JPS60146074A - 精練性向上剤 - Google Patents
精練性向上剤Info
- Publication number
- JPS60146074A JPS60146074A JP57484A JP57484A JPS60146074A JP S60146074 A JPS60146074 A JP S60146074A JP 57484 A JP57484 A JP 57484A JP 57484 A JP57484 A JP 57484A JP S60146074 A JPS60146074 A JP S60146074A
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- scouring
- acid
- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース系繊維の精練性向上剤に関する。
従来、セルロース系繊維の精練はアルカリ剤や界面活性
剤、溶剤により行なわれるのが一般的であり、なかでも
アルカリ剤と界面活性剤の併用による方法が広く行なわ
れている。セルロース系繊維の精練は、繊維の有する脂
肪質、ロウ質などの一次不純物（天然不純物）と機械油
などの二次不純物（付加的不純物）の撥水性物質を除去
して繊維に湿潤性と吸水性を与え、その后に続く漂白、
染色、仕上げ加工などの工程において薬剤の浸透を均一
良好にし操作を容易ならしめ製品の価値＼を高めると同
時に、繊維の特性を発揮させるために準備工程として行
なわれるものである。しかしながら、前述のアルカリ剤
と界面活性剤を併用する精練方法では次のような問題点
があり、その解決が望まれていた。
剤、溶剤により行なわれるのが一般的であり、なかでも
アルカリ剤と界面活性剤の併用による方法が広く行なわ
れている。セルロース系繊維の精練は、繊維の有する脂
肪質、ロウ質などの一次不純物（天然不純物）と機械油
などの二次不純物（付加的不純物）の撥水性物質を除去
して繊維に湿潤性と吸水性を与え、その后に続く漂白、
染色、仕上げ加工などの工程において薬剤の浸透を均一
良好にし操作を容易ならしめ製品の価値＼を高めると同
時に、繊維の特性を発揮させるために準備工程として行
なわれるものである。しかしながら、前述のアルカリ剤
と界面活性剤を併用する精練方法では次のような問題点
があり、その解決が望まれていた。
即ち、精練時に使用される水の硬度が高い場合には、油
脂成分がアルカリ剤によって加水分解を受けこの時に生
成される脂肪酸が水の硬度成分と結合していわゆる金属
石鹸が生じ、精練操作を受けている繊維上に沈着する。
脂成分がアルカリ剤によって加水分解を受けこの時に生
成される脂肪酸が水の硬度成分と結合していわゆる金属
石鹸が生じ、精練操作を受けている繊維上に沈着する。
この金属石鹸はＭ練に用いられる通常の界面活性剤では
容易に乳化、分散できないため、精練工程を経た后も繊
維に残留することになって撥水性が発現し、要求される
繊維の湿潤性や吸水性が損なわれて、精練に続く濃口、
染色、仕上げ加工などの工程において薬剤の浸透不良を
もたらし２、問題を生ずることになる。更にこの問題点
を改脣するために、エチレンジアミンテトラアセチック
アシッド、ジエチレントリアミンペンタアセチックアシ
ッド、ヒト四キシルエチレンジアミントリアセテツクア
シツド、ニトリロトリアセチックアシッド、トリポリリ
ン酸ソーダなどが併用されるケースもあるが、その効果
は必ずしも充分ではなく抜本的な解決にまでは至ってい
ないのが現状である。
容易に乳化、分散できないため、精練工程を経た后も繊
維に残留することになって撥水性が発現し、要求される
繊維の湿潤性や吸水性が損なわれて、精練に続く濃口、
染色、仕上げ加工などの工程において薬剤の浸透不良を
もたらし２、問題を生ずることになる。更にこの問題点
を改脣するために、エチレンジアミンテトラアセチック
