JPS6021211A - フック部を有するハンガ−等の製造方法 - Google Patents
フック部を有するハンガ−等の製造方法Info
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- JPS6021211A JPS6021211A JP58129985A JP12998583A JPS6021211A JP S6021211 A JPS6021211 A JP S6021211A JP 58129985 A JP58129985 A JP 58129985A JP 12998583 A JP12998583 A JP 12998583A JP S6021211 A JPS6021211 A JP S6021211A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフック部を有するハンガー等（クリップハンガ
ーを含む）に係り、特に、フック部の金型離型時におけ
るアンダーカット（離型不可能形状）処理の改良に関す
る。
ーを含む）に係り、特に、フック部の金型離型時におけ
るアンダーカット（離型不可能形状）処理の改良に関す
る。
従来、例えば第１図に示すクリップハンガーの製造は、
フック部（ｂ）を第２図に示す金型（Ｃ）の平面上に寝
かせ、本体挟持片部（ａｌを、２個の挟持片形成用摺動
コマ（ｄｌ、 （ｅ）にて引き抜くことによって成形し
ていた。
フック部（ｂ）を第２図に示す金型（Ｃ）の平面上に寝
かせ、本体挟持片部（ａｌを、２個の挟持片形成用摺動
コマ（ｄｌ、 （ｅ）にて引き抜くことによって成形し
ていた。
その結果、金型（Ｃ）の単位面積当りの製品数数が少な
く、それに伴なってクリップハンガーの単価低減化に問
題があった。
く、それに伴なってクリップハンガーの単価低減化に問
題があった。
本発明はこのような従来技術の有する欠点を解消しよう
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増し、ハンガーの成形、加工単価を著しく
低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を提
供することにある。
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増し、ハンガーの成形、加工単価を著しく
低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を提
供することにある。
本発明では、金型上の配置を、フック部を寝かせず、縦
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理をフ
ック形状全体、またはその一部をその内部に型彫りした
摺動中子により行う構成としている。
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理をフ
ック形状全体、またはその一部をその内部に型彫りした
摺動中子により行う構成としている。
以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。
説明する。
第１実施例（第４図から第６図）
本実施例の製造方法を第４図から第６図を用いて説明す
る。なお、第４図は、上部金型を取除いた状態の平面図
、第５図は第４図ｎ−ｎ線による断面図、第６図は第４
図ｍ−ｍ線による断面図である。
る。なお、第４図は、上部金型を取除いた状態の平面図
、第５図は第４図ｎ−ｎ線による断面図、第６図は第４
図ｍ−ｍ線による断面図である。
図中、＋１）は下部゛金型（２）と接離自在に係合し、
分割面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型＋
１）の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口
（３）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に
伸延する湯道、（５）は製品形成部（８）と湯道（４）
を連絡する製品部湯口、（７）は製品形成部（８）に形
成される製！（Ａ）を金型外へ離型する押出ピンである
。
分割面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型＋
１）の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口
（３）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に
伸延する湯道、（５）は製品形成部（８）と湯道（４）
を連絡する製品部湯口、（７）は製品形成部（８）に形
成される製！（Ａ）を金型外へ離型する押出ピンである
。
また（９）は金型の中心線に沿って対称に設けられる摺
動空間部、α〔は各摺動空間部（９）に相互に傾斜背部
（１０ａ）を対向させた状態にて、かつ長手方向に移動
自在に取付けられ、他側垂直面にフック形成部（８ａ）
を有するフック形成用摺動中子、（１１）はフック形成
用中子Ｑのを絶えず金型（１）、（２）の対応垂直壁（
ｌａ） 、（２ａ）から離隔する方向に弾性力を付与す
る圧縮バネ、（１２）は上部金型（１）の分割面（６）
に設けられ、フック形成用中子αΦの傾斜肩部（１０ａ
）と係合してフック形成用中子ＱＯＩを長手方向に移動
する台形突起、（１３） 、（１４）は上部金型（１）
と下部金型（２）の分割面（６）と直交する方向に設け
たクリップ形成部である。
動空間部、α〔は各摺動空間部（９）に相互に傾斜背部
（１０ａ）を対向させた状態にて、かつ長手方向に移動
自在に取付けられ、他側垂直面にフック形成部（８ａ）
を有するフック形成用摺動中子、（１１）はフック形成
用中子Ｑのを絶えず金型（１）、（２）の対応垂直壁（
ｌａ） 、（２ａ）から離隔する方向に弾性力を付与す
る圧縮バネ、（１２）は上部金型（１）の分割面（６）
に設けられ、フック形成用中子αΦの傾斜肩部（１０ａ
）と係合してフック形成用中子ＱＯＩを長手方向に移動
する台形突起、（１３） 、（１４）は上部金型（１）
と下部金型（２）の分割面（６）と直交する方向に設け
たクリップ形成部である。
ついで上記構成を金型によるクリップハンガーの成形手
順について述べると、溶融樹脂は湯口（３）から湯道（
４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り、製品
形成部（８）へ注入される。その後、同金型（１）、
（２）にて冷却硬化されて、分割面（６）を基準として
、上部金型（１）と下部金型（２）は分割面（６）と直
角方向へ開き、押出ピン（７）にて、製品は金型外へ離
型される。
順について述べると、溶融樹脂は湯口（３）から湯道（
４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り、製品
形成部（８）へ注入される。その後、同金型（１）、
（２）にて冷却硬化されて、分割面（６）を基準として
、上部金型（１）と下部金型（２）は分割面（６）と直
角方向へ開き、押出ピン（７）にて、製品は金型外へ離
型される。
なお、製品形成部（８）形成において、この分割面（６
