JPS59182112A - 部品分離供給フイ−ダ - Google Patents
部品分離供給フイ−ダInfo
- Publication number
- JPS59182112A JPS59182112A JP5236883A JP5236883A JPS59182112A JP S59182112 A JPS59182112 A JP S59182112A JP 5236883 A JP5236883 A JP 5236883A JP 5236883 A JP5236883 A JP 5236883A JP S59182112 A JPS59182112 A JP S59182112A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feeder
- parts
- track
- belt conveyor
- supply
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/30—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors
- B65G47/31—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors by varying the relative speeds of the conveyors forming the series
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、相互に接触しつつ連続して送られる多数の供
給部品を1個1個分離し得るようく改良した振動型ボー
ルフィーダを母体とするい部品分離機能を有する供給フ
ィーダに関する事。
給部品を1個1個分離し得るようく改良した振動型ボー
ルフィーダを母体とするい部品分離機能を有する供給フ
ィーダに関する事。
のである。
骨壷組立工場の多くの部品供給システムは、・部品の整
列をポールフィーダで行ない、その後、重カシーート々
どで分離部まで送り、複雑な分離機構により分離してい
た。
列をポールフィーダで行ない、その後、重カシーート々
どで分離部まで送り、複雑な分離機構により分離してい
た。
次に、従来の振動型ボールフィーダの1例を第1図乃至
第6図について説明する。第1図は外観斜視図、第2図
は供給部品の1例、第3図は上記の供給部品がポールフ
ィーダのトラック1゜上に並んだ状態の平面図である。
第6図について説明する。第1図は外観斜視図、第2図
は供給部品の1例、第3図は上記の供給部品がポールフ
ィーダのトラック1゜上に並んだ状態の平面図である。
(第1図参照)ボールフィーダ1内にバラ積みされた供
給部品2をポールフィーダ1の振動により、螺旋状のト
ランク上を供給11、途中で所要の姿勢以外の部品は排
除して適当な姿勢のI) 部品のみを重力シュート3により分離部4まで送る。重
カシーート3から送られて来た供給部品2は、シリンダ
5の往復動によって、シ1ルダ5の先端に結合した押(
7板6が、供給部品2を1個だけ押し出し分離する構造
である。
給部品2をポールフィーダ1の振動により、螺旋状のト
ランク上を供給11、途中で所要の姿勢以外の部品は排
除して適当な姿勢のI) 部品のみを重力シュート3により分離部4まで送る。重
カシーート3から送られて来た供給部品2は、シリンダ
5の往復動によって、シ1ルダ5の先端に結合した押(
7板6が、供給部品2を1個だけ押し出し分離する構造
である。
本例は供給部品2が単純な円板形であるため゛分離部4
の機構が簡単であるが、供給部品の形状が複雑な場合は
上記の分離部はかなり復雑な。
の機構が簡単であるが、供給部品の形状が複雑な場合は
上記の分離部はかなり復雑な。
ものになる。
第2図に、上記と異なる供給部品の1例をボす。本例の
供給部品は直方体の板7に円柱形の゛ピン8が結合され
たものである。
供給部品は直方体の板7に円柱形の゛ピン8が結合され
たものである。
第3図は、ポールフィーダ1のトラック上に、上述の形
状の2個の供給部品7が送られつつあ・る状態を示して
いる。説明の便宜上、2個の供0給部品7を7a、 7
bと名付ける。8a、 8bはそれぞれ供給部品7a、
7bに結合された円柱形のピンで・ある。
状の2個の供給部品7が送られつつあ・る状態を示して
いる。説明の便宜上、2個の供0給部品7を7a、 7
bと名付ける。8a、 8bはそれぞれ供給部品7a、
7bに結合された円柱形のピンで・ある。
ポールフィーダ1の螺旋状のトラックを送ら。
れてきた供給部品7bは、その一部であるピン8梠と、
ポールフィーダ1の出口附近に設けた突起。
ポールフィーダ1の出口附近に設けた突起。