アシッド、ジエチレントリアミンペンタアセチックアシ
ッド、ヒト四キシルエチレンジアミントリアセテツクア
シツド、ニトリロトリアセチックアシッド、トリポリリ
ン酸ソーダなどが併用されるケースもあるが、その効果
は必ずしも充分ではなく抜本的な解決にまでは至ってい
ないのが現状である。
そこで、本発明者らはセルロース系繊維の前述のような
金属石鹸の生成忙伴なう精練不良の問題点を解決するた
めに鋭意研究した結果、本発明を児成するに至った。
金属石鹸の生成忙伴なう精練不良の問題点を解決するた
めに鋭意研究した結果、本発明を児成するに至った。
即ち、本発明は平均分子量が２００〜１００００である
マレイン酸重合体の塩からなるセルロース系繊維の精練
性向上剤を提供するものである。
マレイン酸重合体の塩からなるセルロース系繊維の精練
性向上剤を提供するものである。
セルロース系繊維のＭ練を、アルカリ剤、界面活性剤と
本発明による精練性向上剤を共存させて行なうことＫよ
り、従来の精練方法に比較してＭ線工程後の繊維にすぐ
れた湿潤性や吸水性を付与することができ、その後に続
く漂白、染色、仕上げ加工などの工程において薬剤の浸
透が均一良好となって操作を容易に行なわせることがで
きる。セルロース系繊維の精練時にアルカリ剤、界面活
性剤と共にマレイン酸重合体の塩からなる精練性向上剤
を共存させることによって精練手鼻の問題点が解消され
る機構は必すしも明確ではないが、マレイン酸重合体の
塩が有する著しくすぐれた金属イオン封ＩＡ能と分散力
に起因するものと考えられる。このような効果を発揮す
るためには前記化合物の分子量が好ましく、分子量が小
さすぎてもまた逆に大きすぎても効果が少なくなる。
本発明による精練性向上剤を共存させて行なうことＫよ
り、従来の精練方法に比較してＭ線工程後の繊維にすぐ
れた湿潤性や吸水性を付与することができ、その後に続
く漂白、染色、仕上げ加工などの工程において薬剤の浸
透が均一良好となって操作を容易に行なわせることがで
きる。セルロース系繊維の精練時にアルカリ剤、界面活
性剤と共にマレイン酸重合体の塩からなる精練性向上剤
を共存させることによって精練手鼻の問題点が解消され
る機構は必すしも明確ではないが、マレイン酸重合体の
塩が有する著しくすぐれた金属イオン封ＩＡ能と分散力
に起因するものと考えられる。このような効果を発揮す
るためには前記化合物の分子量が好ましく、分子量が小
さすぎてもまた逆に大きすぎても効果が少なくなる。
なお先に本発明者らはＮ練性向上剤に関し、（メタ）ア
クリル酸重合体の塩からなる精練性向上剤（％願昭５８
−６１９５２）を提案し、次いでマレイン酸／（メタ）
アクリル酸＝ＯＪ１〜２．７（モル比）である共１合体
の塩からなる精練性向上剤（％願昭５８−６３４６６）
を提案しているが、該モル比を更に詳細に検討した結果
、該モル比が２．７を越えると効果が減少するけれども
マレイン酸１合体の単独系にまでもらていくと逆に効果
が最大限に発揮されるという現象が見出されたのである
。このような現象に対する機構は必ずしも明確ではない
が、水中における一ｃｏｏｃとＮａΦとの解離の状態が
マレイン酸室合体単独系の方が金塊イオンの封鎖に対し
てより適した状態となり分子址的にも有利になるととに
起因するものと考えられる。そして、金属イオンを捕そ
くすると水不浴性の方向に若干シフトはするものの、繊
維に付着して恕影響を及ぼすまでの分散力の低下には至
らないことが見出され、結果として最大限の精練性向上
を有することが見出されたのである。
クリル酸重合体の塩からなる精練性向上剤（％願昭５８
−６１９５２）を提案し、次いでマレイン酸／（メタ）
アクリル酸＝ＯＪ１〜２．７（モル比）である共１合体
の塩からなる精練性向上剤（％願昭５８−６３４６６）
を提案しているが、該モル比を更に詳細に検討した結果
、該モル比が２．７を越えると効果が減少するけれども
