JPS59151341A - 磁気記録用フエライト磁性粉の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気記録用フェライト磁性粉の製法に関する
ものである。さらに詳しくは、本発明は垂直磁気記録ブ
ｊ式に用いるのに適した磁気記録用フェライト磁性粉の
製法に関するものである。

従来において磁気記録は磁気テープなどの記録媒体の１
ｍｍ内子方向に磁化させるプ〕式が利用されてきた。し
かしながら、近年において更に高密度の磁気記録を実現
するために垂直磁気記録フｊ式がＪＡ！案され、この方
式に用いるだめの磁気記録媒体も各種検詞されている。

垂直磁気記録方式用の磁気記録媒体の製造方法どしては
、フィルムなどの支持体４−に、スパッタ法、真空蒸着
法などにより磁性材料層を形成する方法が既に知られて
いる。そして、たとえば、コバルト・クロムなどの磁気
材料層をスバ、シタ法により支持体上に形成した磁気記
録媒体などが開発されている。

しかしながら、−１−記のスパッタ法、真空蒸着法を利
用して磁気記録媒体を製造する方法は、従来の磁気記録
媒体の製法として一般的な塗布法を利用する方法に比較
して生産性や製品の品質などに骸点があるという問題が
ある。従って、垂直磁気記録方式用磁気記録媒体の製造
方法として塗４１法を利用する方法も既に検討されてい
る。

すなわち、磁性粉として六角板状の微粒子の形態にある
六方晶系フェライト（たとえば、六方晶系バリウムフェ
ライト）を用い、この六方晶系フェライトを樹脂（パイ
ンター）中に混合分数し、支持体りに塗布することによ
って垂直磁気記録方式用の磁気記録媒体を製造する方法
か既に提案されている。

１−記の磁気記録媒体の磁性粉として用いられる六方晶
系バリウムフェライトなどの六方晶系フェライトの代表
的な製造方法としては、共沈法、水熱合成法などの湿式
法、ガラス化法等が知られている。

本発明は、ガラス化法によるマグネットブランバイト の製法の改良方法を提供するものである。

ガラス化法による磁気記録用六万品系フェライ）・磁性
粉の製造は、一般に次の工程からなる方法により行なわ
れる。

（　１　）六方晶系フェライトの′Ｘ，ｉ′成分、保磁
力低減化成分、およびガラス形成成分を含む原料ｌｊ〜
合物を熔融する工程； （２）熔融混合物を急速冷却して非晶質体を得る工程； （３）非晶質体を加熱処理してフェライト結晶を生成さ
せる工程：そして、 （４）加熱処理によりイ１１られた物質からフェライト
結晶以外の成分を除去する一Ｌ稈。

すなわち、マグネットブランバイト 録用六方品系フェライト磁性粉をガラス化法によって製
造する場合には、目的のフェライト成分、ガラス形成成
分などを含む混合物を熔融したのち、これを急速バ）却
して非晶質体とし、この非晶質体の状態で加熱処理する
ことにより非晶質体よりマグネットブランバイト 結晶を生成さゼ、次いで、加熱処理によりイリられた物
質（以下「加熱処理物質」という）からガラス成分等の
フェライト結晶以外の成分を除去する方法が利用されて
いる。

ただし、重直磁気記釘方式に用いるのに適した六角板状
フェライト磁性粉は、たとえは、六角板の迫径が０．Ｉ
Ｏ．ｍ以下、厚さが０．０３ｇｍ以下の微粒子の形態の
ものである。一方、上記のガラス化法により得られる磁
性粉は、たとえば微量残存しているフェライト結晶以外
の成分などのために凝集が強く、そのままでは上記のよ
うな分散性のよい超微粒子のフェライト磁性粉を高収率
で得ることはできない。

以」−のような理由から、たとえば特開昭５７−５６３
２８号公幸９においては、−１−記の第４下程、すなわ
ち、加熱処理物質からガラス成分等のフェライＩ・結晶
以外の成分を除去する工程の後に、該１：程において得
られた粉末（二次凝集体を含む粉末）を湿式粉砕ｇ合機
により粉砕する工程を組み入れ、これによってフェライ
ｌ−　７”ａ性粉の分散性を高めている。

