JPS59161483A - 炭素材用ピツチの製造方法 - Google Patents
炭素材用ピツチの製造方法Info
- Publication number
- JPS59161483A JPS59161483A JP3592783A JP3592783A JPS59161483A JP S59161483 A JPS59161483 A JP S59161483A JP 3592783 A JP3592783 A JP 3592783A JP 3592783 A JP3592783 A JP 3592783A JP S59161483 A JPS59161483 A JP S59161483A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pitch
- pinch
- solvent
- mesophase
- petroleum
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素材用ピンチの製造方法に関する。
従来、炭素材料、特に炭素繊維の製造において、安価な
炭素繊維としてぎツチを原料としたものが知られている
。しかし、このピンチ系炭素繊維は強度や弾性率など性
能的に十分なものが得られない。このだめ、メン相を含
有するピンチを用いたシ、あるいは本質的にメン相10
0%のピンチを用いることが種々提案されている。
炭素繊維としてぎツチを原料としたものが知られている
。しかし、このピンチ系炭素繊維は強度や弾性率など性
能的に十分なものが得られない。このだめ、メン相を含
有するピンチを用いたシ、あるいは本質的にメン相10
0%のピンチを用いることが種々提案されている。
しかしながら、たとえばピッチを加熱処理して得たメン
相が40〜90%のピッチを用いる方法では、メソ相ピ
ッチと等方性ピッチの混合物となシ、相溶性が悪く均一
な紡糸ができないという欠点がある。また、同様な加熱
処理によってピンチ全体を本質的に100%メン相にす
ると1部分的にコークス化が起るため繊維原料として使
えなくなるし、コークスの生成を抑制することは困IA
tであって工業的製法とはならない。
相が40〜90%のピッチを用いる方法では、メソ相ピ
ッチと等方性ピッチの混合物となシ、相溶性が悪く均一
な紡糸ができないという欠点がある。また、同様な加熱
処理によってピンチ全体を本質的に100%メン相にす
ると1部分的にコークス化が起るため繊維原料として使
えなくなるし、コークスの生成を抑制することは困IA
tであって工業的製法とはならない。
このため、メソ相含有ピンチを製造した後、たとえば3
00℃以下の温度で種々の溶剤を用いて等方性ピンチを
溶出させてメソ相ピッチを得る方法(特公昭50−39
633号、特開昭52−125210号など)やメソ相
含有ピンチを静置してメソ相ピッチを得る方法が提案さ
れている。
00℃以下の温度で種々の溶剤を用いて等方性ピンチを
溶出させてメソ相ピッチを得る方法(特公昭50−39
633号、特開昭52−125210号など)やメソ相
含有ピンチを静置してメソ相ピッチを得る方法が提案さ
れている。
しかし、前者の方法では得られるピッチの軟化点が高く
、紡糸性が悪いという欠点がある。また。
、紡糸性が悪いという欠点がある。また。
後者の方法では石油系重質油にあっては、その原ネ」中
の組成などが一定していないこともあって必ずしも紡糸
性や性能的に満足できる炭素繊維が得られないという欠
点がある。
の組成などが一定していないこともあって必ずしも紡糸
性や性能的に満足できる炭素繊維が得られないという欠
点がある。
本発明はこれらの欠点を解消し、特に紡糸性や強度1弾
性率など性能的にすぐれた炭素繊維の製造゛に適した炭
素材用ピンチの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
性率など性能的にすぐれた炭素繊維の製造゛に適した炭
素材用ピンチの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
すなわち本発明は、石油系重質油を溶剤処理して得られ
る溶剤不溶分を350〜450℃の温度範囲で加熱処理
してメソ相含有ピッチを得、次いでメソ相含有ピッチか
ら比重差分離手段により実質的にメソ相100%のピン
チを得ることを特徴とする炭素利用ピンチの製造方法を
提供するものである。
る溶剤不溶分を350〜450℃の温度範囲で加熱処理
してメソ相含有ピッチを得、次いでメソ相含有ピッチか
ら比重差分離手段により実質的にメソ相100%のピン
チを得ることを特徴とする炭素利用ピンチの製造方法を
提供するものである。
本発明の方法に用いる原料油は、石油系重質油であるが
