JPH0315547B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、転写成形装置に関するものである。
転写成形装置は、射出成形機の金型間にプラスチ
ツク製の転写用フイルムをはさみ込み、転写用フ
イルムに前もつて印刷してある図柄を成形と同時
に成形品に転写する装置である。

(ロ) 従来の技術 従来の転写成形装置として例えば第１及び２図
に示すようなものがある。

この転写成形装置は、固定盤１１、タイバー１
２、可動盤１３、固定盤１１に取り付けられた固
定型１４、可動盤１３に取り付けられた可動型１
５、可動盤１３に取り付けられたフイルム供給・
位置決め装置１６、射出ノズル１７等を有してい
る。なお、固定型１４は３つの型１４ａ，１４ｂ
及び１４ｃから成つており、これらはピン１８に
よつて案内されており、ピン１８の軸方向へ移動
可能である。フイルム供給・位置決め装置１６
は、モータ１９によつて回転されるロール２０ａ
及びこれに押し付けられたロール２０ｂと、モー
タ２１によつて回転されるロール２２ａ及びこれ
に押し付けられたロール２２ｂを有しており、こ
れによつてコイル２３から転写用フイルム２４を
順次送り出していく。転写用フイルム２４の送り
出し長さの制御は、モータ１９の動作時間をタイ
マによつて制御する方法、転写用フイルム２４上
のマークを光学的センサによつて読み取つて位置
決めを行なう方法等により行なわれる。第１図に
示すように転写用フイルム２４の位置決めがされ
ると、可動盤１３が第１図上で左から右へ移動す
る。転写用フイルム２４は、最初に固定型１４の
凸部１４a′に接触し、次いで固定型１４と可動型
１５との合わせ面間にはさまれる。更に、可動盤
１３が前進することにより、固定型１４の各型１
４ａ，１４ｂ及び１４ｃは互いに密着する。

(ハ) 発明が解決しようとする課題 しかし、転写用フイルム２４が固定型１４の型
１４ａに接触してから固定型１４の各型１４ａ，
１４ｂ及び１４ｃが完全に密着するまでの間は、
転写用フイルム２４は固定型１４と可動型１５と
の間に強固にはさみ付けられているわけではな
く、型１４ａとピン１８との間の摩擦力に相当す
る力ではさみ付けられているにすぎない。このた
め、可動盤１３の移動に伴う振動等によつて転写
用フイルム２４の位置ずれを発生することがあつ
た。また、型１４ａの凸部１４a′と可動型１５の
凹部１５′との間に転写用フイルム２４がはさみ
込まれるとき、転写用フイルム２４が変形し転写
用フイルム２４に張力を生じる。このため、ロー
ル２０ａ及び２０ｂ及びロール２２ａ，２２ｂ間
で転写用フイルム２４が移動し、位置ずれを発生
する可能性がある。従つて、初期の段階でフイル
ム供給・位置決め装置１６によつて転写用フイル
ム２４の位置決めを正確に行なつたとしても、型
閉め動作の段階において転写用フイルム２４の位
置ずれを生じてしまい、成形品の所望の位置に正
確に転写用フイルム２４上の図柄を転写すること
ができなかつた。上記のように、従来の転写成形
装置では、１回の成形において１個の成形品に転
写用フイルム上の１個の図柄を精密に転写するこ
とも困難であつたが、多数個の成形品を同時に成
形する多数個取りの場合には、多数個の成形品に
転写用フイルム２４上の多数個の図柄を精密に位
置合わせする必要があり、更に困難なものとなつ
ていた。特に、各成形部のかみ込み深さが相違し
ている成形品（例えば、プラモデル等）の場合に
は、各成形部において転写用フイルム２４の変形
量が異なるため、かみ込み深さの深い成形部に転
写用フイルム２４が引張られ、隣接する成形部の
図柄を正確に位置合わせすることができなかつ
た。本発明は、上記のような従来の問題点に着目
してなされたものであり、図柄が精密に位置合わ
せされた転写を行なうことができる転写成形装置
を得ることを目的としている。

