JPS6367456B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、転写成形装置に関するものである。
転写成形装置は、射出成形機の金型間にプラスチ
ツク製の転写用フイルムをはさみ込み、転写用フ
イルムに前もつて印刷してある図柄を成形と同時
に成形品に転写する装置である。

(ロ) 従来の技術 従来の転写成形装置として例えば第１及び２図
に示すようなものがある。この転写成形装置は、
固定盤１１、タイバー１２、可動盤１３、固定盤
１１に取り付けられた固定型１４、可動盤１３に
取り付けられた可動型１５、可動盤１３に取り付
けられたフイルム供給・位置決め装置１６、射出
ノズル１７等を有している。なお、固定型１４は
３つのプレート１４ａ，１４ｂ及び１４ｃから成
つており、これらはピン１８によつて案内されて
おり、ピン１８の軸方向へ移動可能である。フイ
ルム供給・位置決め装置１６は、モータ１９によ
つて回転されるロール２０ａ及びこれに押し付け
られたロール２０ｂと、モータ２１によつて回転
されるロール２２ａ及びこれに押し付けられたロ
ール２２ｂを有しており、これによつてコイル２
３から転写用フイルム２４を順次送り出してい
く。転写用フイルム２４の送り出し長さの制御
は、モータ１９の動作時間をタイマーによつて制
御する方法、転写用フイルム２４上のマークを光
学的センサーによつて読み取つて位置決めを行な
う方法（例えば、特開昭56−34458号公報参照）
等により行なわれる。第１図に示すように転写用
フイルム２４の位置決めがされると、可動盤１３
が第１図上で左から右へ移動する。転写用フイル
ム２４は、最初に固定型１４の凸部１４a′に接触
し、次いで固定型１４と可動型１５との合わせ面
間にはさまれる。更に、可動盤１３が前進するこ
とにより、固定型１４の各プレート１４ａ，１４
ｂ及び１４ｃは互いに密着する。

(ハ) 発明が解決しようとする課題 しかし、転写用フイルム２４が固定型１４のプ
レート１４ａに接触してから各プレート１４ａ，
１４ｂ及び１４ｃが完全に密着するまでの間は、
転写用フイルム２４は固定型１４と可動型１５と
の間に強固にはさみ付けられているわけではな
く、プレート１４ａとピン１８との間の摩擦力に
相当する力ではさみ付けられているにすぎない。
このため、可動盤１３の移動に伴なう振動等によ
つて転写用フイルム２４の位置ずれを発生するこ
とがあつた。また、プレート１４ａの凸部１４
a′と可動型１５の凹部１５′との間に転写用フイ
ルム２４がはさみ込まれるとき、転写用フイルム
２４が変形し転写用フイルム２４に張力を生じ
る。このため、ロール２０ａ及び２０ｂ及びロー
ル２２ａ，２２ｂ間で転写用フイルム２４が移動
し、位置ずれを発生する可能性がある。従つて、
初期の段階でフイルム供給・位置決め装置１６に
よつて転写用フイルム２４の位置決めを正確に行
なつたとしても、型閉め動作の段階において転写
用フイルム２４の位置ずれを生じてしまい、成形
品の所望の位置に正確に転写用フイルム２４上の
図柄を転写することができなかつた。

なお、特開昭57−61541号公報（特に第４図）
には、転写用フイルムの長手方向（送り方向）へ
の固定は、転写用フイルムのコイルの巻取り装置
によつて行い、長手方向に直交する方向の固定
は、金型の合わせ面に設けた溝に固定バーを押し
付けることによつて行う成形転写方法が示されて
いる。しかし、これの場合にも、型閉じ時に転写
用フイルムの位置ずれを生ずる。すなわち、上述
のように、金型の凸部と凹部との間に転写用フイ
ルムがはさみ込まれるとき、転写用フイルムに大
きい張力が発生する。この張力は、フイルム巻取
り装置の制止力よりも大きいため、転写用フイル
ムが長手方向に位置ずれしてしまう。また、溝と
固定バーとによる転写用フイルムの固定も、固定
状態で転写用フイルムを送ることができる程度の
ものであり、型閉じの際に発生する力と比較して
拘束力は非常に小さく、転写用フイルムの位置ず
れの発生を抑制することはできない。