部9が接触し、さらに送られるとトラックから。
落ちてしまう。また、供給部品7aの場合は、そ。
の一部であるピン8aが、突起部9に接触するこ。
となく通過する。すなわち、供給部品7aのよう、。
を通過することに々る。
突起部9と部品7a、7bの関係をさらにくわしく第4
図を使って説明する。第4図の(A+は第3゛図に示す
供給部品7aが、(B)は第3図に示す供5給部品7b
が、それぞれポールフィーダ1に設けた突起部9を通過
する直前の状態で、供給部品の進行方向建直角にトラッ
クを切った断面図である。供給部品の直方体の板7a、
7bは、ボール。
図を使って説明する。第4図の(A+は第3゛図に示す
供給部品7aが、(B)は第3図に示す供5給部品7b
が、それぞれポールフィーダ1に設けた突起部9を通過
する直前の状態で、供給部品の進行方向建直角にトラッ
クを切った断面図である。供給部品の直方体の板7a、
7bは、ボール。
フィーダ1に設けた突起部9とトランクとの間)を通過
できるが、直方体の板7a、 7bにはピン8a、8b
がそれぞれ結合されているだめ、(B)の姿勢で送られ
て来た供給部品は、ポールフィーダ1に設けられた突起
部9にぶつかり、(A)の姿勢で送られて来た場合は、
突起部9にさまたげられることなく通過する、 このような方式では、ポールフィーダ内に突起部を設け
て、供給部品の前後、裏表などの姿勢を判別しており、
この突起部は一般には部品の特徴に応じて形状を決める
もので、その設牡製作には高度な熟練を必要とし、この
ため装置が高価になり製作所要期間も長くかかる。
゛まだ、該装置は汎用性に欠け、部品形状が変われば適
応できなくなるという欠点があった。
できるが、直方体の板7a、 7bにはピン8a、8b
がそれぞれ結合されているだめ、(B)の姿勢で送られ
て来た供給部品は、ポールフィーダ1に設けられた突起
部9にぶつかり、(A)の姿勢で送られて来た場合は、
突起部9にさまたげられることなく通過する、 このような方式では、ポールフィーダ内に突起部を設け
て、供給部品の前後、裏表などの姿勢を判別しており、
この突起部は一般には部品の特徴に応じて形状を決める
もので、その設牡製作には高度な熟練を必要とし、この
ため装置が高価になり製作所要期間も長くかかる。
゛まだ、該装置は汎用性に欠け、部品形状が変われば適
応できなくなるという欠点があった。
こうした欠点を解消するため、第5図のよう5に、送ら
れて来る部品をTV左カメラ1を用いた・画像認識によ
り、部品の裏表判定および位置、・姿勢を認識し、正し
い面を向いた部品のみを手首回転機能を有するロボット
12が、その位置、・姿勢情報11aにもとづいて取シ
出すシステムがt。
れて来る部品をTV左カメラ1を用いた・画像認識によ
り、部品の裏表判定および位置、・姿勢を認識し、正し
い面を向いた部品のみを手首回転機能を有するロボット
12が、その位置、・姿勢情報11aにもとづいて取シ
出すシステムがt。
考えられる。このようなシステムでは、部品@二次元画
像情報をTV左カメラよって得、記憶装置に予め持って
いる原パターンと比較することによって、その位置、姿
勢を認識するのであ。
像情報をTV左カメラよって得、記憶装置に予め持って
いる原パターンと比較することによって、その位置、姿
勢を認識するのであ。
るが、一般には、供給される部品が、前後にgki5給
される部品と接していると、画像認識が正確に行なえな
いという問題があり、このようなシステムには部品を1
ヶ1ヶ分離して供給することが必要となる。また、供給
される部品の裏表が反対である場合には、その部品はT
V左カメラ1の下をそのまま通過させ、ポールフィーダ
1の゛ボールの中に再投入してやる必要がある。ところ
が、前述1.たよりな従来のポールフィーダ1゛の分離
供給方式では、方向の正しくない部品を。
される部品と接していると、画像認識が正確に行なえな
いという問題があり、このようなシステムには部品を1
ヶ1ヶ分離して供給することが必要となる。また、供給
される部品の裏表が反対である場合には、その部品はT
V左カメラ1の下をそのまま通過させ、ポールフィーダ
1の゛ボールの中に再投入してやる必要がある。ところ
が、前述1.たよりな従来のポールフィーダ1゛の分離
供給方式では、方向の正しくない部品を。
ボールに再投入する効果的な方法が無く、従つ5て画像
認識を用いたシステムは、ボールフィー・ダによる部品
供給においては、実用化されない・でいた。
認識を用いたシステムは、ボールフィー・ダによる部品
供給においては、実用化されない・でいた。
第6図は、もう1つの従来列で、ボールフィ・−ダ1の
トラック上で、TV左カメラ1よりも手、)前の位置で
、ビニールホース18を通って来た圧。
