JPS591587B2 - アンダ−カット部を有する合成樹脂成形品の成形装置 - Google Patents
アンダ−カット部を有する合成樹脂成形品の成形装置Info
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- JPS591587B2 JPS591587B2 JP11335579A JP11335579A JPS591587B2 JP S591587 B2 JPS591587 B2 JP S591587B2 JP 11335579 A JP11335579 A JP 11335579A JP 11335579 A JP11335579 A JP 11335579A JP S591587 B2 JPS591587 B2 JP S591587B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アンダーカット部を有する合成樹脂成形品の
成形装置に関し、特に成形に際して、形成される合成樹
脂成形品の弾力性を利用して機械的に製品を撓ませるこ
とによつて該製品のアンダーカット部を金型から外した
後、離型を行なわせるようにした装置に関するものであ
る。
成形装置に関し、特に成形に際して、形成される合成樹
脂成形品の弾力性を利用して機械的に製品を撓ませるこ
とによつて該製品のアンダーカット部を金型から外した
後、離型を行なわせるようにした装置に関するものであ
る。
従来より、長手方向に一様な横断面においてその一部に
アンダーカット部を有する製品は、射出成形、圧縮成形
、トランスファー成形等の通常の成形法ではその製造が
著しく困難であることが認められている。
アンダーカット部を有する製品は、射出成形、圧縮成形
、トランスファー成形等の通常の成形法ではその製造が
著しく困難であることが認められている。
例えば、第1図に示す製品1(ここでは対向する部分に
アンダーカット部1aを有する)を製造し、それを取り
出すために金型を上下に型開きする場合において、通常
のエジエクタピンによる突き出しによつて製品1を金型
より取り出すことは著しく困難であるのである。そこで
、そのアンダーカット部1aを手指で押し広げることに
より製品1を取わ出すことができる力に このような作
業工程は、労力及ひ時間を浪費させるものであるため、
成形サイクル能率が悪く、また怪我等が発生する作業安
全上の問題もあつたのである。このような手指の作業を
避けて機械的に行なうには次の方法がある。
アンダーカット部1aを有する)を製造し、それを取り
出すために金型を上下に型開きする場合において、通常
のエジエクタピンによる突き出しによつて製品1を金型
より取り出すことは著しく困難であるのである。そこで
、そのアンダーカット部1aを手指で押し広げることに
より製品1を取わ出すことができる力に このような作
業工程は、労力及ひ時間を浪費させるものであるため、
成形サイクル能率が悪く、また怪我等が発生する作業安
全上の問題もあつたのである。このような手指の作業を
避けて機械的に行なうには次の方法がある。
即ち第2図、第3図に示すように、アンダーカツト部1
aの内側形状に沿つた形状のエジエクタピン2,2を台
形の金型3の斜面に沿つて矢印方向に突き出すスライド
方式を適用することにより、製品1を取り出すことがで
きる。しかしアンダーカツト部1aの長さAが金型3の
長さB(台形上辺の長さの半分)より小さい場合(第3
図)VCは製品1の取り出しが可能であるが、大きい場
合(第4図)には、エジエクタピン2′ ,γが干渉し
て、アンダーカツト部1aを外すことが不可能となるの
であつて、このままでは製品1の取り出しはできないの
である。また、第5図に示す片側のみのアンダーカツト
製品4にあつても同様な理由から取り出しが出来ない場
合がある。また、実公昭53−14693号公報におい
ては、製品のアンダーカツト部に係合し得る摺動可能な
中子を設け、該中子を固定型に取り付けた傾斜ピンによ
つて型開き時に摺動せしめて、かかる製品アンダーカツ
ト部を撓ませることにより、金型から外すようにした成
形装置が提案されているが、そのような構造のものにあ
つては、傾斜ピンが固定型に取り付けられているため、
該傾斜ピンに係合する中子が可動型に保持されている関
係からしても、固定型と可動型との間の間隙を充分に取
ることが困難であり、且つ傾斜ピン自体も製品の取り出
し(突き出し)に邪魔となるところから、製品の取出し
操作乃至は作業が困難であり、ひいては生産性にも影響
を及ぼす問題を内在している。
aの内側形状に沿つた形状のエジエクタピン2,2を台
形の金型3の斜面に沿つて矢印方向に突き出すスライド
方式を適用することにより、製品1を取り出すことがで
きる。しかしアンダーカツト部1aの長さAが金型3の