しかしながら、本発明者の検討によると、ガラス成分等
を除去したのちの粉末を粉砕することによって分散性を
高める場合には、湿式による粉砕方式を利用したとして
もフェライト結晶に損傷が高い確率で発生する傾向かあ
る。このようなフェライト結晶の損傷は部分的であって
も、得られる磁性粉の磁気特性の低下、たどえは、飽和
磁化率および残留磁化率の低下、そして抗磁力の上Ａを
もたらす結果となるため、実用」−において好ましくな
い。すなわぢ、磁性粉における飽和磁化率および残留磁
化率の低下はその磁性粉を磁気記録媒体に組み入れた場
合に、磁気記録媒体の飽和および残留磁束が減少する結
果となり、磁化信号が小さくなるため好ましくない。ま
た磁性粉の抗磁力の１−肩は磁気記録媒体の抗磁力（Ｈ
ｅ）の分布の不均一をもたらすため好ましくない。

上記の粉砕方法において、フェライＩ・結晶の破損を避
けるためには、粉砕処理の時間を短線するとか、あるい
はを粉砕条件を穏やかな程度にするなどの対策も尤えら
れる。しかしながら、これらの方法では、こんどは目的
の粒子の分散が充分に進行せず、少なからぬ量の二次凝
集体が残存することになる。このような少なからぬ量の
二次凝集体が残存している磁性粉は、支持体に塗布する
ための塗布腋とする場合にバインダーに均一に分散しが
たく、従って支持体上に塗布形成される磁性粉含有層が
均一になりにくい。このため、得られる磁気記録媒体の
品持性は必然的に低下する結果となる。

本発明者は、」−記のようなガラス化法を利用したマグ
ネッｉ・ブランバイト型の磁気記Ｎ、用六プＪ晶系フェ
ライト磁性粉の製法における問題点を解決した改良方法
を提供することを目的として研究を行なった結果、フェ
ライト磁性粉の凝集を防ぐだめの粉砕下イｖを、加熱処
理物質からフェライ］・結晶以外の成分を除去する工程
よりも前に実施することにより上記の問題点の回避が可
能であることを見出し、本発明に到達した。

従って、本発明は、 （１）六方晶系フェライトの基本成分、保磁力低減化成
分、およびガラス形成成分を含む原料程合物を熔融する
工程； （２）熔融４昆合物を急速冷却して非晶質体を得る工程
； （３）非晶質体を加熱処理してフェライト結晶を生成さ
せる工程；そして、 （４）加熱処理によって得られた物質からツーライト結
晶以外の成分を除去する工程：を含むマグネットプラン
バイ［・型の磁気記録用フェライト磁性粉の製法におい
て、 加熱処理によって（Ｉ＋られた物質からフェライトイノ
１品以例の成分を除去する上杵より前に、該非晶質体を
粉砕する工程および／または加熱処理により得られた物
質を粉砕する工程が加えられていることを特徴とする磁
気記録用フェライト磁性粉の製）人、からなるものであ
る。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明のマグネットブランバイト型の磁気記録用入力晶
系フェライト磁性粉の製法の主な特徴は、従来より知ら
れている同タイプの磁性粉の製造工程における粉砕上程
を実施する時期を変えた点にある。

従って、本発明の磁性粉の製法において利用される各種
の原料および処理条件は、従来より知られている同タイ
プの磁性粉の製法における対応する原料および処理条件
から任意に選んで採用することができる。

ただし、本発明におけるフェライトの原料混合物、すな
わち、六方晶系フェライトの基本成分、保磁力低減化成
分、およびガラス形成成分を含むン昆合物として好まし
いものは、 Ｂ２Ｏ３＋Ｓ　ｉｏ２：　２０〜４０モル％、ＲＯ［た
だし、ＲはＢａ、Ｓｒ、およびＰｂからなる群より選ば
れる少なくとも一種の金属原子コ　：２５〜５０モル％
； Ｆｅ２Ｏ３：２０〜５０モル％； ＭＯ［ただし、ＭはＣｏ、Ｎｉ、およびＺｎからなる群
より選ばれる少なくとも一種の一価の金属原子］　：２
〜１０モル％； および、 Ｍ’０２　［ただし、ＭｏはＴｉ、Ｚｒ、およびＨｆか
らなる群より選ばれる少なくとも一種の四価の金属原Ｊ
’−］、２〜１０モル％。

