JPS59106919A - フツク部を有するハンガ−等の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフック部を有するハンガー等（クリップハンガ
ーを含む）を安価に製造することができる方法に関する
。

従来、例えば第１図に示すクリップハンガーの製造はそ
のままでは金型成形が困難であったためクリップ本体（
ａｌとフック部（ｂｌを別体となし、第２図及び第３図
に示す如く、金型（Ｃ１上に配列して、成形している。

しかし、かかる成形は金型（Ｃ）の成形面積を有効に利
用することができず、そのため多数掴取りに限界があり
、さらに成形後クリップ本体ｔａ＋とフック部Ｔｂｌを
組立てる作業を必要とじていた。そのため、かかるクリ
・７プハンガーの単価の低減化を図ることができなかっ
た。

本発明はこのような従来技術の有する欠点を解決でき、
多数掴取りにおける単位面積当りの成形数を大巾に増加
することができるとともにハンガ一本体とフック部の組
立を不要となし、もってハンガーの単価を著しく低減化
することができるハンガーの製造方法を提供することを
目的とする。

本発明はハンガー等を金型成形にて製造する方法におい
て、フック部を同フック部と適合する形状を有するスラ
イドコアにて形成することを特徴とするハンガー等の製
造方法に係るものである。

以下添付図に示す一実施例に基いて具体的に説明する。

第４図及び第５図に本発明の製造方法に用いる金型（１
）が示されており、同金型ｔ１）は上部金型（２）と下
部金型（３）とによって構成される。

各金型（２１，＋３１はそれぞれ中央に縦長の湯道（４
）を有しており、同湯道（４）から両側に向けてそれぞ
れ８個のクリップハンガー形成用溝（５）が所要平行間
隔にて伸延している。クリップハンガー形成用溝（５）
は実質的にフック形成部（５ａ）、アーム形成部（５ｂ
）及び挟持片形成部（５ｃ）よりなる。

上記構成において、フ、り形成部（５ａ）ばフ。

り形成用スライドコアｆ６）と固定コアｆ７）、　１１
３１より形成されており、アーム形成部（５ｂ）は固定
コア［９）、　ｆｌｏ）とより形成され、さらに挟持片
形成部（５Ｃ）は、挟持片形成用スライドコア（１１）
と上記固定コア＋９Ｌ　１８）によって形成される。か
かる構成において上部金型（２）は接合面（Ｘ　−Ｘ）
より上方に分離可能である。しかるに上部金型（２）を
分！１ｌｌｔ後、成形されたクリップハンガーを下部金
型（３）からδ１を脱することは、フック形成用スライ
ドコア（６）と挟持片形成用スライドコア（１１）の存
在によってそのままでは不可能である。これはフック形
成用スライドコア（６）の下方にまでフック部の先端は
伸延しており、一方挾持片形成用スライＩ゛コア（１１
）はその側面にクリップハンガーの挾持片に側面を形成
するため突条（２０）を第６図に示す如く有しているこ
とによる。しかし、本発明においてはスライドコア＜６
１．　　（Ｉ＋）はそれぞれ第１及び第２スライド機構
を具備しており、かかる機構によってスライドコア＋６
Ｌ　　（＋１）は所要距離縦方向及び横方向に移動でき
、この移動によってフック部を一体成形したクリップハ
ンガーを取外ずことができる。

第１スライド機構は本実施例においてはフック形成用ス
ライドコア（６）と軸杆（］２）に連結し、軸杆（１２
）の先端部に設けたスライド杆（１３）に（頃斜孔（１
４）を穿設し、−力士部金型（２）には１頃斜孔（１４
）に進退自在に嵌入する傾斜ピン（１５）が取付けられ
ている。かかる構成によって上部金型（２）と一体的に
傾斜ピン（１５）が上方向に離脱すると、スラストコア
（６）は外方向に摺動する。

一方、第２スライド機構は、本実施例においては、挾持
月形成用スライドコア（負）にＩＩＪ斜孔（１６）を穿
設し、同傾斜孔（１６）に進退自在な傾斜ピン（１７）
を上部金型（２）に形成することによって構成している
。かかる構成によって上部金型（２）と一体的に傾斜ピ
ン（１７）が上方向に移動すると、スライドコア（１１
）は横方向に摺動する。かかるスライドコア（６１，（
１１）の移動によって成形クリップハンガーは完全に下
部金型（３）から取外し可能となる。なお下部金型（３
）から取外したクリップハンガーは湯道（４）に流入硬
化した連結部材によって連結されるが、その後同連結部
材より切断すればよい。

以上述べてきた如く、本発明に係るハンガー等の製造方
法によれば、フックを有するハンガー等を一体成形でき