、ここで石油系重質油としては例えば、流動接触分解残
渣油、水蒸気分解残渣油、水素化分解油1重質油水素処
理油などを挙げることができ、とりわけ流動接触分解残
渣油を用いることが好ましい。
、ここで石油系重質油としては例えば、流動接触分解残
渣油、水蒸気分解残渣油、水素化分解油1重質油水素処
理油などを挙げることができ、とりわけ流動接触分解残
渣油を用いることが好ましい。
本発明の方法では、上記石油系重質油をまず溶剤処理し
て溶剤可溶分と溶剤不溶分とに分離するが、この溶剤処
理に先立ち、ろ過、遠心分離などの手段により触媒、金
属等の不純物(固形分)を予め除去したり、原料の石油
系重質油に溶剤を加え粘度を下げて不純物を沈降させて
除去しておく〜400℃以下の溜升を除去しておいても
よい。
て溶剤可溶分と溶剤不溶分とに分離するが、この溶剤処
理に先立ち、ろ過、遠心分離などの手段により触媒、金
属等の不純物(固形分)を予め除去したり、原料の石油
系重質油に溶剤を加え粘度を下げて不純物を沈降させて
除去しておく〜400℃以下の溜升を除去しておいても
よい。
このようにして不純物(固形物)を除去した後、溶剤処
理してピンチの分離を行なう。すなわち、この溶剤処理
により溶剤不溶分たるピンチを沈澱させて溶剤可溶分と
分離する。ここで溶剤としては!】−へキサン、ナフサ
等の脂肪族系溶剤、ベンゼン、トルエン等の芳香族系溶
剤の他、塩素化炭化水素、エーテル類、エステル類が挙
げられる。
理してピンチの分離を行なう。すなわち、この溶剤処理
により溶剤不溶分たるピンチを沈澱させて溶剤可溶分と
分離する。ここで溶剤としては!】−へキサン、ナフサ
等の脂肪族系溶剤、ベンゼン、トルエン等の芳香族系溶
剤の他、塩素化炭化水素、エーテル類、エステル類が挙
げられる。
この溶剤は石油系重質油に対して通常、0.5〜50倍
容量程度使用する。
容量程度使用する。
次いで、このようにして分離された溶剤不溶分を加熱処
理する。加熱処理は350〜450℃の温度で行なうが
、圧力条件は常圧下、減圧下および加圧下のいずれであ
ってもよい。また、この処理は不活性ガス雰囲気下や水
素ガス存在下に行なうことができる。ここで処理温度が
350℃未満ではメソ相含有ピンチの製造に極めて長時
間を要するだめ実際的でなく、また450℃を超えると
コークスの生成がみられ、望ましいメソ相含有ピッチを
得ることが困難である。
理する。加熱処理は350〜450℃の温度で行なうが
、圧力条件は常圧下、減圧下および加圧下のいずれであ
ってもよい。また、この処理は不活性ガス雰囲気下や水
素ガス存在下に行なうことができる。ここで処理温度が
350℃未満ではメソ相含有ピンチの製造に極めて長時
間を要するだめ実際的でなく、また450℃を超えると
コークスの生成がみられ、望ましいメソ相含有ピッチを
得ることが困難である。
加熱処理によって得られるメソ相含有ピッチは10〜8
0重量%、好ましくは20〜70重量%の割合でメソ相
を含有し、その含有量は処理条件を適宜選定することに
よって調整することができる。
0重量%、好ましくは20〜70重量%の割合でメソ相
を含有し、その含有量は処理条件を適宜選定することに
よって調整することができる。
次いで、比重差分離を行なう。この比重差分離はメソ相
含有ピンチの軟化点以上の温度、通常は250〜380
°Cの温度で行なう。すなわち、設定温度条件下で所定
時間静置するかあるいは遠心分離を行ない、混合ピンチ
から実質的にメソ相100%のピンチを分離する。前記
温度条件の上限である380℃を超えるとピンチが変質
するおそれがあるので十分に留意すべきである。なお、
分離された等方性ピンチには少量のメソ相が含まれてい
てもよく、このピッチは戻して原料と共に上記と同様の
処理をしてメソ相ピッチに変化させることができる。
含有ピンチの軟化点以上の温度、通常は250〜380
°Cの温度で行なう。すなわち、設定温度条件下で所定
時間静置するかあるいは遠心分離を行ない、混合ピンチ
から実質的にメソ相100%のピンチを分離する。前記
温度条件の上限である380℃を超えるとピンチが変質
するおそれがあるので十分に留意すべきである。なお、
分離された等方性ピンチには少量のメソ相が含まれてい
てもよく、このピッチは戻して原料と共に上記と同様の
処理をしてメソ相ピッチに変化させることができる。
このようにして得られるピッチはメソ相(光学的異方性
)が実質的に100%で、品質がきわめて良好である。
)が実質的に100%で、品質がきわめて良好である。
したがって、本発明によって得られるピッチは、炭素繊
維の製造の他、炭素フィルム、炭素電極、活性炭など各
種炭素製品の製造に有効に利用することができる。
維の製造の他、炭素フィルム、炭素電極、活性炭など各