(ニ) 課題を解決するための手段 本発明は、転写用フイルムが固定型及び可動型
の成形部間にはさみ込まれる前に、図柄間位置又
は各図柄ブロツク間位置を固定可能なフイルム固
定装置を設けることにより上記課題を解決する。
すなわち、本発明の転写成形装置は、複数の成形
部（凸部３６a′及び凹部４０′、又は１１１ａ・
１１１ｂ・１１１ｃ又は１２１ａ〜ｌ）が設けら
れた固定型３６及び可動型４０間に転写用フイル
ム７１を長手方向移動装置７３・１４０・１４
２・１４６・９９及び幅方向移動装置６０・６
１・６２・８３・８４によつてフイルム長手方向
及びフイルム幅方向に位置決めしてはさみ込み、
射出成形と同時に転写用フイルム７１上の複数の
図柄を複数の成形品にそれぞれ転写する形式のも
のを対象としており、 フイルム長手方向及びフイルム幅方向に位置決
めされた転写用フイルム７１が固定型３６及び可
動型４０の成形部間にはさみ込まれる前に転写用
フイルム７１の各図柄間位置又は各図柄ブロツク
間位置を固定可能なフイルム固定装置（クランプ
５４ａ・５４ｂ・９２ａ・９２ｂ・９２ｃ・９２
ｄ及びクランプ受け４９ａ・４９ｂ・９１ａ・９
１ｂ・９１ｃ・９１ｄ）を有しており、 フイルム固定装置（クランプ５４ａ・５４ｂ・
９２ａ・９２ｂ・９２ｃ・９２ｄ及びクランプ受
け４９ａ・４９ｂ・９１ａ・９１ｂ・９１ｃ・９
１ｄ）は、転写用フイルム７１をこれの平面状態
を維持したままはさみ込むように固定型３６及び
可動型４０の対面する位置に取り付けられたクラ
ンプ５４ａ・５４ｂ・９２ａ・９２ｂ・９２ｃ・
９２ｄ及びクランプ受け４９ａ・４９ｂ・９１
ａ・９１ｂ・９１ｃ・９１ｄから構成される。

(ホ) 作用 長手方向移動装置によつて、転写用フイルムが
所定量送られ、長手方向の位置決めが行なわれ
る。また、幅方向移動装置によつて、転写用フイ
ルムの幅方向の位置決めも行なわれる。なお、こ
の位置決め動作の間、転写用フイルムには一定の
張力が与えられており、転写用フイルムが緩むこ
とはない。こうして転写用フイルムの位置決めが
完了すると、可動盤が移動し、型閉動作が行なわ
れる。転写用フイルムがクランプに接触した状態
で、更に可動型が移動すると、転写用フイルムは
これの平面状態を維持したままクランプ受け及び
クランプの間にはさみ付けられ、確実に固定され
た状態となつて、型閉が完了する。こうすること
によつて、射出成形と同時に転写用フイルム上の
図柄を成形品に転写することができる。

