JPH01162870A

JPH01162870A - 繊維製品処理用湿潤剤および繊維製品処理製剤

Info

Publication number: JPH01162870A
Application number: JP63275991A
Authority: JP
Inventors: Gilbert Schenker; ギルベルト・シェンカー; Andreas Dr Syldatk; アンドレアス・ズュルダック; Robert Piorr; ロベルト・ピオール
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1987-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1989-06-27
Also published as: US4935159A; DE3737071A1; EP0315005A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、長鎖ヒドロキシアルキルエーテルアミンの、
繊維製品処理のための水性洛中の低発泡性湿潤剤として
の用途に関する。

［従来の技術］繊維製品（フィラメントや糸およびそれから製造する織
布および不織布のような布製品原料並びに最終製品を含
む）は、その製造、加工および使用において、種々の種
類の水性浴で処理される。

そのような処理の例には、繊維および織物の漂白、織物
の仕上げ、糸および織物の染色並びに布製品の洗濯があ
る。通例、水性浴を繊維製品材料にできるだけ短時間で
充分接触させることが望ましいので、このような工程を
促進するために水性浴に湿潤剤を添加する。とりわけ工
業用には、特に高速機械を使用する場合には、あまり発
泡しない湿潤剤を使用することが好ましい。しかし、良
好な湿潤作用と低い発泡性とは同時に達成されておらず
、市販の湿潤剤の多くは発泡性が高く、しばしば過度で
ある。そこで湿潤剤の分野において多くの開発がなされ
たが、更に適当な生成物の開発が続けられている。

［発明が解決しようとする課題］本発明の目的は、水性浴を用いる繊維製品の処理におい
て、湿潤作用を改良し、かつ発泡を最小限にすることで
ある。

［課題を解決するための手段］前記目的は、特定の長鎖ヒドロキシアルキルエーテルア
ミンを処理浴中に使用することによって達成されること
がわかった。

本発明は、式：％式％（Ｉ）［式中、Ｒ１は直鎖状ｃ、Ｃ２２アルキル基、Ｒ２およ
びＲ３はそれぞれ直鎖または分校状のＣＩ−Ｃ，アルキ
ル基、並びにＸは３〜２０の数を表す。］で示される長
鎖ヒドロキシアルキルエーテルアミンから成る繊維製品
処理用湿潤剤に関する。

本発明において、繊維製品とは、衣料品またはカーペッ
トのような布製品だけでなく、その原料および中間製品
、例えば繊維、糸、織布、メリヤス生地および不織布を
も含むと理解される。

本発明の好ましい一態様において、式（Ｉ）中、Ｒ１は
直鎖状Ｃ，−Ｃ，、アルキル基、Ｒ２およびＲ３はそれ
ぞれ直鎖または分枝状のＣ，−Ｃ，アルキル基、並びに
Ｘは３〜１０の数を表す。Ｒ１がＣ１゜−Ｃ１２アルキ
ル基、および／またはＲ２およびＲ３がｎ−ブチル基で
あるヒドロキシアルキルエーテルアミンが特に好ましい
。

本発明の湿潤剤を用いて行う繊維製品湿潤工程は、本発
明の湿潤剤を好ましくは５〜５０，０００ｐｐｍ、より
好ましくは２０〜２０，０００ｐｐｍの濃度で含有する
水性浴で繊維製品を処理することを含んで成る。通例、
処理工程は、通常の繊維製品処理工程に組み込まれる。

すなわち、本発明の湿潤剤は、繊維製品処理工程に要す
る他の活性物質と共に使用する。本発明の湿潤剤は、次
のような繊維製品処理工程に有利に使用し得る：紡糸、
繊維の仕上げ、ウールの炭化、繊維および繊維製品の洗
濯、綿の煮滓、繊維および繊維製品の漂白、布製品のシ
ルケット加工、帯電防止仕上げ、糊付け、糊抜き、防し
わ加工、染色、捺染、柔軟化、洗濯。

これらの多くの工程において、本発明の湿潤剤は、湿潤
力が高く、実質的に無発泡と言える程度にまで発泡が少
ないことに加えて、酸およびアルカリに対して抵抗性が
高いので有利である。更に、本発明の湿潤剤は、例えば
洗浄力が高いという利点をも有する。

