TW201819608A - 纖維製品用整理劑組合物 - Google Patents

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Abstract

本發明係一種包含碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維用改質劑。

Description

纖維製品用整理劑組合物
本發明係關於一種纖維用改質劑、纖維製品用整理劑組合物、纖維製品之整理處理方法、纖維製品之處理方法及用途。
先前，已知使用陰離子性界面活性劑作為柔軟劑。日本專利特開昭54-15091號公報中記載有一種纖維處理劑，其含有碳數為20以上、尤其是碳數為20以上且30以下之α-烯烴磺酸之鹽，且對纖維製品賦予平滑性或柔軟性。 另一方面，日本專利特開2014-76988號公報中揭示了內部烯烴磺酸鹽組合物，其含有(A)碳數16之內部烯烴磺酸鹽及/或(B)碳數18之內部烯烴磺酸鹽，且該(A)成分與成分(B)之含有質量比(A/B)為0/100～70/30，尤其毛髮洗淨時之起泡性、泡質、起泡迅速性、消泡性、尤其是泡質優異。
於包含柔軟處理之纖維製品之洗滌步驟中，通常進行纖維製品之洗淨、沖洗、柔軟處理。先前，洗淨多使用以陰離子界面活性劑為主體之洗淨劑，又，柔軟處理多使用含有陽離子界面活性劑之柔軟劑。但是，於沖洗之時間較短、用於沖洗之水量較少等情形時，有沖洗未充分進行而洗淨中所使用之陰離子界面活性劑被帶至進行柔軟處理之處理浴，而抵消陽離子界面活性劑之效果之情形。又，亦已知以非離子界面活性劑為主體之洗淨劑，但若沖洗不充分，則有即便進行柔軟處理，纖維製品之觸感亦感覺較硬之情形。又，若使用以陽離子界面活性劑為主成分之柔軟劑，則有經柔軟處理之纖維製品之吸水性較纖維製品原本之吸水性降低之情形。 日本專利特開昭54-15091號公報中所記載之碳數20～30之α-烯烴磺酸鹽雖然可將纖維製品整理為較柔軟，但期待進一步改善其效果。 本發明係關於一種於不降低纖維製品原本之吸水性之情況下將纖維製品整理為柔軟之質感之纖維用改質劑。又，關於一種含有該纖維用改質劑之纖維製品用整理劑組合物。尤其關於一種對纖維製品賦予優異之柔軟性之纖維製品用柔軟劑組合物。 本發明者等人發現：具有特定之碳鏈長之內部烯烴磺酸鹽可於不降低纖維之吸水性之情況下將纖維整理為柔軟之質感。本發明者等人發現：具有特定之碳鏈長之內部烯烴磺酸鹽可對纖維賦予柔軟之質感。 本發明係關於一種包含碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維用改質劑。又，本發明係關於一種含有碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用整理劑組合物。又，本發明係關於一種含有碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用柔軟劑組合物。 又，本發明係關於一種纖維製品之整理處理方法，其係使纖維製品接觸含有水、及相對於上述纖維製品為0.002質量%以上且6質量%以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用處理液。又，本發明係關於一種纖維製品之柔軟處理方法，其係使纖維製品接觸含有水、及相對於上述纖維製品為0.002質量%以上且6質量%以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用處理液。 又，本發明係關於一種纖維製品之處理方法，其包括： 步驟1，其係利用含有選自陰離子界面活性劑及非離子界面活性劑中之1種以上之界面活性劑之洗淨液將纖維製品洗淨；及 步驟2，其係使步驟1後之纖維製品接觸含有水、及相對於上述纖維製品為0.002質量%以上且6質量%以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用處理液。 又，本發明係關於一種碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽作為纖維用改質劑之用途。又，本發明係關於一種碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽作為纖維製品用整理劑之用途。又，本發明係關於一種碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽作為纖維製品用柔軟劑之用途。 本發明之纖維用改質劑、纖維製品用整理劑組合物、纖維製品之整理處理方法、及纖維製品之處理方法可於不降低纖維製品原本之吸水性之情況下將纖維製品整理為柔軟之質感。例如，於將本發明用於纖維製品之柔軟處理之領域之情形時，本發明之纖維製品用柔軟劑組合物、纖維製品之柔軟處理方法、及纖維製品之處理方法可對纖維製品賦予柔軟之質感。
＜碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽＞ 碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽[以下有時稱作(A)成分]具有於不降低纖維製品原本之吸水性之情況下將纖維製品整理為較柔軟之作用。碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之碳數表示共價鍵結有磺酸鹽之內部烯烴之碳數。就可使纖維製品變柔軟之方面而言，碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之碳數為17以上，較佳為18以上，而且，就即便包含(A)成分之纖維製品之處理液之溫度較低，亦可維持將纖維製品整理為較柔軟之作用之方面而言，為24以下，較佳為22以下，更佳為20以下，進而較佳為19以下。 就可將纖維製品整理為柔軟之質感之方面而言，碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之碳數為17以上，較佳為18以上，而且，就可維持纖維製品原本之吸水性之方面而言，為24以下，較佳為22以下，更佳為20以下，進而較佳為19以下，若為該碳數之範圍，則可將纖維製品整理為柔軟之質感，且維持纖維製品原本之吸水性。 就可將纖維製品整理為柔軟之質感之方面而言，碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽較佳為包含80質量%以上之碳數18以上之內部烯烴磺酸，進而較佳為包含90質量%以上，而且，就可維持纖維製品原本之吸水性之方面而言，較佳為包含20質量%以下之碳數20以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽，進而較佳為包含10質量%以下，更佳為包含5質量%以下，進而更佳為包含3質量%以下，進而更佳為包含1質量%以下，進而更佳為0質量%。 本發明之內部烯烴磺酸鹽係藉由將作為原料之碳數17以上且24以下之內部烯烴(於烯烴鏈之內部具有雙鍵之烯烴)磺化、中和及水解而獲得之磺酸鹽。 該內部烯烴中亦包含微量地含有雙鍵之位置存在於碳鏈之1位之所謂之alpha烯烴(以下亦稱作α-烯烴)之情形。 又，若使內部烯烴磺化，則定量地生成β-磺內酯，β-磺內酯之一部分變為γ-磺內酯、烯烴磺酸，繼而，該等於中和、水解步驟中轉化為羥基烷烴磺酸鹽及烯烴磺酸鹽(例如J. Am. Oil Chem. Soc. 69, 39(1992))。此處，所獲得之羥基烷烴磺酸鹽之羥基位於烷烴鏈之內部，烯烴磺酸鹽之雙鍵位於烯烴鏈之內部。又，所獲得之產物主要為該等之混合物，又，亦有其一部分中微量地包含於碳鏈之末端具有羥基之羥基烷烴磺酸鹽、或於碳鏈之末端具有雙鍵之烯烴磺酸鹽之情形。 本說明書中，將該等各產物及其等之混合物總稱為內部烯烴磺酸鹽((A)成分)。又，將羥基烷烴磺酸鹽稱作內部烯烴磺酸鹽之羥基體(以下亦稱作HAS)，將烯烴磺酸鹽稱作內部烯烴磺酸鹽之烯烴體(以下亦稱作IOS)。 再者，(A)成分中之化合物之HAS與IOS之質量比可利用高效液相層析質譜儀(以下省略為HPLC-MS)進行測定。具體而言，可由(A)成分之HPLC-MS峰面積求出質量比。 作為內部烯烴磺酸鹽之鹽，可列舉鹼金屬鹽、鹼土族金屬(1/2原子)鹽、銨鹽或有機銨鹽。作為鹼金屬鹽，可列舉Na鹽、K鹽。作為有機銨鹽，可列舉碳數2以上且6以下之烷醇銨鹽。作為碳數2以上且6以下之烷醇銨鹽，可列舉單乙醇銨鹽、二乙醇銨鹽、三乙醇銨鹽、N-甲基乙醇銨鹽、N-甲基二乙醇銨鹽、N-甲基三乙醇銨鹽。 本發明中，於使用(A)成分之質量之情形時，使用將(A)成分之抗衡離子換算成鈉鹽而得之值。 由上述製法可知，(A)成分之內部烯烴磺酸鹽之磺酸基存在於內部烯烴磺酸鹽之碳鏈、即烯烴鏈或烷烴鏈之內部，亦有其一部分中亦微量地包含磺酸基存在於碳鏈之末端者之情形。 於本發明中，就可將纖維製品整理為更柔軟之觀點而言，(A)成分中之磺酸基存在於2位之內部烯烴磺酸鹽之含量於(A)成分中較佳為10質量%以上，更佳為15質量%以上，更佳為20質量%以上，更佳為25質量%以上，更佳為30質量%以上，更佳為35質量%以上，更佳為40質量%以上，而且較佳為60質量%以下。 就可將纖維製品整理為更柔軟之觀點而言，(A)成分中之磺酸基存在於6位以上且9位以下之內部烯烴磺酸鹽之含量較佳為50質量%以下，更佳為45質量%以下，進而較佳為40質量%以下，而且，就即便包含(A)成分之纖維製品之處理液之溫度較低，亦可維持將纖維製品整理為較柔軟之作用之方面而言，較佳為5質量%以上，更佳為7質量%以上，進而較佳為9質量%以上，進而更佳為10質量%以上。 關於(A)成分，就即便用於纖維製品之整理處理、尤其是柔軟處理之包含(A)成分與水之處理液之溫度為0℃以上且15℃以下之低溫，亦可將纖維製品整理為更柔軟之觀點而言，(A)成分中可以10質量%為限度包含1-烯烴磺酸鹽。(A)成分中之1-烯烴磺酸鹽之含量較佳為10質量%以下，更佳為7質量%以下，進而較佳為5質量%以下，更佳為3質量%以下。而且，就降低生產成本及提高生產性之觀點而言，較佳為0.01質量%以上。 此處，1-烯烴磺酸鹽為磺酸基之位置存在於烯烴鏈或烷烴鏈之1位之烯烴磺酸鹽。該等化合物之磺酸基之位置係將烯烴鏈或烷烴鏈中之末端之碳設為1位時之位置。 就將纖維製品整理為柔軟之質感且可維持纖維製品原本之吸水性之方面而言，本發明之(A)成分較佳為包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。即，就將纖維製品整理為柔軟之質感且可維持纖維製品原本之吸水性之方面而言，本發明之(A)成分較佳為碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽，且該內部烯烴磺酸鹽中之磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)與磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。 就可將纖維製品整理為較柔軟之觀點而言，(A)成分中之(IO-1S)之含量與(IO-2S)之含量之質量比即(IO-1S)/(IO-2S)較佳為0.6以上，更佳為0.65以上，進而較佳為0.70以上，進而更佳為0.75以上，進而更佳為0.8以上，進而更佳為1.0以上，進而更佳為1.2以上，進而更佳為1.4以上，進而更佳為1.6以上，進而更佳為2.0以上，進而更佳為3.0以上，進而更佳為4.0以上，而且，就可維持纖維製品原本之吸水性之觀點而言，較佳為6以下，更佳為5.5以下，進而較佳為5.0以下，進而更佳為4.5以下。 再者，(A)成分中之磺酸基之位置不同之各化合物之含量可利用高效液相層析質譜儀(以下省略為HPLC-MS)進行測定。本說明書中之磺酸基之位置不同之各化合物之含量係以(A)成分之全部HAS中之磺酸基位於各位置之化合物的基於HPLC-MS峰面積之質量比之形式而求出。 此處，HAS係藉由內部烯烴磺酸之磺化而生成之化合物中之羥基烷烴磺酸鹽、即內部烯烴磺酸鹽之羥基體。 於本發明中，所謂磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)，意指碳數17以上且24以下之HAS體中之磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之磺酸鹽。 又，所謂磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，意指碳數17以上且24以下之HAS體中之磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之磺酸鹽。 再者，作為(A)成分之內部烯烴磺酸鹽係包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)而構成。內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)中之磺酸基之鍵結位置之最大值根據碳數而不同。 關於(A)成分之質量比(IO-1S)/(IO-2S)係以最終獲得之(A)成分為基準。例如，即便為將質量比(IO-1S)/(IO-2S)偏離上述範圍之內部烯烴磺酸鹽混合而獲得之內部烯烴磺酸鹽，於內部烯烴磺酸鹽之組成中質量比(IO-1S)/(IO-2S)落於上述範圍之情形時，亦符合(A)成分之內部烯烴磺酸鹽。 