、しかも単価当り最小の成形面積にて多数個取りできる
ので、極めて安価にハンガーを製作できるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金型によってつくられたクリップハンガ
ーの斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第２図
Ｉ−Ｉ線による断面図、第４図は本発明の製造方法に用
いる金型（但し下部金型のみ）の平面図、第５図は第４
図ｎ−ｎ線による断面図、第６図は挟持片形成用スライ
ドコアの一部斜視図である。 図中、 （１）・−金型　　　　　　＋２１−上部金型（３１−
−下部金型　　　　（４）−湯道（５１−−クリップハ
ンガー形成用溝 ＋６１−−フック形成用スライドコア ＋７１−−一固定コア　　　　（８）・−固定コア＋９
Ｌ−一固定コア　　　　１１０）−固定コア（１１）・
−・挾持片影成用スライドコア（１２）　−ｍ−軸杆　
　　　（１３）、−スライド杆（１４）　−傾斜孔　　
　（１５）　−傾斜ピン（１６）　−−傾斜孔　　　（
１７）−傾斜ピン（２０）　−−突条 特許出願人　　　三　浦　捷　三 代理人　小堀　益（ばか２名） 手続補正書 昭和５８年１２月　３日 昭和５７年　特許願　第２０４１２０号２、発明の名称 フック部を有するハンガー等の製造方法３、補正をする
者 事件との関係　　特許出願人 ４、代理人 Ｏ原第４図を第７図に図番変更すると共に別紙の通り補
正する。 （４）原第５図、第６図を第８図、第９図に図番変更す
る。 （５）新たに第４図、第５図、第６図、第１０図、第１
１図及び第１２図明　　　　細　　　　書 １、発明の名称　フック部を有するハンガー等の製造方
法 ２、特許請求の範囲 １、　フック部を有するハンガー等を上下部金繋ること
を特徴とするフック部を有するハンガー等の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フック部を有するハンガー等（クリップハン
ガーを含む）の製造方法の改良、特にフック部の金型離
型時におけるアンダーカット処理の改良に関する。 〔従来技術〕 従来、フック部を有するハンガー等は、ハンガ一本体と
フック部を別体にて成形するか、或は一体成形しフック
部を金型平面に寝かせて成形するかの方法を採用してい
た。 第１図から第３図に前者の方法を示す。すなわち、この
方法ではクリップハンガーをクリップ本体ｆａｌとフッ
ク部ｆｂｌとより構成し、第２図及び第３図に示す如く
金型（Ｃ）上に配列して成形している。 しかし、この方法では、金型単位面積当りの製品取数が
少なく、金型ｔｅｌの成形面積を有効に利用しておらず
、かつ成形後に組立を要する。そのため、クリップハン
ガーの単価の低減化を図ることができなかった。 また後者の方法が第４図から第６図に示されている。な
お図中、ｆｄｌは上部金型、ｆｅ）は下部金型、ｆｆｌ
は湯口、（ｇｌは湯道、（ｈｌは製品部湯口、（１１は
分割面、ｆｉｌは押出ピン、（ｋｌは製品、（ｋｌ）は
フック形成部、（ｋｌ）は挟持片形成部、（ｋ３）は先
端、ｆｉｌ、　（ｍｌは挟持片形成用摺動コマ、（ｎｌ
は傾斜カム、（０）は上位取付板、（ρ）は下位取付板
、（（１１；　（ｒｌはエジェクタプレート、（Ｓ）は
プレート案内杆、、ｉｔ）はスプリング、（ａｌはスペ
ーサブロック、（ｕｌは押出ロッド、輻）は透孔、（に
）は本体挾持片部、（ｙｌはフック部である。図示する
如く、フック部を金型（Ｃ１平面に寝かせて成形する。 当クリップの使用制約上、本体挟持片部ｆｄｌとフック
部（ｅｌが同一方向（平行）でなければならない為、従
来の金型配置は第５図。 第６図に示すように、製品（ｋｌを下部金型ｆｅ）面上
に平面に寝せて配置し、本体挟持片部（ｄ＋を２個の挟
持片部摺動コマｆｌ）、　ｆｍｌを引き抜くことによっ
て製品（ｋｌを金型から離型していた。そのため金型単
位面積当りの製品取数に限界を生じ、金型の成形面積を
を効に利用することができず、同様にクリップハンガー
の単価の低減化を図ることができなかった。 〔発明の目的〕 本発明はこのような従来技術の有する欠点を解消しよう
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増し、ハンガーの成型、加工単価を著しく
低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を提