(ニ) 課題を解決するための手段 本発明は、従来の転写形成装置における上記の
ような問題点に着目してなされたものであり、転
写用フイルムが金型にはさみ込まれる前に金型と
の位置関係を固定するクランプ及びクランプ受け
を設けることにより、上記問題点を解消すること
を目的としている。すなわち、本発明は、固定型
３６及び可動型４０間に転写用フイルム７１をは
さみ込み、射出成形と同時に転写用フイルム上の
図柄を成形品に転写する転写成形装置であつて、
各成形サイクル毎に転写用フイルムを固定型及び
可能型間に送つて位置決めするフイルム供給・位
置決め装置を有しており、フイルム供給・位置決
め装置は、転写用フイルムの幅方向へ移動可能な
フレーム６０上に設けられた送給ロール７２及び
引張ロール７４と、転写用フイルム面上のマーク
を検出する長手方向位置センサー８４からの信号
に基づいて作動が制御される送給ロール駆動装置
７６と、転写用フイルム面上のマークを検出する
幅方向位置センサー８３からの信号に基づいて作
動が制御されるフレーム駆動装置６３と、を有し
ているものを対象としたものであり、固定盤側
（固定盤３２又は固定型３６）及び可動盤側（可
動盤３４又は可動型４０）の互いに対面する位置
にクランプ５４及びクランプ受け４９が設けられ
ており、クランプ及びクランプ受けは、それぞれ
互いに対面する側に転写用フイルムと平行な面を
有しており、クランプは軸方向に移動可能であり
かつ押圧装置（ばね５５）によつてクランプ受け
側に押付力を作用可能であり、押圧装置の押付力
は転写用フイルムが固定型及び可動型の凸部３
６′及び凹部４０′間にはさみ込まれる際に転写用
フイルムに発生する張力よりも大きく設定されて
おり、クランプ及びクランプ受けは、型閉じ動作
時に転写用フイルムが固定型及び可動型の凸部及
び凹部間にはさみ込まれるよりも前に転写用フイ
ルムをはさみ付け可能に構成されていることを特
徴としている。なお、かつこ内の符号は後述の実
施例の対応する部材を示す。

(ホ) 作 用 まず、フイルム供給・位置決め装置によつて、
転写用フイルムが長手方向及び幅方向に位置決め
される。次いで、型閉じ動作によつて転写用フイ
ルムが固定型及び可動型の凸部及び凹部間にはさ
み込まれる前に、クランプとクランプ受けとの間
に転写用フイルムがはさみ付けられ、押圧装置に
よつて転写用フイルムは強固に拘束されることに
なる。この状態で固定型及び可動型の凸部及び凹
部間に転写用フイルムがはさみ込まれても、転写
用フイルムの位置ずれが発生することはない。押
圧装置による拘束力が、転写用フイルムに発生す
る張力よりも大きいからである。これにより、図
柄が精密に位置合わせされた転写成形を行うこと
ができる。