長さB(台形上辺の長さの半分)より小さい場合(第3
図)VCは製品1の取り出しが可能であるが、大きい場
合(第4図)には、エジエクタピン2′ ,γが干渉し
て、アンダーカツト部1aを外すことが不可能となるの
であつて、このままでは製品1の取り出しはできないの
である。また、第5図に示す片側のみのアンダーカツト
製品4にあつても同様な理由から取り出しが出来ない場
合がある。また、実公昭53−14693号公報におい
ては、製品のアンダーカツト部に係合し得る摺動可能な
中子を設け、該中子を固定型に取り付けた傾斜ピンによ
つて型開き時に摺動せしめて、かかる製品アンダーカツ
ト部を撓ませることにより、金型から外すようにした成
形装置が提案されているが、そのような構造のものにあ
つては、傾斜ピンが固定型に取り付けられているため、
該傾斜ピンに係合する中子が可動型に保持されている関
係からしても、固定型と可動型との間の間隙を充分に取
ることが困難であり、且つ傾斜ピン自体も製品の取り出
し(突き出し)に邪魔となるところから、製品の取出し
操作乃至は作業が困難であり、ひいては生産性にも影響
を及ぼす問題を内在している。
しかも、かかる公知の構造のものにおいては、中子の摺
動によつてアンダーカツト部が金型から外れる可動型移
動位置を検知する手段が設けられていないため、押出ピ
ンによる製品の突き出しのタイミングが取り難く、万一
その突出しタイミングが遅れたりすると、中子による製
品の撓みが過大となつて、製品に永久変形が惹起された
り、製品が破壊する等の問題を生ずるのである。また、
そのような押出ピンの突出しタイミングを電気的手段に
てとる場合には、装置が高価となることは否めず、また
構造的に複雑となる場合もあるのである。ここにおいて
、本発明は、従来技術の上記欠点を解消するために為さ
れたものであつて、アンダーカット部を有する製品の成
形作業を簡略化し、成形サイクルの短縮をはかり、生産
性を向上せしめ得ると共に、エジエクタピンによる製品
突出しのタイミングを機械的に効果的に為し得るように
したものであり、その要旨とするところは、可動側に設
けた雄型金型と固定側に設けた雌型金型とを組合せて、
横断面形状における一部分にアンダーカツト部を有する
製品を与え得るキヤビテイが形成されるようにした成形
装置において、a 該雄型金型と該雌型金型によつて形
成される該製品のアンダーカツト部に係合し、摺動によ
つて該アンダーカツト部にそれが金型から外れる方向の
力を加え得る摺動部材と、b該摺動部材を前記アンダー
カツト部が金型から外れる方向に摺動せしめ、それによ
つて前記製品を撓ませて該アンダーカツト部を金型から
外し得るようにするアンギユラピンと、c 該アンギユ
ラピンが取り付けられた、前進によつて該アンギユラピ
ンによる前記摺動部材の摺動を行なわしめる第一エジエ
クタプレートと、d 該第一エジエクタプレートの裏側
に配置され、前記雄型金型を貫通してキヤビテイ表面に
達する製品突出用エジエクタピンが取り付けられた第二
エジエクタプレートと、e 該第一エジエクタプレート
と該第二エジエクタプレートの何れか工カのエジエクタ
プレートに取り付けられる一方、他方のエジエクタプレ
ートに対して係止せしめられ得る係止部を有し、且つ該
第一エジエクタプレートが前記アンギユラピンによる摺
動部材の摺動によつて前記アンダーカット部が金型から
外れるまで前進せしめられたときに、かかる係止部が前
記他方のエジエクタプレートに係止されるように構成し
て、該第一エジエクタプレートと該第二エジエクタプレ
ートとを連結せしめ、以下、図面に示す一実施例に基づ
いて本発明を更に詳細に説明する。
動によつてアンダーカツト部が金型から外れる可動型移
動位置を検知する手段が設けられていないため、押出ピ
ンによる製品の突き出しのタイミングが取り難く、万一
その突出しタイミングが遅れたりすると、中子による製
品の撓みが過大となつて、製品に永久変形が惹起された
り、製品が破壊する等の問題を生ずるのである。また、
そのような押出ピンの突出しタイミングを電気的手段に
てとる場合には、装置が高価となることは否めず、また
構造的に複雑となる場合もあるのである。ここにおいて
、本発明は、従来技術の上記欠点を解消するために為さ
れたものであつて、アンダーカット部を有する製品の成
形作業を簡略化し、成形サイクルの短縮をはかり、生産
性を向上せしめ得ると共に、エジエクタピンによる製品
突出しのタイミングを機械的に効果的に為し得るように
したものであり、その要旨とするところは、可動側に設
けた雄型金型と固定側に設けた雌型金型とを組合せて、
横断面形状における一部分にアンダーカツト部を有する
製品を与え得るキヤビテイが形成されるようにした成形
装置において、a 該雄型金型と該雌型金型によつて形