(ヘ) 実施例 以下、本発明の実施例を添付図面の第３〜８図
に基づいて説明する。

第３〜５図に示すように、フレーム３１上に固
定された固定盤３２に取り付けられたタイバー３
３によつて可動盤３４が案内されている。可動盤
３４はフレーム３１上にローラ３５によつて移動
可能に支持されている。固定盤３２に固定型３６
が取り付けられているが、固定型３６は固定型３
６ａ、固定型３６ｂ及び固定型３６ｃから構成さ
れている。固定型３６ｃは固定盤３２に固定され
ているが、固定型３６ａ及び固定型３６ｂは固定
盤３２に固定されたサポートピン３７によつて案
内されており、サポートピン３７の軸方向に移動
可能である。ただし、固定型３６ａと固定型３６
ｂとはリンク３８によつて連結されており、両者
間の距離が所定以上にはならないようにしてあ
る。また、固定型３６ｂと固定型３６ｃとの間の
距離も図示してない機構により所定以上にはなら
ないようにしてある。固定型３６ａはそのパーテ
イング面側に４個の凸部３６a′を有している（第
５図参照）。この固定型３６には射出ノズル３９
から溶融樹脂を射出可能である（第６図参照）。
可動盤３４には可動型４０が取り付けられてい
る。可動型４０は固定型３６ａの各凸部３６a′に
対応した４個の凹部４０′を有している（第４図
参照）。各凸部３６a′及び凹部４０′によつて金型
の成形部が構成されている。すなわち、この金型
は４個の成形部を有している。可動型４０と固定
型３６ａとは図示してないチエーンによつて連結
されており、型開動作が行なわれたときこのチエ
ーンによつて固定型３６ａが引張られ、固定型３
６ａ、固定型３６ｂ及び固定型３６ｃが互いに引
き離されるようにしてある。可動型４０には型閉
動作時にサポートピン３７を受け入れるための穴
８５が設けられている（第４図参照）。また、可
動型４０は型閉時に固定型３６ａのブツシユ４２
にはまり合うガイドピン４３を有している（第４
及び５図参照）。また、図示してないが可動型４
０には型閉時に固定型３６ａをばね力を介して押
す固定型押圧装置が設けられている。可動型４０
の上面及び下面にはそれぞれクランプ受け４９ａ
及び４９ｂが取り付けられている。クランプ受け
４９ａ及び４９ｂの前端面５０ａ及び５０ｂは可
動型４０のパーテイング面と一致させてある。こ
の前端面５０ａ及び５０ｂと対面するように、固
定型３６ａにはクランプ５４ａ及び５４ｂが設け
られている。クランプ５４ａは、クランプ支え５
２のブツシユ５３によつて案内されており、また
クランプ５４はばね５５によつて第３図中で左方
向に押されている。また、クランプ５４ａの第３
図中で右端部にはボルト５６によつて取り付けら
れたストツパ５７が設けられている。クランプ５
４ａは、第５図に示すように、同列に２個配置さ
れている（なお、必ずしも２個の分離する必要は
なく、一体に形成してもよい）。このクランプ５
４ａとクランプ受け４９ａとによつてフイルム固
定装置が構成される。なお、クランプ５４ｂは、
クランプ５４ａと同様の構成であり、クランプ受
け４９ｂと共にフイルム固定装置を構成する。可
動盤３４に対してフレーム６０が水平方向に移動
可能に取り付けられている。すなわち、フレーム
６０は可動盤３４に取り付けられた２本の案内レ
ール６１に対して４個のガイド６２によつて案内
されている。ガイド６２としては直動型スライド
ベアリングを使用している。フレーム６０は図示
してないモータ及びボールねじ機構によつて水平
方向に移動させることができる。フレーム６０に
は、図示してないコイルから巻き出された転写用
フイルム７１を案内する駆動ロール７３及び押し
ロール７２が設けられている。駆動ロール７３は
ゴム製ロールであり、また押しロール７２はクロ
ムメツキされたロールであり、ばねによつて駆動
ロール７３に押圧されている。駆動ロール７３は
モータ１４０によつて駆動される。また、フレー
ム６０の下部には、引張ロール１４２及び押しロ
ール１４４が設けられている。引張ロール１４２
はゴム製ロールであり、ヒステリシスクラツチを
介してモータ１４６と連結されている。また押し
ロール１４４はクロムメツキされたロールであ
り、ばねによつて引張りロール１４２に押圧され
ている。ヒステリシスクラツチは電気的スリツプ
クラツチであり、常に一定の回転力を伝達する。
フレーム６０には、更にガイドロール７５及び７
６、及びガイドバー７９，８０，８１及び８２が
設けられており、これによつて転写用フイルム７
１をより安定させるようにしてある。可動型４０
には幅方向位置センサ８３及び８４が設けられて
いる。幅方向位置センサ８３及び８４は、転写フ
イルム７１にあらかじめ設けたマークの位置を検
出する光学的センサであり、転写用フイルム７１
の幅方向の位置を検出する。また、転写用フイル
ム７１の長手方向位置は、可動型４０内に設けら
れた長手方向位置センサ９９によつて検出され
る。結局、駆動ロール７３、モータ１４０、引張
ロール１４２、モータ１４６、長手方向位置セン
サ９９等によつて長手方向移動装置が構成され
る。また、フレーム６０、案内レール６１、ガイ
ド６２、幅方向位置センサ８３・８４等によつて
幅方向移動装置が構成される。長手方向移動装置
及び幅方向移動装置によつてフイルム供給・位置
決め装置が構成される。可動型４０のパーテイン
グ面上の各凹部４０′間にはクランプ受け９１ａ，
９１ｂ，９１ｃ及び９１ｄとなる平担部が十字状
に形成されており（すなわち、パーテイング面の
一部がクランプ受けとなる）、これに対応して固
定型３６ａのパーテイング面側にはクランプ９２
ａ，９２ｂ，９２ｃ及び９２ｄが設けられてお
り、クランプ受け９１ａ，９１ｂ，９１ｃ及び９
１ｄ、及びクランプ９２ａ，９２ｂ，９２ｃ及び
９２ｄのそれぞれによつてフイルム固定装置が構
成される。クランプ９２ａ，９２ｂ，９２ｃ及び
９２ｄはばね９５（第３図参照）によつて第３図
中で左方向に押されている。また、クランプ９２
ａ，９２ｂ，９２ｃ及び９２ｄと連結された各ロ
ツド９６にはストツパ９７が設けられている。