）直角方向になんらアンダーカットとなる形状がなけれ
ば、離型時間題はないが、本実施例では第７図に示す斜
線個所（Ｂ）がアンダーカットとなり、そのままでは離
型不可能である。けだし、上部金型（１）の開き方向は
矢印（Ｘ）であり、摺動中子（ＩＩにフック成形部（８
ａ）が彫込まれているからである。
）直角方向になんらアンダーカットとなる形状がなけれ
ば、離型時間題はないが、本実施例では第７図に示す斜
線個所（Ｂ）がアンダーカットとなり、そのままでは離
型不可能である。けだし、上部金型（１）の開き方向は
矢印（Ｘ）であり、摺動中子（ＩＩにフック成形部（８
ａ）が彫込まれているからである。
しかし、本実施例では、上部金型（１）の上昇とともに
圧縮バネ（１１）によって全摺動中子０［１１は垂直壁
（Ｉａ） 、（２ａ）から離隔する方向に移動するので
、アンダーカット処理を効果的に行うことができ、離型
も円滑に行うことができる。
圧縮バネ（１１）によって全摺動中子０［１１は垂直壁
（Ｉａ） 、（２ａ）から離隔する方向に移動するので
、アンダーカット処理を効果的に行うことができ、離型
も円滑に行うことができる。
第２実施例（第８図〜第１０図）
本実施例は第１実施例と同様のフック形成用摺動中子ａ
ωを用い、同じ作動方法にてアンダーカットを処理した
ものであるが、異なる点と言えば、各々フック形成用摺
動中子αΦを連結棒（１５）を用いキー（１６）にて固
定し、一体物として、上部金型（ｌ）、下部金型（２）
を分割面（６）から開くことにより、上部金型（１１に
取付けられた傾斜カム（１７）を分割面（６）と直角方
向に作動させ、この一体化したフック形成用摺動中子−
を分割面（６）と平行方向、つまり第７図の矢印方向（
Ｙ）に作動させる点で相違する。
ωを用い、同じ作動方法にてアンダーカットを処理した
ものであるが、異なる点と言えば、各々フック形成用摺
動中子αΦを連結棒（１５）を用いキー（１６）にて固
定し、一体物として、上部金型（ｌ）、下部金型（２）
を分割面（６）から開くことにより、上部金型（１１に
取付けられた傾斜カム（１７）を分割面（６）と直角方
向に作動させ、この一体化したフック形成用摺動中子−
を分割面（６）と平行方向、つまり第７図の矢印方向（
Ｙ）に作動させる点で相違する。
第３実施例（第１１図から第１４図）
本実施例はフック形成用摺動中子Ｑ＠が第１４図に示す
如く、フック成形部（８ａ）の一部のみを型彫りしてい
ることを特徴とするものであり、その他喝の構成は実質
的に第１実施例のものに等しく、第、１実施例と同様な
効果を奏する。
如く、フック成形部（８ａ）の一部のみを型彫りしてい
ることを特徴とするものであり、その他喝の構成は実質
的に第１実施例のものに等しく、第、１実施例と同様な
効果を奏する。
本発明は以上述べてきた如く、従来技術においての金型
単位面積当りの製品取数を大きくするためには、金型の
大きさを大きくしなければならなか９たが、本発明では
、従来の同金型面積に対して、４〜６倍程の製品取数を
可能とし、又一体成形実施の為、組立工程を不要とする
ことができる。
単位面積当りの製品取数を大きくするためには、金型の
大きさを大きくしなければならなか９たが、本発明では
、従来の同金型面積に対して、４〜６倍程の製品取数を
可能とし、又一体成形実施の為、組立工程を不要とする
ことができる。
それに伴ってクリップハンガーの生産性を著しく向上さ
せ、単価を大幅に低減できる。
せ、単価を大幅に低減できる。
第１図は従来の金型によって作られたクリ、ブハンガー
の斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第２図Ｉ
−Ｉ線による断面図、第４図は本発明の第１実施例の製
造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の平面図、
第５図は第４図ｎ−ｎ線による断面図、第６図は第４図
ｍ−ｍ線による断面図、第７図は同製造方法に用いるフ
ック形成用摺動中子の斜視図、第８図は本発明の第゛２
実施例の製造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）
の平面図、第９図＋ｉ第８図のＩＶ−ＩＶ線による断面
図、第１６図は第８図のＶ−Ｖ線による断面図、第１１
図は本発明の１３実施例の製造方法に用いる金型の平面
図、第１２図は第１１図ｖｉ−ｖｒ線による断面図、第
１３図は第１１図■−■線による断面図、第１４図は第
３実施例に用いるフック形成用摺動中子の斜視図である
。 図中、 （１）：上部金型 （ｌａ） ：垂直壁（２）：下部金
型 （２ａ） ：垂直壁（３）：湯口 （４）：湯道 （５）：製品部湯口 （６）：分割面 （７）：押出ビン （８）：製品形成部（８ａ） ’：
フソク形成部 （９）：摺動空間部α［Ｉｌ：フック形
成用摺動中子 （１０ａｌ傾斜肩部 （１１）、：圧縮バネ（１２）
：台形突起 （１３） ：クリップ形成部 （１４） ：クリップ形成部 （１５） ：連結棒 （１６） ：キー（１７） ：傾
斜カム 特許出願人 三 浦 捷 三 代理人 手掘 益（ほか２名） 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 第９図 第１０図 第７図 日 第１２図 第１１図 Ｍ二 ■」 第１３図 第１４図 特許庁長官若杉”和夫殿 １、事件の表示 ■部口５８年 特許層 第１２９９８５号２、発明の名
称 フック部を有するハンガー等の製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 ４、代理人 哩 ］ 明 細 書 １、発明の名称 フック部を有するハンガー等の製造方
法 ２、特許請求の範囲 １、 フック部を有するハンガー等を金型成形にて製造
する方法において、フック部を、同フッするハンガー等
の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はフック部を有するハンガー等（クリップハンガ
ーを含む）の改良、特に、フック部の金型離型時におけ
るアンダーカット（離型不可能形状）処理の改良に関す
る。 〔従来技術〕 従来、例えば第１図に示すクリップハンガーの製造は、
フック部（ｂ）を第２図及び第３図に示す金型（ｅ）の
平面上に寝かせ、本体挟持片部（８）を、２個の挟持片
形成用摺動コマ（ｄ）、 （ｅ）にて引き抜くことによ
って成形していた。しかるにかかる配列では、各クリソ
ブーハンガーが金型面上に多大な占有面積を必要とする
ことになる。 その結果、金？（ｃｌの単位面積当りの製品数数が少な
く、クリップハンガーの単価を低減することができなか
った。 〔発明の目的〕 本発明はこの゛ような従来技術の有する欠点を解消しよ
うとするものであり、その目的は、金型単位面積当りの
成形数を大幅に増加し、ハンガーの成形、加工単価を著
しく低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法
を提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明では、金型上の配置を、フック部を寝かせず、縦
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理を、
−側端面にフック形状全体、またはその一部と適合する