上述之內部烯烴磺酸鹽可為羥基體與烯烴體之混合物。(A)成分中之內部烯烴磺酸鹽之羥基體之含量與內部烯烴磺酸鹽之烯烴體之含量的質量比(羥基體/烯烴體)可為50/50以上且100/0以下、60/40以上且100/0以下、70/30以上且100/0以下、75/25以上且100/0以下、75/25以上且95/5以下。 (A)成分中之內部烯烴磺酸鹽之羥基體之含量與內部烯烴磺酸鹽之烯烴體之含量的質量比可於利用HPLC(high performance liquid chromatography，高效液相層析儀)自(A)成分或所獲得之界面活性劑組合物將羥基體與烯烴體分離後，藉由實施例中所記載之方法進行測定。 (A)成分可藉由將作為原料之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺化、中和及水解而製造。 磺化例如可藉由使三氧化硫氣體1.0～1.2莫耳與內部烯烴1莫耳進行反應而進行。關於反應溫度，可於20～40℃下進行。 中和例如藉由使1.0～1.5莫耳倍量之氫氧化鈉、氨、2-胺基乙醇等鹼性水溶液與理論值之磺酸基進行反應而進行。 水解例如只要於水之存在下且90～200℃下反應30分鐘～3小時即可。 該等反應可連續進行。又，反應結束後可藉由提取、洗淨等進行精製。 再者，於製造內部烯烴磺酸鹽(A)時，可使用於碳數17以上且24以下中具有分佈之原料內部烯烴進行磺化、中和、水解之處理，亦可使用具有單一之碳數之原料內部烯烴進行磺化、中和、水解之處理，又，視需要亦可將預先製造之具有不同之碳數之複數種內部烯烴磺酸鹽混合。 於本發明中，所謂內部烯烴，如上所述係指於烯烴鏈之內部具有雙鍵之烯烴。(A)成分之內部烯烴之碳數為17以上且24以下。(A)成分中所使用之內部烯烴可單獨使用1種，亦可將2種以上組合而使用。 於將原料內部烯烴磺化、中和、水解而獲得(A)成分之內部烯烴磺酸鹽之情形時，就提高纖維製品之柔軟性之觀點而言，原料內部烯烴中之雙鍵存在於2位之內部烯烴之合計含量於(A)成分中較佳為10質量%以上，更佳為15質量%以上，更佳為20質量%以上，更佳為25質量%以上，更佳為30質量%以上，更佳為35質量%以上，更佳為40質量%以上，而且較佳為60質量%以下。 就即便用於洗淨之水之溫度為0℃以上且15℃以下之低溫，亦可將纖維製品整理為更柔軟之觀點而言，原料內部烯烴中之雙鍵存在於1位之烯烴、所謂之alpha烯烴之合計含量較佳為10質量%以下，更佳為7質量%以下，進而較佳為5質量%以下，更佳為3質量%以下。而且，就降低生產成本及提高生產性之觀點而言，較佳為0.01質量%以上。 就可將纖維製品整理為更柔軟之觀點而言，原料內部烯烴中之雙鍵存在於6位以上且9位以下之烯烴之含量較佳為50質量%以下，更佳為45質量%以下，更佳為40質量%以下，更佳為35質量%以下，更佳為30質量%以下，更佳為25質量%以下，更佳為20質量%以下，更佳為15質量%以下，更佳為10質量%以下。 原料內部烯烴中之雙鍵之分佈例如可利用氣相層析質譜儀(以下省略為GC-MS)進行測定。具體而言，可藉由利用氣相層析分析儀(以下省略為GC)將碳鏈長及雙鍵位置不同之各成分準確地分離並分別置於質譜儀(以下省略為MS)，而鑑定其雙鍵位置，可由其GC峰面積求出各者之比率。 (1)測定條件 (i)原料內部烯烴之雙鍵位置之測定方法 內部烯烴之雙鍵位置係利用氣相層析儀(以下省略為GC)而測得。具體而言，藉由使二甲基二硫化物與內部烯烴進行反應而製成二硫代化衍生物後，利用GC將各成分分離。結果，由各者之峰面積求出內部烯烴之雙鍵位置。 再者，測定中所使用之裝置及分析條件如下所述。GC裝置「HP6890」(HEWLETT PACKARD公司製造)、管柱「Ultra-Alloy-1HT毛細管柱」(30 m×250 μm×0.15 μm，Frontier Laboratories股份有限公司製造)、偵測器(氫焰離子化偵測器(FID))、注入溫度300℃、檢測器溫度350℃、He流量4.6 mL/分鐘 (ii)羥基體/烯烴體之質量比之測定方法 羥基體/烯烴體之質量比係利用HPLC-MS而測得。具體而言，藉由利用HPLC將羥基體與烯烴體分離並分別置於MS而進行鑑定。結果，由其HPLC-MS峰面積求出各者之比率。 再者，測定中所使用之裝置及條件如下所述。HPLC裝置「Agilent Technologies 1100」(Agilent Technologies 公司製造)、管柱「L-column ODS」(4.6×150 mm，一般財團法人化學物質評價研究機構製造)、樣品製備(利用甲醇稀釋1000倍)、溶析液A(10 mM添加有乙酸銨之水)、溶析液B(10 mM添加有乙酸銨之甲醇)、梯度(0分鐘(A/B＝30/70%)→10分鐘(30/70%)→55分鐘(0/100%)→65分鐘(0/100%)→66分鐘(30/70%)→75分鐘(30/70%))、MS裝置「Agilent Technologies 1100MSSL(C1946D)」(Agilent Technologies 公司製造)、MS偵測(陰離子偵測m/z60-1600、UV(ultraviolet，紫外線)240 nm) ＜纖維用改質劑、纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物＞ 本發明揭示一種包含碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維用改質劑、及含有該纖維用改質劑之纖維製品用整理劑組合物。本發明之纖維製品用整理劑組合物係含有碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽者。 作為本發明之纖維製品用整理劑組合物，可列舉含有包含碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維用改質劑之纖維製品用柔軟劑組合物。本發明之纖維製品用柔軟劑組合物係含有碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽者。 又，本發明揭示一種碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽作為纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑之用途。 就纖維製品之洗淨時每單位質量之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物的對纖維製品之柔軟性賦予效果進一步提高之方面而言，本發明之纖維製品用整理劑組合物中、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物中之(A)成分之含量較佳為1質量%以上，更佳為2質量%以上，進而較佳為3質量%以上，進而更佳為4質量%以上，進而更佳為5質量%以上。而且，就即便包含(A)成分之水與纖維製品之接觸時間較短，亦可將纖維製品整理為更柔軟之觀點而言，本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物中之(A)成分之含量較佳為95質量%以下，更佳為90質量%以下，進而較佳為80質量%以下，進而更佳為70質量%以下，進而更佳為60質量%以下，進而更佳為50質量%以下，進而更佳為40質量%以下。 纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物中所包含之(A)成分之質量係使用將抗衡離子設為鈉離子而算出之值。 本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物中，碳數16以下之內部烯烴磺酸鹽之含量相對於(A)成分之含量100質量份較佳為90質量份以下，更佳為80質量份以下，進而較佳為70質量份以下，進而更佳為60質量份以下，進而更佳為50質量份以下，進而更佳為40質量份以下，進而更佳為30質量份以下，進而更佳為20質量份以下，進而更佳為10質量份以下。本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物中，較佳為碳數16以下之內部烯烴磺酸鹽之含量相對於(A)成分之含量100質量份為0質量份、即不含有碳數16以下之內部烯烴磺酸鹽。 ＜纖維＞ 構成利用本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物進行處理之纖維製品之纖維可為疏水性纖維、親水性纖維中之任一者。作為疏水性纖維，例如可例示：蛋白質系纖維(牛乳蛋白酪蛋白纖維、蛋白質共聚物纖維(Promix)等)、聚醯胺系纖維(尼龍等)、聚酯系纖維(聚酯等)、聚丙烯腈系纖維(丙烯酸等)、聚乙烯醇系纖維(維尼綸等)、聚氯乙烯系纖維(聚氯乙烯等)、聚偏二氯乙烯系纖維(亞乙烯等)、聚烯烴系纖維(聚乙烯、聚丙烯等)、聚胺基甲酸酯系纖維(聚胺基甲酸酯等)、聚氯乙烯/聚乙烯醇共聚系纖維(聚氯乙烯醇等)、聚對羥苯甲酸烷二酯系纖維(苯甲酸酯等)、聚氟乙烯系纖維(聚四氟乙烯等)等。作為親水性纖維，例如可例示：種毛纖維(棉、棉花、木棉等)、韌皮纖維(麻、亞麻、苧麻、大麻、黃麻等)、葉脈纖維(馬尼拉麻、瓊麻等)、椰子纖維、燈心草、稻草、獸毛纖維(羊毛、馬海毛、開司米山羊毛、駝毛、駝羊毛、南美駝馬毛、安哥拉兔毛等)、蠶絲纖維(家蠶蠶絲、野蠶蠶絲)、羽絨、纖維素系纖維(嫘縈、多元腦纖維、銅氨纖維、乙酸纖維等)等。 就利用本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物進行處理後之纖維之柔軟性更容易實感之方面而言，纖維較佳為包含棉纖維之纖維。就纖維之柔軟性進一步提高之方面而言，纖維中之棉纖維之含量較佳為5質量%以上，較佳為10質量%以上，較佳為15質量%以上，較佳為20質量%以上，上限值為100質量%。 ＜纖維製品＞ 於本發明中，所謂纖維製品，意指使用上述疏水性纖維或親水性纖維之梭織物、針織物、不織布等布帛、及使用該布帛而獲得之汗衫、T恤、襯衫、罩衫、便褲、帽子、手帕、毛巾、床單、枕套、針織物、襪子、內褲、緊身褲襪等纖維製品。就利用本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物進行處理後之纖維之柔軟性更容易實感之方面而言，纖維製品較佳為包含棉纖維之纖維製品。就纖維之柔軟性進一步提高之方面而言，纖維製品中之棉纖維之含量較佳為5質量%以上，較佳為10質量%以上，較佳為15質量%以上，較佳為20質量%以上，上限值為100質量%。 ＜任意成分＞ 本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物可含有選自下述(B)～(E)成分中之成分。本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物較佳為含有(B)成分。本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物之(C)成分之含量較佳為特定範圍。本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物較佳為含有(D)成分。 ＜(B)成分＞ 就進一步提高纖維製品之柔軟整理效果之方面而言，本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物可含有多價金屬鹽作為(B)成分。 關於作為(B)成分之多價金屬鹽，可列舉選自無機多價金屬鹽及有機多價金屬鹽中之1種以上之多價金屬鹽。 作為較佳之多價金屬鹽，可列舉選自無機2價金屬鹽及無機3價金屬鹽、以及有機2價金屬鹽及有機3價金屬鹽中之1種以上之多價金屬鹽。 作為無機2價金屬鹽，可列舉鈣鹽及鎂鹽。 作為無機3價金屬鹽，可列舉鋁鹽。 就纖維製品之柔軟整理效果更高之方面而言，無機多價金屬鹽較佳為無機2價金屬鹽，較佳為選自鈣鹽及鎂鹽中之1種以上之金屬鹽。 作為多價金屬鹽之鹽，可列舉選自鹵素之鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、碳數1以上且3以下之烷基硫酸鹽及碳數1以上且6以下之羧酸鹽中之1種以上之鹽。作為鹵素之鹽之鹵素，可列舉氯、溴、碘。作為碳數1以上且3以下之烷基硫酸鹽，較佳為甲基硫酸鹽、乙基硫酸鹽。作為碳數1以上且6以下之羧酸鹽，可列舉乙酸鹽、乙醇酸鹽、丙酸鹽、順丁烯二酸鹽、反丁烯二酸鹽、檸檬酸鹽。 作為無機多價金屬鹽，較佳為選自氯化鈣、氯化鎂、氯化鋁、硫酸鎂及硫酸鋁中之1種以上之無機多價金屬鹽，更佳為選自氯化鈣、氯化鎂及硫酸鎂中之1種以上之無機多價金屬鹽。 作為有機多價金屬鹽，較佳為碳數1以上且8以下之有機多價金屬鹽，更佳為選自碳數1以上且8以下之磺酸多價金屬鹽、碳數1以上且8以下之硫酸酯多價金屬鹽、及碳數1以上且8以下之羧酸多價金屬鹽中之1種以上之有機多價金屬鹽，進而較佳為選自甲基硫酸鎂、乙基硫酸鎂、乙醇酸鎂及檸檬酸鎂中之1種以上之有機多價金屬鹽。 作為(B)成分，較佳為無機多價金屬鹽，更佳為選自無機2價金屬鹽及無機3價金屬鹽中之1種以上之多價金屬鹽，進而較佳為選自無機2價金屬鹽中之1種以上之多價金屬鹽，進而更佳為選自無機鈣鹽及無機鎂鹽中之1種以上之多價金屬鹽。 