JPS59187669A - 精練性向上剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセルロース系繊維の精練性向上剤」に関する。

従来、セルロース系繊維の精練はアルカリ剤や界面活性
剤、溶削により行なわれるのが一般的であり、なかでも
アルカリ剤と界面活性剤の併用による方法が広（行なわ
れて（・ろ。セルロース系繊維の精練は、繊維の有する
脂肪質、ロウ質などの一次不純物（天然不純物）と機械
油などの二次不純物（付加的不純物）の撥水性物質を除
去して繊維に湿潤性と吸水性を与え、その后に続（漂白
、染色、仕上げ加工などの工程において薬剤の浸透を均
一良好にし操作を容易ならしめ製品の価値を高めると同
時に、繊維の特性を発揮させるために準備工程として行
なわれるものである。しかしながら、前述のアルカリ剤
と界面活性剤を併用する精練方法では次のような問題点
があり、その解決が望まれていた。

即ち、精練時に使用される水の硬度が高い場合には、油
脂成分がアルカリ剤によって加水分解な受けこの時に生
成される脂肪酸が水の硬度成分と結合していわゆる金属
石鹸が生じ、精練操作を受けている繊維上に沈着する。

この金属石鹸は精練に用いられる通常の界面活性剤では
容易に乳化、分散できないため、精練工程を経た后も繊
維に残留することになって撥水性が発現し、要求される
繊維の湿潤性や吸水性が拍なわれて、精練に続く漂白、
染色、仕上げ加工などの工程において薬剤の浸透不良を
もたらし、問題を生ずることになる。更にこの問題点を
改善するために１エチレンジアミンテトラアセチツクア
シツド、ジエチレントリ７ミンベンタアセチツクアシツ
ド、ヒドロキシルエチレンジアミントリ７セチツクアシ
ツド、ニトリロトリアセチックアシッド、トリポリリン
酸ソーダなどが併用されるケースもあるが、その効果は
必ずしも充分ではなく抜本的な解決にまでは至っていな
いのが現状である。

そこで、本発明者らはセルロース系繊維の前述のような
金属石鹸の生成に伴なう精練不良の問題点を解決するた
めに鋭意研究した結果、精練浴に％定分子量を刹するア
クリル酸又はメタクリル酸重合体（以下（メタ）アクリ
ル酸重合体と略記する）の塩からなる精練性同上ΔＩＪ
’ａ’アルカリ剤、界面活性剤と共存させることに着目
し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は平均分子量が１０００〜８０００である
（メタ）アクリル酸重合体の塩からなるセルロース系繊
維の精練性向上剤を提供するものである。

セルロース系繊維の精練を、アルカリ刑、界面活性剤と
本発明による精練性向上剤を共存させて行なうことによ
り、従来の精練方法に比較して精神工程後の繊維にすぐ
れた湿潤性や吸水性を付与することができ、その後に続
く漂白、染色、仕上げ加工などの工程において薬剤の浸
透が均一良好となって操作Ｙｕ易に行なわせることがで
きる。セルロース系繊維の精練時にアルカリ酌、界面活
性剤と共に（メタ）アクリル酸重合体の塩からなる精練
性向上剤な共存させることによって精練不良の問題点が
解消される機構は必すしも明確ではないが、（メタ）ア
クリル酸重合体の塩が有する著しくすぐれた全域イオン
封鎖能と分散力に起因するものと考えられる。このよう
な効果を発揮するためには前記化合物の分子量が１００
０〜８０００であることが好ましく、分子量が小さすぎ
てもまた逆に大きすぎても効果が少なくなる。

（メタ）アクリルｍ重合体の塩としては、アルカリ金属
塩やアンモニウム塩、更にはジェタノールアミン、トリ
エタノールアミンなどのフルカノールアミン塩などの形
が使用可能であり、性能を阻害しない程度に（メタ）ア
クリル酸重合体に未中和部分を残しておいても差支えな
い。

更に１本発明の効果を害しない範囲で他のビニル単量体
との共重合体とさせることもできる。

また、セルロース系繊維としては、木綿、麻ナトのセル
ロース天然繊維の他に、これらのセルロース天然繊維と
ナイロン、ポリエステル、アクリルなどの合成繊維との
混合繊維、更にはアセテートなどの半合成繊維との混合
繊維、レーヨン、キュポラなどの再生繊維との混合繊維
などにも適用することが可能であり、精練する時の形態
も繊維、糸、紹、チーズ、織物、編物、不織布、更には
衣服、寝装商品などの最終繊維製品などのいずれの形態
であっても差支えない。