溝を型彫りした摺動中子により行う構成としている。 〔実施例〕 以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。 第１実施例（第４図から第６図） 本実施例の製造方法を第４図から第６図を用いて説明す
る。なお、第４図は、上部金型を取除いた状態の平面図
、第５図は第４図ｎ−ｎ線による断面図、第６図は第４
図ｍ−ｍ線による断面図である。 図中、（１）は下部金型（２）と接離自在に係合し、分
割面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型＋１
１の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口（
３）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に伸
延する湯９道、（５）は製品形成部（８）と湯道（４）
を連絡する製品部湯口、（７）は製品形成部（８）に形
成される製品を金型外へ離型する押出ピンである。 また（９）は下部金型（２）の湯道（４）の中心線に沿
って対称に設けられる複数の摺動空間部、０１は各摺動
空間部（９）に相互に傾斜背部（１０ａ）を対向させた
状態にて、かつ長手方向に相互に逆方向に移動可能に取
付けられ、傾斜背部（１０ａ）と反対側の垂直面にフッ
ク形成部（８ａ）を有するフック形成用摺動中子、（１
１）はフック形成用中子Ｑ［ｌｌを絶えず金型（１１、
（２）の対応垂直壁（ｌａ） 、（２ａ）から離隔する
方向に弾性力を付与する圧縮バネ、（１２）は上部金型
（１）の分割面（６）に設けられ、各摺動空間部（９）
内の一対のフック形成用中子０〔の傾斜肩部（１０ａ）
間に嵌入し、同傾斜肩部（１０ａ）と係合して両フック
形成用中子ａのを長手方向に下部金屑（２）の垂直壁（
２ａ）に向けて移動する台形突起、（１３）。 （１４）は上部金型（１）と下部金型（２）の分割面（
６）と直交する方向に設けたクリップ形成部である。 また、上記構成を有する金型のその他の構成要素につい
て述べれば、（２０） 、（２１）は成形機（図示せず
）への上位及び下位取付板、（２２）、’（２３）は下
部金型（２）の下方に下部金型（２）に向けて進退自在
に取付け、かつ押出ピン（７）を固着するエジェクタプ
レート、（２４）は両端をそれぞれ下部金型（２）の底
面と下位取付板（２１）の上面に連結するプレート案内
杆、（２５）は同プレート案内杆（２４）に装着したス
プリング、（２６）はスペーサブロック、（２７）はエ
ジェクタプレート（２３）の下面と当接し、押出ピン（
７）を移動する押出ロンド、（２８）は下位取付板（２
１）に設けた押出ロッド挿通用の透孔である。 なお、上記押出ピン（７）を作動する機構は周知の技術
であり、本発明を構成するものではない。 ついで上記構成を金型によるクリップハンガーの成形手
順について述べると、溶融樹脂は湯口（３）から湯道（
４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り、製品
形成部（８）へ注入される。その後、同金型（１１，（
２１にて冷却硬化されて、分割面（６）を基準として、
上部金型（１）と下部金型（２）は分割面（６）と直角
方向へ開き、押出ピン（７）にて、製品は金型外へ離型
される。 なお、製品形成部（８）形成において、この分割面（６
）直角方向になんらアンダーカットとなる形状がなけれ
ば、離型時間類はないが、本実施例では第７図に示す斜
線個所（Ｂ）がアンダーカントとなり、そのままでは離
型不可能である。けだし、上部金型（１）の開き方向は
矢印（Ｘ）であり、摺動中子０ｉｌ）にフック成形部（
８ａ）が彫込まれているからである。 しかし、本実施例では、上部金型（１）の上昇とともに
圧縮バネ（１１）によって全摺動中子α０）は垂直壁（
ｌａ） 、（２ａ）・から離隔する方向に移動するので
、アンダーカット処理を効果的に行うことができ、製品
の離型を円滑に行うことができる。 第２実施例（第８図に第１０図） 本実施例は第１実施例と同様のフック形成用摺動中子０
のを用い、同じ作動方法にてアンダーカットを処理した
ものであるが、各々フック形成用摺動中子ａ０を連結棒
（１５）にキー（１６）を用いて固定し、また、上部金
型（１１を下部金型（２）の分割面（６）から開くこと
により、上部金型Ｔｌ）に取付けられた傾斜カム（１７
）を分割面（６）と直角方向に作動させ、この一体化し
たフック形成用摺動中子ａΦを分割面（６）と平行方向
、つまり第７図の矢印方向（Ｙ）に作動させる点で相違
する。しかし上記構成によっても第１実施例と同様の製
品の離型効果をあげることができる。 第３実施例（第１１図から第１４図） 本実施例はフック形成用摺動中子（ｌＯ）が、その−側
端面に第１４図に示す如く、フック成形部（８ａ）の一
部のみを型彫りしていることを特徴とするものであり、
その他の構成は実質的に第１実施例のものに等しく、第
１実施例と同様な効果を奏する。 〔発明の効果〕 従来技術においては、金型単位面積当りの製品取数を大
きくするためには、金型の大きさを大きくしなければな
らなかったが、本発明では、従来の同金型面積に対して
、４〜６倍稈の製品取数を可能とし、又一体成形実施の
為、組立工程を不要とすることができる。それに伴って
クリップハンガーの生産性を著しく向上させ、単価を大
幅に低減できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の金型によって作られたクリップハンガー
の斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第２図１
−Ｉ線による断面図、第４図は本発明の第１実施例の製
造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の平面図、
第５図は第４図ｎ−ｎ線による断面図、第６図は第４図
ｍ−ｍ線による断面図、第７図は同製造方法に用いるフ
ック形成用摺動中子の斜視図、第８図は本発明の第２実
施例の製造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の
平面図、第９図は第８図のＩＶ−ＩＶ線による断面図、
第１０図は第８図のＶ−Ｖ線による断面図、第１１図は
本発明の第３実施例の製造方法に用いる金型の平面図、
第１２図は第１１図ｖｒ−ｖｒ線による断面図、第１３
図は第１１図■−■線による断面図、第１４図は第３実
施例に用いるフック形成用摺動中子の斜視図である。 図中、 （１）：上部金型 （ｌａ） ：垂直壁（２）：下部金
型 （２ａ） ：垂直壁（３）：湯口 （４）：湯道 （５） ： ！！Ｊ品部湯部湯口 （６）二分割面（７
）：押出ピン （８）：製品形成部（８ａ） ：フック
形成部 （９）：摺動空間部ＱＯＩ ：フック形成用摺
動中子 （１０ａ）：傾斜肩部 （１１） ：圧縮バネ（１２）
：台形突起 （１３） ：クリップ形成部 （１４）：クリップ形成部 （１５） ：連結棒 （１６） ：キー（１７） ：傾
斜カム （２０） ：上位取付板 （２１）：下位取付板（２２
） ：エジェクタプレート （２３） ：エジェクタプレート （２４） ニブレート案内杆（２５）ニスプリング（２