於本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物含有(B)成分之情形時，就可進一步提高纖維製品之柔軟整理效果之觀點而言，(B)成分之含量較佳為10 mg/kg以上，更佳為20 mg/kg以上，進而較佳為30 mg/kg以上，而且較佳為20質量%以下，更佳為15質量%以下，進而較佳為10質量%以下。 ＜(C)成分＞ 本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物可於不妨礙本發明之效果之範圍內含有金屬離子螯合劑作為(C)成分。本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物較佳為供於使用包含硬度成分之水之柔軟處理，故而組合物中亦可不調配(C)成分。 關於對纖維製品進行洗淨或整理處理時所使用之水，就可對纖維製品賦予更加良好之整理效果之方面而言，較佳為使用包含硬度成分之水，但若利用硬度成分較高之水反覆對纖維製品進行洗淨或整理處理，則有硬度成分蓄積於纖維製品而纖維製品最終較硬之情形。包含(C)成分之本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是包含適度量之(C)成分之本發明之纖維製品用柔軟劑組合物即便利用硬度成分較高之水反覆對纖維製品進行洗淨或整理處理，亦可抑制柔軟性降低。 (C)成分較佳為可對2價以上之金屬離子進行螯合之金屬離子螯合劑。 作為本發明之(C)成分，可列舉選自(C1)作為無機化合物之金屬離子螯合劑及(C2)作為有機化合物之金屬離子螯合劑中之1種以上之金屬離子螯合劑。(C)成分較佳為選自(C1)作為無機化合物之金屬離子螯合劑中之1種以上之金屬離子螯合劑。 [(C1)作為無機化合物之金屬離子螯合劑] 作為(C1)作為無機化合物之金屬離子螯合劑，可列舉選自(C1-1)鹼金屬矽酸鹽、(C1-2)鋁矽酸鹽、及(C1-3)三聚磷酸鹽中之1種以上之金屬離子螯合劑。以下對該等成分進行說明。 (C1-1)鹼金屬矽酸鹽係矽酸(SiO2 )之鹼金屬鹽，通常使用鹼金屬矽酸鹽之SiO2 /M2 O(其中，M表示鹼金屬)為0.5～2.6之化合物。更具體而言為具有以下之通式(I)所表示之組成者。 x(M2 O)・y(SiO2 )・z(Mem On )・w(H2 O) (I) [式中，M表示選自由鹼金屬所組成之群中之1種或2種以上之組合，Me為選自元素週期表中之II族、III族、IV族及VIII族中之1種或2種以上之元素，y/x＝0.5以上且2.6以下，z/x＝0.01以上且10以下，w＝0以上且20以下，n/m＝0.5以上且20以下] 於通式(I)中，作為M即鹼金屬，可列舉Na、K等。該等可單獨或亦可例如Na2 O與K2 O混合而構成M2 O成分。Me可列舉Mg、Ca、Zn、Y、Ti、Zr、Fe等。該等並無特別限定，就資源及安全方面而言，較佳為Mg、Ca。又，該等可單獨或亦可2種以上混合、例如MgO、CaO等混合而構成Mem On 成分。 又，於通式(I)中，y/x為0.5以上且2.6以下，較佳為1.5以上且2.2以下。若y/x超過2.6，則離子交換能力亦變低。又，於通式(I)中，若z/x超過1.0，則離子交換能力變低。x、y、z只要為上述y/x比、z/x比所表示般之關係，則無特別限定。再者，於如上所述般x(M2 O)成為例如x'(Na2 O)・x''(K2 O)之情形時，x成為x'＋x''。此種關係於z(Mem On )成分包含2種以上者之情形時之z中亦同樣。 又，n/m表示配位於該元素之氧離子數，實質上選自0.5、1.0、1.5、2.0之值。 通式(I)所表示之鹼金屬矽酸鹽為以離子交換容量計具有100 CaCO3 mg/g以上、較佳為200～600 CaCO3 mg/g者，為本發明中之具有離子捕捉能力之物質之一。 作為(C1-2)鋁矽酸鹽，可為晶質或非晶質中之任一種，作為2價金屬離子交換捕捉能力較高之化合物，較佳為晶質之鋁矽酸鹽。晶質之鋁矽酸鹽為通常被稱作沸石者，可列舉下述式(II)所表示者。 a'(M2 O)・Al2 O3 ・b'(SiO2 )・w(H2 O) (II) [式中，M表示鹼金屬原子，a'、b'、w表示各成分之莫耳數，通常為0.7≦a'≦1.5、0.8≦b'＜6，w為任意之正數] 其中，較佳為以下之通式(III)所表示者。 Na2 O・Al2 O3 ・n(SiO2 )・w(H2 O) (III) [此處，n表示1.8～3.0，w表示1～6之數] 作為晶質之鋁矽酸鹽(沸石)，可較佳地使用以A型、X型、P型沸石為代表之平均一次粒徑0.1～10 μm之合成沸石。沸石亦可以粉末及/或將沸石漿料進行乾燥而獲得之沸石凝聚乾燥粒子之形式調配。 作為形成(C1-3)三聚磷酸鹽之鹽之抗衡離子，可列舉選自鈉離子及鉀離子中之離子。即，(C1-3)可列舉選自三聚磷酸鈉及三聚磷酸鉀中之化合物。 [(C2)作為有機化合物之金屬離子螯合劑] 作為(C2)作為有機化合物之金屬離子螯合劑，可列舉選自(C2-1)不包含胺基之碳數4以上且12以下之2元以上且4元以下之羧酸或其鹽、(C2-2)包含胺基之碳數4以上且10以下之2元以上且4元以下之羧酸或其鹽、以及(C2-3)於分子內具有膦酸基或其鹽之化合物中之1種以上之有機化合物。 作為(C2-1)成分即不包含胺基之碳數4以上且12以下之2元以上且4元以下之羧酸或其鹽，具體而言可列舉選自檸檬酸、酒石酸、琥珀酸及蘋果酸中之1種以上之羧酸或其等之鹽。 作為(C2-2)成分即包含胺基之碳數4以上且12以下之2元以上且4元以下之羧酸或其鹽，具體而言可列舉選自氮基三乙酸、乙二胺四乙酸、3-羥基-2,2'-亞胺基二琥珀酸、二伸乙基三胺五乙酸及羥基甲基乙二胺三乙酸中之1種以上之羧酸或其等之鹽。 作為(C2-3)於分子內具有膦酸基或其鹽之化合物，可列舉：乙烷-1,1-二膦酸、乙烷-1,1,2-三膦酸、1-羥基亞乙基-1,1-二膦酸、乙烷羥基-1,1,2-三膦酸、乙烷-1,2-二羧基-1,2-二膦酸、甲烷羥基膦酸、氮基三亞甲基膦酸、乙二胺四亞甲基膦酸等有機膦酸衍生物等。 作為(C2-1)成分～(C2-3)成分之鹽，就通用性之方面而言，較佳為將Na、K等之鹼金屬鹽、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等碳數2～6之烷醇胺作為鹽。 本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物尤其於用於利用包含硬度成分之水進行之柔軟處理之情形時，可獲得更加優異之柔軟性賦予效果。因此，可降低組合物中之(C)成分之含量。就該觀點而言，本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物之(C)成分之含量較佳為20質量%以下，更佳為15質量%以下，進而較佳為10質量%，進而更佳為5質量%以下。(C)成分之含量較佳為0質量%以上。本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物之(C)成分之含量亦可為0質量%。就即便利用硬度成分尤高之水反覆對纖維製品進行洗淨或整理處理，亦可抑制柔軟性降低之觀點而言，本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物之(C)成分之含量更佳為1 mg/kg以上，進而較佳為10 mg/kg以上。 ＜(D)成分＞ 本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物可於不妨礙本發明之效果之範圍內含有(A)成分以外之界面活性劑、即碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽以外之界面活性劑作為(D)成分。 作為(D)成分，可列舉選自下述(d1)成分、(d2)成分、(d3)成分、(d4)成分及(d5)成分中之1種以上之界面活性劑。 (d1)成分：烷基或烯基硫酸酯鹽 (d2)成分：具有伸烷基氧基之聚氧伸烷基烷基或烯基醚硫酸酯鹽 (d3)成分：具有磺酸鹽基之陰離子界面活性劑(其中，(A)成分除外) (d4)成分：脂肪酸或其鹽 (d5)成分：具有選自羥基及聚氧伸烷基中之至少一個基之非離子界面活性劑 作為(d1)成分，更具體而言可列舉選自烷基之碳數為10以上且18以下之烷基硫酸酯鹽、及烯基之碳數為10以上且18以下之烯基硫酸酯鹽中之1種以上之陰離子界面活性劑。就進一步提高纖維製品之柔軟化效果之觀點而言，(d1)成分較佳為選自烷基之碳數為4以上且18以下之烷基硫酸鹽中之1種以上之陰離子界面活性劑，更佳為選自烷基之碳數為14以上且18以下之烷基硫酸鈉中之1種以上之陰離子界面活性劑。 作為(d2)成分，更具體而言可列舉選自烷基之碳數為10以上且18以下、環氧烷平均加成莫耳數為1以上且3以下之聚氧伸烷基烷基醚硫酸酯鹽、及烯基之碳數為10以上且18以下、環氧烷平均加成莫耳數為1以上且3以下之聚氧伸烷基烯基醚硫酸酯鹽中之1種以上之陰離子界面活性劑。就(A)成分對水之分散性進一步提高之觀點而言，(d2)成分較佳為平均環氧乙烷加成莫耳數為1以上且2.2以下之聚氧乙烯烷基硫酸鹽，更佳為烷基之碳數為12以上且14以下且平均環氧乙烷加成莫耳數為1以上且2.2以下之聚氧乙烯烷基硫酸鹽，進而，進而更佳為該等之鈉鹽。 所謂(d3)成分即具有磺酸鹽基之陰離子界面活性劑，表示具有磺酸鹽作為親水基之陰離子界面活性劑。 作為(d3)成分，更具體而言可列舉選自烷基之碳數為10以上且18以下之烷基苯磺酸鹽、烯基之碳數為10以上且18以下之烯基苯磺酸鹽、烷基之碳數為10以上且18以下之烷烴磺酸鹽、α-烯烴部分之碳數為10以上且18以下之α-烯烴磺酸鹽、脂肪酸部分之碳數為10以上且18以下之α-磺基脂肪酸鹽、脂肪酸部分之碳數為10以上且18以下且酯部分之碳數為1以上且5以下之α-磺基脂肪酸低級烷基酯鹽、及碳數為12以上且16以下之內部烯烴磺酸鹽中之1種以上之陰離子界面活性劑。就進一步提高纖維製品之柔軟化效果之觀點而言，(d3)成分較佳為烷基之碳數為11以上且16以下之烷基苯磺酸鹽，更佳為烷基之碳數為11以上且16以下之烷基苯磺酸鈉。 作為(d4)成分即脂肪酸或其鹽，可列舉碳數10以上且20以下之脂肪酸或其鹽。就進一步提高(A)成分之纖維製品之柔軟化效果之方面而言，(d4)成分之碳數為10以上，較佳為12以上，更佳為14以上，而且為20以下，較佳為18以下。 關於作為(d1)成分～(d4)成分之陰離子界面活性劑之鹽，較佳為鹼金屬鹽，更佳為鈉鹽或鉀鹽，進而較佳為鈉鹽。 (d5)成分係具有選自羥基及聚氧伸烷基中之至少一個基之非離子界面活性劑。藉由包含(d5)成分，可維持(A)成分之纖維製品之整理效果、尤其是柔軟化效果，並對纖維製品賦予清爽之質感。(d5)成分較佳為具有聚氧伸烷基且HLB(Hydrophilic-Lipophilic Balance，親水親油平衡)為7以上之非離子界面活性劑。就可維持(A)成分之纖維製品之整理效果、尤其是柔軟化效果之觀點而言，較佳為HLB較佳為8以上、更佳為9以上、進而較佳為10以上、進而更佳為超過10.5之非離子界面活性劑。就可維持(A)成分之纖維製品之柔軟化效果之觀點而言，(d5)成分之HLB為11以上，較佳為12以上，更佳為13以上，更佳為14以上，更佳為15以上，更佳為16以上，而且為20以下。本發明中之HLB之值係指依照“Journal of Colloid and Interface Science, Vol. 107. No. 1, September 1985”中所記載之國枝等人之方法所測得者。該文獻之方法係基於特定之溫度(THLB )與利用格裏芬法(Griffin)所求出之HLB數處於線性關係之見解的HLB之測定法。 更具體之(d5)成分可列舉HLB較佳為7以上、更佳為8以上、進而較佳為9以上、進而更佳為10以上、進而更佳為超過10.5且由下述通式(d5)所表示之非離子界面活性劑。 R1 (CO)m O-(A1 O)n -R2 (d5) [式中，R1 為碳數9以上且16以下之脂肪族烴基，R2 為氫原子或甲基，CO為羰基，m為0或1之數，A1 O基為選自伸乙氧基及伸丙氧基中之1種以上之基，n為平均加成莫耳數，為6以上且50以下之數] 通式(d5)中，R1 為碳數9以上且16以下之脂肪族烴基。R1 之碳數越長，則HLB之值越低，又，較短時HLB之值較高。就更容易將附著於纖維製品之污垢洗掉之方面而言，R1 之碳數為9以上，較佳為10以上，更佳為11以上。就進一步提高纖維製品之柔軟化效果之方面而言，為16以下，較佳為15以下，更佳為14以下。 作為R1 之脂肪族烴基，可列舉選自烷基及烯基中之基。 通式(d5)中，A1 O基為選自伸乙氧基及伸丙氧基中之1種以上之基。於包含伸乙氧基及伸丙氧基之情形時，伸乙氧基與伸丙氧基可為嵌段型鍵結，亦可為無規型鍵結。就難以妨礙(A)成分之纖維製品之柔軟化效果之方面而言，A1 O基較佳為包含伸乙氧基之基。伸乙氧基與伸丙氧基相比HLB之值較高。 通式(d5)中，n為平均加成莫耳數，為6以上且50以下之數。n之數越大，則HLB之值越高，越小，則HLB之值越低。就難以妨礙(A)成分之纖維製品之柔軟化效果之方面而言，n為6以上，較佳為6.5以上，更佳為7以上，更佳為8以上，更佳為9以上，更佳為10以上，更佳為12以上，而且為50以下。 