種炭素製品の製造に有効に利用することができる。
本発明によって得られた実質的にメソ相100係のぜン
チからピッチ系炭素繊維を製造するには、まずはじめに
実質的にメソ相100%のピンチを紡糸する。この紡糸
工程は通常、ピッチを溶融した状態でノズル等から押出
す溶融紡糸法によって行なわれ、操作温度は一般(で原
料ピッチの軟化点よ910℃以上高く、かつ400℃以
下の温度とすることが好ましい。
チからピッチ系炭素繊維を製造するには、まずはじめに
実質的にメソ相100%のピンチを紡糸する。この紡糸
工程は通常、ピッチを溶融した状態でノズル等から押出
す溶融紡糸法によって行なわれ、操作温度は一般(で原
料ピッチの軟化点よ910℃以上高く、かつ400℃以
下の温度とすることが好ましい。
次いで、紡糸したピンチ(ピンチ繊維)を不副化処理す
る。この処理はたとえば該ピンチ繊維を1〜20°C/
min、の割合で室温〜300°Cまで昇温し、0.
1〜3時間程度空気中に保持することにより行なう。
る。この処理はたとえば該ピンチ繊維を1〜20°C/
min、の割合で室温〜300°Cまで昇温し、0.
1〜3時間程度空気中に保持することにより行なう。
不融化処理後、上記ピンチ繊維を2〜50°C/m1n
−の割合で900〜1500℃まで昇温後、0〜30分
間程度その状態に保持して焼成を行なう。
−の割合で900〜1500℃まで昇温後、0〜30分
間程度その状態に保持して焼成を行なう。
この焼成により炭化した高性能の炭素繊維が得られる。
必要に応じて、この炭素繊維を2000 ’C以上の高
温にて加熱処理し黒鉛化すれば、強度や弾性率が一段と
すぐれた炭素繊維を得ることができる。
温にて加熱処理し黒鉛化すれば、強度や弾性率が一段と
すぐれた炭素繊維を得ることができる。
本発明によって得られる実質的にメソ相100係のピン
チは、従来の本質的に100%メソ苅のピンチと比較し
て軟化点が低く、しかも均一性が高いため紡糸性が良好
である。また、熱安定性も良好である。一方、製法上か
らは工程が簡便でコークス生成のおそれがなく、安価に
高品質のピンチを得ることができる。さらに、このピン
チから得られる炭素繊維は強度や弾性率が高く非常にす
ぐれたものである。
チは、従来の本質的に100%メソ苅のピンチと比較し
て軟化点が低く、しかも均一性が高いため紡糸性が良好
である。また、熱安定性も良好である。一方、製法上か
らは工程が簡便でコークス生成のおそれがなく、安価に
高品質のピンチを得ることができる。さらに、このピン
チから得られる炭素繊維は強度や弾性率が高く非常にす
ぐれたものである。
したがって、本発明は炭素材料、特に炭素繊維の製造に
有効に利用することができる。
有効に利用することができる。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明、する。
実施例1
流動接触分解残渣油(沸点250℃以上の溜升)をろ過
により固形分を除去した後、該残渣油に対して、10倍
容量のn−ヘキサンを加え室温で混合した。沈澱した不
溶分をろ過により分離し、収率約3重量%で軟化点13
00Cのピンチを得だ。得られたピンチを110111
1LHの減圧下、400℃で6時間加熱処理した後、3
50°Cで1時間静置して容器下部よシピンチの一部を
取り出した。得られたピンチは軟化点250℃で、全体
が光学的異方性を示した。また、キノリンネ溶分は36
重量%であった。
により固形分を除去した後、該残渣油に対して、10倍
容量のn−ヘキサンを加え室温で混合した。沈澱した不
溶分をろ過により分離し、収率約3重量%で軟化点13
00Cのピンチを得だ。得られたピンチを110111
1LHの減圧下、400℃で6時間加熱処理した後、3
50°Cで1時間静置して容器下部よシピンチの一部を
取り出した。得られたピンチは軟化点250℃で、全体
が光学的異方性を示した。また、キノリンネ溶分は36
重量%であった。
次に得られた実質的にメソ相100%のピッチを280
℃で帆5胴φの口金より溶融押出し、巻取速度300
yn / min、で溶融紡糸し5分間糸切れなく径の
均質なピンチ繊維を得た。次いで、空気「1]5°C,
;/min で300’C4で昇温後1時間保持して不
融化処理を行ない、アルゴン雰囲気下、1500℃で2
0分間保持して焼成し、径7 /lの炭素繊維を得た。
℃で帆5胴φの口金より溶融押出し、巻取速度300
yn / min、で溶融紡糸し5分間糸切れなく径の
均質なピンチ繊維を得た。次いで、空気「1]5°C,
;/min で300’C4で昇温後1時間保持して不
融化処理を行ない、アルゴン雰囲気下、1500℃で2
0分間保持して焼成し、径7 /lの炭素繊維を得た。
得られた炭素繊維は引張強度332KP/mm 、引張