を含む混合物である。ただし、上記における各原料成分
は全て酸化物どして表示され、またそれらの含有量も酸
化物に換算した量として一表示されているが、各成分は
前記第１工程（４昆合物熔融工程）の加熱条件下におい
て、上記の酸化物に変わり得るものである限り、各種の
塩など他の形態の化合物を利用することもできる。たと
えば、Ｂ２Ｏ３はホウ酸として原料混合物に導入するこ
とが一般的であり、また他の金属成分については、たと
えば、炭酸塩、硝酸塩などのような比較的融点の低い化
合物として上記の混合物に導入することができる。

上記の成分においてＢ２Ｏ３と５ｉ０２はガラス形成成
分であり、この両者の比率は、５ｉ０２／Ｂ２Ｏ３＋Ｓ
ｉＯ２がモル比で０．０５〜０゜８の範囲にあることが
好ましい。

ＲＯ［ただし、Ｒは、Ｂａ、Ｓｒ、およびＰｂからなる
群より選ばれる少なくとも一種の金属原子］とＦｅ２Ｏ
，は六方晶系フェライトの基本成分であり、上記のＲＯ
により表わされる化合物として最も好ましいものは、Ｒ
がＢａである化合物、すなわち酸化バリウムである。

ＭＯ［ただし、Ｍは、Ｃｏ、Ｎｉ、およびＺｎからなる
群より選ばれる少なくとも一種の二価の金属原子］、お
よびＭ’０２　［ただし、Ｍｏは、Ｔｉ、Ｚｒ、および
Ｈｆからなる群より選ばれる少なくとも−・種の四価の
金属原子］で表わされる化合物は主として保磁力低減化
成分として機能する成分である。

なお、」−記原料ｌＩ１合物は士、記のＢ２Ｏ３，５ｉ
０２、ＲＯ１Ｆｅ２０３、ＭＯｌおよびＭｏ０２の各成
分の合計量に対して１〜２０００ｐｐｍのＰｔおよび／
またはＡｕを含んでいることが好ましく、このようにＰ
ｔおよび／またはＡｕを含む場合には、特に粒子の分布
幅の狭いフェライト磁性粉を得ることができる。

またＰｔもしくはＡｕは、主として非晶質体から六方晶
系フェライ）・結晶が結晶化する際に核形成剤として機
能するものと推定される。

以上に例示したような各成分は充分に沢合されてフェラ
イト原料武合物とされ、次にそれらの各成分の融解温度
付近の温度、たとえば１２５０〜１４００°Ｃ程度に加
熱されて熔融されたのち、急速冷却されて非晶質体とさ
れる。

従来の製造方法においては、以にのようにして得られた
非晶質体は、そのまま加熱処理することによりその非晶
質体からマグネットプラン／へイト型の六方品系フェラ
イ］・結晶を生成・析出させ、次いで、加熱処理物質か
らガラス成分等のフェライト結晶以外の成分をエツチン
グなどの処理操作を利用して除去する方法が利用されて
いる。

本発明においては、加熱処理物質からガラス成分等のフ
ェライト結晶以外の成分を除去する前に、非晶質体およ
び／または加熱処理物質を粉砕する操作を行なう。たと
えば、上記のようにして得ｌ−非晶質体を加熱処理する
前に粉砕する方法、非晶質体を加熱処理することにより
得られる加熱処理物質に対して粉砕処理を行なう方法、
あるいは、非晶質体と加熱処理物質の両方に対して粉砕
処理を行なう方法を利用することができる。

すなわち本発明においては、粉砕処理は、まだフェライ
ト結晶か生成していないガラスの状態で、および／また
はガラス成分等のフェライト結晶以外の成分が多酸存在
する状態のもとに行なうことが特徴となる。