(ヘ) 実施例 以下、本発明の実施例を添付図面の第３〜８図
に基づいて説明する。

第３及び４図に示すように、フレーム３１上に
固定された固定盤３２に取り付けられたタイバー
３３によつて可動盤３４が案内されている。可動
盤３４はフレーム３１上にローラー３５によつて
移動可能に支持されている。固定盤３２に固定型
３６が取り付けられているが、固定型３６はプレ
ート３６ａ、プレート３６ｂ及びプレート３６ｃ
から構成されている。プレート３６ｃは固定盤３
２に固定されているが、プレート３６ａ及びプレ
ート３６ｂは固定盤３２に固定されたサポートピ
ン３７によつて案内されており、サポートピン３
７の軸方向に移動可能である。ただし、プレート
３６ａとプレート３６ｂとはリンク３８によつて
連結されており、両者間の距離が所定以上にはな
らないようにしてある。また、プレート３６ｂと
プレート３６ｃとの間の距離も図示してない機構
により所定以上にはならないようにしてある。プ
レート３６ａはその合わせ面側に凸部３６a′を有
している。この固定型３６には射出ノズル３９か
ら溶融樹脂を射出可能である。可動盤３４には可
動型４０が取付けられている。可動型４０はプレ
ート３６ａの凸部３６a′に対応した凹部４０′を
有している。可動型４０とプレート３６ａとはチ
エーン４１によつて連結されており、型開き動作
が行なわれたときこのチエーン４１によつてプレ
ート３６ａが引張られ、プレート３６ａ、プレー
ト３６ｂ及びプレート３６ｃが互いに引き離され
るようにしてある。可動型４０には型閉め時にサ
ポートピン３７を受け入れるための穴８５が設け
られている。また、可動型４０は型閉め時にプレ
ート３６ａのブツシユ４２にはまり合うガイドピ
ン４３を有している（第５図参照）。また、可動
型４０には型閉め時にプレート３６ａを押すプレ
ート押圧装置４４が設けられている。プレート押
圧装置４４は、第５図に示すように、可動型４０
のブツシユ４５に案内された型押しピン４６と、
型押しピン４６に取り付けられたカラー４７と、
型押しピン４６に第５図中で右向きの力を作用す
るばね４８とから構成されている。更に、可動型
４０の上面及び下面にはそれぞれクランプ受け４
９が取り付けられている。クランプ受け４９の端
面には、皮５０が固着してある。このクランプ受
け４９と対面するように、固定盤３２にはクラン
プ５４が設けられている。クランプ５４はクラン
プ支え５２のブツシユ５３によつて案内されてお
り、またクランプ５４はばね５５（押圧装置）に
よつて第５図中で左方向に押されている。また、
クランプ５４の第５図中で右端部にはボルト５６
によつて取り付けられたストツパー５７が設けら
れている。クランプ５４の前端面には皮５８が固
着されている。このクランプ５４とクランプ受け
４９とによつてフイルム固定装置５１が構成され
る。可動盤３４に対してフレーム６０が水平方向
に移動可能に取り付けられている。すなわち、フ
レーム６０は可動盤３４に取り付けられた２本の
案内レール６１に対して４個のガイド６２によつ
て案内されている。ガイド６２としては直動型ス
ライドベアリングを使用している。フレーム６０
は第４図に示すモータ６３（フレーム駆動装置）
によつて水平方向に移動させることができる。す
なわち、モータ６３は、プーリ６４、ベルト６５
及びプーリ６６によつてボールネジ６７と連結さ
れており、このボールネジ６７はフレーム６０に
取り付けたナツト６８とかみ合つている。従つ
て、モータ６３を回転させることによりボールネ
ジ６７が回転し、これによつてフレーム６０が水
平方向に移動する。フレーム６０には、コイル６
９を支持するローラ７０、コイル６９から巻き出
された転写用フイルム７１を案内する送給ロール
７２及び７３及び引張ロール７４及び７５が設け
られている。送給ロール７３はモータ７６（送給
ロール駆動装置）によつて駆動される。また、引
張ロール７５はモータ７７によつて駆動される。
なお、引張ロール７５とモータ７７との間には、
ヒステリシスクラツチ７８が設けられている。こ
のヒステリシスクラツチ７８は電気的スリツプク
ラツチであり、常に一定の回転力を伝達する。フ
レーム６０には、更にガイドバー７９，８０，８
１及び８２が設けられており、これによつて転写
用フイルム７１をより安定させるようにしてあ
る。可動型４０には幅方向位置センサー８３が設
けられ、またフレーム６０には長手方向位置セン
サー８４が設けられている。幅方向位置センサー
８３及び長手方向位置センサー８４は、転写用フ
イルム７１にあらかじめ設けたマークの位置を検
出する光学的センサーであり、幅方向位置センサ
ー８３は転写用フイルム７１の幅方向（第４図で
Ｘ方向）の位置を検出し、また長手方向位置セン
サー８４は転写用フイルム７１の長手方向（第４
図でＹ方向）の位置を検出する。