前記工程において、本発明の湿潤剤は、そのような工程
に通例用いられる次のような活性物質および助剤と共に
使用する：ｐＨ調節剤、とりわけアルカリ水酸化物およ
びアルカリ性反応塩；乳化剤（界面活性剤）、好ましく
はアニオン性およびノニオン性乳化剤、例えばアルキル
ベンゼンスルホネート、パラフィンスルホネート、エス
テルスルホネートテルスルフェートキルフェノールのエチレンオキシド付加物：錯化剤、例
えば三リン酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸（Ｅ
ＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）およびエチレンジ
アミンテトラメチレンホスホン酸（ＥＤＴＭＰ）；漂白
剤、とりわけ酸化剤、例えば過酸化水素および亜塩素酸
す）　ＩＪウム；安定剤、例えばグルコネートまたはケ
イ酸マグネシウム；活性剤、例えばケイ酸ナトリウムま
たは有機アンル化剤；糊剤、とりわけデンプンおよびデ
ンプン誘導体、セルロース誘導体、ポリビニルアルコー
ルおよびポリアクリレート：繊維製品仕上げ樹脂前駆体
：色素：均染剤：固着剤；蛍光増白剤：顔料：柔軟剤、
例えば長鎖４級アンモニウム化合物；洗剤ビルダー、と
りわけ三リン酸ナトリウム、ナトリウムアルミニウムン
リケートおよび炭酸ナトリウム−再汚染防止剤、例えば
カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースおよび
カルボン酸ポリマー；発泡調節剤、並びに通例用いられ
る成分、例えば無機塩。

実際の適用において、本発明の湿潤剤は、単独で、また
は他の湿潤剤および界面活性剤と組み合わせて使用し得
る。後者の場合、本発明の湿潤剤が、他の界面活性物質
に対して抑泡性を有すると、多くの場合、抑泡剤を使用
する必要がないので有利である。

湿潤工程に用いる水性浴の調製のために、本発明の湿潤
剤と他の活性物質および助剤とを別々に加えてよいが、
予め活性物質および助剤の混合物を固体または濃厚物の
形態に調製することが最も良い場合がしばしばである。

従って、本発明は、とりわけ繊維製品洗濯用の予備混合
製剤にも関する。

そのような繊維製品洗剤は、本発明の湿潤剤０。

１〜１５重量％に加えて、例えばビルダー、好ましくは
イオン交換能を有するナトリウムアルミニウムンリケー
ト、とりわけゼオライトＮａＡ３〜５０重量％を他の主
要な活性成分として含有し得る。

特に好ましい繊維製品洗剤の組成は、以下の通りである本発明の湿潤剤　　　　　　０．２〜１０重量％好まし
くは０．５〜　５重量％アニオン性および／またはノニオン性界面活性剤０　　
〜１０重量％好ましくは０．５〜　５重量％ゼオライトＮａＡ　　　　　　５　　〜４０重量％好ま
しくは８　〜３０重量％ＮＴＡ．ＥＤＴＡ，ＥＤＴＭＰおよびそれらの混合物か
ら成る群から選択する錯化剤０　〜１０重量％好ましくは０．５〜　５重量％三リン酸ナトリウム　　　　０　　〜３０重量％好まし
くは５　〜２５重量％過ホウ酸塩、過炭酸塩およびそれらの混合物から成る群
から選択する漂白剤　Ｏ　　〜４０を量％好ましくは５
　〜２５重量％再汚染防止剤　　　　　　　Ｏ　〜　５重量％好ましく
は０．３〜　３重量％ケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウムおよびそれらの混合
物から成る群から選択するアルカリ性反応塩　　　　　
　　　　　　　Ｏ　〜２０重量％好ましくはｌ　　　−
１０重量％漂白剤活性剤、酵素、蛍光増白剤、色素、香料、抑泡剤
およびそれらの混合物から成る群から選択する助剤　　
　　　　　　　０　〜１５重量％好ましくは０，２〜　
８重量％他の標準的な成分および水　残部。

本発明に使用するヒドロキシアルキルエーテルアミンは
、種々の方法で合成し得る。先の西独特許出！１ｌＰ３
６１４８３４．２号に記載の方法に従って、ジアルキル
アミン、エチレンオキシドおよび長鎖σ−エポキシドか
ら合成することが好ましい。

好ましい２級アミンは、ジプロピルアミン、ジイソプロ
ピルアミン、ジブチルアミンおよびジイソブチルアミン
である。２級アミンを、エチレンオキシドと、１：３〜
１：２０のモル比で既知の方法で反応させ、生成するエ
ーテルアミンを、好ましくはアルカリ性触媒の存在下に
長鎖Ｃａ　　Ｃａ＋エポキシドと反応させる。エトキノ
化２級アミンとエポキシドのモル比は、約１：１である
。反応は、エポキ／ドの量に対して０．１〜Ｉｔ量％の
アルカリ性触媒の存在下に、１４０〜１８０℃の温度に
数時間加熱することによって行う。このような製法から
、式（Ｉ）中、Ｘは通例整数の平均値であることが明ら
かである。