供することにある。 〔発明の構成〕 本発明は、フック部を有するハンガー等を上下部金型の
分割面に設けた成形溝に材料を流すことによって製造す
る方法において、フック部を同フック部と適合する形状
を有しかつ金型分割面と直交する方向に配列した摺動中
子を用いて形成することを特徴とするフック部を有する
ハンガー等の製造方法に係るものである。 〔実施例〕 以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。 第７図及び第８図に本発明の製造方法の第１実施例に用
いる金型（１）が示されており、同金型（１１は上部金
型（２）と下部金型（３）とによって構成される。 各金型ｆ２）、　＋３１はそれぞれ中央に縦長の湯道（
４）を有しており、同湯道（４）から両側に向けてそれ
ぞれ８個のクリップハンガー形成用溝（５）が所要平行
間隔にて伸延している。クリップハンガー形成用溝（５
）は実質的にフック形成部（５ａ）　、アーム形成部（
５ｂ）及び挟持片形成部（５Ｃ）よりなる。上記構成に
おいて、フック形成部（５ａ）はフック形成用スライド
コア（６）と固定コア（７１、＋８１より形成されてお
り、アーム形成部（５ｂ）は固定コア＋９１　、００１
とより形成され、さらに挟持片形成部（５ｃ）は、挟持
片形成用スライドコア（１１）と上記固定コア（９）。 ００）によって形成される。かかる構成において上部金
型（２）は接合面（Ｘ−Ｘ）より上方に分離可能である
。しかるに上部金型（２）を分離後、成形されたクリッ
プハンガーを下部金型（３）から離脱することは、フッ
ク形成用スライドコア（６）と挟持片形成用スライドコ
ア（１１）の存在によってそのままでは不可能である。 これはフック形成用スライドコア（６）の下方にまでフ
ック部の先端は伸延しており、一方挟持片形成用スライ
ドコア（１１）はその側面にクリップハンガーの挟持片
に据面を形成するため突条（２０）を第９図に示す如く
有していることによる。しかし、本発明においてはスラ
イドコア（６）。 （１１）はそれぞれ第１及び第２スライ１ζ機構を具備
しており、かかる機構によってスライドコア（６）。 （１１）は所要距離縦方向及び横方向に移動でき、この
移動によってフック部を一体成形したクリ・７プハンガ
ーを取外すことができる。 第１スライド機構は本実施例においてはフック形成用ス
ライドコア（６）と軸杆（１２）に連結し、軸杆（１２
）の先端部に設けたスライド杆（１３）に傾斜孔（１４
）を穿設し、−力士部金型（２）には傾斜孔（］４）に
進退自在に嵌入する傾斜ピン（１５）が取付けられてい
る。かかる構成によって上部金型（２）と一体的に傾斜
ピン（１５）が上方向に離脱すると、スライドコア（６
）は外方向に摺動する。 一方、第２スライド機構は、本実施例においては、挟持
片形成用スライドコア（１１）に傾斜孔（１６）を穿設
し、同傾斜孔（１６）に進退自在な傾斜ピン（１７）を
上部金型（２）に形成することによって構成している。 かかる構成によって上部金型（２）と一体的に傾斜ピン
（１７）が上方向に移動すると、スライドコア（１１）
は横方向に摺動する。かかるスライドコア（６）、　　
（１１）の移動によって成形クリップハンガーは完全に
下部金型（３）から、取外し可能となる。なお下部金型
（３）から取外したクリップハンガーは湯道（４）に流
入硬化した連結部材によって連結されるが、その後同連
結部材より切断すればよい。 本実施例にかかるハンガー等の製造方法によれば、フッ
クを有するハンガー等を一体成形でき、しかも単価当り
最小の成形面積にて多数個取りできる。 なお、本実施例においては周知の押出ピン作動機構は省
略しており、これは後述の第２実施例において説明する
。 また第１０図から第１２図に第２実施例の製造方法が示
されており、これは第１実施例における固定コア（７１
，（８）、　（９１，（Ｉｎ）を金型と一体成形したこ
とを特徴とする。また本実施例では周知の押出ピン作動
機構も併せて説明する。 なお、第１０図は、上部金型を取除いた状態の下部金型
の平面図、第１１図は第１０図ＩＶ−ＩＶ線による断面
図（但し、上部金型も含める）、第１２図は第１０図Ｖ
−Ｖ線による断面図（同様に上部金型を含める）である
。 図中（５１）は下部金型（５２）と接離自在に係合し、
分割面（５６）を形成する上部金型、（５３）は上部金
型（５１）の中央に垂直方向に穿設される湯口、（５４
）は湯口（５３）の下端から分割面（５６）に沿って金