６）ニスペーサブロック （２７） ：押出ロッド （２８） ：透孔特許出願人
三 浦 捷 三 代理人 手掘 益（ばか２名） 第３図 第５図 第６図 第９図 第１０図 第１２図 ］ 手続補正書 １、事件の表示 ［１１５８年 特許願 第１２９９８５号２、発明の名
称 フック部を有するハンガー等の製造方法３、補正をする
者 刺牛との５１（系 特許出願人 住所 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 日（２） 図中、
第２． ３． ４． ７． ８． ９．１４図を別紙の
通り補正すも明 細 書 １、発明の名称 フック部を有するハンガー等の製造方
法 ２、特許請求の範囲 １、 フック部を有するハンガー等を金型成形にて製造
する方法において、フック部を、同フック部形状の全体
、またはその一部と適合する溝を一側端面に型彫りした
摺動中子を用いて形成し、さらに同一側端面を金型分割
面と直交する方向に配列することを特徴とするフック部
を有するハンガー等の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はフック部を有するハンガー等（クリップハンガ
ーを含む）の改良、特に、フック部の金型離型時におけ
るアンダーカット（離型不可能形状）処理の改良に関す
る。 〔従来技術〕 従来、例えば第１図に示すクリップハンガーの製造は、
フック部中）を第２図及び第３図に示す金型（Ｃ）の平
面上に寝かせ、本体挟持片部（ａ）を、２個の挟持片形
成用摺動コマ（ｄ）、 （ｅｌにて引き抜くことによっ
て成形していた。しかし、かかる配列では、各クリップ
ハンガーが金型面上に多大な占有面積を必要とすること
になる。 その結果、金型（ｃ）の単位面積当りの製品数数が少な
く、クリップハンガーの単価を低減することができなか
った。 〔発明の目的〕 本発明はこのような従来技術の有する欠点を解消しよう
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増加し、ハンガーの成形、加工単価を著し
く低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を
提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明では、金型上の配置を、フック部を寝かせず、縦
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理を、
−側端面にフック形状全体、またはその一部と適合する
溝を型彫りした摺動中子により行う構成としている。 〔実施例〕 以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。 第１実施例（第４図から第６図） 本実施例の製造方法を第４図から第６図を用いて説明す
る。なお、第４図は、上部金型を取除いた状態の平面図
、第５図は第４図ｎ−ｎ線による断面図（上部金型も含
める）、第６図は第４図ｎ−ｎ線による断面図（上部金
型も含める）である。 図中、（１１は下部金型（２）と接離自在に係合し、分
割面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型＋１
）の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口（
３）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に伸
延する湯道、（５）は製品形成部（８）と湯道（４）を
連絡する製品部湯口、（７）は製品形成部（８）に形成
される製品を金型外へ離型する押出ピンである。 また（９）は下部金型（２）の湯道（４）の中心線に沿
って対称に設けられる複数の摺動空間部、ＧＯ＋は各摺
動空間部（９）に相互に傾斜背部（１０ａ）を対向させ
た状態にて、かつ長手方向に相互に逆方向に移動可能に
取付けられ、傾斜背部（１０ａ）と反対側の垂直面にフ
ック形成部（８ａ）を有するブック形成用摺動中子、（
１１）はフック形成用中子Ｑｌを絶えず金型Ｔｌ） 、
（２）の対応垂直壁（ｌａ） 、（２ａ）から離隔す
る方向に弾性力を付与する圧縮バネ、（１２）は上部金
型（１）の分割面（６）に設けられ、各摺動空間部（９
）内の一対のフック形成用中子ａωの傾斜肩部（１０ａ
）間に嵌入し、同傾斜肩部（１０ａ）と係合して両フッ
ク形成用中子α０）を長手方向に下部金型（２）の垂直
壁（２ａ）に向けて移動する台形突起、＜１３） 。 （１４）は上部金型（１１と下部金型（２）の分割面（
６）と直交する方向に設けたクリップ形成部である。 また、上記構成を有する金型のその他の構成要素につい
て述べれば、（２０） 、（２１）は成形機（図示せず
）への上位及び下位取付板、（２２）、（２３゛）は下
部金型（２）の下方に下部金型（２）に向けて進退自在
に取付け、かつ押出ピン（７）を固着するエジェクタプ
レート、（２４）は両端をそれぞれ下部金型（２）の底
面と下位取付板（２１）の上面に連結するプレート案内
杆、（２５）は同プレート案内杆（２４）に装着したス
プリング、（２６）はスペーサブロック、（２７）はエ
ジェククプレート（２３）の下面と当接し、押出ピン（
７）を移動する押出ロッド、（２８）は下位取付板（２
Ｉ）に設けた押出ロッド挿通用の透孔である。 なお、上記押出ピン（７）を作動する機構は周知の技術
であり、本発明を構成するものではない。 ついで上記構成を金型によるクリップハンガーの成形手
順について述べると、溶融樹脂は湯口（３ンから湯道（
４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り、製品
形成部（８）へ注入される。その後、同金型（１１，（
２＋にて冷却硬化されて、分割面（６）を基準として、
上部金型（１）と下部金型（２）は分割面（６）と直角
方向へ開き、押出ピン（７）にて、製品は金型外へ離型
される。 なお、製品形成部（８）の形成において、この分割面（
６）の直角方向になんらアンダーカットとなる形状がな
ければ、離型時間題はないが、本実施例では第７図に示
す斜線個所（Ｂ）がアンダーカットとなり、そのままで
は離型不可能である。けだし、上部金型（１）の開き方
向は矢印（Ｘ）であり、摺動中子（１ωにフック形成部
（８ａ）が彫込まれているからである。なお、第７図に
おいて（３０）は連結棒貫通孔である。 しかし、本実施例では、上部金型（１）の上昇とともに
圧縮バネ（１１）によって全摺動中子ＱＯ）は垂直壁（
Ｉａ＞ 、（２ａ）から離隔する方向に移動するので、
アンダーカット処理を効果的に行うことができ、製品の
離型を円滑に行うことができる。 第２実施例（第８図〜第１０図） 本実施例は第１実施例と同様のフック形成用摺動中子０
０）を用い、同じ作動方法にてアンダーカットを処理し
たものであるが、各々フック形成用摺動中子００）を連
結棒（Ｉ５）にキー（１Ｇ）を用いて固定し、また、上
部金型（１）を下部金型（２）の分割面（６１から開く
ことにより、上部金型（１）に取付けられた傾斜カム（
１７）を分割面（６）と直角方向に作動させ、この一体
化したフック形成用摺動中子００）を分割面（６）と平
行方向、つまり第７図の矢印方向（Ｙ）に作動させる点
で相違する。しかし上記構成によっても第１実施例と同