弾性率20T/11j11であった。
弾性率20T/11j11であった。
比較列1
流動接触分解残渣油(沸点250℃以上の溜升)をろ過
により固形分を除去した後、10mmHgの減圧下、4
00’Cで6時間加熱処理した。加熱処理後、3500
Cで1時間静置して容器下部よりピッチの一部を取り出
した。得られたピッチは軟化点300℃で、全体が光学
的異方性を示した。まだ、キノリンネ溶分は56重量%
であった。
により固形分を除去した後、10mmHgの減圧下、4
00’Cで6時間加熱処理した。加熱処理後、3500
Cで1時間静置して容器下部よりピッチの一部を取り出
した。得られたピッチは軟化点300℃で、全体が光学
的異方性を示した。まだ、キノリンネ溶分は56重量%
であった。
次に、紡糸温度を340°Cで行なったこと以外は実施
例1に準じて径9μの炭素繊維を得だ。しかし、紡糸時
5〜20秒で糸切れが生じ紡糸性が不良であった。また
、得られた炭素繊維の引張強度は150に9/Cm で
、引張弾性率は20T/Mであった。
例1に準じて径9μの炭素繊維を得だ。しかし、紡糸時
5〜20秒で糸切れが生じ紡糸性が不良であった。また
、得られた炭素繊維の引張強度は150に9/Cm で
、引張弾性率は20T/Mであった。
特許出願人 出光興産株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、石油系重質油を溶剤処理して得られる溶剤不溶分を
350〜450℃の温度範囲で加熱処理してメソ相含有
ピンチを得、次いでメソ相含有ピンチから比重差分離手
段により実質的にメソ相100係のピンチを得ることを
特徴とする炭素材用ぎツチの製造方法。 2 石油系重質油が流動接触分解残渣油である特許請求
の範囲第1項記載の製造方法。 3、溶剤が脂肪族系溶剤である特許請求の範囲第1項記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3592783A JPS59161483A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 炭素材用ピツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3592783A JPS59161483A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 炭素材用ピツチの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59161483A true JPS59161483A (ja) | 1984-09-12 |
Family
ID=12455665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3592783A Pending JPS59161483A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 炭素材用ピツチの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59161483A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62292884A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-19 | コノコ・インコ−ポレ−テツド | メゾフエイスの圧力沈降方法 |
US4996009A (en) * | 1984-06-26 | 1991-02-26 | Kawasaki Steel Corporation | Preparation of carbon microballoons |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP3592783A patent/JPS59161483A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4996009A (en) * | 1984-06-26 | 1991-02-26 | Kawasaki Steel Corporation | Preparation of carbon microballoons |
JPS62292884A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-19 | コノコ・インコ−ポレ−テツド | メゾフエイスの圧力沈降方法 |
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