成される該製品のアンダーカツト部に係合し、摺動によ
つて該アンダーカツト部にそれが金型から外れる方向の
力を加え得る摺動部材と、b該摺動部材を前記アンダー
カツト部が金型から外れる方向に摺動せしめ、それによ
つて前記製品を撓ませて該アンダーカツト部を金型から
外し得るようにするアンギユラピンと、c 該アンギユ
ラピンが取り付けられた、前進によつて該アンギユラピ
ンによる前記摺動部材の摺動を行なわしめる第一エジエ
クタプレートと、d 該第一エジエクタプレートの裏側
に配置され、前記雄型金型を貫通してキヤビテイ表面に
達する製品突出用エジエクタピンが取り付けられた第二
エジエクタプレートと、e 該第一エジエクタプレート
と該第二エジエクタプレートの何れか工カのエジエクタ
プレートに取り付けられる一方、他方のエジエクタプレ
ートに対して係止せしめられ得る係止部を有し、且つ該
第一エジエクタプレートが前記アンギユラピンによる摺
動部材の摺動によつて前記アンダーカット部が金型から
外れるまで前進せしめられたときに、かかる係止部が前
記他方のエジエクタプレートに係止されるように構成し
て、該第一エジエクタプレートと該第二エジエクタプレ
ートとを連結せしめ、以下、図面に示す一実施例に基づ
いて本発明を更に詳細に説明する。
第6図乃至第8図に訃いて、30は成形機の型締装置の
要部であり、固定側取付板10には固定型11が取付け
られ、可動側取付板14には可動型12がスペーサプロ
ック13を介して固定されている。
要部であり、固定側取付板10には固定型11が取付け
られ、可動側取付板14には可動型12がスペーサプロ
ック13を介して固定されている。
そして図示しない複動式油圧シリンダ、主ラム、ブース
トラム、タイバー等によつて固定型11および可動型1
2の型締めおよび型開きが行なわれるように構成されて
いる。な訃型締装置30は左右対称であるため図におい
て右半分が省略されて示されている。そして上記固定型
11と可動型12には、アンダーカツト部S′を有する
製品Sを与えるキヤビテイ19が刻設された入れ子金型
11a1および12aがそれぞれ固定されて、全体とし
て雌型金仏雄型金型を構成している。
トラム、タイバー等によつて固定型11および可動型1
2の型締めおよび型開きが行なわれるように構成されて
いる。な訃型締装置30は左右対称であるため図におい
て右半分が省略されて示されている。そして上記固定型
11と可動型12には、アンダーカツト部S′を有する
製品Sを与えるキヤビテイ19が刻設された入れ子金型
11a1および12aがそれぞれ固定されて、全体とし
て雌型金仏雄型金型を構成している。
この可動側の入れ子金型12aに対して第6図左右両側
より当接する左右の摺動体18は製品Sの左右のアンダ
ーカツト部S′にそれぞれ鈎部18bにて係合し、且つ
可動型12の上面(第6図)に沿つて製品Sより遠ざか
る方向に摺動し得るようになつている。また、この摺動
体18は、傾斜して設けられた貫通孔18aを有して}
り、第一エジエクタプレート16VC.或角度をもつて
傾斜立設されたアンギユラピン17が上記貫通孔18a
を貫通して、キヤビテイ19(製品S)に向つて傾斜す
るように配置されている。更にまた、摺動体18の外側
端部には傾斜面を有する切欠部18cが形成されており
、固定型11に固定された係止部11bがこの切欠部1
8cの斜面に係合して、該摺動体18を位置決めしてい
る。
より当接する左右の摺動体18は製品Sの左右のアンダ
ーカツト部S′にそれぞれ鈎部18bにて係合し、且つ
可動型12の上面(第6図)に沿つて製品Sより遠ざか
る方向に摺動し得るようになつている。また、この摺動
体18は、傾斜して設けられた貫通孔18aを有して}
り、第一エジエクタプレート16VC.或角度をもつて
傾斜立設されたアンギユラピン17が上記貫通孔18a
を貫通して、キヤビテイ19(製品S)に向つて傾斜す
るように配置されている。更にまた、摺動体18の外側
端部には傾斜面を有する切欠部18cが形成されており
、固定型11に固定された係止部11bがこの切欠部1
8cの斜面に係合して、該摺動体18を位置決めしてい
る。
第一エジエクタプレート16には、これに直角に、リタ
ーンピン15が立設され、このリターンピン15は可動
型12を貫通し、またコイルスプリング20をも貫通し
ており、コイルスプリング20は第一エジエクタプレー
ト16と可動型12との間にあつてこれらを押し広げる
方向に付勢している。
ーンピン15が立設され、このリターンピン15は可動
型12を貫通し、またコイルスプリング20をも貫通し
ており、コイルスプリング20は第一エジエクタプレー
ト16と可動型12との間にあつてこれらを押し広げる
方向に付勢している。
上記第一エジエクタプレート16の裏側(第6図に訃い