マレイン酸１合体の単独系にまでもらていくと逆に効果
が最大限に発揮されるという現象が見出されたのである
。このような現象に対する機構は必ずしも明確ではない
が、水中における一ｃｏｏｃとＮａΦとの解離の状態が
マレイン酸室合体単独系の方が金塊イオンの封鎖に対し
てより適した状態となり分子址的にも有利になるととに
起因するものと考えられる。そして、金属イオンを捕そ
くすると水不浴性の方向に若干シフトはするものの、繊
維に付着して恕影響を及ぼすまでの分散力の低下には至
らないことが見出され、結果として最大限の精練性向上
を有することが見出されたのである。
本発明に係るマレイン酸１合体の塩は、無水マレイン酸
を重合したのち開環中相する方法、マレイン酸（塩）を
重合する方法等により容易に得られる。
を重合したのち開環中相する方法、マレイン酸（塩）を
重合する方法等により容易に得られる。
マレイン酸重合体の塩としては、アルカリ金Ｋｌやアン
モニウム塩、史にはジェタノールアミン、トリエタノー
ルアミンなどのアルカノールアミン塩などの形が使用可
能であり、性能を阻害しない程度にマレイン酸重合体に
未中和部分を残しておいても差支えない。更に、本発明
の効果を害しない範囲で他のビニル単量体との共重合体
とさせることもできる。他のビニル単量体としてはアク
リルアミド、メタクリルスルホン酸やビニルスルホン酸
などの各種スルホン酸、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、各種アクリル酸エステル、各種メタクリル酸エス
テル、Ｎ−メチロールアクリルアミドあるいはその他の
共重合可能な物質などが使用できる。
モニウム塩、史にはジェタノールアミン、トリエタノー
ルアミンなどのアルカノールアミン塩などの形が使用可
能であり、性能を阻害しない程度にマレイン酸重合体に
未中和部分を残しておいても差支えない。更に、本発明
の効果を害しない範囲で他のビニル単量体との共重合体
とさせることもできる。他のビニル単量体としてはアク
リルアミド、メタクリルスルホン酸やビニルスルホン酸
などの各種スルホン酸、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、各種アクリル酸エステル、各種メタクリル酸エス
テル、Ｎ−メチロールアクリルアミドあるいはその他の
共重合可能な物質などが使用できる。
（式中、ＯＲは炭素ａ２又は３のオキシアルキレン基を
表わし、ｎは１乃至５０の整数を表わす。）で表わされ
るポリオキシアルキレンモノアリルエーテルとの共重合
体も有効である。
表わし、ｎは１乃至５０の整数を表わす。）で表わされ
るポリオキシアルキレンモノアリルエーテルとの共重合
体も有効である。
また、セルロース系繊維としては、木綿、麻などのセル
ロース天然繊維の他に、これらのセルロース天然ｆ−Ｒ
ｍとナイロン、ポリエステル、アクリルなどの合成繊維
との混合繊維、更にはアセテートなどの半合成繊維との
混合繊維、レーヨン、キュポラなどの再生繊維との混合
繊維などにも適用することが可能であり、精練する時の
形態もｆＪｌ、維、糸、紅、チーズ、織物、編物、不織
布、更には衣服、寝装商品などの最終繊維製品などのい
ずれの形態であっても差支えない。
ロース天然繊維の他に、これらのセルロース天然ｆ−Ｒ
ｍとナイロン、ポリエステル、アクリルなどの合成繊維
との混合繊維、更にはアセテートなどの半合成繊維との
混合繊維、レーヨン、キュポラなどの再生繊維との混合
繊維などにも適用することが可能であり、精練する時の
形態もｆＪｌ、維、糸、紅、チーズ、織物、編物、不織
布、更には衣服、寝装商品などの最終繊維製品などのい
ずれの形態であっても差支えない。
精練の方法としては通常の方法が適用でき、バッド−ス
チーム法、加圧煮沸法、煮沸法、６０Ｃ程度から１０Ｏ
Ｃまでの浸漬法あるいはその他の方法などが適用可能で