様の製品の離型効果をあげることができる。 第３実施例（第１１図から第１４図） 本実施例はフック形成用摺動中子００）が、その−側端
面に第１４図に示す如く、フック成形部（８ａ）の一部
のみを型彫りしていることを特徴とするものであり、そ
の他の構成は実質的に第１実施例のものに等しく、第１
実施例と同様な効果を奏する。 〔発明の効果〕 従来技術においては、金型単位面積当りの製品数数を大
きくするためには、金型の大きさを大きくしなければな
らなかったが、本発明では、従来の同金型面積に対して
、４〜６倍程の製品数数を可能とし、又一体成形実施の
為、組立工程を不要とすることができる。それに伴って
クリップハンガーの生産性を著しく向上でき、単価を大
幅に低減できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の金型によって作られたクリップハンガー
の斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第２図Ｉ
−Ｉ線による断面図、第４図は本発明の第１実施例の製
造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の平面図、
第５図は第４図ｆｆ−ｆｆ線による断面図（但し、上部
金型を含む）、第６図は第４図ｎｔ −ｍ線による断面
図（但し、上部金型を含む）、第７図は同製造方法に用
いるフック形成用摺動中子の斜視図、第８図は本発明の
第２実施例の製造方法に用いる金型（但し、下部金型の
み）の平面図、第９図は第８図のＩＶ−ＩＶ線による断
面図（但し、上部金型を含む）、第１０図は第８図のＶ
−Ｖ線による断面図（但し、上部金型を含む）、第１１
図は本発明の第３実施例の製造方法に用いる金型の平面
図（但し、下部金型のみ）、第１２図は第１１図Ｖｌ−
ＶＩ線による断面図（但し、上部金型を含む）、第１３
図は第１１図■−■線による断面図（但し、上部金型を
含む）、第１４図は第３実施例に用いるフック形成用摺
動中子の斜視図である。 図中、 （１）二上部金型 （ｌａ） ：垂直壁（２）：下部金
型 （２ａ） ：垂直壁（３）：湯口 （４）：湯道 （５）：製品部湯口 （６）二分割面 （７）：押出ピン （８）：製品形成部（８ａ） ：フ
ック形成部 （９）：摺動空間部００）：フソク形成囲
摺動中子 （１０ａ）：傾斜肩部 （１１） ：圧縮バネ（１２）
：台形突起 （１３） ：クリップ形成部 （１４） ：クリソプ形成部 （１５） ：連結棒 （１６） ：キー（１７） ：イ
頃斜カム （２０） ：上位取付板 （２１） ：下位取付板（２
２） ：エジェクタプレート （２３） ：エジェクタプレート （２４） ニブレート案内杆（２５）ニスプリング（２
６） ニスペーサブロック （２７） ：押出ロッド （２８） ：透孔（３０）
：連結棒貫通孔 第７図 ０８ｄ 第２図 第３図 第４図 ■」 第９図
の斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第２図Ｉ
−Ｉ線による断面図、第４図は本発明の第１実施例の製
造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の平面図、
第５図は第４図ｎ−ｎ線による断面図、第６図は第４図
ｍ−ｍ線による断面図、第７図は同製造方法に用いるフ
ック形成用摺動中子の斜視図、第８図は本発明の第゛２
実施例の製造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）
の平面図、第９図＋ｉ第８図のＩＶ−ＩＶ線による断面
図、第１６図は第８図のＶ−Ｖ線による断面図、第１１
図は本発明の１３実施例の製造方法に用いる金型の平面
図、第１２図は第１１図ｖｉ−ｖｒ線による断面図、第
１３図は第１１図■−■線による断面図、第１４図は第
３実施例に用いるフック形成用摺動中子の斜視図である
。 図中、 （１）：上部金型 （ｌａ） ：垂直壁（２）：下部金
型 （２ａ） ：垂直壁（３）：湯口 （４）：湯道 （５）：製品部湯口 （６）：分割面 （７）：押出ビン （８）：製品形成部（８ａ） ’：
フソク形成部 （９）：摺動空間部α［Ｉｌ：フック形
成用摺動中子 （１０ａｌ傾斜肩部 （１１）、：圧縮バネ（１２）
：台形突起 （１３） ：クリップ形成部 （１４） ：クリップ形成部 （１５） ：連結棒 （１６） ：キー（１７） ：傾
斜カム 特許出願人 三 浦 捷 三 代理人 手掘 益（ほか２名） 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 第９図 第１０図 第７図 日 第１２図 第１１図 Ｍ二 ■」 第１３図 第１４図 特許庁長官若杉”和夫殿 １、事件の表示 ■部口５８年 特許層 第１２９９８５号２、発明の名
称 フック部を有するハンガー等の製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 ４、代理人 哩 ］ 明 細 書 １、発明の名称 フック部を有するハンガー等の製造方
法 ２、特許請求の範囲 １、 フック部を有するハンガー等を金型成形にて製造
する方法において、フック部を、同フッするハンガー等
の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はフック部を有するハンガー等（クリップハンガ
ーを含む）の改良、特に、フック部の金型離型時におけ
るアンダーカット（離型不可能形状）処理の改良に関す
る。 〔従来技術〕 従来、例えば第１図に示すクリップハンガーの製造は、
フック部（ｂ）を第２図及び第３図に示す金型（ｅ）の
平面上に寝かせ、本体挟持片部（８）を、２個の挟持片
形成用摺動コマ（ｄ）、 （ｅ）にて引き抜くことによ
って成形していた。しかるにかかる配列では、各クリソ
ブーハンガーが金型面上に多大な占有面積を必要とする
ことになる。 その結果、金？（ｃｌの単位面積当りの製品数数が少な
く、クリップハンガーの単価を低減することができなか
った。 〔発明の目的〕 本発明はこの゛ような従来技術の有する欠点を解消しよ
うとするものであり、その目的は、金型単位面積当りの
成形数を大幅に増加し、ハンガーの成形、加工単価を著
しく低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法
を提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明では、金型上の配置を、フック部を寝かせず、縦
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理を、
−側端面にフック形状全体、またはその一部と適合する
溝を型彫りした摺動中子により行う構成としている。 〔実施例〕 以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。 第１実施例（第４図から第６図） 本実施例の製造方法を第４図から第６図を用いて説明す
る。なお、第４図は、上部金型を取除いた状態の平面図
、第５図は第４図ｎ−ｎ線による断面図、第６図は第４
図ｍ−ｍ線による断面図である。 図中、（１）は下部金型（２）と接離自在に係合し、分