次にこの転写成形装置の作用について説明す
る。

第３図には型開状態がが示してあり、固定型３
６ａ及び固定型３６ｂは可動盤３４側へ移動した
状態となつている。この状態で駆動ロール７３が
回転し、転写用フイルム７１が送られる。転写用
フイルム７１が所定量送られると、転写用フイル
ム７１の長手方向位置が長手方向位置センサ９９
によつて検出され、図示してない制御装置によつ
て駆動ロール７３を駆動するモータ１４０の作動
が停止する。こうすることによつて、転写用フイ
ルム７１の長手方向の位置決めが行なわれる。ま
た、フレーム６０を移動させることによつて、転
写用フイルム７１の幅方向の位置決めも行なわれ
る。なお、この位置決め動作の間、引張ロール１
４２には常に一定の回転力を与えており、転写用
フイルム７１が緩むことはない。こうして転写用
フイルム７１の位置決めが完了すると、可動盤３
４が第３図中で左から右へ移動し、型閉動作が行
なわれる。

まず、可動型４０に設けられた図示してない固
定型押圧装置によつて固定型３６ａが押され、固
定型３６ａ、固定型３６ｂ及び固定型３６ｃが順
次密着していく。固定型３６が密着した後、更に
可動盤３４が移動すると、転写用フイルム７１が
クランプ５４ａ，５４ｂ，９２ａ，９２ｂ，９２
ｃ及び９２ｄに接触する。更に可動盤３４が移動
すると、転写用フイルム７１はこれの平面状態を
維持したままクランプ受け４９ａ，４９ｂ，９１
ａ，９１ｂ，９１ｃ及び９１ｄとクランプ５４
ａ，５４ｂ，９２ａ，９２ｂ，９２ｃ及び９２ｄ
との間にはさみ付けられる。すなわち、転写用フ
イルム７１は、各成形部の周辺においてそれぞれ
フイルム固定装置のばね５５及び９５の力によつ
て確実に固定された状態となる。こうして、転写
用フイルム７１が確実に固定された後、転写用フ
イルム７１が固定型３６ａの凸部３６a′に接触
し、転写用フイルム７１は第６図に示すように、
固定型３６ａの凸部３６a′と可動型４０の凹部４
０′との間にかみ込まれる。凸部３６a′及び凹部
４０′間に転写用フイルム７１がかみ込まれるこ
とによつて転写用フイルム７１が変形し、転写用
フイルム７１には張力を生ずる。しかし、転写用
フイルム７１の各図柄間が確実に固定されている
ので、各成形品の高さが相違していたとしても各
図柄の位置ずれを生じることはない。このように
して転写用フイルム７１の位置ずれを防止した状
態で型閉動作が完了し、転写用フイルム７１は可
動型４０と固定型３６ａとのパーテイング面間に
成形機の型締力によつて完全に固定される。次い
で、射出ノズル３９（第６図参照）から溶融樹脂
が射出され、成形と同時に成形品への図柄の転写
が行なわれる。成形品の冷却後、型開動作を行な
い、成形品、スプルー等を取り出し１成形サイク
ルを終了し、再び次の成形サイクルが開始され
る。