次にこの転写成形装置の作用について説明す
る。

第３図には型開状態が示してあり、プレート３
６ａ及びプレート３６ｂは可動盤３４側へ移動し
た状態となつている。この状態でモータ７６が作
動し、送給ロール７３が回転し、転写用フイルム
７１が送られる。転写用フイルム７１が所定量送
られると、転写用フイルム７１のＹ方向位置が長
手方向位置センサー８４によつて検出され、図示
してない制御装置によつてモータ７６の作動が停
止する。こうすることによつて、転写用フイルム
７１のＹ方向の位置決めが行なわれる。また、モ
ータ６３を作動させることによつてフレーム６０
を移動させ、転写用フイルム７１のＸ方向の位置
決めも行なわれる。すなわち、幅方向位置センサ
ー８３によつて転写用フイルム７１上のマークが
検出された位置で転写用フイルム７１は停止す
る。なお、この位置決め動作の間、モータ７７及
びヒステリシスクラツチ７８は引張ロール７５に
常に一定の回転力を与えており、転写用フイルム
７１が緩むことはない。こうして転写用フイルム
７１の位置決めが完了すると、可動盤３４が第３
図中で左から右へ移動し、型閉じ動作が行なわれ
る。型閉じ直前の状態を第５図に示す。まず、可
動型４０のガイドピン４３がプレート３６ａのブ
ツシユ４２にはまり合う。次いで、可動型４０の
型押しピン４６がプレート３６ａに接し、ばね４
８の力によつてプレート３６ａを押す。プレート
３６ａが押されることによつて、プレート３６
ａ、プレート３６ｂ及びプレート３６ｃが順次密
着していく。固定型３６が密着した後、可動型４
０が更に前進すると、型押しピン４６は可動型４
０内に沈み、第５図に示すＤ寸法が次第に小さく
なる。更に可動盤３４が移動すると、転写用フイ
ルム７１がクランプ５４に接触する。更に可動盤
３４が移動すると、第５図に示すＣ寸法が減少
し、転写用フイルム７１はクランプ受け４９とク
ランプ５４との間にはさみ付けられる。転写用フ
イルム７１がクランプ受け４９及びクランプ５４
によつて確実に固定された後、転写用フイルム７
１がプレート３６ａの凸部３６a′に接触し転写用
フイルム７１は第６図に示すように、プレート３
６ａの凸部３６a′と可動型４０の凹部４０′との
間にかみ込まれる。凸部３６a′及び凹部４０′間
に転写用フイルム７１がかみ込まれることによつ
て転写用フイルム７１が変形し、転写用フイルム
７１には張力を生ずる。この張力は、例えば転写
用フイルム７１の材質がPET、幅寸法が200mm、
厚さ寸法が0.05mm、伸び３％であるとすると、
100Kgに達する。この張力はクランプ受け４９及
びクランプ５４によつて保持される。この保持力
を確保するために、クランプ５４には初期力が与
えてある。すなわち、取り付け状態においてばね
５５には圧縮力が生ずるようにしてある。この初
期力は、転写用フイルム７１の張力に耐えられる
大きさとしてある。従つて転写用フイルム７１の
変形によつて転写用フイルム７１にずれが発生す
ることはない。なお、送給ロール７２及び７３の
転写用フイルム７１をはさみ付ける力は、引張ロ
ール７４及び７５の転写用フイルム７１を引張る
力よりも大きくしてある。クランプ受け４９及び
クランプ５４の接触面にそれぞれ設けた皮５０及
び皮５８は、転写用フイルム７１に作用するはさ
み力を均一にして転写用フイルム７１のずれを防
止すると共に転写用フイルム７１の切断を防止す
るためのものである。なお、クランプ５４のはさ
み力の幅方向の均一性を確保するためにばね５５
は複数設けてある。このようにして転写用フイル
ム７１の位置ずれを防止した状態で型閉じ動作が
完了し、転写用フイルム７１は可動型４０とプレ
ート３６ａとの合わせ面間に成形機の型締め力に
よつて完全に固定される。次いで、射出ノズル３
９から溶融樹脂が射出され、成形と同時に成形品
への図柄の転写が行なわれる。成形品の冷却後、
型開動作を行ない成形品、ランナー等を取り出し
１成形サイクルを終了し、再び次の成形サイクル
が開始される。