ある。更に本発明による精練性向上剤は実際の使用にあ
たって、プロセスの合理化を図るため、Ｍ練性を阻害し
ない範囲で、Ｍ＃！工程の前工程である糊抜き工程又は
ＭＭ！工程に続＜標白工程と１０」時に行なうＭ＃にも
適用することが可能である。
チーム法、加圧煮沸法、煮沸法、６０Ｃ程度から１０Ｏ
Ｃまでの浸漬法あるいはその他の方法などが適用可能で
ある。更に本発明による精練性向上剤は実際の使用にあ
たって、プロセスの合理化を図るため、Ｍ練性を阻害し
ない範囲で、Ｍ＃！工程の前工程である糊抜き工程又は
ＭＭ！工程に続＜標白工程と１０」時に行なうＭ＃にも
適用することが可能である。
本発明の精練性向上剤の徐加蓋は、精練剤の量等により
異なるが、一般的にはＳａ温浴中０．０１〜２０９（固
形分換算）／２、好ましくは０．０４〜１０１１（固形
分換算）／Ｕ使用される。
異なるが、一般的にはＳａ温浴中０．０１〜２０９（固
形分換算）／２、好ましくは０．０４〜１０１１（固形
分換算）／Ｕ使用される。
次に、合成例、実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明は必ずしも以下の実施例のみに限定される
訳ではない。
るが、本発明は必ずしも以下の実施例のみに限定される
訳ではない。
合成例１
４つロフラスコにより、無水マレイン酸を水酸化ナトリ
ウム水溶液の存在下で中和して得たマレイン酸ナトリウ
ム水溶液を用い、過硫酸アンモニウムの存在下で重合温
度１ｏｏｔＺ’、ｍ金時間５時間の条件で水浴液重合を
行ない、ポリマレイン酸のナトリウム塩からなる精練性
向上剤を得た。
ウム水溶液の存在下で中和して得たマレイン酸ナトリウ
ム水溶液を用い、過硫酸アンモニウムの存在下で重合温
度１ｏｏｔＺ’、ｍ金時間５時間の条件で水浴液重合を
行ない、ポリマレイン酸のナトリウム塩からなる精練性
向上剤を得た。
合成例２
４つロフラスコにより、無水マレイン酸を水酸化ナトリ
ウム水浴液の存在下で中和して得たマレイン酸ナトリウ
ム水溶液を用い、過ＭＥ Ｍアンモニウムと過酸化水嵩
の存在下で１合理度１ｏｏｃ、Ｍ合時間５時間の条件で
水溶液重合を行ない、次いで水酸化ナトリウム水溶液を
用いて中和しポリマレイン酸のナトリウム塩からなる精
練性向上剤を得た。
ウム水浴液の存在下で中和して得たマレイン酸ナトリウ
ム水溶液を用い、過ＭＥ Ｍアンモニウムと過酸化水嵩
の存在下で１合理度１ｏｏｃ、Ｍ合時間５時間の条件で
水溶液重合を行ない、次いで水酸化ナトリウム水溶液を
用いて中和しポリマレイン酸のナトリウム塩からなる精
練性向上剤を得た。
合成例３
４つ目フラスコにより、無水マレイン酸を水酸化ナトリ
ウム水溶液の存在下で中和して得たマレイン酸ナトリウ
ム水浴液を用い、過硫酸アンモニウムと過酸化水嵩、水
酸化ナトリウムの存在下で重合温度１００Ｕ、ｌｋ合時
１ｕ４６時間の条件で水浴液重合を行ない、次いで更に
水酸化ナトリウム水溶液を加えて中和しポリマレイン酸
のす） ＩＪウム塩からなる精練性向上剤を得た。
ウム水溶液の存在下で中和して得たマレイン酸ナトリウ
ム水浴液を用い、過硫酸アンモニウムと過酸化水嵩、水
酸化ナトリウムの存在下で重合温度１００Ｕ、ｌｋ合時
１ｕ４６時間の条件で水浴液重合を行ない、次いで更に
水酸化ナトリウム水溶液を加えて中和しポリマレイン酸
のす） ＩＪウム塩からなる精練性向上剤を得た。
合成例４
４つロフラスコにより、無水マレイン酸を水酸化ナトリ
ウム水溶液の存在下で中和して得たマレイン酸ナトリウ
ム水溶液とアクリルアミドを用い、過酸化水嵩と水酸化
ナトリウムの存在下で重合温度１００ｔＺ”、１金時間
６時間の条件で水溶液１合を行ない、次いで更に水酸化
ナトリウム水浴液を加えて中和し、第２成分としてアク
リルアミドを３％含むポリマレイン酸の塩からなるＭ練
性向上剤を得た。
ウム水溶液の存在下で中和して得たマレイン酸ナトリウ
ム水溶液とアクリルアミドを用い、過酸化水嵩と水酸化
