JPS5915144A - 鉄骨鉄筋組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉄骨鉄筋組立体に関し、さらに詳しくは鉄骨鉄
筋コンクリ−１・構造物のための鉄骨鉄筋組立体に関す
る。

鉄骨鉄筋コンクリート構造物、例えば建物を築造する場
合、鉄骨の周りに鉄筋を配筋ｌ〜てその骨組を構成する
。この配筋の際には、前もって鉄骨を配置した配筋場所
にお℃・て、所要数の縦筋を所定の位置に配置し、との
縦筋の周りにフープ筋を巻き付け、両者を交差部で固定
するなどの作業を必要とし、配筋のために多大の労力、
時間及び費用がｈ−’ｘす、築造の際の省力化を図る上
で障害となっている。

従って、本発明の目的は配筋場所における配筋のための
作業を実質的になくすことにより、鉄骨鉄筋コンクリ−
ト構造物を築造する際に省力化を図ることを可能とする
鉄骨鉄筋組立体を提供することにある。

ところで、鉄筋が鉄骨に固定的に取り付けられた鉄骨鉄
筋組立体を使用する場合、鉄筋をその軸線方向に動かす
ことができないので、工場生産に比して大きな誤差をも
って施工される現場施工箇所での調整が難しくなる。

例えばＷ場施工された基礎に鉄骨鉄筋組立体の鉄骨を定
着すると共にその複数の鉄筋を前記基礎から突出する複
数の鉄筋に結合する場合、後者の複数の鉄筋のうちの１
つにでも基礎からの突出長さに誤差があると、前者と後
者との互いに対向する全ての鉄筋の端面を突き合わせる
ことはできなくなる。このような場合であっても、鉄骨
の基礎への定着と継手金物を用いて対向する鉄筋相互の
端部を結合することとにより、鉄骨鉄筋組立体は基礎の
上方に配置され得るが、ある鉄筋に伝えられた摺１力を
下方の鉄筋へ、さらに基礎へ伝達する観点からは、対向
する全ての鉄筋の端部を実質的に突き合せることが好ま
しいことは明らかである。

この観点に立って前記目的を達成する本発明の鉄骨鉄筋
組立体は鉄骨と、該鉄骨の長子方向に間隔をおいてかつ
該鉄骨を取り巻いて配置され、該鉄骨に固定された複数
の取イづ枠と、該取付枠の周方向へ間隔をおいた位置で
前記取伺枠を移動可能に貫通する複数の鉄筋と、前記複
数の取伺枠のうちのし・ずれかと共働して前記各鉄筋を
用土する用土手段と、前記取付枠に固定され、前記鉄筋
に並行して伸びる少なくとも１つのスに一す部材と、前
記鉄筋の軸線方向に間隔をおいて前記スは−ザ部材に固
定されかつ前記複数の鉄筋を取り巻いて配置された複数
のフープ筋とを含む。

以下に、図面を参照して本発明の実施例について説明す
る。

本発明の鉄骨鉄筋組立体は第１図に示すように鉄骨１０
と、複数の取イ」枠１２と、複数の鉄筋１４と、担止手
段１６と、スペーサ部材１８と、複数のフープ筋２０と
を含む。

鉄骨１０は図示の例では、それぞれＨ形鋼によって構成
された垂直材２２とこの垂直材２２に一体に取り付けら
れた梁接続用の水平材２４とを備え、使用として形成さ
れている。本発明の鉄骨鉄筋組立体は柱として用いられ
る場合でも、水平材２４が省略され、鉄骨１０は垂直月
２２のみからなることもある。また、本発明の鉄骨鉄筋
組立体が梁として用いられる場合には、鉄骨１０は水平
材のみからなる。

第１図及び第２図に示す取付枠１２は溝形鋼を用いて正
方形枠として形成されている。複数の取付枠１２は鉄骨
１０の垂直材２２の長子方向に間隔をおいて垂直材２２
を取り巻くように配置され、垂直利２２に取り付けられ
たズラケット２６を介して垂直材２２に固定されている
。この取イ」枠１２０周方向に間隔をおいて複数の貫通
孔２８が穿たれている。各貫通孔２８の口径は鉄筋１４
の外径より太きい。また、■通孔２８のピッチ及び数は
鉄骨鉄筋コンクリート構造物の骨組の主筋として配筋場
所に配置される鉄筋のピッチ及び数と等しい。

複数の取付枠１２の対向する貫通孔２８に鉄筋１゛４が
それぞれ差し通される。各鉄筋１４は取伺枠１２に対し
て移動可能である。図示の例では鉄筋１４は異形筋から
なる。