なお、第７図に示すように、例えば３個の成形
部１１１ａ，１１１ｂ及び１１１ｃに対して４個
のフイルム固定装置１１２ａ，１１２ｂ，１１２
ｃ及び１１２ｄを金型１１３内に配置するように
してもよい。

また、第８図に示すように、金型１２３が12個
の成形部１２１ａ〜ｌを有する場合等には、例え
ば成形部１２１ａ〜ｌを３つのブロツクに分割
し、各ブロツク間にフイルム固定装置１２２ａ及
び１２２ｂを配置して転写用フイルム７１の各図
柄ブロツク間位置を固定するようにしてもよい。

また、前述の実施例では、ばねの力を利用して
転写用フイルム７１の固定を行なつているが、油
圧シリンダ、カム、リンク等の機構を用いても差
し支えない。

(ト) 発明の効果 以上説明してきたように、本発明によると、転
写用フイルムは各図柄又は各図柄ブロツク毎に確
実に固定され、各成形品の高さが異なる場合であ
つても位置ずれのない精密な転写成形品を多数個
同時に生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の転写成形装置を示す図、第２図
は第１図に示す転写成形装置の−線に沿う断
面図、第３図は本発明による転写成形装置を示す
図、第４図は第３図に示す転写成形装置の−
線に沿う断面図、第５図は第３図に示す転写成形
装置−線に沿う断面図、第６図は型閉状態の
転写成形装置を示す図、第７図はフイルム固定装
置の別の配置を示す図、第８図はフイルム固定装
置の更に別の配置を示す図である。 ３６…固定型、４０…可動型、６０…フレー
ム、６１…案内レール、６２…ガイド、７１…転
写用フイルム、７３…駆動ロール、８３・８４…
幅方向位置センサ、４９ａ・４９ｂ・９１ａ・９
１ｂ・９１ｃ・９１ｄ…クランプ受け（フイルム
固定装置の構成部材）、５４ａ・５４ｂ・９２
ａ・９２ｂ・９２ｃ・９２ｄ…クランプ（フイル
ム固定装置の構成部材）、９９…長手方向位置セ
ンサ、１４０…モータ、１４２…引張ロール、１
４６…モータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の成形部が設けられた固定型及び可動型
   間に転写用フイルムを長手方向移動装置及び幅方
   向移動装置によつてフイルム長手方向及びフイル
   ム幅方向に位置決めしてはさみ込み、射出成形と
   同時に転写用フイルム上の複数の図柄を複数の成
   形品にそれぞれ転写する転写成形装置において、 フイルム長手方向及びフイルム幅方向に位置決
   めされた転写用フイルムが固定型及び可動型の成
   形部間にはさみ込まれる前に転写用フイルムの各
   図柄間位置又は各図柄ブロツク間位置を固定可能
   なフイルム固定装置を有しており、 フイルム固定装置は、転写用フイルムをこれの
   平面状態を維持したままはさみ込むように固定型
   及び可動型の対面する位置に取り付けられたクラ
   ンプ及びクランプ受けから構成されることを特徴
   とする転写成形装置。