精練の方法としては通常の方法が適用でき、パット−ス
チーム法、加圧煮沸法、煮沸法、６０℃程度から１００
℃までの浸漬法あるいはその他の方法などが適用可能で
ある。更に本発明による精練性向上剤は実際の使用にあ
たって、プロセスの合理化を図るため、精練性′ｌｆ：
阻害しない１ｌｉｉ）囲で、精練工程の前工程である糊
抜き工程又は精練工程に続く漂白工程と同時に行なう精
練にも適用することが可能である。

次に、合成例、実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明は必ずしも以下の実施例のみに限定される
駅ではない。

合成例１ 撹拌棒、冷却管、温度計、Ｎ２ガス導入管、滴下漏斗を
セットした２ノー４つ目フラスコ内にイオン交換水６７
０．９’＋２仕込み、１００℃まで昇温した。系円か１
００℃になったところで８０％アクリル酸５６０Ｆ、４
８％カーヒイソーダ水溶液４９２１１，３０％過硫酸ア
ンモニウム７４．９，３５％過酸化水素水１３２．８．
９をそれぞれ同時に４時間かけて滴下した。添加終了后
１００℃で１時間熟成し、ポリアクリル酸ソーダからな
る精練性向上剤を得た。なお、分子量はＧＰＯで測定す
ると約５０００であった。

合成例２ 合成例１で用いたＨ　ｆｔ　’ｒ便用して、フラスコ内
に２０％イングロビルアルコール水溶液１２００Ｉを仕
込み、８０℃まで昇温した。系内温度が８０℃になった
ところで９８％アクリル酸２２４ｇ１１０％過硫酸アン
七ニウム水溶液７１ｇを同時に２時間かけて滴下した。

添加終了后８０℃で１時間熟成した后にイングロビルア
ルコールを除去して、４８％カセイソーダ水溶液２４６
ＩＩＹ加えて中和し、ポリアクリル酸ソーダからなる精
練性向上剤を得た。なお、分子量はＧｐａで測定すると
約３０００であった。

合成例３ 合成例１で用いた装置を使用して、フラスコ内にイオン
交換水２００ｇを仕込み１００℃まで昇温した。系内温
度が１００℃になったところで８０％アクリル酸５４７
Ｌ２−メルカプトエタノール４７．４１Ｉ、４％過硫酸
カリウム水浴液１２２．５．９’を同時に２時間かけて
滴下した。

添加終了后１００℃で１時間熟成した后４８％カセイソ
ーダ水溶液５０Ｓ、１．９）Ｙ加えて中和し、ポリアク
リル酸ソーダからなる精練性向上剤を得た。なお、分子
量はＧＰＣｔで測定すると、約２０００であった。

合成例４ 合成例２で得たポリアクリル酸ヲカセイソーダの代わり
ＶＣ２８％アンモニア水１７９ｇで中和し、分子量約６
０００のポリアクリル酸アンモニウムからなる精練性向
上剤を得た。

合成例５ 合成例２で得たポリアクリル酸なカセイソーダの代わり
に５０％トリエタノールアミン水溶液８８０ｇで中和し
、分子量約３０００のポリアクリル酸トリエタノールア
ミンからなる精練性向上剤を得た。

実施例１ 糊抜きした綿キャバジンを精練し、その精練性を調べた
。結果を第１表に示す。

く精練条件さ 使用水の硬度　　　　　　２０°ＤＨ 浴　　　比　　　　　　　　　　　　１対２５温　　　
度　　　　　　　　　　　　９５℃時　　　間　　　　
　　　　　　　　９０分　７− 使用薬剤　　　　　　　第１表参照 く評　価） 処理した布から幅２．５−に試料をサンプリングし、バ
イシック法による３０秒間の吸水高さを測定して湿潤性
の尺度とした。

　８− −１０− 第１表の結果から明らかなように、カセイソーダと界面
活性剤（スコアロールＭ−３６０）のみによるものは吸
水高さが低くｔ湿潤性に欠は精練性が不良であり、エチ
レンジアミンテトラアセチックアシッド又はトリポリリ
ン酸ソーダを併用したものも大幅な精練性の改善はなさ
れていない。これに対して、不発°明による精練性同上
剤を併用したものでは吸水高さが高く、湿潤性にすぐれ
ていて良好な精練性を示している。