ナトリウムの存在下で重合温度１００ｔＺ”、１金時間
６時間の条件で水溶液１合を行ない、次いで更に水酸化
ナトリウム水浴液を加えて中和し、第２成分としてアク
リルアミドを３％含むポリマレイン酸の塩からなるＭ練
性向上剤を得た。
合成例５
４つロフラスコにより、無水マレイン酸のトルエン溶解
液を用い、過酸化ベンゾイルの存在下で１合理度ｑａｃ
、Ｍ合時間８時間の条件で重合させ、次いでトルエンを
留出してアンモニア水で中和しポリマレイン酸のアンモ
ニウム塩からなる精練性向上剤を得た。
液を用い、過酸化ベンゾイルの存在下で１合理度ｑａｃ
、Ｍ合時間８時間の条件で重合させ、次いでトルエンを
留出してアンモニア水で中和しポリマレイン酸のアンモ
ニウム塩からなる精練性向上剤を得た。
合成例６
合成例５の方法により、アンモニア水の代わりにトリエ
タノールアミン水溶液で中和し、ポリマレイン酸のトリ
エタノールアミン塩からなる′！ｌ！練性向上剤を得た
。
タノールアミン水溶液で中和し、ポリマレイン酸のトリ
エタノールアミン塩からなる′！ｌ！練性向上剤を得た
。
合成例１〜６で得た精練性向上剤の平均分子量、第２成
分、塩の種類を表１にまとめて示した。なお平均分−１
ｉ（ｄ Ｇｐａ （、ｙル・パーミュレーション・クロ
マトグラフィー）測定によりめた。
分、塩の種類を表１にまとめて示した。なお平均分−１
ｉ（ｄ Ｇｐａ （、ｙル・パーミュレーション・クロ
マトグラフィー）測定によりめた。
表 １
合成例７
ステンレス製オートクレーブに無水マレイン酸、水。
４０％カセイソーダ水溶液及び１分子当り平均１０個の
エチレンオキサイドを含むポリオキシアルキレンモノア
リルエーテルを仕込み、攪拌しながら窒素を導入し、系
を９０℃まで昇温した。次いで重合開始剤とｉ〜で７０
％ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド水溶液を系内に導
入し、窒素を止めてオートクレーブを密閉し、１２０℃
で５時間攪拌した。その後糸を５０℃以下に冷却し、次
いで４０俤カセイソーダと水を加えてマレイン酸（ＭＡ
）とポリオキシアルキレンモノアリルエーテル（ＰＯＡ
）の共重合体のナトリウム塩からなる精練性向上剤を得
た。とれのｐＯＡ／ＭＡモル比は２０／１００．平均分
子量は１１００であった。
エチレンオキサイドを含むポリオキシアルキレンモノア
リルエーテルを仕込み、攪拌しながら窒素を導入し、系
を９０℃まで昇温した。次いで重合開始剤とｉ〜で７０
％ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド水溶液を系内に導
入し、窒素を止めてオートクレーブを密閉し、１２０℃
で５時間攪拌した。その後糸を５０℃以下に冷却し、次
いで４０俤カセイソーダと水を加えてマレイン酸（ＭＡ
）とポリオキシアルキレンモノアリルエーテル（ＰＯＡ
）の共重合体のナトリウム塩からなる精練性向上剤を得
た。とれのｐＯＡ／ＭＡモル比は２０／１００．平均分
子量は１１００であった。
比較合成例１
４つロフラスコにより、アクリル酸を水酸化ナトリウム
水溶液の存在下で中和して得た〃リル酸す） ＩＪウム
水溶液を用い、過硫酸アンモニウムの存在下で重合温度
１００℃、重合時間５時間の条件で水溶液重合を行ない
、ポリアクリル酸のナトリウム塩からなる精練性向上剤
を得た。なお、平均分子蓋／／′１ＧＰＯで測定すると
３０００であった。
水溶液の存在下で中和して得た〃リル酸す） ＩＪウム
水溶液を用い、過硫酸アンモニウムの存在下で重合温度
１００℃、重合時間５時間の条件で水溶液重合を行ない
、ポリアクリル酸のナトリウム塩からなる精練性向上剤
を得た。なお、平均分子蓋／／′１ＧＰＯで測定すると
３０００であった。
比較合成例２
４つ目フラスコによりアクリル酸と無水マレイン酸をそ
れぞれ水酸化す） ＩＪウム水溶液の存在下で中和して