型長手方向に伸延する湯道、（５５）は分割面（５６）
に形成した製品形成部（５８）と湯道（５４）を連絡す
る製品部湯口、（５７）は製品形成部（５８）に成形さ
れる製品を金型外へ離型する押出ピンである。 また（５９）は挟持片部（５８ｂ）、Ｆを形成するため
金型の両側部であって、横方向に摺動自在に設けた挟持
片形成用コマ、（６０）は同コマ（５９）を作動するた
めの傾斜カム、（６１）はフック形成部（５８ａ）を形
成するため金型の中央部であって、長手方向に摺動自在
に取付けたフック形成用摺動中子、（６２）は上記摺動
中子（６１）を一体的にキー（６３）によって取付連絡
する連結棒、（６４）は同摺動中子（６１）の長平方向
の移動を確保する空間部、（６５）は連結棒（６２）の
一端に連結するフ・７り形成用摺動中子、（６６）は摺
動中子（６５）とともに連結棒（６２）及びその他の摺
動中子（６１）を一体的に摺動する傾斜カムである。 また、上記構成を有する金型のその他の構成要素につい
て述べれば、（７０）　、　　（７１）は成形機（図示
せず）への上位及び下位取付板、（７２）、（７３）は
下部金型（５２）の下方に下部金型（５２）に向けて進
退自在に取付け、かつ押出ピン（５７）を固着するエジ
ェクタプレート、（７４）は両端をそれぞれ下部金型（
５２）の底面と下位取付板（７１）の上面に連結するプ
レート案内杆、（７５）は同プレート案内杆（７４）に
装着したスプリング、（７６）はスペーサブロック、（
７７）はエジェクタプレー１−（７３）の下面と当接し
、押出ピン（５７）を移動する押出ロンド、（７８）は
下位取付板（７１）に設けた透孔である。 なお上記押出ピン（５７）を作動する機構は周知の技術
であり、本発明を構成するものではない。 ついで上記構成を有する金型によるクリップハンガーの
成形手順について述べると、溶融樹脂は湯口（５３）か
ら湯道（５４）を通り、それぞれの製品部湯口（５５）
を通り、製品（５８）部へ注入される。その後、同金型
にて冷却硬化されて、分割面（５６）を基準として、上
部金型（５１）と下部金型（５２）は分割面（５６）直
角方向へ開き、押出ピン（５７）にて製品（５８）は金
型外へ離型されることになる。なお、製品部（５８）形
状において、この分割面（５６）直角方向になんらアン
ダーカットとなる形状がなければ、離型時間題はないが
、本実施例におけるクリップハンガーは製品部のフック
形成部（５８ａ）と挟持片形成部（５８ｂ）がアンダー
カットとなりそのままでは離型不可能である。 そこで本実施例では、フック形成部（５８ａ）の離脱に
ついては、フック形成部摺動コマ（６１）を連結棒（６
２）によって連結し、一体摺動させることによってアン
ダーカット処理を可能にしている。 すなわち、第１１図及び第１２図に示す如く、製品数数
分のフック形成部摺動コマ（６１）の各々を連結棒（６
２）にキー（６３）にて結合させ、連結棒（６２）は製
品フック形成部（５８ａ）の先端（５８Ｃ）が離型時か
わす所に配置させている。かかる構成に０ よって、上部金型（５１）を開くと、上部金型（５１）
と一体化した傾斜カム（６６）は分割面（５６）と垂直
方向に作動し、フック形成部摺動コマ（６５）を分割面
（５６）と平行方向に作動させる。その結果、各々連結
棒（６２）に結合されたフック形成部摺動コマ（６１）
は空間部（６４）だけ移動することになり、フック形成
部（５８ａ）はフック形成部摺動中子（６１）から離型
される。次に挟持片形成部（５８ｂ）の離脱について述
べれば、下部金型（５２）から上部金型（５１）を離隔
すると、上部金型（５１）と一体的に傾斜カム（６６）
も離隔する。しかるに、傾斜カム（６６）は挟持片形成
用コマ（５９）に斜設した貫入孔内に設けられているの
で、傾斜片形成用コマ（５９）の分割面（５６）と直交
する方向の移動は同コマ（５９）に水平分力を与えるこ
とになり、これによって同コマ（５９）は分割面（５６
）に沿って外側に移動し、同コマ（５９）と挟持片形成
部（５８ｂ）との係合は解除される。離型された製品（
５８）は次の成形作動工程において押出ピン（５７）に
て金型から外部へ完全に離脱され、成１ 形が完了する。 〔発明の効果〕 従来技術においての金型単位面積当りの製品度数を大き
くするためには、金型の大きさを大きくしなければなら
なかったが、本発明では、従来の同金型面積に対して、
４〜６倍程の製品度数を可能とし、又一体成形実施の為
、組立工程を不要とすることができる。それに伴ってク