於本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物含有(D)成分之情形時，就進一步提高(A)成分對水之分散性之觀點而言，(D)成分之含量較佳為0.1質量%以上，更佳為0.5質量%以上，進而較佳為1質量%以上，而且較佳為10質量%以下，更佳為9質量%以下，進而較佳為8質量%以下。 又，就難以妨礙(A)成分之纖維製品之柔軟化效果之觀點而言，本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物中，(D)成分之含量與(A)成分之含量之質量比(D)/(A)較佳為1.5以下，更佳為1.2以下，進而較佳為1以下，進而更佳為0.8以下，進而更佳為0.6以下，進而更佳為0.5以下，進而更佳為0.4以下，進而更佳為0.3以下，進而更佳為0.2以下，進而更佳為0.1以下。(D)成分之含量與(A)成分之含量之質量比(D)/(A)亦可為0。 ＜(E)成分＞ 本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物可含有具有1個以上之羥基之有機溶劑作為(E)成分。作為具有1個以上之羥基之有機溶劑，可列舉選自具有碳數2以上且6以下之脂肪族烴基之1元以上且6元以下之醇、例如乙醇、1-丙醇、2-丙醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、甘油、2-甲基-2,4-戊二醇中之1種以上有機溶劑。 於本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物含有(E)成分之情形時，就即便由包含(A)成分之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物與水所獲得之纖維製品之處理液之溫度較低，亦會進一步提高纖維製品之柔軟化效果之觀點而言，(E)成分之含量較佳為0.5質量%以上，更佳為1質量%以上，進而較佳為2質量%以上，而且較佳為30質量%以下，更佳為25質量%以下，進而較佳為20質量%以下。 ＜水＞ 本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物較佳為含有水。水主要用於使4℃～40℃下之組合物之狀態為液體。水可使用脫離子水(亦有亦稱作離子交換水之情形)、或對離子交換水添加1 mg/kg以上且5 mg/kg以下之次氯酸鈉而成之水。又，亦可使用自來水。 ＜纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法＞ 本發明揭示一種纖維製品之整理處理方法，其係使纖維製品接觸含有水、及相對於上述纖維製品為0.002質量%以上且6質量%以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用處理液。該方法係利用含有水、及相對於上述纖維製品為0.002質量%以上且6質量%以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用處理液對纖維製品進行整理處理之方法。 作為本發明之纖維製品之整理處理方法，可列舉使纖維製品接觸含有水、及相對於上述纖維製品為0.002質量%以上且6質量%以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用處理液的纖維製品之柔軟處理方法。該方法係利用含有水、及相對於上述纖維製品為0.002質量%以上且6質量%以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用處理液對纖維製品進行柔軟處理之方法。 本發明之纖維製品之處理方法中所使用之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽表示與上述(A)成分相同之含義。(A)成分之具體例、較佳之態樣與本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物相同。 本發明之纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法中，就可提高纖維製品之柔軟性之觀點而言，用於纖維製品用處理液之水較佳為含有硬度成分之水，作為含有硬度成分之水，可列舉以德國硬度計為1°DH以上且30°DH以下之水。 此處，所謂本說明書中之德國硬度(°dH)，係指以CaCO3 換算濃度計由1 mg/L(ppm)＝約0.056°dH(1°dH＝17.8 ppm)表示水中之鈣及鎂之濃度者。 用於該德國硬度之鈣及鎂之濃度係藉由使用乙二胺四乙酸二鈉鹽之螯合物滴定法而求出。 將本說明書中之水之德國硬度之具體測定方法示於下文。 ＜水之德國硬度之測定方法＞ [試劑] ・0.01 mol/l EDTA(ethylenediamine tetraacetic acid，乙二胺四乙酸)・2Na溶液：乙二胺四乙酸二鈉之0.01 mol/l水溶液(滴定用溶液，0.01 M EDTA-Na2，西格瑪奧德裏奇公司(SIGMA-ALDRICH)製造) ・Universal BT指示劑(製品名：Universal BT，同仁化學研究所(股)製造) ・硬度測定用氨緩衝液(將氯化銨67.5 g溶解於28 w/v%氨水570 ml中，以離子交換水計將總量設為1000 ml之溶液) [硬度之測定] (1)利用全移液管將成為試樣之水20 ml採取至錐形燒杯中。 (2)添加硬度測定用氨緩衝液2 ml。 (3)添加Universal BT指示劑0.5 ml。確認添加後之溶液為紫紅色。 (4)一面充分地振盪錐形燒杯，一面自滴定管滴加0.01 mol/l EDTA・2Na溶液，將成為試樣之水變為藍色之時間點設為滴定之終點。 (5)總硬度係利用下述算出式而求出。 硬度(°dH)＝T×0.01×F×56.0774×100/A T：0.01 mol/l EDTA・2Na溶液之滴定量(mL) A：樣品體積(20 mL，成為試樣之水之體積) F：0.01 mol/l EDTA・2Na溶液之因數 用於本發明之纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法之纖維製品用處理液可將本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物與水混合而獲得。該纖維製品用處理液除(A)成分以外可含有(B)～(E)成分或其他任意成分。 本發明之纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法中，使纖維製品接觸含有水、及相對於上述纖維製品為0.002質量%以上且6質量%以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽的纖維製品用處理液。纖維製品用處理液中之上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之含量較佳為0.004質量%以上，更佳為0.008質量%以上，進而較佳為0.01質量%以上，進而更佳為0.1質量%以上，而且較佳為5質量%以下，更佳為4質量%以下，進而較佳為3質量%以下。 用於本發明之纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法之纖維製品用處理液中，作為(A)成分之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之濃度較佳為10 mg/kg以上，更佳為20 mg/kg以上，進而較佳為30 mg/kg以上，進而更佳為40 mg/kg以上，而且較佳為1000 mg/kg以下，更佳為900 mg/kg以下，進而較佳為800 mg/kg以下。較佳為以(A)成分之質量相對於纖維製品之質量成為0.002質量%以上且6質量%以下之量使用以該濃度含有(A)成分之纖維製品用處理液，並與纖維製品接觸。 用於本發明之纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法之纖維製品用處理液中，碳數16以下之內部烯烴磺酸鹽之含量相對於(A)成分之含量100質量份較佳為90質量份以下，更佳為80質量份以下，進而較佳為70質量份以下，進而更佳為60質量份以下，進而更佳為50質量份以下，進而更佳為40質量份以下，進而更佳為30質量份以下，進而更佳為20質量份以下，進而更佳為10質量份以下。用於本發明之纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法之纖維製品用處理液中，較佳為碳數16以下之內部烯烴磺酸鹽之含量相對於(A)成分之含量100質量份為0質量份、即不含有碳數16以下之內部烯烴磺酸鹽。 就纖維製品之柔軟性可進一步提高之方面而言，用於纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理之纖維製品用處理液之溫度較佳為0℃以上，較佳為3℃以上，更佳為5℃以上。而且，就可將纖維製品整理為更加柔軟之方面而言，纖維製品用處理液之溫度較佳為40℃以下，更佳為35℃以下。 近年來，有洗滌機大型化且由衣物之質量(kg)與纖維製品用處理液之水量(升)之比所表示之浴比值、即纖維製品用處理液之水量(升)/衣物之質量(kg)(以下亦有將該比稱作浴比之情形)之值變小之傾向。於使用家庭用洗滌機之情形時，若浴比變小，則有因纖維製品之整理處理、尤其是柔軟處理時之攪拌而纖維彼此之摩擦變大，從而纖維製品之柔軟性受損之情形。本發明之纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法即便於浴比較小之纖維製品之整理處理、尤其是柔軟處理條件下，亦可將纖維整理為較柔軟。就纖維最終更柔軟之方面而言，浴比較佳為2以上，進而較佳為3以上，更佳為4以上，更佳為5以上。而且，即便浴比為60以下、進而為55以下、進而為50以下、進而為45以下、進而為40以下、進而為30以下、進而為20以下，亦可將纖維製品整理為較柔軟。 本發明之纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法即便纖維製品之整理處理時間、尤其是柔軟處理時間較短，亦可將纖維製品整理為更加柔軟。就可將纖維製品整理為更加柔軟之方面而言，纖維製品之整理處理時間、尤其是柔軟處理時間較佳為1分鐘以上，較佳為2分鐘以上，而且較佳為1小時以下，更佳為30分鐘以下，更佳為20分鐘以下，更佳為15分鐘以下。 作為藉由本發明之纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法使纖維製品用處理液與纖維製品接觸之方法，可列舉：將纖維製品浸漬於纖維製品用處理液中之方法、或將纖維製品與纖維製品用處理液一同攪拌而進行整理處理、尤其是柔軟處理之方法。作為用於攪拌之機器，例如可使用洗滌機。因此，本發明中，就纖維製品最終更柔軟之方面而言，較佳為將纖維製品與纖維製品用處理液一同攪拌而進行柔軟處理之方法。作為洗滌機，具體而言可列舉滾筒式洗滌機、波輪式洗滌機或攪拌式洗滌機。該等旋轉式洗滌機可分別使用作為家庭用而市售者。 本發明之纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法可組入纖維製品之洗滌步驟中。 根據本發明，提供一種纖維製品之處理方法，其包括： 步驟1，其係利用含有選自陰離子界面活性劑及非離子界面活性劑中之1種以上之界面活性劑[以下稱作(F)成分]之洗淨液將纖維製品洗淨；及 步驟2，其係使步驟1後之纖維製品接觸含有水、及相對於上述纖維製品為0.002質量%以上且6質量%以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用處理液。 可將本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物、及纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法中所述之事項適當地應用於該方法。 步驟1可依照通常之纖維製品之洗滌進行。 步驟2較佳為進行上述之本發明之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法。 如上所述，於包含柔軟處理之纖維製品之洗滌步驟中，通常進行纖維製品之洗淨、沖洗、柔軟處理。先前，洗淨多使用以陰離子界面活性劑為主體之洗淨劑，又，柔軟處理多使用含有陽離子界面活性劑之柔軟劑。但是，於沖洗之時間較短、用於沖洗之水量較少等情形時，有沖洗未充分進行而洗淨中所使用之陰離子界面活性劑被帶至進行柔軟處理之處理浴，而抵消陽離子界面活性劑之效果之情形。又，亦已知以非離子界面活性劑為主體之洗淨劑，但若沖洗不充分，則有即便進行柔軟處理，纖維製品之觸感亦感覺較硬之情形。 藉由將本發明之纖維製品之整理處理方法、尤其是柔軟處理方法組入洗滌步驟中，而即便上述步驟1後之沖洗之程度不充分，亦可對纖維製品賦予充分之柔軟性，且可維持纖維製品原本之吸水性。換言之，藉由本發明之纖維製品之洗滌步驟，可減少沖洗步驟中所使用之水量。又，藉由可縮短沖洗所需之時間，而亦可縮短纖維製品之洗滌步驟所需之時間。又，由於無論步驟1中所使用之洗淨劑之組成為何均可對纖維製品賦予充分之柔軟性，且可維持纖維製品原本之吸水性，故而作業人員可享受洗劑之選擇較多之優點。 