得たアクリル酸ナトリウム水溶液とマレイン酸ナトリウ
ム水溶液を用い、過硫酸アンモニウムの存在下で重合温
度１００℃、重合時間５時間の条件で水溶液重合を行な
い、マレイン酸／アクリル酸モル比（ｒ）＝１．４２、
平均分子量（ＭＷ） ＝ ３ｏｏｎ、ｒＸＭＷ＝４２６
０ の共重合体のナトリウム塩からなる精練性向上剤を
得た。なお、平均分＋ｆ（ＭＷ）はＧＰＯ測定によりめ
、モル比（γ）はプロミノ−ブロマイド法により総残存
七ツマー量（マレイン酸及びアクリル酸）を、次いでブ
ロマイド−ブロメート法によシ残存アクリル酸モノマー
葉をそれぞれめた後計算により算出した。
れぞれ水酸化す） ＩＪウム水溶液の存在下で中和して
得たアクリル酸ナトリウム水溶液とマレイン酸ナトリウ
ム水溶液を用い、過硫酸アンモニウムの存在下で重合温
度１００℃、重合時間５時間の条件で水溶液重合を行な
い、マレイン酸／アクリル酸モル比（ｒ）＝１．４２、
平均分子量（ＭＷ） ＝ ３ｏｏｎ、ｒＸＭＷ＝４２６
０ の共重合体のナトリウム塩からなる精練性向上剤を
得た。なお、平均分＋ｆ（ＭＷ）はＧＰＯ測定によりめ
、モル比（γ）はプロミノ−ブロマイド法により総残存
七ツマー量（マレイン酸及びアクリル酸）を、次いでブ
ロマイド−ブロメート法によシ残存アクリル酸モノマー
葉をそれぞれめた後計算により算出した。
実施例１
糊抜きした綿ギャバジンを精練し、その精練性を調べた
。結果を表２に示す。
。結果を表２に示す。
く′！ｗ線条件〉
使用水の硬度 ２０°ＤＨ
浴 比 １対２５
温 度 ９５℃
時 間 ９０分
使用薬剤 表２参照
〈評 価）
処理した布から幅２．５ ｃｎＩに試料をサンプリング
し、バイシック法による３０秒間の吸水高さを測定して
湿潤性の尺度とした。
し、バイシック法による３０秒間の吸水高さを測定して
湿潤性の尺度とした。
表２の結果から明らかなように、カセイソーダと、界面
活性剤（スコア寵−ルＭ−３６０）のみによるものは吸
水高さが低くて湿潤性に欠は精練性が不良であり、エチ
レンジアミンナト２アセチツクアシツド又はトリポリリ
ン酸ソーダを併用したものも大幅な精練性の数寄はなさ
れていない。これに対して、本発明によるＭ練性向上剤
を併用したものでは吸水高さが高く、湿潤性にすぐれて
いて良好な精練性を示している。
活性剤（スコア寵−ルＭ−３６０）のみによるものは吸
水高さが低くて湿潤性に欠は精練性が不良であり、エチ
レンジアミンナト２アセチツクアシツド又はトリポリリ
ン酸ソーダを併用したものも大幅な精練性の数寄はなさ
れていない。これに対して、本発明によるＭ練性向上剤
を併用したものでは吸水高さが高く、湿潤性にすぐれて
いて良好な精練性を示している。
実施例２
糊抜ぎしたポリエステル／１ｇ＝ ６ｓ ／ ｓ ｓ
＋７）ボブリンをバッド−スチーム法により精練し、そ
のＳ練性を調べた。結果を表３に示す。
＋７）ボブリンをバッド−スチーム法により精練し、そ
のＳ練性を調べた。結果を表３に示す。
くＭ線条件〉
パッド□−−使用水の硬度 １５°ＤＨ絞 リ □絞り
率 ８０％ スチーミングー−１０５ＣＸ６０分 ↓ 湯洗□−６０ＣＸ１０分 水 洗□常温×５分 〈評 価〉 処理した布から幅２．５０７１に試料をす／プリングし
、バイシック法による３０秒間の吸水高さを測定して湿
潤性の尺度とした。
率 ８０％ スチーミングー−１０５ＣＸ６０分 ↓ 湯洗□−６０ＣＸ１０分 水 洗□常温×５分 〈評 価〉 処理した布から幅２．５０７１に試料をす／プリングし
、バイシック法による３０秒間の吸水高さを測定して湿
潤性の尺度とした。
表６の結果から明らかなように、カセイソーダと界面活
性剤（スコアロールｒｅ−ｇｏｏ）のみＫよるものは吸
水高さが低くて湿潤性に欠けＭＭ性が不良であり、エチ
レンジアミンテトラアセチックアシッド又はトリポリリ
ン酸ソーダを併用したものも大幅な精練性の改善はなさ
れていない。これに対して、本発明による精練性向上剤