実施例２ 糊抜きしたポリエステル／綿＝６５／３５（７）ボブリ
ンをバッド−スチーム法により精練し、その精練性を調
べた。結果を第２表に示す。

く精練条件〉 パッド□使用水の硬度　　１５°ＤＨ 絞　　　リ□絞り薯　　　８０チ ■ スチーミング−１０５℃×６０分 湯　　洗□６０℃×１０分 水　　洗□常温×５分 く評　価〉 処理した布から幅２．５０ｍＫ試料をサンプリングし、
バイソック法による６０秒間の吸水高さを測定して湿潤
性の尺度とした。

−１３＝ 第２表の結果から明らかなように、カセイソーダと界面
活性剤（スコアロールＦ　Ｃ−５ｏｏ）のみによるもの
は吸水高さが低（て湿潤性に欠は精練性が不良であり、
エチレンジアミンテトラアセチック７シツド又はトリポ
リリン酸ソーダを併用したものも大幅な精練性の改善は
なされていない。これに対して、本発明による精練性向
上剤ヲ併用したものでは吸水高さが高（、湿潤性にすぐ
れていて良好な精練性を示している。

実施例３゜ 綿の天竺編みニットを精練し、その精練性を調べた。結
果を第６表に示す。

く精練条件〉 便用水の硬度　　　　　　　２５＠ＤＨ浴　　　比　　
　　　　　　　　　　１対２０温　　　度　　　　　　
　　　　　　　９０℃時　　　間　　　　　　　　　　
　　９０分使用薬剤　　　　　　　　第６表参照 く評　価〉 処理した布から幅２．５Ｉｎの試料をサンプリングし、
バイシック法による３０秒間の吸水高さを測定して湿潤
性の尺度とした。

第　　３　　表 第３表の結果から明らかなように、カセイソーダと界面
活性剤（スコアロール０−１１０）のみによるものに比
較して、本発明による精練性向上剤を併用したものでは
吸水高さが高くて湿潤性にすぐれており良好な精練性を
示している。

実施例４ オーバーマイヤーにより４０番双糸の綿糸を精練し、そ
の精練性を調べた。結果を第４表に示す。

く精練条件〉 使用水の硬度　　　　　　２０＠ＤＨ 浴　　　比　　　　　　　　　　　　１対１゜温　　　
度　　　　　　　　　　　　１００’Ｃ時　　　間　　
　　　　　　　　　　２時間使用薬剤　　　　　　　　
第４表参照 く評　価） 処理した糸を用いて両面ｍニットヲ作成し、幅２．５偏
に試料ケサンプリングしてバイシック法による３０秒間
の吸水高さを測定し湿潤性の尺度とした。

第４表の結果から明らかなように、カセイソーダと界面
活性剤（スコアロールｃ−１１ａ）のみによるものは吸
水高さが低くて湿潤性に欠は精練性が不良であり、ジエ
チレントリアミンペンタアセチックアシッド又はトリポ
リリン酸ソーダを併用したものも大幅な精練性の改善は
なされていない。これに対して、本発明による精練性向
上剤を併用したものでは吸水高さが高く、湿潤性にすぐ
れていて良好な精練性を示している。

実施例５ 糊抜きした綿サテンに対し、精練、標白欠同時に行ない
その性能を調べた。結果ケ第５表に示す。

く精練・標白条件） 使用水の硬度　　　　　　２５”ＤＨ 浴　　　比　　　　　　　　　　　　１対２５温　　　
度　　　　　　　　　　　　９５℃時　　　間　　　　
　　　　　　　　６０分使用薬剤　　　　　　　　第５
表参照 く評　価） 処理した布から巾２．５出に試料をサンプリングし、バ
イシック法による３０秒間の吸水高さを測定して湿潤性
の尺度とした。

第５表の結果から明らかｔ【ように、カセイソーダ、界
面活性！＠（スコアｏ　−／ｌ／　Ｆ　Ｃ−３００）、
過酸化水素、メタケイ酸ソーダのみによるものは吸水高
さが低くて湿潤性に欠は精練性が不良であり、エチレン
ジアミンテトラアセチックアシッド又はトリポリリン酸
ソーダを併用したものも大幅な精練性の改善はなされて
いない。これに対して、本発明による精練性向上剤を併
用したものでは吸水高さか高（、湿潤性にすぐれていて
良好な精練性を示している。

出願人代理人　　古　谷　　　　馨 ２１− ４５４−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　平均分子量が１０００〜８０００であるアクリル
   酸又はメタクリル酸重合体の塩からなるセルロース系繊
   維の精練性向上剤。