フェライト原料４尾合物を加熱熔融したのち急速冷却し
て得られる非晶質体は、通常は、たとえは幅が１０−３
０ｍｍ、厚さが２０−１００ｇｍ程度のフレーク状の形
態で得られる。本発明においては、粉砕処理は、たとえ
ばこのようなフ１／−り状、あるいは他の形態にある非
晶質体に対して、および／またはこの非晶質体を加熱処
理した後の加熱処理物質に対して施される。このように
粉砕処理は、フェライト結晶生成のための加熱処理の前
あるいは後、もしくはその両時期に行なうことができる
が、加熱処理の前および後の両時期、すなわち非晶質体
および加熱処理物質の両方に対して粉砕処理を行なうこ
とが好ましい。

加熱処理前の非晶質体は、その内部にフェライト結晶を
実質的に含んでいない。従って、上記の粉砕処理を、フ
ェライト結晶生成のための加熱処理前の非晶性体に施し
た場合には、その粉砕処理により非晶質体に加えられる
圧力、せん断力などの粉砕力は非晶質体を粉砕するのみ
で、のちに生成するフェライト結晶には何ら影響を与え
ることはない。

一方、非晶質体の加熱処理の後の加熱処理物質には、そ
の内部あるいは表面にフェライト結晶が生成し、析出し
ている。このようにフェライト結晶が析出している加熱
処理物質に対して粉砕処理を施した場合には、加熱処理
物質に加えられる圧力、せん断力などの力の大部分はフ
ェライト結晶を覆っているガラス成分等のフェライト結
晶以外の成分を破壊するために使用され、従って、析出
しているフェライト結晶の破壊、破損などを引起すこと
が少ない。

また、加熱処理物質の粉砕が進んでも大部分のフェライ
ト結晶はガラス成分等により被覆された状ｍイを維持し
ているため、それらのガラス成分等の被覆層が、フェラ
イト結晶にかかる粉砕力を緩衝する機能を示す。

これらの理由により、加熱処理によりフェライト結晶が
析出したのちの粉砕処理であっても、ガラス成分等のフ
ェライ）・結晶以外の成分が除去されていない限り、フ
ェライト結晶の破壊、破損は最小限に押さえられる。

なお、フェライト結晶を析出させるだめの非晶質体の加
熱処理は従来より実施されている工程であり、本発明に
おいても従来技術に従って、たとえば、非晶質体を７０
０〜９５０°Ｃ程度に加熱することにより実施すること
ができる。

本発明における粉砕処理を実施するだめの粉砕方法につ
いては特に限定はなく、乾式粉砕あるいは湿式粉砕のい
ずれをも利用することができる。

また粉砕処理のための装置も非晶質体および／または加
熱処理物質の微粒子化に適したものであれば特に限定は
なく、たとえばボールミル、振動ボールミル、乳鉢、自
動乳鉢、クラッシャーミル、ピンミルなどの各種の粉砕
装置を利用することができる。なお湿式粉砕処理を利用
する場合には、溶媒としてアルコール、アセトンなどの
有機溶媒あるいは水、もしくはそれらの混合物を用いる
ことができる。ただし、加熱処理の前の非晶質体に対し
て湿式粉砕処理を行なう場合において水を溶媒として用
いると、非晶質体の一部が水に溶出して非晶質体の成分
組成が所定の値からずれる可能性かあるため、この場合
には溶媒として有機溶媒を用いるのが々ｆましい。

加熱処理によって、あるいは加熱処理の後の粉砕処理に
よって得られたフェライ］・結晶を含む加熱処理物質は
、次にガラス成分等のフェライト結晶以外の成分を除去
するための処理が施される。

このフェライＩ・結晶以外の成分の除去処理は、たとえ
ば、加熱処理物質を酩で処理してフェライト結晶以外の
成分をエツチング除去するなどの公知の方法を利用して
実施することができる。なお、加熱処理後に粉砕が行な
われる場合、エツチング処理が施される加熱処理物質は
微粒子の状態となっている。また加熱処理後に粉砕が行
なわれず加熱処理前にのみ粉砕が行なわれた場合であっ
ても、加熱処理温度が低い場合には、加熱処理の間に末
☆子同志が再結合することはなく、エツチング処理が施
される加熱処理物質は実質的に微粒子の状態になってい
る。従って、これらの場合、内部へのエンチンダ液の浸
透も速やかに行なわれ、エンチング処理工程が短時間で
達成できるという利点がある。またさらに、フェライト
結晶間にイｆ存するフェライＩ・結晶以外の成分の除去
が効率良く行なわれるという利点もある。