リップハンガーの生産性を著しく向上させ、単価を大幅
に低減できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の金型によって作られた分割型クリップハ
ンガーの斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第
２図１−Ｉ線による断面図、第４図は従来の金型によっ
て作られた一体型クリップハンガーの斜視図、第５図は
同金型の平面図、第６図は第５図ｎ−ｎ線による断面図
、第７図は本発明の第１実施例の製造方法に用いる金型
（但し下部金型のみ）の平面図、第８図は第７図ｍ−ｍ
線による断面図、第９図は挾持片影成用スライドコアの
一部斜視図、第１０図は本発明の製造方法の第２実施例
に用いる金型（但し、下部金型のみ）の平面図、第１１
図は第１０図ＴＶ−ＩＶ線による断面図、第１２図は第
１０図■−Ｖ線による断面図である。 図中、 （１）：金型　　　　　　　（２）二上部金型（３）：
下部金型　　　　　（４）：湯道（５）：クリップハン
ガー形成用溝 ｆ６）：フック形成用スライドコア （７）：固定コア　　　　　（８）：固定コア（９）：
固定コア　　　　　ａｍ　：固定コア（１１）　　：挾
持片影成用スライドコア（１２）　　：軸杆　　　　　
（１３）　　ニスライド杆（１４）　　：傾斜孔　　　
　（１５）ｌ’！斜ピン（１６）　　：傾斜孔　　　　
（１７）　　：傾斜ビン（１８）　　：突条　　　　　
（５１）　　：上部金型（５２）　　：下部金型　　　
（５３）　　：湯口（５４）　　：湯道　　　　　（５
５）　　：製品部湯口（５６）　　ｎ分割面　　　　（
５７）　　：押出ピン（５８）　　：製品　　　　　（
５８ａ）、フック形成部２ （５８ｂ）：挟持片形成部（５８Ｃ１先端（５９）　　
：挟持片形成用摺動コマ （６０）：ｌ頃斜カム （６１）：フック成形用摺動中子 （６２）　　：連結棒　　　　（６３）　　：キー（６
４）　　：空間部 （６５）　　；フック成形用摺動中子 （６６）　　：傾斜カム　　　（６７）　　：製品（６
８）　　：挾持片部摺動コマ （６９）　　；挾持片部摺動コマ （７０）　　：上位取付板　　（７１）　　ｊ下位取付
板（７２）　　：エジェクタプレート （７３）　　：エジェクタプレート （７４）　　ニブレート案内杆（７５）　　ニスプリン
グ（７６）　　：スベーサブロンク （７７）　　：押出ロンド　　（７８）　　：透孔特許
出願人　　　三　浦　捷　三 代理人　手掘　益（ばか２名） ４ ３ 特開昭５９−１０６９１９　　（１０）手続補正書 １．１Ｈ牛の耘 昭和５７年　特許願　第２０４１２０号２、発明の名称 フック部を有するハンガー等の製造方法３、補正をする
者 事件との関係　　　特許出願人 住所 ４、代理人 ｅ−ニー１ ５、補正命令の日付　　　昭和　年　　月　　日（２）
図中、第４．　５．　６．　８．１０．１１図を別紙の
通り補正する。 明　　　　細　　　　書 １、発明の名称　フック部を有するノ＼ンガー等の製造
方法 ２、特許請求の範囲 １、フック部を有するハンガー等を上下部金型の分割面
に設けた成形溝に材料を流すことによって製造する方法
において、フ・ツク部を同フ・ツク部と適合する形状を
有しかつ金型分割面と直交する方向に配ダルた摺動中子
を用いて形成することを特徴とするフック部を有するノ
＼ンカ゛−等の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フック部を有する／％１ンガー等（クリップ
ハンガーを含む）の製造方法の改良、特にフック部の金
型離型時におけるアンダー力・ノド処理の改良に関する
。 〔従来技術〕 従来、フック部を有するハンガー等は、ノ＼ンガ一本体
とフック部を別体にて成形するか、或は−体成形しフッ
ク部を金型平面に寝かせて成形するかの方法を採用して
いた。 第１図から第３図に前者の方法を示す。すなわち、この
方法ではクリップハンガーをクリップ本体＋ａｌとフッ
ク部ｆｂｌとより構成し、第２図及び第３図に示す如く
金型（Ｃ）上に配列して成形している。 しかし、この方法では、金型単位面積当りの製品散散が
少なく、金型（Ｃ１の成形面積を有効に利用しておらず
、かつ成形後に組立を要する。そのため、クリップハン
ガーの単価の低減化を図ることができなかった。 また後者の方法が第４図から第６図に示されている。な
お図中、ｆｄｌは上部金型、（ｆｌ）は下部金型、ｆｆ