担止手段１６は複数の取伺枠１２のうちのいずれかの取
付枠と共働して鉄筋１４を州土する。図示の例では、州
土手段１６は鉄筋１４ごとに設けられたナツトであり、
異形筋である　鉄筋１４にねじ込まれ、一番上の取伺枠
１２と共働する。この場合、ナツトの二面幅は取付枠１
２の貫通孔２Ｂの口径より太きい。従って、ナツトは取
付枠１２に保持されることとなり、鉄筋１４は担止され
る。

この損出状態で、鉄筋１４の下端は垂直材２２の下端か
ら所定の位置となるようにナツトのねじ込み長さを調節
する。ナツトに代え、円筒を鉄筋１４に圧着して担止手
段１６とすることもできる。この場合、圧着後の円筒の
外径が貫通孔２８の口径よりも大きくなるような円筒を
用いろ。その外、鉄筋そのものに、外径が１通孔２８の
口径よりも大となるこぶを作って州土手段とすることも
でき、あるいは取伺枠１２の貫通孔２Ｂにクサビを打ち
込み、鉄筋１４を孔壁に押し伺けて州土手段１６を構成
することもできる。しかしながら、圧着とかこぶの場合
、州土された鉄筋１４の、取付枠１２から下方へ突出す
る長さを更に長くするような調整はできないのに対し、
ソット又はクサビではこれを可能とするので、鉄筋の端
面を突き合せる際の自由度が太きくなる。従って州土手
段１６はナツト又はクサビであることが好ましい。

ス投−ザ部材１Ｂは複数の取伺枠１２の間にわたって鉄
筋１４と並行に伸び、各取付枠１４に固定される。スは
−サ部材１８は鉄筋１４と平行に配置される外、食違い
状であってもよい。スハーザ部利１８は複数設けられる
ことが好ましい。

フープ筋２０は鉄筋１４の軸線方向に間隔をおいてしか
も複数の鉄筋１４を取り巻いて配置され、スペーサ部利
１８に固定される。、このフープ′筋２０は溶接によっ
てスは−サ部材１８に固定さＪする外、スズーサ部材１
８にフープ筋２０の外径に適合する凹所を設け、この凹
所にフープ筋２０を嵌合することにより、あるいは釧金
による結束などによりスは−ザ部拐１８に固定される。

鉄骨、１０の水平材２４は、第１図に示すように、その
長手方向に間隔をおいて配置された一対の取付枠５０ど
各取付枠ろＯを貫通する複数の鉄筋５２とを備える。取
付枠６０は溝形鋼によって長方形枠として構成され、水
平材２４に取り付けられたブラケット６４を介して水平
利２４に固定されている。鉄筋６２は取付枠６０に固定
してもよく、あるいは取付枠をはさんで両側となる鉄筋
６２の部位にナツトをねじ込み、ナツトのねじ込み量を
変えることにより、取付枠からの突出長さを調整可能に
取付けてもよい。

第５図は鉄骨鉄筋組立体を梁として用いる例である。鉄
骨４０はＨ形鋼によって構成されており、この鉄骨４０
の長手方向に間隔をおいて複数の取伺枠４２（そのうち
の１個のみを図示しである）が鉄骨４０に固定されてい
る。取伺枠４２０周方向に間隔をおいて複数の鉄筋４４
がその軸線方向に移動可能に貫通している。この例の場
合の取付枠４２は前謁した取付枠１２と同じ構成であり
、その外、用土手段、スベーザ部制及びフープ筋（℃・
ずれも図示せず）も前記したところと同じ構成である。

もつとも、この例のように鉄骨鉄筋組立体が梁として用
いられる場合には、搬入時などに鉄筋が取伺枠から抜け
ることがないように、取付枠をはさんで両側となる鉄筋
の部位に、それぞれ例えばナツトをねじ込んでなる用土
手段を設けることが好まし℃・。

第６図の例では、鉄骨鉄筋組立体は型枠支持金物４６に
より取伺枠４２に取り伺けり覚尤枠４Ｂを備える。従っ
て、鉄骨鉄筋組立体を配筋場所へ配置後、直ちにコンク
リートの打設ができる。型枠４Ｂは仕上材を兼ねること
が好ましい。この例のように、取伺枠４２を利用１−て
型枠４Ｂを取り伺げろ場合、型枠支持金物４６を鉄骨４
０に取り伺げる場合よりも、型枠支持金物４６の長さを
短くできるので経済的であり、好ましい。

第６図の例では、鉄骨鉄筋組立体は更に、作業者の往来
の用に供される金物、すなわち足場５０を備える。

図示の例では、この足場５０は服伺呼す麩畜墾ｌゆこれ
に代え、現場５へば取付枠４２に取り付けられている。

これに代え、足場５０は鉄骨４０に取り伺けられ得る。

鉄骨鉄筋組立体が柱として用いられる場合には、はしご
を鉄骨１０の垂直材２２に取り伺け、作業者の往来に供
することができる。また、この場合、鉄骨鉄筋組立体に
型枠を取り伺けることもできる。