上記のように転写用フイルム７１がフイルム固
定装置５１のクランプ受け４９とクランプ５４と
によつて完全に固定された後、転写用フイルム７
１が凸部３６a′及び凹部４０′間にかみ込まれる
ようにするために、第５図に示すＡ〜Ｆ寸法は次
のような関係としてある。

Ａ＞Ｄ＞Ｅ＞Ｃ＞Ｂ≦Ｆ このような寸法関係とすることによつて、転写
用フイルム７１が安定した状態で固定され、次い
でかみ込まれ、その後で成形が行なわれることと
なり、転写用フイルム７１の位置ずれが発生する
ことはない。しかも転写用フイルム７１が凸部３
６a′及び凹部４０′間にはさみ込まれるときは、
型閉じ動作完了直前の状態であるため、可動盤３
４の移動速度は最も遅くなつており、転写用フイ
ルム７１は緩やかに衝撃を発生することなくはさ
み込まれ、転写用フイルム７１の位置ずれは発生
しにくい。

以上本発明の１実施例について説明してきた
が、本発明は上記実施例に以下のような変形を加
えて実施することも可能である。

上記実施例においては型閉じ時にプレート３６
ａを押すプレート押圧装置４４は型押しピン４６
及びばね４８を用いた形式のものであるが、転写
用フイルム７１がプレート３６ａに接触する前に
プレート３６ａを押すことが可能な構造あればよ
いから、カム方式のもの、空気シリンダ方式のも
の、油圧シリンダ方式のもの等であつても差し支
えない。

第３図に示す実施例では、フイルム固定装置５
１のクランプ受け４９及びクランプ５４は、転写
用フイルム７１の入口側及び出口側の両方に設け
られているが、入口側にのみ設けるようにしても
よい。すなわち、転写用フイルム７１の出口側は
ヒステリシスクラツチ７８による一定の引張力を
作用させた状態として、転写用フイルム７１の変
形によつて生ずる張力によつて転写用フイルム７
１の出口側が追従するようにするのである。こう
することによつて、プレート３６ａの凸部３６
a′の高さが高い場合にも、転写用フイルム７１を
かみ込むことが可能となる。

また第３図に示す実施例では、転写用フイルム
７１に一定の引張力を作用する装置としてヒステ
リシスクラツチ７８を使用したが、これに換えて
ダンサーロール、パウダークラツチ、定トルクモ
ータ等を使用しても差し支えない。

第３図に示した実施例では、横型成形機を使用
しているが、本発明は縦型成形機に適用すること
もできる。この場合、例えば第３図に示す固定盤
３２と可動盤３４との配置を入れ換えることも可
能である。すなわち、第３図に示す可動盤３４を
下側に配置してこれを固定盤とし、固定盤３２を
上側に配置すると共に可動構造として可動盤にす
る。このような構造にすれば、型開閉時に転写用
フイルム７１を移動させる必要がなくなるため、
風圧による転写用フイルム７１の振動等を減少さ
せることができる。