步驟1為利用含有(F)成分之洗淨液將纖維製品洗淨之步驟。 (F)成分中，作為陰離子界面活性劑，可列舉選自下述(f1)成分、(f2)成分、(f3)成分及(f4)成分中之1種以上之陰離子界面活性劑。(F)成分中，作為非離子界面活性劑，可列舉選自下述(f5)成分中之1種以上之非離子界面活性劑。 (f1)成分：烷基或烯基硫酸酯鹽 (f2)成分：具有伸烷基氧基之聚氧伸烷基烷基或烯基醚硫酸酯鹽 (f3)成分：具有磺酸鹽基之陰離子界面活性劑 (f4)成分：脂肪酸或其鹽 (f5)成分：具有選自羥基及聚氧伸烷基中之至少一個基之非離子界面活性劑 作為(f1)成分，更具體而言可列舉選自烷基之碳數為10以上且18以下之烷基硫酸酯鹽、及烯基之碳數為10以上且18以下之烯基硫酸酯鹽中之1種以上之陰離子界面活性劑。 作為(f2)成分，更具體而言可列舉選自烷基之碳數為10以上且18以下、環氧烷平均加成莫耳數為1以上且3以下之聚氧伸烷基烷基醚硫酸酯鹽、及烯基之碳數為10以上且18以下、環氧烷平均加成莫耳數為1以上且3以下之聚氧伸烷基烯基醚硫酸酯鹽中之1種以上之陰離子界面活性劑。 所謂(f3)成分即具有磺酸鹽基之陰離子界面活性劑，表示具有磺酸鹽作為親水基之陰離子界面活性劑。 作為(f3)成分，更具體而言可列舉選自烷基之碳數為10以上且18以下之烷基苯磺酸鹽、烯基之碳數為10以上且18以下之烯基苯磺酸鹽、烷基之碳數為10以上且16以下之烷烴磺酸鹽、α-烯烴部分之碳數為10以上且16以下之α-烯烴磺酸鹽、脂肪酸部分之碳數為10以上且18以下之α-磺基脂肪酸鹽、脂肪酸部分之碳數為10以上且18以下且酯部分之碳數為1以上且5以下之α-磺基脂肪酸低級烷基酯鹽、及碳數為12以上且16以下之內部烯烴磺酸鹽中之1種以上之陰離子界面活性劑。 作為(f4)成分即脂肪酸或其鹽，可列舉碳數10以上且20以下之脂肪酸或其鹽。 關於作為(f1)成分～(f4)成分之陰離子界面活性劑之鹽，可列舉鹼金屬鹽、及碳數1以上且6以下之烷醇銨鹽。作為鹼金屬鹽，可列舉鈉鹽或鉀鹽。作為碳數1以上且6以下之烷醇銨鹽，可列舉單乙醇銨鹽、二乙醇銨鹽、三乙醇銨鹽、N-甲基單乙醇銨鹽、N-甲基二乙醇銨鹽、N-甲基三乙醇銨鹽。 (f5)成分係具有選自羥基及聚氧伸烷基中之至少一個基之非離子界面活性劑。作為氧伸烷基，可列舉碳數2以上且3以下之氧伸烷基。就進一步提高纖維製品之洗淨效果之觀點而言，碳數2之氧伸烷基較佳為氧伸乙基，碳數3之氧伸烷基較佳為氧伸丙基。就獲得更高之洗淨性之觀點而言，(f5)成分較佳為HLB超過7之非離子界面活性劑。就纖維製品之洗淨效果更高之方面而言，(f5)成分之HLB較佳為8以上，更佳為9以上，而且為18以下。本發明中之HLB之值係指依照“Journal of Colloid and Interface Science, Vol. 107. No. 1, September 1985”中所記載之國枝等人之方法所測得者。該文獻中為基於特定之溫度(THLB )與利用格裏芬法(Griffin)所求出之HLB數處於線性關係之見解的HLB之測定法。 更具體之(f5)成分可列舉HLB超過7且由下述通式(f5)所表示之非離子界面活性劑。 R3 (CO)m O-(A2 O)n -R4 (f5) [式中，R3 為碳數9以上且18以下之脂肪族烴基，R4 為氫原子或甲基，CO為羰基，m為0或1之數，A2 O基為選自伸乙氧基及伸丙氧基中之1種以上之基，n為平均加成莫耳數，為3以上且50以下之數] 通式(f5)中，R3 為碳數9以上且18以下之脂肪族烴基。R3 之碳數越長，則HLB之值越低，又，較短時HLB之值較高。就更容易將附著於纖維製品之污垢洗掉之方面而言，R3 之碳數為9以上，較佳為10以上，更佳為11以上，而且為18以下，較佳為16以下，更佳為15以下，進而較佳為14以下。 作為R3 之脂肪族烴基，可列舉選自烷基及烯基中之基。 通式(f5)中，A2 O基為選自伸乙氧基及伸丙氧基中之1種以上之基。於包含伸乙氧基及伸丙氧基之情形時，伸乙氧基與伸丙氧基可為嵌段型鍵結，亦可為無規型鍵結。就難以妨礙(A)成分之纖維製品之柔軟化效果之方面而言，A2 O基較佳為包含伸乙氧基之基。伸乙氧基與伸丙氧基相比HLB之值較高。 通式(f5)中，n為平均加成莫耳數，為3以上且50以下之數。n之數越大，則HLB之值越高，越小，則HLB之值越低。就纖維製品之洗淨性變得更高之觀點而言，n為3以上，較佳為4以上，更佳為5以上，更佳為6以上，而且為50以下，較佳為45以下，更佳為40以下，更佳為35以下，更佳為26以下，進而較佳為24以下。 步驟1中所使用之洗淨液可將作為(F)成分之選自陰離子界面活性劑及非離子界面活性劑中之1種以上之界面活性劑與水混合而獲得。水可列舉離子交換水、包含硬度成分之水。作為包含硬度成分之水，可使用與上述柔軟處理方法中所使用之包含硬度成分之水相同者。 本發明之纖維製品之步驟1中所使用之洗淨液中，(F)成分之濃度較佳為5 mg/kg以上且10000 mg/kg以下。該濃度更佳為10 mg/kg以上，進而較佳為30 mg/kg以上，而且更佳為5000 mg/kg以下，進而較佳為1000 mg/kg以下。 本發明之纖維製品之步驟1中所使用之洗淨液可含有助洗劑、香料、色素等調配於纖維製品用之洗劑中之成分。 就纖維製品之洗淨性變得更高之觀點而言，步驟1中所使用之洗淨液之溫度較佳為0℃以上，較佳為3℃以上，更佳為5℃以上，而且較佳為40℃以下，更佳為35℃以下。 近年來，有洗滌機大型化且由衣物之質量(kg)與步驟1之洗淨液之水量(升)之比所表示之浴比值、即步驟1之洗淨液之水量(升)/衣物之質量(kg)(以下亦有將該比稱作洗淨浴比之情形)之值變小之傾向。於使用家庭用洗滌機之情形時，若洗淨浴比變小，則有因步驟1之攪拌而纖維彼此之摩擦變大，從而纖維製品之柔軟性受損之情形。就纖維最終更柔軟之方面而言，洗淨浴比較佳為2以上，進而較佳為3以上，更佳為4以上，更佳為5以上。而且，即便洗淨浴比為45以下、進而為40以下、進而為30以下、進而為20以下，亦可將纖維製品整理為較柔軟。 本發明之步驟1中，就纖維製品之洗淨性提高之觀點而言，洗淨時間較佳為1分鐘以上，較佳為2分鐘以上，而且較佳為1小時以下，更佳為30分鐘以下，更佳為20分鐘以下，更佳為15分鐘以下。 作為本發明之步驟1中使洗淨液與纖維製品接觸之方法，可列舉：將纖維製品浸漬於洗淨液中之方法、或將纖維製品與洗淨液一同攪拌而進行洗淨之方法。作為用於攪拌之機器，例如可使用洗滌機。作為洗滌機，具體而言可列舉滾筒式洗滌機、波輪式洗滌機或攪拌式洗滌機。該等旋轉式洗滌機可分別使用作為家庭用而市售者。 步驟1可進行複數次。 步驟1中，較佳為具有利用水對洗淨後之纖維製品進行沖洗之步驟(以下有時稱作沖洗步驟)。沖洗步驟中所使用之水亦可為與上述步驟1相同之水。 於本發明中，所謂利用水沖洗纖維製品之步驟，係指減少藉由步驟1所獲得之纖維製品中存在之陰離子界面活性劑或非離子界面活性劑之量的步驟。 作為沖洗步驟，例如可列舉使藉由步驟1而洗淨之纖維製品與新的水接觸之方法。 於沖洗步驟中，就可進一步提高步驟2中之對纖維製品賦予質感之效果之觀點而言，由供於步驟1之前之纖維製品之質量(kg)與水之體積(升)之比所表示之浴比值、即用於沖洗之水之體積(升)/纖維製品之質量(kg)(以下亦有將該比稱作沖洗浴比之情形)之值較佳為2以上，更佳為3以上，進而較佳為4以上，進而更佳為5以上，而且較佳為45以下，更佳為40以下，進而較佳為30以下，進而更佳為20以下。沖洗步驟可進行複數次。 本發明之纖維製品之處理方法除步驟1、步驟2、沖洗步驟以外，可具有將纖維製品進行脫水之脫水步驟、將纖維製品進行乾燥之乾燥步驟等。 ＜本發明之態樣＞ 以下例示本發明之更具體之態樣。可將本發明之纖維用改質劑、纖維製品用整理劑組合物、纖維製品之整理處理方法、纖維製品之處理方法、及用途中所述之事項適當地應用於以下之態樣。 ＜1＞ 一種纖維用改質劑，其包含碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽。 ＜2＞ 如＜1＞所記載之纖維用改質劑，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。 ＜3＞ 如＜2＞所記載之纖維用改質劑，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之(IO-1S)之含量與(IO-2S)之含量之質量比即(IO-1S)/(IO-2S)更佳為0.65以上，進而較佳為0.70以上，進而更佳為0.75以上，進而更佳為0.8以上，進而更佳為1.0以上，進而更佳為1.2以上，進而更佳為1.4以上，進而更佳為1.6以上，進而更佳為2.0以上，進而更佳為3.0以上，進而更佳為4.0以上，而且較佳為6以下，更佳為5.5以下，進而較佳為5.0以下，進而更佳為4.5以下。 ＜4＞ 如＜1＞至＜3＞中任一項所記載之纖維用改質劑，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之碳數較佳為18以上，而且較佳為22以下，更佳為20以下，進而較佳為19以下。 ＜5＞ 如＜1＞至＜4＞中任一項所記載之纖維用改質劑，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含較佳為80質量%以上、更佳為90質量%以上之碳數18以上之內部烯烴磺酸，而且，包含較佳為20質量%以下、更佳為10質量%以下、進而較佳為5質量%以下、進而更佳為3質量%以下、進而更佳為1質量%以下、進而更佳為0質量%之碳數20以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽。 ＜6＞ 如＜1＞至＜5＞中任一項所記載之纖維用改質劑，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之1-烯烴磺酸鹽之含量為10質量%以下。 ＜7＞ 一種纖維製品用整理劑組合物，其含有包含碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維用改質劑。 ＜8＞ 如＜7＞所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之1-烯烴磺酸鹽之含量為10質量%以下。 ＜9＞ 如＜7＞或＜8＞所記載之纖維製品用整理劑組合物，其進而含有多價金屬鹽。 ＜10＞ 如＜9＞所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中上述多價金屬鹽為選自無機多價金屬鹽及有機多價金屬鹽中之1種以上之多價金屬鹽。 ＜11＞ 如＜10＞所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中無機多價金屬鹽為選自無機2價金屬鹽及無機3價金屬鹽中之1種以上之無機多價金屬鹽，有機多價金屬鹽為選自有機2價金屬鹽及有機3價金屬鹽中之1種以上之有機多價金屬鹽。 ＜12＞ 如＜11＞所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中無機2價金屬鹽為選自鈣鹽及鎂鹽中之1種以上之無機2價金屬鹽，無機3價金屬鹽為鋁鹽。 ＜13＞ 如＜11＞所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中有機多價金屬鹽較佳為碳數1以上且8以下之有機多價金屬鹽，更佳為選自碳數1以上且8以下之磺酸多價金屬鹽、碳數1以上且8以下之硫酸酯多價金屬鹽、及碳數1以上且8以下之羧酸多價金屬鹽中之1種以上之有機多價金屬鹽。 ＜14＞ 如＜10＞至＜13＞中任一項所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中纖維製品用整理劑組合物中之多價金屬鹽之含量為10 mg/kg以上，更佳為20 mg/kg以上，進而較佳為30 mg/kg以上，而且較佳為20質量%以下，更佳為15質量%以下，進而較佳為10質量%以下。 ＜15＞ 如＜7＞至＜14＞中任一項所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中纖維製品用整理劑組合物中所包含之金屬離子螯合劑之含量為0質量%以上且20質量%以下。 ＜16＞ 如＜15＞所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中金屬離子螯合劑為選自(C1-1)鹼金屬矽酸鹽、(C1-2)鋁矽酸鹽、及(C1-3)三聚磷酸鹽中之1種以上之(C1)作為無機化合物之金屬離子螯合物。 ＜17＞ 如＜15＞所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中金屬離子螯合劑為選自(C2-1)不包含胺基之碳數4以上且12以下之2元以上且4元以下之羧酸或其鹽、(C2-2)包含胺基之碳數4以上且10以下之2元以上且4元以下之羧酸或其鹽、以及(C2-3)於分子內具有膦酸基或其鹽之化合物中之1種以上之(C2)作為有機化合物之金屬離子螯合劑。 ＜18＞ 如＜15＞至＜17＞中任一項所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中金屬離子螯合劑之含量為20質量%以下，較佳為15質量%以下，更佳為10質量%，進而較佳為5質量%以下，而且為1 mg/kg以上，較佳為10 mg/kg以上。 ＜19＞ 如＜7＞至＜18＞中任一項所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。 ＜20＞ 如＜19＞所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之(IO-1S)之含量與(IO-2S)之含量之質量比即(IO-1S)/(IO-2S)更佳為0.65以上，進而較佳為0.70以上，進而更佳為0.75以上，進而更佳為0.8以上，進而更佳為1.0以上，進而更佳為1.2以上，進而更佳為1.4以上，進而更佳為1.6以上，進而更佳為2.0以上，進而更佳為3.0以上，進而更佳為4.0以上，而且較佳為6以下，更佳為5.5以下，進而較佳為5.0以下，進而更佳為4.5以下。 ＜21＞ 如＜7＞至＜20＞中任一項所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之碳數較佳為18以上，而且較佳為22以下，更佳為20以下，進而較佳為19以下。 ＜22＞ 如＜7＞至＜21＞中任一項所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含較佳為80質量%以上、更佳為90質量%以上之碳數18以上之內部烯烴磺酸，而且，包含較佳為20質量%以下、更佳為10質量%以下、進而較佳為5質量%以下、進而更佳為3質量%以下、進而更佳為1質量%以下、進而更佳為0質量%之碳數20以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽。 ＜23＞ 如＜7＞至＜22＞中任一項所記載之纖維製品用整理劑組合物，其進而含有具有選自羥基及聚氧伸烷基中之至少一個基之非離子界面活性劑。 ＜24＞ 如＜23＞所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中上述非離子界面活性劑為具有聚氧伸烷基且HLB為7以上之非離子界面活性劑。 ＜25＞ 如＜24＞所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中上述非離子界面活性劑為HLB為7以上、較佳為8以上、更佳為9以上、進而較佳為10以上、進而更佳為超過10.5且由下述通式(d5)所表示之非離子界面活性劑。 R1 (CO)m O-(A1 O)n -R2 (d5) [式中，R1 為碳數9以上且16以下之脂肪族烴基，R2 為氫原子或甲基，CO為羰基，m為0或1之數，A1 O基為選自伸乙氧基及伸丙氧基中之1種以上之基，n為平均加成莫耳數，為6以上且50以下之數] ＜26＞ 如＜23＞至＜25＞中任一項所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中將碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽表示為(A)成分，將上述非離子界面活性劑表示為(D)成分而(D)成分之含量與(A)成分之含量之質量比(D)/(A)較佳為1.5以下，更佳為1.2以下，進而較佳為1以下，進而更佳為0.8以下，進而更佳為0.6以下，進而更佳為0.5以下，進而更佳為0.4以下，進而更佳為0.3以下，進而更佳為0.2以下，進而更佳為0.1以下或為0。 ＜27＞ 如＜7＞至＜26＞中任一項所記載之纖維製品用整理劑組合物，其進而含有水。 ＜28＞ 如＜7＞至＜27＞中任一項所記載之纖維製品用整理劑組合物，其中整理劑為柔軟劑。 ＜29＞ 一種纖維製品之整理處理方法，其係使纖維製品接觸含有水、及相對於上述纖維製品為0.002質量%以上且6質量%以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用處理液。 ＜30＞ 如＜29＞所記載之纖維製品之整理處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之1-烯烴磺酸鹽之含量為10質量%以下。 ＜31＞ 如＜29＞或＜30＞所記載之纖維製品之整理處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。 ＜32＞ 如＜31＞所記載之纖維製品之整理處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之(IO-1S)之含量與(IO-2S)之含量之質量比即(IO-1S)/(IO-2S)更佳為0.65以上，進而較佳為0.70以上，進而更佳為0.75以上，進而更佳為0.8以上，進而更佳為1.0以上，進而更佳為1.2以上，進而更佳為1.4以上，進而更佳為1.6以上，進而更佳為2.0以上，進而更佳為3.0以上，進而更佳為4.0以上，而且較佳為6以下，更佳為5.5以下，進而較佳為5.0以下，進而更佳為4.5以下。 ＜33＞ 如＜29＞至＜32＞中任一項所記載之纖維製品之整理處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之碳數較佳為18以上，而且較佳為22以下，更佳為20以下，進而較佳為19以下。 ＜34＞ 如＜29＞至＜33＞中任一項所記載之纖維製品之整理處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含較佳為80質量%以上、更佳為90質量%以上之碳數18以上之內部烯烴磺酸，而且，包含較佳為20質量%以下、更佳為10質量%以下、進而較佳為5質量%以下、進而更佳為3質量%以下、進而更佳為1質量%以下、進而更佳為0質量%之碳數20以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽。 ＜35＞ 如＜29＞至＜34＞中任一項所記載之纖維製品之整理處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之1-烯烴磺酸鹽之含量為10質量%以下。 ＜36＞ 一種纖維製品之處理方法，其包括： 步驟1，其係利用含有選自陰離子界面活性劑及非離子界面活性劑中之1種以上之界面活性劑之洗淨液將纖維製品洗淨；及 步驟2，其係使步驟1後之纖維製品接觸含有水、及相對於上述纖維製品為0.002質量%以上且6質量%以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用處理液。 ＜37＞ 如＜36＞所記載之纖維製品之處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。 ＜38＞ 如＜37＞所記載之纖維製品之處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之(IO-1S)之含量與(IO-2S)之含量之質量比即(IO-1S)/(IO-2S)更佳為0.65以上，進而較佳為0.70以上，進而更佳為0.75以上，進而更佳為0.8以上，進而更佳為1.0以上，進而更佳為1.2以上，進而更佳為1.4以上，進而更佳為1.6以上，進而更佳為2.0以上，進而更佳為3.0以上，進而更佳為4.0以上，而且較佳為6以下，更佳為5.5以下，進而較佳為5.0以下，進而更佳為4.5以下。 ＜39＞ 如＜36＞至＜38＞中任一項所記載之纖維製品之處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之碳數較佳為18以上，而且較佳為22以下，更佳為20以下，進而較佳為19以下。 ＜40＞ 如＜36＞至＜39＞中任一項所記載之纖維製品之處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含較佳為80質量%以上、更佳為90質量%以上之碳數18以上之內部烯烴磺酸，而且，包含較佳為20質量%以下、更佳為10質量%以下、進而較佳為5質量%以下、進而更佳為3質量%以下、進而更佳為1質量%以下、進而更佳為0質量%之碳數20以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽。 ＜41＞ 如＜36＞至＜40＞中任一項所記載之纖維製品之處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之1-烯烴磺酸鹽之含量為10質量%以下。 ＜42＞ 一種碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之用途，其係作為纖維用改質劑。 ＜43＞ 如＜42＞所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。 ＜44＞ 如＜43＞所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之(IO-1S)之含量與(IO-2S)之含量之質量比即(IO-1S)/(IO-2S)更佳為0.65以上，進而較佳為0.70以上，進而更佳為0.75以上，進而更佳為0.8以上，進而更佳為1.0以上，進而更佳為1.2以上，進而更佳為1.4以上，進而更佳為1.6以上，進而更佳為2.0以上，進而更佳為3.0以上，進而更佳為4.0以上，而且較佳為6以下，更佳為5.5以下，進而較佳為5.0以下，進而更佳為4.5以下。 ＜45＞ 如＜42＞至＜44＞所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之碳數較佳為18以上，而且較佳為22以下，更佳為20以下，進而較佳為19以下。 ＜46＞ 如＜42＞至＜45＞中任一項所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含較佳為80質量%以上、更佳為90質量%以上之碳數18以上之內部烯烴磺酸，而且，包含較佳為20質量%以下、更佳為10質量%以下、進而較佳為5質量%以下、進而更佳為3質量%以下、進而更佳為1質量%以下、進而更佳為0質量%之碳數20以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽。 ＜47＞ 如＜42＞至＜46＞中任一項所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之1-烯烴磺酸鹽之含量為10質量%以下。 ＜48＞ 一種碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之用途，其係作為纖維製品用整理劑。 ＜49＞ 如＜48＞所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。 ＜50＞ 如＜49＞所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之(IO-1S)之含量與(IO-2S)之含量之質量比即(IO-1S)/(IO-2S)更佳為0.65以上，進而較佳為0.70以上，進而更佳為0.75以上，進而更佳為0.8以上，進而更佳為1.0以上，進而更佳為1.2以上，進而更佳為1.4以上，進而更佳為1.6以上，進而更佳為2.0以上，進而更佳為3.0以上，進而更佳為4.0以上，而且較佳為6以下，更佳為5.5以下，進而較佳為5.0以下，進而更佳為4.5以下。 ＜51＞ 如＜48＞至＜50＞中任一項所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之碳數較佳為18以上，而且較佳為22以下，更佳為20以下，進而較佳為19以下。 ＜52＞ 如＜48＞至＜51＞中任一項所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含較佳為80質量%以上、更佳為90質量%以上之碳數18以上之內部烯烴磺酸，而且，包含較佳為20質量%以下、更佳為10質量%以下、進而較佳為5質量%以下、進而更佳為3質量%以下、進而更佳為1質量%以下、進而更佳為0質量%之碳數20以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽。 ＜53＞ 如＜48＞至＜52＞中任一項所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之1-烯烴磺酸鹽之含量為10質量%以下。 ＜54＞ 一種碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之用途，其係作為纖維製品用柔軟劑。 ＜55＞ 如＜54＞所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。 ＜56＞ 如＜55＞所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之(IO-1S)之含量與(IO-2S)之含量之質量比即(IO-1S)/(IO-2S)更佳為0.65以上，進而較佳為0.70以上，進而更佳為0.75以上，進而更佳為0.8以上，進而更佳為1.0以上，進而更佳為1.2以上，進而更佳為1.4以上，進而更佳為1.6以上，進而更佳為2.0以上，進而更佳為3.0以上，進而更佳為4.0以上，而且較佳為6以下，更佳為5.5以下，進而較佳為5.0以下，進而更佳為4.5以下。 ＜57＞ 如＜54＞至＜56＞中任一項所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之碳數較佳為18以上，而且較佳為22以下，更佳為20以下，進而較佳為19以下。 ＜58＞ 如＜54＞至＜57＞中任一項所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含較佳為80質量%以上、更佳為90質量%以上之碳數18以上之內部烯烴磺酸，而且，包含較佳為20質量%以下、更佳為10質量%以下、進而較佳為5質量%以下、進而更佳為3質量%以下、進而更佳為1質量%以下、進而更佳為0質量%之碳數20以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽。 ＜59＞ 如＜54＞至＜58＞中任一項所記載之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之1-烯烴磺酸鹽之含量為10質量%以下。 實施例 [製造例A1～A3：碳數18之內部烯烴A1～A3之合成] 向附攪拌裝置之燒瓶中添加1-十八醇(製品名：Kalcol8098，花王股份有限公司製造)7000 g(25.9莫耳)、作為固體酸觸媒之γ-氧化鋁(STREM Chemicals, Inc公司)700 g(相對於原料醇為10質量%)，於攪拌下且280℃下一面使氮氣(7000 mL/min.)於系統內流通，一面改變反應時間而進行反應。將所獲得之粗內部烯烴移至蒸餾用燒瓶，於148～158℃/0.5 mmHg下進行蒸餾，藉此獲得烯烴純度100%之碳數18之內部烯烴A1～A3。將所獲得之內部烯烴之雙鍵分佈示於表1。 [製造例D：碳數16之內部烯烴D之合成] 依照日本專利特開2014-76988號之製造例C而製造內部烯烴D。將內部烯烴之雙鍵分佈示於表1。 [表1] 內部烯烴之雙鍵分佈係藉由上述方法而求出。 再者，碳數18之烯烴中，雙鍵存在於8位之內部烯烴與雙鍵存在於9位之內部烯烴於結構上無法區別，但於被磺化之情形時可區別，故而為方便起見，將雙鍵存在於8位之內部烯烴之量除以2所得之值示於8位、9位各自之欄。 又，碳數16之烯烴中，雙鍵存在於7位之內部烯烴與雙鍵存在於8位之內部烯烴於結構上無法區別，但於被磺化之情形時可區別，故而為方便起見，將雙鍵存在於7位之內部烯烴之量除以2所得之值示於7位、8位各自之欄。 [製造例1～4：(a-1)成分～(a-3)成分、(d-2)成分之製造] 使用於外部具有套管之薄膜式磺化反應器，向反應器外部套管中通入20℃之冷卻水，藉此使製造例A1～A3、D中所獲得之內部烯烴A1～A3、D之任一者與三氧化硫氣體進行磺化反應。磺化反應時之SO3 /內部烯烴之莫耳比係設定為1.09。將所獲得之磺化物添加至利用相對於理論酸值為1.5莫耳倍量之氫氧化鈉所製備之鹼性水溶液中，一面攪拌一面於30℃下中和1小時。藉由將中和物於高壓釜中於160℃下加熱1小時而進行水解，獲得內部烯烴磺酸鈉粗產物。將該粗產物300 g移至分液漏斗，添加乙醇300 mL後，每次添加石油醚300 mL而將油溶性之雜質提取去除。此時，藉由油水分離操作亦將藉由添加乙醇而析出至油水界面之無機化合物(主成分為芒硝)自水相分離去除。將該提取去除操作進行3次。藉由將水相側蒸乾而獲得內部烯烴磺酸鈉。藉此獲得(a-1)～(a-3)、(d-2)。又，將(a-1)與(a-2)、或(a-2)與(a-3)混合而獲得下述(a-4)與(a-5)。 鍵結有磺酸基之內部烯烴磺酸鹽之含有比率係利用高效液相層析/質譜儀(HPLC-MS)進行測定。具體而言，利用高效液相層析儀(HPLC)將鍵結有磺酸基之羥基體分離，並分別置於質譜儀(MS)，藉此進行鑑定。結果，由其HPLC-MS峰面積求出各者之比率。於本說明書中，將由峰面積求出之各者之比率算出為質量比率。 再者，測定中所使用之裝置及條件如下所述。HPLC裝置「LC-20ASXR」(島津製作所(股)製造)、管柱「ODS Hypersil(註冊商標)」(4.6×250 mm，粒子尺寸：3 μm，Thermo Fisher Scientific公司製造)、樣品製備(利用甲醇稀釋1000倍)、溶析液A(10 mM添加有乙酸銨之水)、溶析液B(10 mM添加有乙酸銨之甲基丙烯腈/水＝95/5(v/v)溶液)、梯度(0分鐘(A/B＝60/40)→15.1～20分鐘(30/70)→20.1～30分鐘(60/40))、MS裝置「LCMS-2020」(島津製作所(股)製造)、ESI(electrospray ionization，電灑游離)偵測(陰離子偵測m/z：349.15(碳數18之(A)成分)、321.10(碳數16之(D)成分))、管柱溫度(40℃)、流速(0.5 mL/min)、注入容量(5 μL)。 將所獲得之(a-1)、(a-2)、(a-3)、(a-4)、(a-5)、及(d-2)之鍵結有磺酸基之碳之位置分佈示於表2。 [表2] ＜調配成分＞ 實施例及比較例中使用以下成分。 [(A)成分] (a-1)：由內部烯烴A1所獲得之內部烯烴磺酸鈉鹽 內部烯烴磺酸鈉中之羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)之質量比為82/18。 (a-2)：由內部烯烴A2所獲得之內部烯烴磺酸鈉鹽 內部烯烴磺酸鈉中之羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)之質量比為83/17。 (a-3)：由內部烯烴A3所獲得之內部烯烴磺酸鈉鹽 內部烯烴磺酸鈉中之羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)之質量比為83/17。 (a-4)：將上述(a-1)與(a-2)混合而獲得之內部烯烴磺酸鈉鹽。內部烯烴磺酸鈉中之羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)之質量比為83/17。 (a-5)：將上述(a-2)與(a-3)混合而獲得之內部烯烴磺酸鈉鹽。內部烯烴磺酸鈉中之羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)之質量比為83/17。 內部烯烴磺酸鈉鹽之烯烴體/羥基體之質量比係利用高效液相層析/質譜儀(HPLC-MS)進行測定。具體而言，利用高效液相層析儀(HPLC)將羥基體與烯烴體分離，並分別置於質譜儀(MS)，藉此進行鑑定。結果，由其HPLC-MS峰面積求出各者之比率。 再者，測定中所使用之裝置及條件如下所述。HPLC裝置「Agilent Technologies 1100」(Agilent Technologies 公司製造)、管柱「L-column ODS」(4.6×150 mm，一般財團法人化學物質評價研究機構製造)、樣品製備(利用甲醇稀釋1000倍)、溶析液A(10 mM添加有乙酸銨之水)、溶析液B(10 mM添加有乙酸銨之甲醇)、梯度(0分鐘(A/B＝30/70%)→10分鐘(30/70%)→55分鐘(0/100%)→65分鐘(0/100%)→66分鐘(30/70%)→75分鐘(30/70%))、MS裝置「Agilent Technologies 1100MSSL(G1946D)」(Agilent Technologies 公司製造)、MS偵測(陰離子偵測m/z60-1600、UV240 nm) [(B)成分] (b-1)：氯化鈣(特級，和光純藥工業股份有限公司) [(C)成分] (C1-2-1)：沸石(沸石A，Zeobuilder公司製造) (C1-3-1)：三聚磷酸鈉(Thai polyphosphate & Chemicals Co., Ltd.製造) [任意成分] [(D)成分：(A)成分以外之界面活性劑] (d-1)：碳數20之α-烯烴磺酸鈉鹽 (d-2)：由內部烯烴D所獲得之內部烯烴磺酸鈉鹽 內部烯烴磺酸鈉中之烯烴體(烯烴磺酸鈉)/羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)之質量比為16/84(藉由上述方法進行測定) (d-3)：烷基苯磺酸鈉(烷基組成：C10/C11/C12/C13＝11/29/34/26(質量比)、質量平均碳數＝17.75) (d-4)：聚氧乙烯月桂醚(氧伸乙基之平均加成莫耳數為10莫耳，HLB＝14.0，於通式(d5)中，R1 ：月桂基，m：0，A1 O：伸乙氧基，n：10，R2 ：氫原子之化合物) (d-5)：聚氧伸烷基月桂醚(相對於月桂醇1莫耳，加成以平均計為9莫耳之伸乙氧基後，加成以平均計為2莫耳之伸丙氧基後，加成以平均計為9莫耳之伸乙氧基而成之化合物，HLB＝14.5，於通式(d5)中，R1 ：月桂基，m：0，A1 O：伸乙氧基及伸丙氧基，n：20，R2 ：氫原子之化合物) (d-6)：聚氧乙烯月桂醚(氧伸乙基之平均加成莫耳數為3莫耳，HLB＝8.3，於通式(d5)中，R1 ：月桂基，m：0，A1 O：伸乙氧基，n：3，R2 ：氫原子之化合物) (d-7)：下述製造例5中所獲得之柔軟基劑 [製造例5：柔軟基劑(d-7)之製造] 藉由下述方法獲得包含陽離子界面活性劑之柔軟基劑。 將混合脂肪酸1(棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞麻油酸之質量比為30/30/35/5，平均分子量275)195 g(0.71莫耳)與三乙醇胺54.4 g(0.37莫耳)混合，於180～185℃(常壓下)反應3小時，繼而減壓至200 mmHg，繼而熟成3小時。其後，利用氮氣恢復至常壓，冷卻至100℃而獲得脫水縮合物392 g。所獲得之縮合物之酸值(依據JIS K0070)為0.7 mgKOH/g，總胺值(依據JIS K2501)為196 mgKOH/g。繼而，將該脫水縮合物392 g之溫度調溫至70～75℃，基於上述脫水縮合物之胺值，歷時2.5小時滴加相對於脫水縮合物之胺當量相當於0.98當量之二甲基硫酸。滴加結束後，於50～55℃下繼而熟成3小時，獲得反應產物。為了降低反應產物之黏度而使操作變得容易，添加乙醇100 g並進行混合。將所獲得之反應產物中之固形物成分之四級銨鹽設為(d-7)成分。 [水] 離子交換水 ＜柔軟性之評價方法＞ (1)評價用纖維製品之預處理 通常，用於棉毛巾或棉針織布之棉紗之紡織時所使用之紡織油劑或製造棉毛巾時所使用之潤滑劑等處理劑附著於市售之棉毛巾或棉針織布。本評價中，為了排除此種處理劑之影響，藉由下文所示之方法對評價用纖維製品進行預處理。本評價中之預處理包含以藉由下文所示之洗滌操作而降低附著於市售之棉毛巾或棉針織布之處理劑之量為目的而進行之處理操作。 (1-1)棉毛巾之預處理 對棉毛巾24片(武井毛巾股份有限公司製造，TW-220，棉100%)進行以下之洗滌操作，於23℃、45%RH之環境下乾燥24小時。 洗滌操作包含洗滌操作(1)及洗滌操作(2)。 洗滌操作(1)係以全自動洗滌機(National製造之NA-F702P)之標準流程使用界面活性劑連續進行2次洗淨。洗滌操作(1)中，於該標準流程之洗淨時，作為界面活性劑，使用Emulgen108(花王(股)製造，非離子界面活性劑)4.7 g。又，洗滌操作(1)中所採用之上述標準流程之條件為水量47 L、水溫20℃、洗淨時間9分鐘、漂洗2次、脫水3分鐘。 又，洗滌操作(2)係於洗滌操作(1)後以與上述洗滌操作(1)相同之條件、但是於上述標準流程之洗淨時不使用界面活性劑而重複進行3次洗滌操作。 該預處理中，進行包含該條件之洗滌操作(1)與洗滌操作(2)之一連串之洗滌操作。 (1-2)棉針織布之預處理 對棉針織布1.7 kg(色染(股)公司製造，未絲光加工之棉針織物(未經絲光加工者)，棉100%)進行與上述(1-1)棉毛巾之預處理相同之洗滌操作，於23℃、45%RH之環境下乾燥24小時。 (1-3)聚酯布之預處理 對聚酯布1.6 kg連續進行5次如下之洗滌操作，於20℃、43%RH之條件下乾燥24小時。 聚酯布係將市售之聚酯平針織物(染色試材股份有限公司穀頭商店，聚酯100%)剪裁為30 cm×30 cm而製備。 洗滌操作係以全自動洗滌機(日立自動洗滌機NW-6CY)之標準流程使用界面活性劑進行洗淨。該洗滌操作中，於上述標準流程之洗淨時，作為界面活性劑，使用月桂醇之環氧乙烷加成物(平均加成莫耳數8，非離子界面活性劑)4.5 g。又，該洗滌操作中所採用之上述標準流程之條件為水量45 L、水溫20℃、洗淨時間10分鐘、漂洗2次。該預處理中，連續進行5次該條件之洗滌操作。 (2)評價用纖維製品之柔軟處理 向National製造之電桶式洗滌機(型號「N-BK2」)中注入自來水(3.5°dH，藉由上述之水之硬度測定方法而算出，20℃)6.0 L，作為纖維製品用整理劑組合物，投入表中之實施例或比較例所記載之纖維製品用柔軟劑組合物12 g，攪拌1分鐘。其後，投入藉由上述方法進行過預處理之棉毛巾2片(140 g)、棉針織布4片(140 g)或聚酯布170 g之量，進行3分鐘柔軟處理。柔軟處理後，使用日立製造之雙層式洗滌機(型號「PS-H35L」)進行1分鐘脫水。繼而，向上述桶洗滌機中注入上述自來水6.0 L，繼而投入利用日立製造之雙層式洗滌機進行脫水後之棉毛巾、棉針織布或聚酯布而進行3分鐘沖洗處理。其後，使用雙層式洗滌機進行1分鐘相同之脫水處理。