ｌは湯口、（ａは湯道、（ｈｌは製品部湯口、（１）は
分割面、（」）は押出ピン、ｆｋｌは製品、（ｋｌ）は
フック形成部、（ｋｌ）は挟持片形成部、（ｋｓ）は先
端、ｆｌｌ、　（ｍ＋は挟持片形成用、摺動中子、＋ｎ
）は傾斜カム、（０）は上位取付板、ｆｆ１１は下位取
付板、（ｑｌ、　（ｒｌはエジェクタプレート、（３１
はプレート案内杆、（ｔ）はスプリング、（ｕｌはスペ
ーサブロック、ｔｖ＋は押出ロッド、←）は透孔である
。図示する如く、フック部を下部金型ｔｅｌ平面に寝か
せて成形する。当クリップの使用制約上、クリップ本体
＋ａｌとフック部（ｂｌが同一方向（平行）でなければ
ならない為、従来の金型配置は第５図、第６図に示すよ
うに、フック形成部（ｋｓ　）および挟持片形成部（ｋ
ｌ）を下部金型（ｅ１面上に平面に寝せて配置し、挟持
片形成部（ｋｌ）を２個の挟持片形成用摺動中子ｆｉｌ
、　ｆｍ）を引き抜くことによって製品（ｋｌを金型か
ら離型していた。そのため金型単位面積当りの製品散散
に限界を生じ、金型の成形面積を有効に利用することが
できず、同様にクリップハンガーの単価の低減化を図る
ことができなかった。 〔発明の目的〕 本発明はこのような従来技術の有する欠点を解消しよう
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増し、ハンガーの成型、加工単価を著しく
低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を提
供することにある。 〔発明の構成〕 本発明は、フック部を有するハンガー等を上下部金型の
分割面に設けた成形溝に材料を流すことによって製造す
る方法において、フック部を同フック部と適合する形状
を有しかつ金型分割面と直交する方向に配列した摺動中
子を用いて形成することを特徴とするフック部を有する
ハンガー等の製造方法に係るものである。 〔実施例〕 以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。 第７図及び第８図に本発明の製造方法の第１実施例に用
いる金型（１）が示されており、同金型（１）は上部金
型（２）と下部金型（３）とによって構成される。 各金型ｆ２１．　（３１はそれぞれ中央に湯流入口（２
ａ）と連通ずる縦長の湯道（４）を有しており、同湯道
（４）から両側に向けてそれぞれ８個のクリップハンガ
ー形成用溝（５）が所要平行間隔にて伸延している。 クリップハンガー形成用溝（５）は実質的にフック形成
部（５ａ）、アーム形成部（５ｂ）及び挟持片形成部（
５ｃ）よりなる。上記構成において、フック形成部（５
ａ）はフック形成用摺動中子（６）と固定コア（７１、
（８１より形成されており、アーム形成部（５ｂ）は固
定コアｆ９１　、　ｆｌＯ）とより形成され、さらに挟
持片形成部（５ｃ）は、挟持片形成用摺動中子（１１）
と上記固定コア＋９１　、００１によって形成される。 かかる構成において上部金型（２）は接合面（Ｘ−Ｘ）
より上方に分離可能である。しかるに上部金型（２）を
分離後、成形されたクリップハンガーを下部金型（３）
から離脱することは、フック形成用摺動中子（６）と挟
持片形成用摺動中子（１１）の存在によってそのままで
は不可能である。これはフック形成用摺動中子（６）の
下方にまでフック部の先端は伸延しており、一方挾持片
形成用摺動中子（１１）はその側面にクリップハンガー
の挟持片に露面を形成するため突条（２０）を第９図に
示す如く有していることによる。しかし、本発明におい
ては摺動中子（６ｔ、　　（１１）はそれぞれ第１及び
第２スライド機構を具備しており、かかる機構によって
摺動中子＋６１．　　（１１）は所要距離縦方向及び横
方向に移動でき、この移動によってフック部を一体成形
したクリップハンガーを取外すことができる。 第１スライド機構は、第８図に示す如く、本実施例にお
いてはフック形成用摺動中子（６）と軸杆（１２）に連
結し、軸杆（１２）の先端部に設けたスライド杆（１３
）に傾斜孔（１４）を穿設し、−力士部金型（２）には
傾斜孔（１４）に進退自在に嵌入する傾斜ピン（１５）
を取付けることによって構成している。かかる構成によ
って上部金型（２）と一体的に傾斜ビン（１５）が上方
向に離脱すると、フック形成用摺動中子（６）は外方向
に摺動する。 一方、第２スライド機構は、本実施例においては、挟持
片形成用摺動中子（１１）に傾斜孔（１６）を穿設し、
同傾斜孔（Ｉ６）に進退自在な傾斜ピン（１７）を上部