また、送給ロール７３及び７２の前後及び引張
ロール７５及び７４の前後にガイドロールを設け
てもよい。こうすることによつて、例えば金型を
交換したことによつてフイルム面の位置が変わつ
たような場合にもフイルムの送り抵抗を小さくす
ることができる。

第３図に示す実施例では、フイルム固定装置５
１のクランプ５４は固定盤３２に取り付けられて
いたが、固定型３６に内蔵させるようにしてもよ
い。この場合、転写用フイルム７１の固定部間の
距離を短くすることができるので、転写用フイル
ム７１の送り長さを短くすることもできる。

フイルム固定装置５１のクランプ５４及びクラ
ンプ受け４９の転写用フイルム７１に対する接触
部の形状は、第３図に示す実施例では直線状であ
つたが、第７図に示すような折線型、又は第８図
に示すようなドーナツ型としても差し支えない。
例えば第７図の形状はひし型成形品に適用され、
また第８図の形状は丸物成形品に適用される。こ
れは、成形品によつてフイルム変形方向が異なる
ため、フイルム上の図柄の変形が最も小さくなる
ようにフイルム固定装置５１を配置することが好
ましいからである。

また第３図に示す実施例では、フイルム固定装
置５１はばね５５の力によつて転写用フイルム７
１をはさみ付ける構造としてあつたが、クランプ
５４に力を与える装置として、エアシリンダ、モ
ータ等を用いることもできる。この場合には、任
意の時点で転写用フイルム７１を固定することが
可能となるため、型開状態において転写用フイル
ム７１の位置決めが完了した直後に転写用フイル
ム７１の固定を行なうことができる。従つて、可
動盤３４の移動に伴なう振動、風圧等によつて影
響されないという利点を生ずる。

(ト) 発明の効果 以上説明してきたように、本発明によると、固
定型及び可動型間に転写用フイルムをはさみ込
み、射出成形と同時に転写用フイルム上の図柄を
成形品に転写する転写成形装置に、型閉じ動作時
に転写用フイルムが固定型及び可動型の凸部及び
凹部間にはさみ込まれるよりも前に転写用フイル
ムを位置決めされた位置に固定するクランプ及び
クランプ受けを設けたので、フイルムが金型間に
はさみ込まれる前に転写用フイルムが確実に固定
され、転写用フイルムの位置ずれを防止して精密
な転写成形を行なうことが可能となる。

また、位置決め後はクランプ及びクランプ受け
によつて転写用フイルムが確実に固定され、転写
用フイルムの変形に伴なう張力がフイルム供給・
位置決め装置には作用しないため、フイルム供
給・位置決め装置の強度を大きくする必要がな
い。また、クランプ及びクランプ受けは金型に近
接して又は金型内に配置され、転写用フイルムは
確実に保持されるため、転写用フイルムの転写部
分にしわが生じにくく、成形品の不良発生を減少
させることができる。