て下方)Vc位置する第二エジエクタプレート21には
、製品S突出用のエジエクタピン23が固定されており
、また鈎状の係止部22″を有する連動部材22が固定
されている。
て下方)Vc位置する第二エジエクタプレート21には
、製品S突出用のエジエクタピン23が固定されており
、また鈎状の係止部22″を有する連動部材22が固定
されている。
この連動部材22はその係止部22″によつて第一エジ
エクタプレート16と第二エジエクタプレート21との
連動距離を規制する。エジエクタピン23は、第一エジ
エクタプレート16、可動型12、可動側入れ子12a
を貫通してキヤビテイ19の表面に達している。以上の
構成に訃いて、射出成形法における実施例を第6図に示
す。
エクタプレート16と第二エジエクタプレート21との
連動距離を規制する。エジエクタピン23は、第一エジ
エクタプレート16、可動型12、可動側入れ子12a
を貫通してキヤビテイ19の表面に達している。以上の
構成に訃いて、射出成形法における実施例を第6図に示
す。
両金型11a,12aが必要な型締力の下に型締めされ
た状態で、加熱溶融された可塑化材料、例えば熱可塑性
WJ.臥熱硬化性樹脂などが図示しない射出装置によつ
て、ランナからゲート部(いずれも図示せず)を通つて
キヤビテイ19内に射出され成形固化される。次に、第
7図に示すように、可動型12を図示しないタイバーに
沿つて後退させて製品Sを固定型11から引き離すと同
時に摺動体18の切欠部18cと係合している係止部1
1bを切欠部18cから離脱させて摺動体18の拘束を
解くのである。
た状態で、加熱溶融された可塑化材料、例えば熱可塑性
WJ.臥熱硬化性樹脂などが図示しない射出装置によつ
て、ランナからゲート部(いずれも図示せず)を通つて
キヤビテイ19内に射出され成形固化される。次に、第
7図に示すように、可動型12を図示しないタイバーに
沿つて後退させて製品Sを固定型11から引き離すと同
時に摺動体18の切欠部18cと係合している係止部1
1bを切欠部18cから離脱させて摺動体18の拘束を
解くのである。
そしてエジエクタ・ロツド24を矢印方向に距離L1だ
け前進させると、第一エジエクタプレート16が(第7
図において上方に)押し動かされ、これに固定されたア
ンギユラピン17は、その傾斜角のために、摺動体18
を製品Sから遠ざかる方向に摺動せしめるのである。こ
のとき摺動体18の鈎部18bが弾力性を有する合成樹
脂製の製品Sのアンダーカツト部S′を外側に押し広げ
るように変形させて金型から外すのである。この状態を
第7図に示しているのであるが、この状態においてエジ
エクタ・ロツド24は距離L1だけ前進させられており
、第一エジエクタプレート16は連動部材22の鈎状の
係止部22″に係合させられている。ここでエジエクタ
・ロツド24を更に距離L2だけ前進させれば、第8図
に示すように第一エジエクタプレート16が前進すると
同時に、連動部材22で係合している第二エジエクタプ
レート21も距離L2だけ前進し、これに固定されたエ
ジエクタピン23も同距離だけ前進するために、第8図
に示すように、アンダーカツト部S′が支障となること
なく、製品Sは突き出されるのであり、本装置が横型機
であれば製品Sは自然落下することとなるのである。こ
のように、型開き、および製品S取出しが終つた後では
、金型内に製品Sまたは破片等が残留していないかを適
当な公知のセンサで確認した後、次回の成形のために金
型を閉じる型締めを行なう〜のである。
け前進させると、第一エジエクタプレート16が(第7
図において上方に)押し動かされ、これに固定されたア
ンギユラピン17は、その傾斜角のために、摺動体18
を製品Sから遠ざかる方向に摺動せしめるのである。こ
のとき摺動体18の鈎部18bが弾力性を有する合成樹
脂製の製品Sのアンダーカツト部S′を外側に押し広げ
るように変形させて金型から外すのである。この状態を
第7図に示しているのであるが、この状態においてエジ
エクタ・ロツド24は距離L1だけ前進させられており
、第一エジエクタプレート16は連動部材22の鈎状の
係止部22″に係合させられている。ここでエジエクタ
・ロツド24を更に距離L2だけ前進させれば、第8図
に示すように第一エジエクタプレート16が前進すると
同時に、連動部材22で係合している第二エジエクタプ
レート21も距離L2だけ前進し、これに固定されたエ
ジエクタピン23も同距離だけ前進するために、第8図
に示すように、アンダーカツト部S′が支障となること
なく、製品Sは突き出されるのであり、本装置が横型機
であれば製品Sは自然落下することとなるのである。こ
のように、型開き、および製品S取出しが終つた後では
、金型内に製品Sまたは破片等が残留していないかを適