金型（２）に形成することによって構成している。かか
る構成によって上部金型（２）と一体的に傾斜ピン（１
７）が上方向に移動すると、摺動中子（ＩＩ）は横方向
に摺動する。かかる摺動中子ｆ６１．　　（１１）の移
動によって成形クリップハンガーは完全に下部金型（３
）から取外し可能となる。なお下部金型（３）から取外
したクリップハンガーは湯道（４）に流入硬化した連結
部材によって連結されるが、その後同連結部材より切断
すればよい。 本実施例にかかるハンガー等の製造方法によれば、フッ
クを有するハンガー等を一体成形でき、しかも単価当り
最小の成形面積にて多数個取りできる。 なお、本実施例においては周知の押出ピン作動機構は省
略しており、これは後述の第２実施例において説明する
。 また第１０図から第１２図に第２実施例の製造方法が示
されており、これは第１実施例における固定コア＋７１
．　＋８１．　＋９１．０のを、金型の製作上、同金型
と一体成形したものである。また本実施例では周知の押
出ピン作動機構も併せて説明する。 なお、第１０図は、上部金型を取除いた状態の下部金型
の平面図、第１１図は第１０図ＴＶ−ＴＶ線による断面
図（但し、上部金型も含める）、第１２図は第１０図Ｖ
−Ｖ線による断面図（同様に上部金型を含める）である
。 図中（５１）は下部金型（５２）と接離自在に係合し、
分割面（５６）を形成する上部金型、（５３）は上部金
型（５１）の中央に垂直方向に穿設される湯口、（５４
）は湯口（５３）の下端から分割面（５６）に沿って金
型長手方向に伸延する湯道、（５５）は分割面（５６）
に形成した製品形成部（５８）と湯道（５４）を連絡す
る製品部湯口、（５７）は製品形成部（５８）に成形さ
れる製品を金型外へ離型する押出ピンである。 また（５９）は挟持片形成部（５８ｂ）を形成するため
金型の両側部であって、横方向に摺動自在に設けた挟持
片形成用摺動中子、（６０）は同中子（５９）を作動す
るための傾斜カム、（６１）はフ・ツク形成部（５８ａ
）を形成するため金型の中央部であって、長平方向に摺
動自在に取付けたフ・ツク形成用摺動中子、（６２）は
上記摺動中子（６１）を一体的にキー（６３）によって
取付連絡する連結棒、（６４）は同摺動中子（６１）の
長手方向の移動を確保する空間部、（６５）は連結棒（
６２）の一端に連結するフック形成用摺動中子、（６６
）は摺動中子（６５）とともに連結棒（６２）及びその
他の摺動中子（６１）を一体的に摺動する傾斜カムであ
る。 また、上記構成を有する金型のその他の構成要素につい
て述べれば、（７０）　、　　（７１）は成形機（図示
せず）への上位及び下位取付板、（７２）、（７３）は
下部金型（５２）の下方に下部金型（５２）に向けて進
退自在に取付け、かつ押出ピン（５７）を固着するエジ
ェクタプレート、（７４）は両端をそれぞれ下部金型（
５２）の底面と下位取付板（７１）の上面に連結するプ
レート案内杆、（７５）は同プレート案内杆（７４）に
装着したスプリング、（７６）はスペーサブロック、（
７７）はエジェクタプレート（７３）の下面と当接し、
押出ピン（５７）を移動する押出ロッド、（７日）は下
位取付板（７Ｉ）に設けた透孔である。 なお上記押出ピン（５７）を作動する機構は周知の技術
であり、本発明を構成するものではない。 ついで上記構成を有する金型によるクリップハンガーの
成形手順について述べると、熔融樹脂は湯口（５３）か
ら湯道（５４）を通り、それぞれの製品部湯口（５５）
を通り、製品形成部（５８）へ注入される。その後、同
金型にて冷却硬化されて、分割面（５６）を基準として
、上部金型（５１）と下部金型（５２）は分割面（５６
）直角方向へ開き、押出ピン（５７）にて製品形成部（
５８）は金型外へ離型されることになる。なお、製品形
成部（５８）形状において、この分割面（５６）直角方
向になんらアンダーカットとなる形状がなければ、離型
時間題はないが、本実施例におけるクリップハンガーは
製品部のフック形成部（５８ａ）と挟持片形成部（５８
ｂ）がアンダーカットとなりそのままでは離型不可能で
ある。 そこで本実施例では、フック形成部（５８ａ）の離脱に
ついては、フック形成用摺動中子（６１）を連結棒（６
２）によって連結し、一体摺動させることによってアン
ダーカット処理を可能にしている。 すなわち、第１１図及び第１２図に示す如く、製品数数
分のフック形成用摺動中子（６１）の各々を連結棒（６
２）にキー（６３）にて結合させ、連結棒（６２）は製