［実施例］実施例１湿潤性試験ＤＩＮ５３９０１の浸漬湿潤法によって、本発明のヒド
ロキシアルキルエーテルアミンの湿潤力を試験した。こ
の方法は、湿潤剤溶液に浸漬した綿布が沈み始めるまで
の時間を測定することによって行う。

以下の従来の湿潤剤を比較のために使用した：Ａｉ［１
ｌｉＩ状ドデシルベンゼンスルホネート・ナトリウム塩Ｂ　　Ｃ１２Ｃ１ｌ脂肪アルコール＋２ＥＯスルフエー
ト・ナトリウム塩ｃ＋１脂脂肪酸メチルエステルスルホネート・ナトリウ
ム塩Ｄ　ヤシ油脂肪アルコール＋７ＥＯＥ　ヤ７油脂肪酸ジェタノールアミド以下のヒドロキシアルキルエーテルアミン（Ｉ）を試験
した：ＲＩ　　　　　Ｒ２、Ｒ３ｘＩ　　　　Ｃ，。　　ｎ−ブチル　　　　３ｎ　　　　
ｃ、。　　　ｎ−ブチル　　　　５ｍ　　　　Ｃ１ｏ　
　　　ｎ−ブチル　　　　７ｙ　　　　ｃ、。　　　ｎ
−ブチル　　　１０Ｖ　　　　ＣＢ　　　　ｎ−ブチル
　　　　３ＶＴ　　　Ｃ１！　　　ｎ−ブチル　　　　
５■　　Ｃ，！　　　ｎ−ブチル　　　　７■　　Ｃ，
！　　　　ｎ−ブチル　　　１０蒸留水および硬度１６
°Ｇｈ（ドイツ硬度）の水中、２５℃で、０．５および
１．０重量％の使用濃度で得られた結果（湿潤時間；秒
）を次表に示す。

湿潤剤　　蒸　留　水　　　１６°Ｇｈ水０．５％　１
．０％　０．５％　１．０％ｍ　　　　２５　　２０　
　　８６　　１４１［Ｉ　　　　６４　　１４　　　　
＋５１　　２６ＩＶ　　　　８３　　３６　　　１８５
　　’６７ｖ　　　１２０　　４９　　　５０　　４３
Ｖｌ　　　　４３　　２５　　　６０　　２１■　　２
２６　　８９　　　１６０　　５２〜’ＩＩＩ　　　３
００　　　＋５９　　　２６２　　１３９Ａ　　　　２
７　　　９　　　３５　　１０Ｂ　　　　６８　　２８
　　　６９　　２４Ｃ１５５８２１９０８０Ｄ　　　　７１　　３０　　　８１　　３６Ｅ　　　　
５６　　１９　　　４９　　１２この結果より、本発明
に従ってヒドロキシアルキルエーテルアミンを用いた場
合の湿潤時間は、従来の製品を用いた場合の湿潤時間に
匹敵する程度に短いことが明らかである。

実施例２発泡性試験ＤＩＮ５３９０２パートｌに従って、ビート発自装置を
用いて、実施例Ｉと同じ物質を用いて試験を行った。ン
リンダー内の湿潤剤溶液を、多孔板で３０秒間ビーティ
ングし、生成した泡の体積を種々の時間後に測定した。

４０℃で、蒸留水および硬度１６°Ｇｈの水を用いて、
以下の試験結果が得られた。

Ｘ分径の泡体積Ｖ、（ｃｍ’）湿潤剤濃度０．５重量％（５０００ｐｐｍ）ｒ　　　　
ｏｏｏ　　　　ｏｏ。

ｎ　　　　ｏｏｏ　　　　ｏｏ。

ｍ　　　　ｏｏｏ　　　　ｏｏ。

ｒｖ　　　　ｏｏｏ　　　　ｏｏ。

Ｖ　　　１０　　５　　５　　　０　　０　　０Ｖｌ　
　　１０　　５　　０　　　５　　０　　０■　　　５
００　　　５００ ■　　１０　　１０　　５　　１０　　５　　５Ａ　　
　４００　３５０　３５０　　１００　　９０　　９０
Ｂ　　　４００　４００　４００　　３２０　３００　
２００ｃ　　　３５０　３００　２５０　　２０　　１
０　　５Ｄ　　　１００　　＋００　　８０　　　＋０
０　１００　　８０Ｅ　　　５０　　３０　　２０　　
４０　　２０　　２０この結果より、本発明の湿潤剤は
、発泡性に関して従来の湿潤剤よりも優れていることが
明らかである。