当な公知のセンサで確認した後、次回の成形のために金
型を閉じる型締めを行なう〜のである。
この型締時?、リターンピン15は固定型11に当接し
てL1+L2の距離を相対的に押し戻されるので、アン
ギユラピン17、エジエクタピン23、第1,第2エジ
エクタプレート16,21およびエジエクタ・ロツド2
4が元の位置に戻される。
てL1+L2の距離を相対的に押し戻されるので、アン
ギユラピン17、エジエクタピン23、第1,第2エジ
エクタプレート16,21およびエジエクタ・ロツド2
4が元の位置に戻される。
そして第6図に示すように摺動体18はその端部の切欠
部18cの斜面を係止部11bによつて押圧されて所定
の位置に正確に係止させられる。このようにして入れ子
金型11a,12aおよび摺動体18VCよつて形成さ
れたキヤビテイ19内に溶融樹脂材料が射出され射出成
形サイクルが繰返されることとなるのである。以上説明
した実施例に訃いては、エジエクタ・ロツド24によつ
てエジエクタピン23、アンギユラピン17を作動させ
、またはアンギユラピン1rVCよつて摺動体18を摺
動せしめる等、簡単な構造で正確な連動動作をさせたの
である八本発明は必ずしもこれに限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない限わにおいて種々なる変
形、修正等が可能である。
部18cの斜面を係止部11bによつて押圧されて所定
の位置に正確に係止させられる。このようにして入れ子
金型11a,12aおよび摺動体18VCよつて形成さ
れたキヤビテイ19内に溶融樹脂材料が射出され射出成
形サイクルが繰返されることとなるのである。以上説明
した実施例に訃いては、エジエクタ・ロツド24によつ
てエジエクタピン23、アンギユラピン17を作動させ
、またはアンギユラピン1rVCよつて摺動体18を摺
動せしめる等、簡単な構造で正確な連動動作をさせたの
である八本発明は必ずしもこれに限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない限わにおいて種々なる変
形、修正等が可能である。
また、上記実施例の製品形状は、左右対称な横断面形状
を有するものであるために、一対のアンギュラピン17
を一対の摺動体18に近接させて、一挙動操作でアンダ
ーカツト部S′を両側に効果的に開かせ得る利点を有す
るものであるが、その対称形の片側半分の形状の製品、
例えば第5図に示されるものについても同様に本発明が
適用され得ることは勿論である。
を有するものであるために、一対のアンギュラピン17
を一対の摺動体18に近接させて、一挙動操作でアンダ
ーカツト部S′を両側に効果的に開かせ得る利点を有す
るものであるが、その対称形の片側半分の形状の製品、
例えば第5図に示されるものについても同様に本発明が
適用され得ることは勿論である。
更に、上例の構造においては、連動部材22が第二エジ
エクタプレート21に取り付けられる一方、その係止部
2γが第一エジエクタプレート16に係止せしめられ得
るようになつている八勿論その逆の構成、即ち連動部材
を第一のエジエクタプレートに取)付けて、その係止部
が第二のエジエクタプレートに係止するようにしても、
同様な効果を達成し得ることは言うまでもなく、また該
連動部材の係止部の構造にあつても、第一エジエクタプ
レートの所定距離の前進の後に該第一エジエクタプレー
トと第二エジエクタプレートとが連結せしめられること
となるならぱ、当業者の知識に基づいて各種の構造のも
のを採用することが可能である。
エクタプレート21に取り付けられる一方、その係止部
2γが第一エジエクタプレート16に係止せしめられ得
るようになつている八勿論その逆の構成、即ち連動部材
を第一のエジエクタプレートに取)付けて、その係止部
が第二のエジエクタプレートに係止するようにしても、
同様な効果を達成し得ることは言うまでもなく、また該
連動部材の係止部の構造にあつても、第一エジエクタプ
レートの所定距離の前進の後に該第一エジエクタプレー
トと第二エジエクタプレートとが連結せしめられること
となるならぱ、当業者の知識に基づいて各種の構造のも
のを採用することが可能である。
更にまた、本実施例では射出成形法による合成樹脂製品
の製造の例を述べたが、其他の成形法、例えば型開きの
状態でFRP材料等を投入し圧縮して成形する圧縮成形
法、またはトランスフア一成形法、或いはRIM成形法
に訃いても同様に適用することができる。
の製造の例を述べたが、其他の成形法、例えば型開きの
状態でFRP材料等を投入し圧縮して成形する圧縮成形
法、またはトランスフア一成形法、或いはRIM成形法
に訃いても同様に適用することができる。
以上詳述したように本発明は、従来アンダーカツト製品
を成形後、人手または特殊な工具を用いて該製品を取り