を併用したものでは吸水高さが高く、湿潤性にすぐれて
いて良好な精練性を示している。
性剤（スコアロールｒｅ−ｇｏｏ）のみＫよるものは吸
水高さが低くて湿潤性に欠けＭＭ性が不良であり、エチ
レンジアミンテトラアセチックアシッド又はトリポリリ
ン酸ソーダを併用したものも大幅な精練性の改善はなさ
れていない。これに対して、本発明による精練性向上剤
を併用したものでは吸水高さが高く、湿潤性にすぐれて
いて良好な精練性を示している。
実施例３
綿の天竺編みニットを精練し、その精練性を調べた。結
果を表４に示す。
果を表４に示す。
く種線条件〉
使用水の硬度 ２５°ＤＨ
浴 比 １対２０
温 度 ９０Ｃ
時 間 ９０分
使用薬剤 表４参照
＜ ｔＦ 価〉
処理した布から幅２．５ ｃｒｓの試料をサンプリング
し、バイシック法による３０秒間の吸水高さを測定して
湿潤性の尺度とした。
し、バイシック法による３０秒間の吸水高さを測定して
湿潤性の尺度とした。
表 ４
表４の結果から明らかなように、カセイソーダと界面活
性剤（スコア四−ル０−１１０）のみ蹟よるものに比較
して、本発明による精練性向上剤を併用したものでは吸
水高さが高くて湿潤性にすぐれており良好な精練性を示
している。
性剤（スコア四−ル０−１１０）のみ蹟よるものに比較
して、本発明による精練性向上剤を併用したものでは吸
水高さが高くて湿潤性にすぐれており良好な精練性を示
している。
実施例４
オーバーマイヤーにより４０査双糸の綿糸を精練し、そ
の精練性を純べた。結果を表５に示す。
の精練性を純べた。結果を表５に示す。
く種線条件〉
使用水の硬度 ２０’ＤＨ
浴 比 １対１０
温 度 １００Ｃ
時 間 ２時間
使用薬剤 表５参照
〈評 価〉
処理した糸を用いて両面編ニットを作成し、幅２．５ｏ
ｎに試料なサンプリングしてバイシック法による３０秒
間の吸水高さを測定し湿潤性の尺度とした。
ｎに試料なサンプリングしてバイシック法による３０秒
間の吸水高さを測定し湿潤性の尺度とした。
表５の結果から明らかなように、カセイソーダと界面活
性剤（スコアロールＣ−１１０）のみ忙よるものは吸水
高さが低くて湿潤性に欠は精練性が不良であり、ジエチ
レントリアミンペンタアセチックアシッド又はトリポリ
リン酸ソーダを併用したものも大幅な精練性の改善はな
されていない。これに対して、本発明による精練性向上
剤を併用したものでは吸水高さが高く、湿潤性にすぐれ
ていて良好な８１ａ性を示している。
性剤（スコアロールＣ−１１０）のみ忙よるものは吸水
高さが低くて湿潤性に欠は精練性が不良であり、ジエチ
レントリアミンペンタアセチックアシッド又はトリポリ
リン酸ソーダを併用したものも大幅な精練性の改善はな
されていない。これに対して、本発明による精練性向上
剤を併用したものでは吸水高さが高く、湿潤性にすぐれ
ていて良好な８１ａ性を示している。
実施例５
糊抜きした綿サテンに対し、精練、峡白を同時に行ない
その性能を調べた。結果を表６に示す。
その性能を調べた。結果を表６に示す。
〈精練・縁日条件〉
使用水の硬度 ２５°ＤＨ
浴 比 １対２５
温 度 ９５ｔ？
時 間 ６０分
使用薬剤 表６参照
〈評 価〉
処理した布から巾２．５ｃｒｎに試料をサンプリングし
、バイシック法による６０秒間の吸水高さを測定して湿
潤性の尺度とした。
、バイシック法による６０秒間の吸水高さを測定して湿
潤性の尺度とした。
表６の結呆から明らかなよ５ＶＣ，カセイソーダ、界面
活性剤（スコアロールＦＣｉ−３００）、過酸化水素、
メタケイ酸ソーダのみによるものは吸水高さが低くて湿
潤性に欠は精練性が不良でアリ、エチレンジアミンテト
ラアセチックアシッド又はトリポリリン…゛ソーダを併
用したものも大幅な精練性の改善はなされていない。こ
れに対して、本発明による精練性向上剤を併用したもの
では吸水高さが高く、湿潤性にすぐれていて良好な精練
性を示している。