トラック上で、TV左カメラ1よりも手、)前の位置で
、ビニールホース18を通って来た圧。
縮空気(矢印)により、間欠的に部品14をはじき落と
してやる方法であるが、この方式では、。
してやる方法であるが、この方式では、。
部品位置の検出装置が必要なほか、部品姿勢の。
良否にかかわらず、1つおきに部品を吹き飛く、してゆ
くシ、部品形状によっては、前後に接触。
くシ、部品形状によっては、前後に接触。
している部品も引掛けて落とす可能性があり、部品供給
能率がきわめて低くなる(最良の状態でも1/2)とい
う欠点がある。
能率がきわめて低くなる(最良の状態でも1/2)とい
う欠点がある。
本発明は上述の事情に鑑みて為食れ、簡単な構成で分離
機能を有し、しかも各種形状の供給部品に対して汎用性
のある、部品分離供給フィ・−ダを提供しようとするも
のである。
機能を有し、しかも各種形状の供給部品に対して汎用性
のある、部品分離供給フィ・−ダを提供しようとするも
のである。
上記の目的を達成するため、本発明は、振動型ポールフ
ィーダのトラックの一部を切欠くとともに、上記の切欠
部に駆動源を異にする第2゜の送り装置を設け、かつ、
上記第2の送り装置。
ィーダのトラックの一部を切欠くとともに、上記の切欠
部に駆動源を異にする第2゜の送り装置を設け、かつ、
上記第2の送り装置。
は、ポールフィーダのトラックに対してその振動が伝わ
らない程度のギャップを介して連続せしめ、この第2の
送シ装置の送り速度をボー化フィーダの送シ速度よりも
速くして、ボールフ、イーダのトラック上を送られた複
数個の部品がp42の送り装置に送りこ聾れた際、1個
1個分離されるようにしたことを特徴とする。
らない程度のギャップを介して連続せしめ、この第2の
送シ装置の送り速度をボー化フィーダの送シ速度よりも
速くして、ボールフ、イーダのトラック上を送られた複
数個の部品がp42の送り装置に送りこ聾れた際、1個
1個分離されるようにしたことを特徴とする。
次に、本発明の一実施例を第7図及び第8図について説
明する。
明する。
第7図は本発明の部品分離供給フィーダの一実施例の斜
視図、第8図は同じく縦断面図である。
視図、第8図は同じく縦断面図である。
第1図乃至第6図に示した従来装置と同一の図面参照番
号を附したTV右カメラ1は従来装置におけると類似の
構成部材である。
号を附したTV右カメラ1は従来装置におけると類似の
構成部材である。
また、ポールフィーダ1も従来装置におけると類似の機
器であるが、本実施例においてはいそのトラックの1部
(第7図に示したA区間)。
器であるが、本実施例においてはいそのトラックの1部
(第7図に示したA区間)。
を切シ欠き、第2の送り装置としてベルトコン++1
ベア13をこの切欠部に設電する。
上記のベルトコンベア13はポールフィーダ1に接触し
ないよう姉適宜のギャップを設ける。
ないよう姉適宜のギャップを設ける。
ここに適宜とは、ポールフィーダの振動がベルトコンベ
アに伝わらない程度とし、かつ、供給5 部品が落ちこむ虞れの無い程度に設定する。そして、ベ
ルトコンベア16の送り面をポールフィーダ1のトラッ
ク面に連続させるように構成する。即ち、ポールフィー
ダから切り欠いたトラックの切欠き前のトラック面に、
ベルトコンベア13の送り面を一致させるように設置す
るっ ゛上記のベルトコンベア13ハ、ポールフィーダ
1の駆動源と異なる駆動源であるところのモー。
アに伝わらない程度とし、かつ、供給5 部品が落ちこむ虞れの無い程度に設定する。そして、ベ
ルトコンベア16の送り面をポールフィーダ1のトラッ
ク面に連続させるように構成する。即ち、ポールフィー
ダから切り欠いたトラックの切欠き前のトラック面に、
ベルトコンベア13の送り面を一致させるように設置す
るっ ゛上記のベルトコンベア13ハ、ポールフィーダ
1の駆動源と異なる駆動源であるところのモー。
り15によって駆動する。このモータ15けモータ台1
6を介してペース板17に支承する(第8図参照)。
6を介してペース板17に支承する(第8図参照)。
第7図に示すごとく、多数の供給部品14.14.14
はポールフィーダ1のトラックに沿って矢印B方向に互
いに接触しつつ1列に並んで送られ、ベルトコンベア1
3上に乗り移ると引き続いて矢印C方向に送られる。
はポールフィーダ1のトラックに沿って矢印B方向に互
いに接触しつつ1列に並んで送られ、ベルトコンベア1
3上に乗り移ると引き続いて矢印C方向に送られる。
上記のポールフィーダ1による送り速度に比してベルト
コンベア13の送り速度を大きく設定する。
コンベア13の送り速度を大きく設定する。
これにより、ベルトコンベア13に乗υ移つ本供給部品
は相互に離間する。
は相互に離間する。
本実施例は、TV右カメラ1の下方に供給部品を停止さ