合計進行3次該柔軟處理後，於20℃、43%RH之條件下放置12小時而使其乾燥。 (3)柔軟性之評價 由6名纖維製品之質感評價之熟練者以下述基準對利用表2中所記載之組成之纖維製品用柔軟劑組合物進行洗淨、沖洗、乾燥後之棉毛巾、棉針織布或聚酯布之柔軟性進行打分，並算出平均分。表2中記載有四捨五入後之2位有效數字之值。 -1…最終不如利用比較例1之組合物處理過之棉毛巾、棉針織布或聚酯布柔軟 0…最終與利用比較例1之組合物處理過之棉毛巾、棉針織布或聚酯布同等柔軟 1…最終與利用比較例1之組合物處理過之棉毛巾、棉針織布或聚酯布相比略柔軟 2…最終與利用比較例1之組合物處理過之棉毛巾、棉針織布或聚酯布相比更柔軟 3…最終與利用比較例1之組合物處理過之棉毛巾、棉針織布或聚酯布相比非常柔軟 ＜吸水性之評價方法＞ 自藉由上述柔軟性之評價方法之(3)評價過柔軟性之棉毛巾或棉針織布中隨機選擇2片，由所選擇之2片之各者逐片裁切出長度25 cm、寬度2.5 cm之布料片。利用黑色水性記號筆於沿長邊方向距短邊之端2 cm之處標上記號。將標有記號之處設為0 cm，沿長邊方向每隔1 cm標一個記號直至最大到達20 cm。使標有0 cm之記號之方向為下，使相反之短邊為上，且使長邊方向相對於水面垂直地配置上述布料片。繼而，向塑膠製燒杯(容量2升)中加入25℃之自來水2 L，將布料片之短邊(下端)浸於水中直至水面到達0 cm之記號。將水面到達0 cm之時間設為0分鐘，測定15分鐘後之水之高度。關於水之高度，將黑色記號洇出而根據層析儀使黑色墨水展開之前端設為水之高度。將2片布料片之平均值示於表中。吸水高度更高表示吸水性較佳。 [實施例1、比較例1] ・實施例1之纖維製品用柔軟劑組合物之製備 將長度5 cm之Teflon(註冊商標)製造之攪拌片投入200 mL容量之玻璃製燒杯中而測定質量。繼而，投入20℃之離子交換水80 g、以有效成分計為5 g之作為(A)成分之(a-1)成分，利用食品用保鮮膜(Saran Wrap(註冊商標)，Asahi Kasei Home Products股份有限公司)將燒杯之上面封住。將裝入有內容物之燒杯放入設置於磁攪拌器之60℃之水浴中，於水浴內之水之溫度為60±2℃之溫度範圍內之條件下，以100 r/min攪拌30分鐘。繼而，將水浴內之水替換為5℃之自來水，進行冷卻直至燒杯內之該組合物之溫度成為20℃。繼而，取下上述膜，以內容物之質量成為100 g之方式加入離子交換水，再次以100 r/min攪拌30秒，獲得表3之實施例1之纖維製品用柔軟劑組合物。 ・比較例1之纖維製品用柔軟劑組合物之製備 於上述「實施例1之纖維製品用柔軟劑組合物之製備」中，投入(d-3)成分代替(a-1)成分，除此以外，藉由相同之方法進行製備，獲得比較例1之纖維製品用柔軟劑組合物。 使用所獲得之纖維製品用柔軟劑組合物藉由上述方法對棉毛巾評價柔軟性。將結果示於表3。利用實施例1之纖維製品用柔軟劑組合物洗淨之棉毛巾較利用比較例1之纖維製品用柔軟劑組合物洗淨之棉毛巾最終更柔軟。 [實施例2～10、比較例2～3] 實施例2～10係以表3之組成以與實施例1之纖維製品用柔軟劑組合物之製備相同之方式進行製備。質量%係利用離子交換水進行調整。於使用(C)成分之情形時，於投入(A)成分後將(C)成分投入燒杯內。 比較例2～3係以表3之組成以與比較例1之纖維製品用柔軟劑組合物之製備相同之方式進行製備。質量%係利用離子交換水進行調整。 使用所獲得之纖維製品用柔軟劑組合物藉由上述方法對棉毛巾評價柔軟性。將結果示於表3。 包含沸石之纖維製品用柔軟劑組合物係於秤量前充分地攪拌而以沸石均勻地分散之狀態進行秤量。 [表3] [實施例11～16、比較例4～5] 實施例11～16係以表4之組成以與實施例1之纖維製品用柔軟劑組合物之製備相同之方式進行製備。質量%係利用離子交換水進行調整。於使用(D)成分之情形時，於投入(A)成分後將(D)成分投入燒杯內。 比較例4係以表4之組成以與比較例1之纖維製品用柔軟劑組合物之製備相同之方式進行製備。質量%係利用離子交換水進行調整。 比較例5係製備以表4之量包含(D)成分之纖維製品用柔軟劑組合物。質量%係利用離子交換水進行調整。 使用所獲得之纖維製品用柔軟劑組合物藉由上述方法對棉針織布評價柔軟性。將結果示於表4。再者，柔軟性之評價之基準係設為比較例4。 於表4中，使用實施例11～16之纖維製品用柔軟劑組合物藉由上述方法進行過處理之棉針織布之清爽感係實施例11、12、14、15、16較實施例13更清爽。 [表4] [實施例17～22] 實施例17～22係以表5之組成以與實施例1之纖維製品用柔軟劑組合物之製備相同之方式進行製備。質量%係利用離子交換水進行調整。於使用(D)成分、或(B)成分與(D)成分之情形時，於投入(A)成分後將(D)成分、或(B)成分與(D)成分投入燒杯內。 使用所獲得之纖維製品用柔軟劑組合物藉由上述方法對棉針織布評價柔軟性。但是，於纖維製品之柔軟處理時，使用向離子交換水中添加硬度成分而製備成2°dH之水代替自來水[Ca/Mg＝8/2(質量比)，藉由上述之水之硬度測定方法而算出，20℃]。將結果示於表4。再者，評價之基準係設為實施例17。該實施例17為與表4之實施例12相同之組成，如表4所示，顯示相對於比較例4高2分之柔軟性。 [表5] [實施例23、比較例6] 實施例23係以表6之組成以與實施例1之纖維製品用柔軟劑組合物之製備相同之方式進行製備。質量%係利用離子交換水進行調整。 比較例6係以表6之組成以與比較例1之纖維製品用柔軟劑組合物之製備相同之方式進行製備。質量%係利用離子交換水進行調整。 使用所獲得之纖維製品用柔軟劑組合物藉由上述方法對棉針織布及聚酯布評價柔軟性。將結果示於表6。再者，評價之基準係設為比較例6之相同之纖維製品之結果。 [表6] 於表6中，於評價用纖維製品為棉針織布之情形時，實施例23與比較例6之柔軟性之評價得分之差為2.2。 另一方面，於評價用纖維製品為聚酯布之情形時，實施例23與比較例6之柔軟性之評價得分之差為1.0。 由該等結果可知，本發明之纖維製品用整理劑組合物、尤其是纖維製品用柔軟劑組合物對於包含棉纖維之纖維製品柔軟性之賦予效果更加優異。 [實施例24、比較例7] (1)評價用纖維製品之處理 使用表7之纖維製品用柔軟劑組合物進行下述之處理方法A或處理方法B。實施例24為與表3之實施例2相同之組成，比較例7為與表4之比較例5相同之組成。 (1-1)處理方法A 步驟1A 向National製造之電桶式洗滌機(型號「N-BK2」)中注入自來水(3.5°dH，藉由上述之水之硬度測定方法而算出，20℃)6.0 L。繼而，以水中之濃度成為200 mg/kg之方式投入月桂醇之環氧乙烷加成物(平均加成莫耳數8，非離子界面活性劑)作為界面活性劑，攪拌10分鐘。繼而，投入藉由上述方法進行過預處理之棉毛巾2片(140 g)並攪拌10分鐘。繼而，使用日立製造之雙層式洗滌機(型號「PS-H35L」)將上述棉毛巾2片脫水1分鐘。繼而向上述桶式洗滌機注入上述自來水6.0 L，投入上述經脫水之棉毛巾2片，進行3分鐘沖洗操作。繼而，使用日立製造之雙層式洗滌機(型號「PS-H35L」)將上述棉毛巾2片脫水1分鐘。繼而，使用日立製造之雙層式洗滌機(型號「PS-H35L」)將上述棉毛巾2片脫水1分鐘。 步驟2A 向上述桶式洗滌機注入上述自來水6.0 L，投入表7中所記載之纖維製品用柔軟劑組合物12 g，攪拌1分鐘。其後，投入藉由上述步驟1A所獲得之脫水後之棉毛巾2片，進行3分鐘整理處理。繼而，使用日立製造之雙層式洗滌機(型號「PS-H35L」)將上述棉毛巾2片脫水1分鐘後，於20℃、43%RH之條件下放置12小時而使其乾燥。 (1-2)處理方法B 於上述(1-1)處理方法A中，將烷基苯磺酸鈉(NEOPELEX G-25，有效成分25%)設為以有效成分濃度計200 mg/kg代替步驟1A中所使用之非離子界面活性劑，除此以外，進行相同之操作。 (2)柔軟性之評價 以與實施例1等之柔軟性之評價相同之方式、但是將成為基準之棉毛巾設為藉由處理方法A處理過之棉毛巾而評價柔軟性。 即，實施例24中，將使用實施例24之纖維製品用柔軟劑組合物進行處理方法A後之棉毛巾設為基準，對使用實施例24之纖維製品用柔軟劑組合物進行處理方法B後之棉毛巾之柔軟性進行評價。 同樣，比較例7中，將使用比較例7之纖維製品用柔軟劑組合物進行處理方法A後之棉毛巾設為基準，對使用比較例7之纖維製品用柔軟劑組合物進行處理方法B後之棉毛巾之柔軟性進行評價。 將結果示於表7。 [表7] 本例係進行具有如下步驟之纖維製品之處理方法者：步驟1，其係利用含有選自陰離子界面活性劑及非離子界面活性劑中之1種以上之界面活性劑之洗淨液將纖維製品洗淨；及步驟2，其係使步驟1後之纖維製品接觸由實施例24或比較例7之組合物所獲得之纖維製品用處理液。 實施例24之纖維製品用柔軟劑組合物中，藉由於步驟1中使用非離子界面活性劑之處理方法A處理過之棉毛巾與藉由於步驟1中使用陰離子界面活性劑之處理方法B處理過之棉毛巾之柔軟性為同等之柔軟性。 另一方面，比較例7之纖維製品用柔軟劑組合物中，藉由於步驟1中使用陰離子界面活性劑之處理方法B處理過之棉毛巾之柔軟性與藉由於步驟1中使用非離子界面活性劑之處理方法A處理過之棉毛巾相比降低，最終並非同等之柔軟性。

Claims (19)

  1. 一種纖維用改質劑，其包含碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽。
  2. 如請求項1之纖維用改質劑，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。
  3. 一種纖維製品用整理劑組合物，其含有包含碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維用改質劑。
  4. 如請求項3之纖維製品用整理劑組合物，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之1-烯烴磺酸鹽之含量為10質量%以下。
  5. 如請求項3或4之纖維製品用整理劑組合物，其進而含有多價金屬鹽。
  6. 如請求項3至5中任一項之纖維製品用整理劑組合物，其中纖維製品用整理劑組合物中所包含之金屬離子螯合劑之含量為0質量%以上且20質量%以下。
  7. 如請求項3至6中任一項之纖維製品用整理劑組合物，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。
  8. 如請求項3至7中任一項之纖維製品用整理劑組合物，其中整理劑為柔軟劑。
  9. 一種纖維製品之整理處理方法，其係使纖維製品接觸含有水、及相對於上述纖維製品為0.002質量%以上且6質量%以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用處理液。
  10. 如請求項9之纖維製品之整理處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽中之1-烯烴磺酸鹽之含量為10質量%以下。
  11. 如請求項9或10之纖維製品之整理處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。
  12. 一種纖維製品之處理方法，其包括： 步驟1，其係利用含有選自陰離子界面活性劑及非離子界面活性劑中之1種以上之界面活性劑之洗淨液將纖維製品洗淨；及 步驟2，其係使步驟1後之纖維製品接觸含有水、及相對於上述纖維製品為0.002質量%以上且6質量%以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之纖維製品用處理液。
  13. 如請求項12之纖維製品之處理方法，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。
  14. 一種碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之用途，其係作為纖維用改質劑。
  15. 如請求項14之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。
  16. 一種碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之用途，其係作為纖維製品用整理劑。
  17. 如請求項16之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。
  18. 一種碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽之用途，其係作為纖維製品用柔軟劑。
  19. 如請求項18之用途，其中上述碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽包含磺酸基存在於2位以上且4位以下之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-1S)、及磺酸基存在於5位以上之碳數17以上且24以下之內部烯烴磺酸鹽(IO-2S)，且(IO-1S)與(IO-2S)之質量比以(IO-1S)/(IO-2S)計為0.6以上且6以下。
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