割面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型＋１
１の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口（
３）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に伸
延する湯９道、（５）は製品形成部（８）と湯道（４）
を連絡する製品部湯口、（７）は製品形成部（８）に形
成される製品を金型外へ離型する押出ピンである。 また（９）は下部金型（２）の湯道（４）の中心線に沿
って対称に設けられる複数の摺動空間部、０１は各摺動
空間部（９）に相互に傾斜背部（１０ａ）を対向させた
状態にて、かつ長手方向に相互に逆方向に移動可能に取
付けられ、傾斜背部（１０ａ）と反対側の垂直面にフッ
ク形成部（８ａ）を有するフック形成用摺動中子、（１
１）はフック形成用中子Ｑ［ｌｌを絶えず金型（１１、
（２）の対応垂直壁（ｌａ） 、（２ａ）から離隔する
方向に弾性力を付与する圧縮バネ、（１２）は上部金型
（１）の分割面（６）に設けられ、各摺動空間部（９）
内の一対のフック形成用中子０〔の傾斜肩部（１０ａ）
間に嵌入し、同傾斜肩部（１０ａ）と係合して両フック
形成用中子ａのを長手方向に下部金屑（２）の垂直壁（
２ａ）に向けて移動する台形突起、（１３）。 （１４）は上部金型（１）と下部金型（２）の分割面（
６）と直交する方向に設けたクリップ形成部である。 また、上記構成を有する金型のその他の構成要素につい
て述べれば、（２０） 、（２１）は成形機（図示せず
）への上位及び下位取付板、（２２）、’（２３）は下
部金型（２）の下方に下部金型（２）に向けて進退自在
に取付け、かつ押出ピン（７）を固着するエジェクタプ
レート、（２４）は両端をそれぞれ下部金型（２）の底
面と下位取付板（２１）の上面に連結するプレート案内
杆、（２５）は同プレート案内杆（２４）に装着したス
プリング、（２６）はスペーサブロック、（２７）はエ
ジェクタプレート（２３）の下面と当接し、押出ピン（
７）を移動する押出ロンド、（２８）は下位取付板（２
１）に設けた押出ロッド挿通用の透孔である。 なお、上記押出ピン（７）を作動する機構は周知の技術
であり、本発明を構成するものではない。 ついで上記構成を金型によるクリップハンガーの成形手
順について述べると、溶融樹脂は湯口（３）から湯道（
４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り、製品
形成部（８）へ注入される。その後、同金型（１１，（
２１にて冷却硬化されて、分割面（６）を基準として、
上部金型（１）と下部金型（２）は分割面（６）と直角
方向へ開き、押出ピン（７）にて、製品は金型外へ離型
される。 なお、製品形成部（８）形成において、この分割面（６
）直角方向になんらアンダーカットとなる形状がなけれ
ば、離型時間類はないが、本実施例では第７図に示す斜
線個所（Ｂ）がアンダーカントとなり、そのままでは離
型不可能である。けだし、上部金型（１）の開き方向は
矢印（Ｘ）であり、摺動中子０ｉｌ）にフック成形部（
８ａ）が彫込まれているからである。 しかし、本実施例では、上部金型（１）の上昇とともに
圧縮バネ（１１）によって全摺動中子α０）は垂直壁（
ｌａ） 、（２ａ）・から離隔する方向に移動するので
、アンダーカット処理を効果的に行うことができ、製品
の離型を円滑に行うことができる。 第２実施例（第８図に第１０図） 本実施例は第１実施例と同様のフック形成用摺動中子０
のを用い、同じ作動方法にてアンダーカットを処理した
ものであるが、各々フック形成用摺動中子ａ０を連結棒
（１５）にキー（１６）を用いて固定し、また、上部金
型（１１を下部金型（２）の分割面（６）から開くこと
により、上部金型Ｔｌ）に取付けられた傾斜カム（１７
）を分割面（６）と直角方向に作動させ、この一体化し
たフック形成用摺動中子ａΦを分割面（６）と平行方向
、つまり第７図の矢印方向（Ｙ）に作動させる点で相違
する。しかし上記構成によっても第１実施例と同様の製
品の離型効果をあげることができる。 第３実施例（第１１図から第１４図） 本実施例はフック形成用摺動中子（ｌＯ）が、その−側
端面に第１４図に示す如く、フック成形部（８ａ）の一
部のみを型彫りしていることを特徴とするものであり、
その他の構成は実質的に第１実施例のものに等しく、第
１実施例と同様な効果を奏する。 〔発明の効果〕 従来技術においては、金型単位面積当りの製品取数を大
きくするためには、金型の大きさを大きくしなければな
らなかったが、本発明では、従来の同金型面積に対して
、４〜６倍稈の製品取数を可能とし、又一体成形実施の
為、組立工程を不要とすることができる。それに伴って
クリップハンガーの生産性を著しく向上させ、単価を大
幅に低減できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の金型によって作られたクリップハンガー
の斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第２図１
−Ｉ線による断面図、第４図は本発明の第１実施例の製
造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の平面図、
第５図は第４図ｎ−ｎ線による断面図、第６図は第４図
ｍ−ｍ線による断面図、第７図は同製造方法に用いるフ
ック形成用摺動中子の斜視図、第８図は本発明の第２実
施例の製造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の
平面図、第９図は第８図のＩＶ−ＩＶ線による断面図、
第１０図は第８図のＶ−Ｖ線による断面図、第１１図は
本発明の第３実施例の製造方法に用いる金型の平面図、
第１２図は第１１図ｖｒ−ｖｒ線による断面図、第１３
図は第１１図■−■線による断面図、第１４図は第３実
施例に用いるフック形成用摺動中子の斜視図である。 図中、 （１）：上部金型 （ｌａ） ：垂直壁（２）：下部金
型 （２ａ） ：垂直壁（３）：湯口 （４）：湯道 （５） ： ！！Ｊ品部湯部湯口 （６）二分割面（７
）：押出ピン （８）：製品形成部（８ａ） ：フック
形成部 （９）：摺動空間部ＱＯＩ ：フック形成用摺
動中子 （１０ａ）：傾斜肩部 （１１） ：圧縮バネ（１２）
：台形突起 （１３） ：クリップ形成部 （１４）：クリップ形成部 （１５） ：連結棒 （１６） ：キー（１７） ：傾
斜カム （２０） ：上位取付板 （２１）：下位取付板（２２
） ：エジェクタプレート （２３） ：エジェクタプレート （２４） ニブレート案内杆（２５）ニスプリング（２
６）ニスペーサブロック （２７） ：押出ロッド （２８） ：透孔特許出願人
三 浦 捷 三 代理人 手掘 益（ばか２名） 第３図 第５図 第６図 第９図 第１０図 第１２図 ］ 手続補正書 １、事件の表示 ［１１５８年 特許願 第１２９９８５号２、発明の名
称 フック部を有するハンガー等の製造方法３、補正をする
者 刺牛との５１（系 特許出願人 住所 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 日（２） 図中、
第２． ３． ４． ７． ８． ９．１４図を別紙の