せて姿勢認識をするように、ポールフィーダ1及びベル
トコンベア13を間欠的に駆動する。
せて姿勢認識をするように、ポールフィーダ1及びベル
トコンベア13を間欠的に駆動する。
次に、上述の部品分離フィーダの作用を述べ。
る0
947F211tf、、ポールフィーダ1とベルトコン
ベ。
ベ。
ア13とが停止した状態を描いである。供給部品。
14aは組付機等による取出しを持っている状態5で、
供給部品14bは上方にあるTV右カメラ1により姿勢
検出を行々っているところである。供給部品14aが組
付機等によって運び去られ、T。
供給部品14bは上方にあるTV右カメラ1により姿勢
検出を行々っているところである。供給部品14aが組
付機等によって運び去られ、T。
Vカメラ11により供給部品14bの姿勢検出が終わる
ト、ベルトコンベア13とポールフィーダ11゜の駆動
が開始され、供給部品14cがTV左カメラ11の下方
に来るまで送られる。すなわち、供給部品14cは14
bまで、14bは14aまで、14dは。
ト、ベルトコンベア13とポールフィーダ11゜の駆動
が開始され、供給部品14cがTV左カメラ11の下方
に来るまで送られる。すなわち、供給部品14cは14
bまで、14bは14aまで、14dは。
14cまで送られることに々る。TV右カメラ1で姿勢
を検出して、取出しに適当な姿勢であると。
を検出して、取出しに適当な姿勢であると。
判断された供給部品は、14bの位置でロボット。
(図示せず)によって把持され、次工程に送ら。
れる〇
また、TV右カメラ1で姿勢を検出した結果、。
取出しに゛不適当な姿勢であると判断された供給部品は
ロボット(図示せず)によって把持せず、そのまま14
bの位置を通過して14eの位置に空行させるっ14e
の位置まで進んだ供給部品かが−ル底に落下するように
、トラック幅を減少せしめである。
ロボット(図示せず)によって把持せず、そのまま14
bの位置を通過して14eの位置に空行させるっ14e
の位置まで進んだ供給部品かが−ル底に落下するように
、トラック幅を減少せしめである。
落下した供給部品は姿勢を変えて再び矢印B・のどとく
送られ、ベルトコンベア13で分離され、TV右カメラ
1で選別される。
送られ、ベルトコンベア13で分離され、TV右カメラ
1で選別される。
以上のように構成した部品分離フィーダの作用によって
汎用性の高い部品供給システムの構、成が可能となった
。例えば、部品形状が違った2種類以上の部品を一つの
供給装置により供給することも可能となる。本発明は、
2つの送れ装置の送シ速度の差によって分離するため、
複雑々分離機構は不要で、ボールフィーダのトラックの
一部を切欠いて、その切欠き部に供給部品相互を分離す
るだめの第2の送り装置を設けたので、これまでほどの
広いスペースもいらなくなった。また、経験を要する整
列機構部が無くなるため、部品供給システムの価格も低
減でき、更に、製作期間も大幅に短縮できるという。
汎用性の高い部品供給システムの構、成が可能となった
。例えば、部品形状が違った2種類以上の部品を一つの
供給装置により供給することも可能となる。本発明は、
2つの送れ装置の送シ速度の差によって分離するため、
複雑々分離機構は不要で、ボールフィーダのトラックの
一部を切欠いて、その切欠き部に供給部品相互を分離す
るだめの第2の送り装置を設けたので、これまでほどの
広いスペースもいらなくなった。また、経験を要する整
列機構部が無くなるため、部品供給システムの価格も低
減でき、更に、製作期間も大幅に短縮できるという。
利点がある。これにより画像処理装置、ロポノ。
トと相俟って、機種変更に容易に対応できる組立システ
ムや、複数個の部品を同一のステーションで組付けるこ
とにより、中、少量生産品の自動組立てにおいても、経
済的に引き合う組立システムが可能になる。
ムや、複数個の部品を同一のステーションで組付けるこ
とにより、中、少量生産品の自動組立てにおいても、経
済的に引き合う組立システムが可能になる。
以上詳述したように、本発明によれば、簡単な構成で分
離機能を発揮せしめることができ、l・)しかも各種形
状の搬送部品に対して汎用性が有るので取扱い部品の変
更に順応することができるという優れた実用的効果を奏
する。
離機能を発揮せしめることができ、l・)しかも各種形
状の搬送部品に対して汎用性が有るので取扱い部品の変
更に順応することができるという優れた実用的効果を奏
する。
第1図は従来の部品供給装置の一例を示す斜。
親図、第2図は供給部品の一例を示す斜視図、。
第3図はボールフィーダの平面図、第4図(A)0、(
B)はそれぞれボールフィーダのトラック上の供給部品
の姿勢の説明図、第5図及び第6図は、それぞれ従来の