出していたのに対して、作業王程が著しく簡略化され、
労力及び作業時間が節約され、、成形サイクルの短縮及
び自動化によつて生産性を著しく向上せしめ得たのであ
り、またアンダーカツト部を金型から外した後の突出し
タイミングが機械的に取ジ得て、その突き出し操作を簡
単に且つ効果的に為し得たのであり1特に小物製品の製
造に適用して優れた効果を奏するものである。
を成形後、人手または特殊な工具を用いて該製品を取り
出していたのに対して、作業王程が著しく簡略化され、
労力及び作業時間が節約され、、成形サイクルの短縮及
び自動化によつて生産性を著しく向上せしめ得たのであ
り、またアンダーカツト部を金型から外した後の突出し
タイミングが機械的に取ジ得て、その突き出し操作を簡
単に且つ効果的に為し得たのであり1特に小物製品の製
造に適用して優れた効果を奏するものである。
第1図はアンダーカツト部を有する製品の斜視図であり
、第2図は従来のスライド方式によるアンダーカツト製
品の取出し状態を説明するための断面図であり、第3図
は第2図の製品及び金型から製品を突き出した状態の断
面図である。 第4図は従来のアンダーカツト部が長い製品で離型不可
能な状態を示す断面図である。第5図は片方のみのアン
ダーカツト部を有する製品の斜視図である。第6図は本
発明にかかる成形機の型締装置の型締状態における要部
断面図であり、第7図は第6図装置の製品取出し直前の
状態を示す断面図であわ、第8図は同じく第6図装置に
おける製品突出し時の状態を示す断面図である。10:
固定側取付板、11:固定型、11a,12a:入れ子
金型、11b:係止部、12:可動型、13:スペーサ
プロツク、14:移動側取付板、15:リターンピン、
16:第一エジエクタプレート、17:アンギユラピン
、18:摺動体、18a:貫通11A18b:鈎部、1
8c:切欠部、19:キヤビテイ、20:コイルスプリ
ング、21:第二エジエクタプレート、22:連動部材
、22′ :係止部、23:エジエクタピン、24:エ
ジエクタ・ロッド\ 30:型締装置、S:製品、S′
:アンダーカット部。
、第2図は従来のスライド方式によるアンダーカツト製
品の取出し状態を説明するための断面図であり、第3図
は第2図の製品及び金型から製品を突き出した状態の断
面図である。 第4図は従来のアンダーカツト部が長い製品で離型不可
能な状態を示す断面図である。第5図は片方のみのアン
ダーカツト部を有する製品の斜視図である。第6図は本
発明にかかる成形機の型締装置の型締状態における要部
断面図であり、第7図は第6図装置の製品取出し直前の
状態を示す断面図であわ、第8図は同じく第6図装置に
おける製品突出し時の状態を示す断面図である。10:
固定側取付板、11:固定型、11a,12a:入れ子
金型、11b:係止部、12:可動型、13:スペーサ
プロツク、14:移動側取付板、15:リターンピン、
16:第一エジエクタプレート、17:アンギユラピン
、18:摺動体、18a:貫通11A18b:鈎部、1
8c:切欠部、19:キヤビテイ、20:コイルスプリ
ング、21:第二エジエクタプレート、22:連動部材
、22′ :係止部、23:エジエクタピン、24:エ
ジエクタ・ロッド\ 30:型締装置、S:製品、S′
:アンダーカット部。
Claims (1)
- 1 可動側に設けた雄型金型と固定側に設けた雌型金型
とを組合せて、横断面形状における一部分にアンダーカ
ット部を有する製品を与え得るキャビティが形成される
ようにした成形装置において、該雄型金型と該雌型金型
によつて形成される該製品のアンダーカット部に係合し
、摺動によつて該アンダーカット部にそれが金型から外
れる方向の力を加え得る摺動部材と、該摺動部材を前記
アンダーカット部が金型から外れる方向に摺動せしめ、
それによつて前記製品を撓ませて該アンダーカット部を
金型から外し得るようにするアンギユラピンと、該アン
ギユラピンが取り付けられた、前進によつて該アンギユ
ラピンによる前記摺動部材の摺動を行なわしめる第一エ
ジエクタプレートと、該第一エジエクタプレートの裏側
に配置され、前記雄型金型を貫通してキャビティ表面に
達する製品突出用エジエクタピンが取り付けられた第二
エジエクタプレートと、該第一エジエクタプレートと該
第二エジエクタプレートの何れか一方のエジエクタプレ
ートに取り付けられる一方、他方のエジエクタプレート
に対して係止せしめられ得る係止部を有し、且つ該第一
エジエクタプレートが前記アンギユラピンによる摺動部
材の摺動によつて前記アンダーカット部が金型から外れ
るまで前進せしめられたときに、かかる係止部が前記他
方のエジエクタプレートに係止されるように構成して、
該第一エジエクタプレートと該第二エジエクタプレート