通り補正すも明 細 書 １、発明の名称 フック部を有するハンガー等の製造方
法 ２、特許請求の範囲 １、 フック部を有するハンガー等を金型成形にて製造
する方法において、フック部を、同フック部形状の全体
、またはその一部と適合する溝を一側端面に型彫りした
摺動中子を用いて形成し、さらに同一側端面を金型分割
面と直交する方向に配列することを特徴とするフック部
を有するハンガー等の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はフック部を有するハンガー等（クリップハンガ
ーを含む）の改良、特に、フック部の金型離型時におけ
るアンダーカット（離型不可能形状）処理の改良に関す
る。 〔従来技術〕 従来、例えば第１図に示すクリップハンガーの製造は、
フック部中）を第２図及び第３図に示す金型（Ｃ）の平
面上に寝かせ、本体挟持片部（ａ）を、２個の挟持片形
成用摺動コマ（ｄ）、 （ｅｌにて引き抜くことによっ
て成形していた。しかし、かかる配列では、各クリップ
ハンガーが金型面上に多大な占有面積を必要とすること
になる。 その結果、金型（ｃ）の単位面積当りの製品数数が少な
く、クリップハンガーの単価を低減することができなか
った。 〔発明の目的〕 本発明はこのような従来技術の有する欠点を解消しよう
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増加し、ハンガーの成形、加工単価を著し
く低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を
提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明では、金型上の配置を、フック部を寝かせず、縦
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理を、
−側端面にフック形状全体、またはその一部と適合する
溝を型彫りした摺動中子により行う構成としている。 〔実施例〕 以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。 第１実施例（第４図から第６図） 本実施例の製造方法を第４図から第６図を用いて説明す
る。なお、第４図は、上部金型を取除いた状態の平面図
、第５図は第４図ｎ−ｎ線による断面図（上部金型も含
める）、第６図は第４図ｎ−ｎ線による断面図（上部金
型も含める）である。 図中、（１１は下部金型（２）と接離自在に係合し、分
割面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型＋１
）の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口（
３）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に伸
延する湯道、（５）は製品形成部（８）と湯道（４）を
連絡する製品部湯口、（７）は製品形成部（８）に形成
される製品を金型外へ離型する押出ピンである。 また（９）は下部金型（２）の湯道（４）の中心線に沿
って対称に設けられる複数の摺動空間部、ＧＯ＋は各摺
動空間部（９）に相互に傾斜背部（１０ａ）を対向させ
た状態にて、かつ長手方向に相互に逆方向に移動可能に
取付けられ、傾斜背部（１０ａ）と反対側の垂直面にフ
ック形成部（８ａ）を有するブック形成用摺動中子、（
１１）はフック形成用中子Ｑｌを絶えず金型Ｔｌ） 、
（２）の対応垂直壁（ｌａ） 、（２ａ）から離隔す
る方向に弾性力を付与する圧縮バネ、（１２）は上部金
型（１）の分割面（６）に設けられ、各摺動空間部（９
）内の一対のフック形成用中子ａωの傾斜肩部（１０ａ
）間に嵌入し、同傾斜肩部（１０ａ）と係合して両フッ
ク形成用中子α０）を長手方向に下部金型（２）の垂直
壁（２ａ）に向けて移動する台形突起、＜１３） 。 （１４）は上部金型（１１と下部金型（２）の分割面（
６）と直交する方向に設けたクリップ形成部である。 また、上記構成を有する金型のその他の構成要素につい
て述べれば、（２０） 、（２１）は成形機（図示せず
）への上位及び下位取付板、（２２）、（２３゛）は下
部金型（２）の下方に下部金型（２）に向けて進退自在
に取付け、かつ押出ピン（７）を固着するエジェクタプ
レート、（２４）は両端をそれぞれ下部金型（２）の底
面と下位取付板（２１）の上面に連結するプレート案内
杆、（２５）は同プレート案内杆（２４）に装着したス
プリング、（２６）はスペーサブロック、（２７）はエ
ジェククプレート（２３）の下面と当接し、押出ピン（
７）を移動する押出ロッド、（２８）は下位取付板（２
Ｉ）に設けた押出ロッド挿通用の透孔である。 なお、上記押出ピン（７）を作動する機構は周知の技術
であり、本発明を構成するものではない。 ついで上記構成を金型によるクリップハンガーの成形手
順について述べると、溶融樹脂は湯口（３ンから湯道（
４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り、製品
形成部（８）へ注入される。その後、同金型（１１，（
２＋にて冷却硬化されて、分割面（６）を基準として、
上部金型（１）と下部金型（２）は分割面（６）と直角
方向へ開き、押出ピン（７）にて、製品は金型外へ離型
される。 なお、製品形成部（８）の形成において、この分割面（
６）の直角方向になんらアンダーカットとなる形状がな
ければ、離型時間題はないが、本実施例では第７図に示
す斜線個所（Ｂ）がアンダーカットとなり、そのままで
は離型不可能である。けだし、上部金型（１）の開き方
向は矢印（Ｘ）であり、摺動中子（１ωにフック形成部
（８ａ）が彫込まれているからである。なお、第７図に
おいて（３０）は連結棒貫通孔である。 しかし、本実施例では、上部金型（１）の上昇とともに
圧縮バネ（１１）によって全摺動中子ＱＯ）は垂直壁（
Ｉａ＞ 、（２ａ）から離隔する方向に移動するので、
アンダーカット処理を効果的に行うことができ、製品の
離型を円滑に行うことができる。 第２実施例（第８図〜第１０図） 本実施例は第１実施例と同様のフック形成用摺動中子０
０）を用い、同じ作動方法にてアンダーカットを処理し
たものであるが、各々フック形成用摺動中子００）を連
結棒（Ｉ５）にキー（１Ｇ）を用いて固定し、また、上
部金型（１）を下部金型（２）の分割面（６１から開く
ことにより、上部金型（１）に取付けられた傾斜カム（
１７）を分割面（６）と直角方向に作動させ、この一体
化したフック形成用摺動中子００）を分割面（６）と平
行方向、つまり第７図の矢印方向（Ｙ）に作動させる点
で相違する。しかし上記構成によっても第１実施例と同
様の製品の離型効果をあげることができる。 第３実施例（第１１図から第１４図） 本実施例はフック形成用摺動中子００）が、その−側端
面に第１４図に示す如く、フック成形部（８ａ）の一部
のみを型彫りしていることを特徴とするものであり、そ
の他の構成は実質的に第１実施例のものに等しく、第１
実施例と同様な効果を奏する。 〔発明の効果〕 従来技術においては、金型単位面積当りの製品数数を大
きくするためには、金型の大きさを大きくしなければな
らなかったが、本発明では、従来の同金型面積に対して