部品供給方式の説明図、第7雫1は本発明の一実施例の
斜視図、第8図は同垂耐断面図である。 1・・・・・ボールフィーダ、 2・・・・・・供給部品、 3・・・・・・重カシーート、 。 4・・・・・・分離機構、 5・・・・・・シリンダ、 6・・・・・・押し板、 7・・・・・・直方体の板、 8・・・・・・ビン、 9・・・・・・突起部、 1
゜11・・・・・・TVカメラ、 12・・・・・・ロボット、 13・・・・・・ベルトコンベア、 14・・・・・・供給部品、 15・・・・・・モータ、 16・・・・・モータ台、 5 17・・・・・・ペース板、 18・・・・・・ビニールホース。 ゛ 1 第2 図 第 5図 第 乙 叱 第 7 図
B)はそれぞれボールフィーダのトラック上の供給部品
の姿勢の説明図、第5図及び第6図は、それぞれ従来の
部品供給方式の説明図、第7雫1は本発明の一実施例の
斜視図、第8図は同垂耐断面図である。 1・・・・・ボールフィーダ、 2・・・・・・供給部品、 3・・・・・・重カシーート、 。 4・・・・・・分離機構、 5・・・・・・シリンダ、 6・・・・・・押し板、 7・・・・・・直方体の板、 8・・・・・・ビン、 9・・・・・・突起部、 1
゜11・・・・・・TVカメラ、 12・・・・・・ロボット、 13・・・・・・ベルトコンベア、 14・・・・・・供給部品、 15・・・・・・モータ、 16・・・・・モータ台、 5 17・・・・・・ペース板、 18・・・・・・ビニールホース。 ゛ 1 第2 図 第 5図 第 乙 叱 第 7 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 振動型ボールフィーダのトランクの一部を切。 欠くとともに、上記の切欠部に駆動源を異にする第2の
送り装置を設け、かつ、上記第2の送り装置は、ボール
フィーダのトラックに対してその振動が伝わらない程度
のギャップを介して連続せしめ、この第2の送り装置の
送り速度を゛ボールフィーダの送り速度よりも速くして
、ポールフィーダのトラック上を送られた複数個の部品
が第2の送り装置に送りこまれた際、1個1個分離され
るようにしたことを特徴とする部品分離供給フィーダ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5236883A JPS59182112A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 部品分離供給フイ−ダ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5236883A JPS59182112A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 部品分離供給フイ−ダ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59182112A true JPS59182112A (ja) | 1984-10-16 |
Family
ID=12912864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5236883A Pending JPS59182112A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 部品分離供給フイ−ダ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59182112A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN102009824A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-13 | 苏州工业园区高登威科技有限公司 | 一种震动送料装置 |
CN104209387A (zh) * | 2014-08-30 | 2014-12-17 | 浙江普利司汽车零部件有限公司 | 空调接管冲压机 |
CN105149900A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 镇江泛沃汽车零部件有限公司 | 一种用于方向盘助力转向系统中侦测齿轮的充磁组装装置 |
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-
1983
- 1983-03-30 JP JP5236883A patent/JPS59182112A/ja active Pending
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