品フック形成部（５８ａ）の先端（５８Ｃ）が０ 離型時かわす所に配置させている。かかる構成によって
、上部金型（５１）を開く古、上部金型（５１）と一体
化した傾斜カム（６６）は分割面（５６）と垂直方向に
作動し、フック形成用摺動中子（６５）を分割面（５６
）と平行方向に作動させる。その結果、各々連結棒（６
２）に結合されたフック形成用摺動中子（６１）は空間
部（６４）分だけ移動することになり、フック形成部（
５８ａ）はフック形成用摺動中子（６１）から離型され
る。次に挟持片形成１（５８ｂ）の離脱について述べれ
ば、下部金型（５２）から上部金型（５１）を離隔する
と、上部金型（５１）と一体的に傾斜カム（６０）も離
隔する。しかるに、傾斜カム（６０）は挟持片形成用摺
動中子（５９）に斜設した貫入孔内に設けられているの
で、傾斜片形成用摺動中子（５９）の分割面（５６）と
直交する方向の移動は同摺動中子（５９）に水平分力を
与えることになり、これによって同摺動中子（５９）は
分割面（５６）に沿って外側に移動し、同摺動中子（５
９）と挟持片形成部（５８ｂ）との係合は解除される。 離型された製品形成部（５８）は次の１ 成形作動工程において押出ピン（５７）にて金型から外
部へ完全に離脱され、成形が完了する。 〔発明の効果〕 従来技術においての金型単位面積当りの製品数数を大き
くするためには、金型の大きさを大きくしなければなら
なかったが、本発明では、従来の同金型面積に対して、
４〜６倍程の製品数数を可能とし、又一体成形実施の為
、組立工程を不要とすることができる。それに伴ってク
リップハンガーの生産性を著しく向上させ、単価を大幅
に低減できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の金型によって作られた分割型クリップハ
ンガーの斜視図、第２図は同金型の平面図（但し、下部
金型のみ）、第３図は第２図Ｉ−■線による断面図、第
４図は従来の金型によって作られた一体型クリップハン
ガーの斜視図、第５図は同金型の平面図（但し、下部金
型のみ）、第６図は第５図ｎ−ｎ線による断面図（但し
、上部金型も含む）、第７図は本発明の第１実施例の製
造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の平面図、
第８図は第７図■−■線による断面図（但し、上部金型
も含む）、第９図は挟持片形成用摺動中子の一部斜視図
、第１０図は本発明の製造方法の第２実施例に用いる金
型（但し、下部金型のみ）の平面図、第１１図は第１０
図ＴＶ−■線による断面図（但し、上部金型も含む）、
第１２図は第１０図Ｖ−■線による断面図（但し、上部
金型も含む）である。 図中、 （１）：金型　　　　　　　（２）：上部金型（３）二
下部金型　　　　　（４）：湯道（５）：クリンプハン
ガー形成用溝 （６）：フック形成用摺動中子 （７）：固定コア　　　　　（８）：固定コア（９）：
固定コア　　　　　０ω：固定コア（１１）　　：挟持
片形成用摺動中子 （１２）　　：軸杆　　　　　（１３）　　ニスライド
杆（１４）　　：傾斜孔　　　　（１５）　　：傾斜ピ
ン（１６）　　：傾斜孔　　　　（１７）　　：傾斜ピ
ン（１８）　　：突条　　　　　（５１）　　：上部金
型（５２）　　：下部金型　　　（５３）　　：湯口（
５４）　　：湯道　　　　　（５５）　　：製品部湯口
（５６）　　ｎ分割面　　　　（５７）　　：押出ピン
（５Ｂ）　　：製品形成部　　（５８ａ）：フック形成
部（５８ｂ）：挟持片形成部（５８Ｃ）：先端（５９）
　　：挟持片形成用摺動中子 （６０）　　：傾斜カム （６１）　　：フック形成用摺動中子 （６２）　　：連結棒　　　　（６３）　　：キー（６
４）　　：空間部 （６５）　　：フック形成用摺動中子 （６６）　　：傾斜カム　　　（７０）　　：上位取付
板（７１）　　：下位取付板 （７２）　　：エジェクタプレート （７３）　　：エジェクタプレート （７４）　　ニブレート案内杆（７５）　　ニスプリン
グ（７６）　　ニスペーサブロック （７７）　　：押出ロッド　　（７８）　　：透孔４ ３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ハンガー等を金型成形にて製造する方法において、
   フック部を同フック部と適合する形状を有するスライド
   コアにて形成することを特徴とするフック部を有するハ
   ンガー等の製造方法。