実施例３本発明の湿潤剤を用いる綿織物の冷パジング浴漂白１５ｍの竪形含浸コンパートメント内で、単位面積当ｔ
；りの質量２６７ｇ／ｍ”の綿綾織物（合成糊および天
然デンプンで糊付けしたもの）を、以下の活性物質を含
有する水溶液に、１５℃で、８０ｍ／分の速度で浸した
：１Ｑ当たり：　過酸化水素（３５％）５０ｍＩ２ＮａＯ
Ｈ１２ｇ水ガラス３７／４０°Ｂ６　　　１５ｍ（＋実施例１の
湿潤剤ｍ　　　８ｇ過硫酸ナトリウム　　　５ｇＭ　ｇ　Ｓ　Ｏａ　　　　　　　Ｏ、ｌ　ｇこの工程に
おいて、浴吸収量は、織物重量に対して８５％であった
。室温で２０時間の滞留時間後、織物を洗濯し、通常の
方法で乾燥しＩ；。

特許出願人　ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト
・アウフ・アクチェン

Claims

【特許請求の範囲】１、式：Ｒ＾１−ＣＨＯＨ−ＣＨ＿２−（Ｏ−ＣＨ＿２−ＣＨ＿
２）＿ｘ−ＮＲ＾２Ｒ＾３（ I ）［式中、Ｒ＾１は直
鎖状Ｃ＿８−Ｃ＿２＿２アルキル基、Ｒ＾２およびＲ＾
３はそれぞれ直鎖または分枝状のＣ＿１−Ｃ＿６アルキ
ル基、並びにｘは３〜２０の数を表す。］で示される長
鎖ヒドロキシアルキルエーテルアミンから成る繊維製品
処理用湿潤剤。２、式（ I ）中、Ｒ＾１は直鎖状Ｃ＿８−Ｃ＿１＿４
アルキル基、Ｒ＾２およびＲ＾３はそれぞれ直鎖または
分枝状のＣ＿２−Ｃ＿５アルキル基、並びにｘは３〜１
０の数を表す第１項記載の湿潤剤。３、式（ I ）中、Ｒ＾１は直鎖状Ｃ＿１＿０−Ｃ＿１
＿２アルキル基、および／またはＲ＾２およびＲ＾３は
ｎ−ブチル基を表す第１項または第２項記載の湿潤剤。４、水性浴中で５〜５０，０００ｐｐｍ、好ましくは２
０〜２０，０００ｐｐｍの濃度で使用する第１〜３項の
いずれかに記載の湿潤剤。５、繊維製品処理用の他の活性物質または助剤少なくと
も１種と共に使用する第１〜４項のいずれかに記載の湿
潤剤。６、少なくとも１種の他の湿潤剤または界面活性剤と共
に使用する第１〜５項のいずれかに記載の湿潤剤。７、第１〜３項のいずれかに記載の繊維製品用湿潤剤０
．１〜１５重量％、およびイオン交換能を有するナトリ
ウムアルミニウムシリケート、好ましくはゼオライトＮ
ａＡ３〜５０重量％を含有する繊維製品処理製剤。８、第１〜３項のいずれかに記載の繊維製品用湿潤剤０
．２〜１０重量％アニオン性および／またはノニオン性界面活性剤０〜１
０重量％ゼオライトＮａＡ　５〜４０重量％ニトリロ三酢酸、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジ
アミンテトラメチレンホスホン酸およびそれらの混合物
を含んで成る群から選択する錯化剤０〜１０重量％三リン酸ナトリウム０〜３０重量％過ホウ酸塩、過炭酸塩およびそれらの混合物を含んで成
る群から選択する漂白剤０〜４０重量％再汚染防止剤０〜５重量％ケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウムおよびそれらの混合
物を含んで成る群から選択するアルカリ性反応塩０〜２
０重量％漂白剤活性剤、酵素、蛍光増白剤、色素、香料、抑泡剤
およびそれらの混合物を含んで成る群から選択する助剤
０〜１５重量％他の標準的な成分および水　残部から成る第７項記載の繊維製品処理製剤。