とを連結せしめ、該第一エジエクタプレートの更なる前
進に連動して該第二エジエクタプレートを前進せしめる
ことにより、前記エジエクタピンにて、アンダーカット
部が金型から外されている製品を突き出すようにする連
動部材とを、含むことを特徴とするアンダーカット部を
有する合成樹脂成形品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11335579A JPS591587B2 (ja) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | アンダ−カット部を有する合成樹脂成形品の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11335579A JPS591587B2 (ja) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | アンダ−カット部を有する合成樹脂成形品の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5637138A JPS5637138A (en) | 1981-04-10 |
| JPS591587B2 true JPS591587B2 (ja) | 1984-01-12 |
Family
ID=14610163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11335579A Expired JPS591587B2 (ja) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | アンダ−カット部を有する合成樹脂成形品の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591587B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628088U (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-19 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021211A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-02 | Shozo Miura | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
| JPS6021212A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-02 | Shozo Miura | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
| US4777004A (en) * | 1985-10-09 | 1988-10-11 | Galer Herbert W | Apparatus and method for molding plastic paint cans |
| JP2006123204A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Kasai Kogyo Co Ltd | 樹脂成形品の成形方法及び成形金型 |
| JP5546400B2 (ja) * | 2010-09-16 | 2014-07-09 | 嶋田プレシジョン株式会社 | 射出成形金型 |
| EP2752285A4 (en) * | 2011-08-29 | 2015-01-14 | Teijin Ltd | METHOD OF MANUFACTURING A COMPOSITE BODY WITH A SECONDARY SECTION |
| US10647406B2 (en) * | 2017-06-01 | 2020-05-12 | The Boeing Company | Closed-angle composite airfoil spar and method of fabricating the same |
-
1979
- 1979-09-04 JP JP11335579A patent/JPS591587B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628088U (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5637138A (en) | 1981-04-10 |
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