本発明の鉄骨鉄筋組立体は、配筋場所、例えば、基礎上
へ搬入された後、鉄骨１０がその垂直側２２の下端で、
基礎に定着される。この状態で、鉄骨鉄筋組立体の複数
の鉄筋は基礎から突出している複数の鉄筋にそれぞれ対
向し、鉄骨鉄筋組立体の製作誤差や基礎の施工誤差がな
ければ、両者の各対向する鉄筋の端面は突き合されるこ
ととなる。ところが、実際には、誤差のため端面が突き
合されない鉄筋が（・（つかある。そこで鉄骨鉄筋組立
体に含まれイ）複数の鉄筋のうち、端面が基礎から突出
する鉄筋の端面に突き合され−Ｃいなし・鉄筋を取付（
：！、１１２に対ｔ２て−に下し、端面の突き合せをす
る。突き合せは、対向する端面が実質的に突き合せられ
ればよ（・。すなわち、対向する端面が密接する場合の
みならず、継手金物を使用して鉄筋相互を結合する際に
認められる許容範囲内に、対向する端面が近接する場合
であってもよい。対向する鉄筋相互の端面を突き合せた
後、継手金物を使用した圧着とかねじ接続などにより、
又は圧接Ｃ・ζより対向する鉄筋相互を結合する。前記
により所定の位置に配置した鉄骨鉄筋組立体の上方へさ
らに別の鉄骨鉄筋組立体を載せて鉄骨相互及び対向する
鉄筋相互を結合し、以下間゛じ操作な繰り返（−て配筋
場所へ鉄骨鉄筋組立体を配置する。最上部に配置されろ
こととなる鉄骨鉄筋組立体の各鉄筋はその他の鉄骨鉄筋
組立体の鉄筋よりも長く形成［７、端面な突き合せるこ
とにより生じた鉄筋の長短のばらつきなこ瓦で調整し、
鉄筋は所定の長さに切断する。

本発明の鉄骨鉄筋組立体によれば、前もって配筋場所以
外の］、場その仙の場所で鉄骨鉄筋組立体を製作できる
ので、配筋場所にオｄげる配筋作業を大幅に低減でき、
鉄骨鉄筋コンクリート構造物の築造の省力化が可能で）
）る。また、鉄筋は取（１枠を所定のビツヂで州道ずる
ので、鉄骨鉄筋組立体の精度を１−、げることかできる
。さらにまた、鉄骨と共に構造物の骨組を構成する鉄筋
の端面を対向する鉄筋の端面と突き合せろことができて
）ので、軸力を確実に伝達することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鉄骨鉄筋組立体の正面図、第２図は取
伺枠の平面図、第６図は鉄骨鉄筋組立体の別の例を示ず
側面図である。 １０．４０’・：鉄骨、　　　　１２．４２：取付枠、
１４．４４：鉄筋、　　　　１６　：　Ｉｔ止手段、１
８ニスは−ザ部利、　　２０：フープ筋、２８二貫通孔
。 代理人　弁理士　松永宣行

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　鉄骨と、該鉄骨の長手方向に間隔をおいてか
   つ該鉄骨を取り巻いて配置され、該鉄骨に固定された複
   数の取付枠と、該取付枠の周方向へ間隔をおいた位置で
   前記取付枠を移動可能に貫通する複数の鉄筋と、前記複
   数の取伺枠のうちのいずれかと共働して前記各鉄筋を用
   土する担止手段と、前記取伺枠に固定され、前記鉄筋に
   並行して伸びる少なくとも１つのスー？−ザ部拐と、前
   記鉄筋の軸線方向に間隔をおいて前記スー？−ザ部材に
   固定されかつ前記複数の鉄筋を取り巻いて配置された複
   数のフープ筋とを含む、鉄骨鉄筋組立体。
2. （２）前記担止手段は前記複数の鉄筋のそれぞれに設け
   られた、特許請求の範囲第（１）項に記載の鉄骨鉄筋組
   立体。
3. （３）前記複数の鉄筋は異形筋がらなり、前記掛止手段
   は前記異形筋にねじ込まれたナツトである、特許請求の
   範囲第（２）項に記載の鉄骨鉄筋組立体。
4. （４）前記鉄筋から所定の間隔をおいて配置され、前記
   取付枠に固定された型枠を含む、特許請求の範囲第（１
   ）項に記載の鉄骨鉄筋組立体。
5. （５）前記型枠は仕上材からなる、特許請求の範囲第（
   ４）項に記載の鉄骨鉄筋組立体。 （Ｇｌ　　前記鉄骨又は前記取付枠に取り付け゛られた
   、作業者の往来の用に供される金物を含む、特許請求の
   範囲第（１）項に記載の鉄骨鉄筋組立体。