なお、固定型が複数のプレートによつて構成さ
れる場合には、プレート押圧装置によつて各プレ
ートを密着された後、型閉じ動作の最終段階にお
いて、転写用フイルムをはさみ付けるようにすれ
ば、より精密な転写成形を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の転写成形装置を示す図、第２図
は第１図に示す転写成形装置の−線に沿う断
面図、第３図は本発明による転写成形装置を示す
図、第４図は第３図に示す転写成形装置の−
線に沿う断面図、第５図は第３図に示す転写成形
装置のフイルム固定装置を拡大して示す図（型閉
じ直前の状態を示す図）、第６図は第３図に示す
転写成形装置のフイルム固定装置を拡大して示す
図（型閉じ直後の状態）、第７及び８図はそれぞ
れフイルム固定装置の形状を変えた実施例を示す
図である。 ３１……フレーム、３２……固定盤、３３……
タイバー、３４……可動盤、３５……ローラー、
３６……固定型、３７……サポートピン、３８…
…リンク、３９……射出ノズル、４０……可動
型、４１……穴、４２……ブツシユ、４３……ガ
イドピン、４４……プレート押圧装置、４５……
ブツシユ、４６……型押しピン、４７……カラ
ー、４８……ばね、４９……クランプ受け、５０
……皮、５１……フイルム固定装置、５２……ク
ランプ支え、５３……ブツシユ、５４……クラン
プ、５５……ばね（押圧装置）、５６……ボルト、
５７……ストツパー、５８……皮、６０……フレ
ーム、６１……案内レール、６２……ガイド、６
３……モータ、６４……プーリ、６５……ベル
ト、６６……プーリ、６７……ボールネジ、６８
……ナツト、６９……コイル、７０……ローラ、
７１……転写用フイルム、７２……送給ロール、
７３……送給ロール、７４……引張ロール、７５
……引張ロール、７６……モータ、７７……モー
タ、７８……ヒステリシスクラツチ、７９……ガ
イドバー、８０……ガイドバー、８１……ガイド
バー、８２……ガイドバー、８３……幅方向位置
センサー、８４……長手方向位置センサー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定型及び可動型間に転写用フイルムをはさ
   み込み、射出成形と同時に転写用フイルム上の図
   柄を成形品に転写する転写成形装置であつて、各
   成形サイクル毎に転写用フイルムを固定型及び可
   動型間に送つて位置決めするフイルム供給・位置
   決め装置を有しており、フイルム供給・位置決め
   装置は、転写用フイルムの幅方向へ移動可能なフ
   レーム上に設けられた送給ロール及び引張ロール
   と、転写用フイルム面上のマークを検出する長手
   方向位置センサーからの信号に基づいて作動が制
   御される送給ロール駆動装置と、転写用フイルム
   面上のマークを検出する幅方向位置センサーから
   の信号に基づいて作動が制御されるフレーム駆動
   装置と、を有しているものにおいて、 固定盤側及び可動盤側の互いに対面する位置に
   クランプ及びクランプ受けが設けられており、ク
   ランプ及びクランプ受けはそれぞれ互いに対面す
   る側に転写用フイルムと平行な面を有しており、
   クランプは軸方向に移動可能でありかつ押圧装置
   によつてクランプ受け側に押付力を作用可能であ
   り、押圧装置の押付力は転写用フイルムが固定型
   及び可動型の凸部及び凹部間にはさみ込まれる際
   に転写用フイルムに発生する張力よりも大きく設
   定されており、クランプ及びクランプ受けは型閉
   じ動作時に転写用フイルムが固定型及び可動型の
   凸部及び凹部間にはさみ込まれるよりも前に転写
   用フイルムをはさみ付け可能に構成されているこ
   とを特徴とする転写成形装置。 ２ 上記押圧装置は、クランプをクランプ受け側
   に付勢するばねにより構成される特許請求の範囲
   第１項記載の転写成形装置。 ３ クランプ及びクランプ受けは、転写用フイル
   ムの移動方向で金型の成形部の上流側及び下流側
   にそれぞれ１組ずつ設けられている特許請求の範
   囲第１又は２項記載の転写成形装置。 ４ クランプ及びクランプ受けの転写用フイルム
   との接触面には皮が取り付けられている特許請求
   の範囲第１、２又は３項記載の転写成形装置。 ５ 固定型が互いに移動可能な複数のプレートか
   ら構成され、型閉め時に固定型及び可動型の凸部
   及び凹部に転写用フイルムが接触する前に固定型
   を構成する各プレートを互いに密着した状態に押
   すプレート押圧装置が設けられている特許請求の
   範囲第１、２、３又は４項記載の転写成形装置。 ６ プレート押圧装置は、ばねの力によつてプレ
   ートを押すように可動型に設けられた型押しピン
   である特許請求の範囲第５項記載の転写成形装
   置。