、４〜６倍程の製品数数を可能とし、又一体成形実施の
為、組立工程を不要とすることができる。それに伴って
クリップハンガーの生産性を著しく向上でき、単価を大
幅に低減できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の金型によって作られたクリップハンガー
の斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第２図Ｉ
−Ｉ線による断面図、第４図は本発明の第１実施例の製
造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の平面図、
第５図は第４図ｆｆ−ｆｆ線による断面図（但し、上部
金型を含む）、第６図は第４図ｎｔ −ｍ線による断面
図（但し、上部金型を含む）、第７図は同製造方法に用
いるフック形成用摺動中子の斜視図、第８図は本発明の
第２実施例の製造方法に用いる金型（但し、下部金型の
み）の平面図、第９図は第８図のＩＶ−ＩＶ線による断
面図（但し、上部金型を含む）、第１０図は第８図のＶ
−Ｖ線による断面図（但し、上部金型を含む）、第１１
図は本発明の第３実施例の製造方法に用いる金型の平面
図（但し、下部金型のみ）、第１２図は第１１図Ｖｌ−
ＶＩ線による断面図（但し、上部金型を含む）、第１３
図は第１１図■−■線による断面図（但し、上部金型を
含む）、第１４図は第３実施例に用いるフック形成用摺
動中子の斜視図である。 図中、 （１）二上部金型 （ｌａ） ：垂直壁（２）：下部金
型 （２ａ） ：垂直壁（３）：湯口 （４）：湯道 （５）：製品部湯口 （６）二分割面 （７）：押出ピン （８）：製品形成部（８ａ） ：フ
ック形成部 （９）：摺動空間部００）：フソク形成囲
摺動中子 （１０ａ）：傾斜肩部 （１１） ：圧縮バネ（１２）
：台形突起 （１３） ：クリップ形成部 （１４） ：クリソプ形成部 （１５） ：連結棒 （１６） ：キー（１７） ：イ
頃斜カム （２０） ：上位取付板 （２１） ：下位取付板（２
２） ：エジェクタプレート （２３） ：エジェクタプレート （２４） ニブレート案内杆（２５）ニスプリング（２
６） ニスペーサブロック （２７） ：押出ロッド （２８） ：透孔（３０）
：連結棒貫通孔 第７図 ０８ｄ 第２図 第３図 第４図 ■」 第９図
Claims (1)
- １、 フック部を有するハンガー等を金型成形にて製造
する方法においてフック部をフック形状全体、またはそ
の一部を摺動中子に型彫りした所の摺動中子をもって、
形成することを特徴とするフック部を有するハンガー等
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129985A JPS6021211A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129985A JPS6021211A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021211A true JPS6021211A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0454568B2 JPH0454568B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=15023303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129985A Granted JPS6021211A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021211A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263938A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-16 | Kurita Water Ind Ltd | ニツケルイオンと亜鉛イオンとの分離方法 |
| JPH06192879A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Japan Energy Corp | コバルトの精製方法 |
| US7341444B2 (en) * | 2003-11-04 | 2008-03-11 | Braitrim (Uk) Limited | Garment hanger and molding apparatus |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101854A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-10 | Ichikoh Industries Ltd | Metal mold for synthetic resin molding |
| JPS5637138A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-10 | Kojima Press Co Ltd | Method and apparatus for molding synthetic resin molded article having undercut portion |
| JPS5730104U (ja) * | 1980-07-28 | 1982-02-17 | ||
| JPS5742023A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-09 | Sharp Corp | Ecd cell and its driving method |
| JPS59106919A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-06-20 | Shozo Miura | フツク部を有するハンガ−等の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-16 JP JP58129985A patent/JPS6021211A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5742023A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-09 | Sharp Corp | Ecd cell and its driving method |
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| US7341444B2 (en) * | 2003-11-04 | 2008-03-11 | Braitrim (Uk) Limited | Garment hanger and molding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454568B2 (ja) | 1992-08-31 |
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