活性剤（スコアロールＦＣｉ−３００）、過酸化水素、
メタケイ酸ソーダのみによるものは吸水高さが低くて湿
潤性に欠は精練性が不良でアリ、エチレンジアミンテト
ラアセチックアシッド又はトリポリリン…゛ソーダを併
用したものも大幅な精練性の改善はなされていない。こ
れに対して、本発明による精練性向上剤を併用したもの
では吸水高さが高く、湿潤性にすぐれていて良好な精練
性を示している。
出願人代理人 古 谷 馨
Claims (1)
- １、 平均分子量が２００〜１００００であるマレイン
酸重合体の塩からなるセルロース系繊維の＆練性向上剤
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57484A JPS60146074A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 精練性向上剤 |
| US06/595,792 US4595394A (en) | 1983-04-08 | 1984-04-02 | Agent for improving processability of cellulose fibers: acid polymer salts for improved scouring |
| GB08408980A GB2137671B (en) | 1983-04-08 | 1984-04-06 | Agent for improving processability of fibres |
| DE19843413367 DE3413367A1 (de) | 1983-04-08 | 1984-04-09 | Verfahren und mittel zur verbesserung der verarbeitbarkeit von fasern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57484A JPS60146074A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 精練性向上剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146074A true JPS60146074A (ja) | 1985-08-01 |
| JPS6332912B2 JPS6332912B2 (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=11477478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57484A Granted JPS60146074A (ja) | 1983-04-08 | 1984-01-06 | 精練性向上剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11323390A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-26 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
-
1984
- 1984-01-06 JP JP57484A patent/JPS60146074A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11323390A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-26 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6332912B2 (ja) | 1988-07-01 |
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