上記のようにしてフェライト成分以外の成分の除去処理
を施すことにより冑られる微粒子状のフェライト結晶（
マグネットブランバイト記録用フェライト結晶）に対し
て、次に従来法と同様の水洗処理および乾燥処理を施す
ことにより［」的）Ｔｂ磁性粉マグネッ［・ブランバイ
ト型の磁気記録用フェライト磁性粉）を得ることかでき
る。

本発明により得られる磁気記録用フェライト磁性粉は、
前述のようにその製造工程中の粉砕処理工程において加
えられる粉砕力を直接的に受けることが少ないため、分
散性が充分に高められているにもかかわらず、破壊、破
損などの損傷を受けた磁性粉の含イ」量は最少限に留め
られる。

従って、本発明により得られるマクネットブランバイト 体としての分散性が充分に高められているため、磁気記
録媒体を製造する際に用いられるパイングーなどへの均
一・な分散が容易に実現され、従って得られる磁気記録
媒体の磁性粉含有層は高度な均′！！１慴をイ３するも
のとして形成される。このような均質な磁性粉含有層を
有する磁気記録媒体は、磁性粉含有層表面が平滑であり
、しかも磁性粉含有層が均質であり、たとえば磁気記録
・再生装置のヘッドなどとの接触が円滑かつ均等に行な
われるため、磁気記録時および再生出力詩におけるノイ
ズの発生が抑制され、また再生出力の向上にも寄りする
。

さらに、本発明により得られるマグネットブランバイト
型の磁気記録用フェライト磁性粉は、前述のように分散
性が充分に高められているにもかかわらず、破壊、破損
などの損傷を受けた磁性粉の含有量は最少限に留められ
るいるため、この磁性粉を用いて製造した磁気記録媒体
は優れた磁気記録特性を示す。すなわち、本発明により
得られる磁性粉は、飽和磁化率、残留磁化率および抗磁
力などの緒特性においても実用的に好ましい特性を示す
。

以上のような理由により、本発明によりイ１１られるマ
グネットブランバイト」りの磁気記録用フェライｌ−磁
性粉は、垂直磁気記録方式を利用する磁気記録媒体に用
いる磁性粉として特に優れたものである。

次に本発明の実施例を示す。

［実施例１−５コ ガラス化法によって六方晶系／ヘリウムフェライト結晶
を製造するための原料成分系として、Ｓ１０２−Ｂ２０
３−ＢａＯ−Ｆｅ２０３−ＣｏＯ−Ｔ　ｉ　０　２を選
び、これらの各成分が、Ｓ　ｉｏ２：２モル％、Ｂ２０
３：２５モル％、ＢａＯ：３５モル％、Ｆｅ２０３：２
９モル％、ＣａＯ：４。

５モル％、およびＴｉ０２＋４．、５モル％となるよう
にそれぞれの原料を秤量し、またさらに上記成分全体に
対してＰｔの含有量が１０ｐｐｍとなるようにＨ２　［
Ｐｔ０文６］　・６Ｈ２０を秤量したのち、これらの各
原料を自動乳鉢で充分に混合した。

上記により得られた原料４尾合物を白金ルツボに入れ、
これを炭化ケイ素発熱体の炉中で１３００〜１３５０°
Ｃに加熱熔融し、次いでこの熔融物を微小孔からハード
クロトメッキ被覆ステンレス製双ロールの間に噴出させ
て急速冷却し、厚さが約５０　ノＬｍ、幅が約１０〜３
０ｍｍのフレーク状物質を得た。このフレーク状物質は
Ｘ線解析により実質的に非晶質体であることが確認され
た。

上記の非晶質体について第１表に示すような条件にて、
フェライト結晶生成のための加熱処理の前、あるいは加
熱処理の前後などの種々の粉砕処理を行なった。なお、
これらの粉砕処理を行なった試料について粒子の大きさ
を概略的に把握するためにｒふるい」による試験を実施
した。その結果も第１表に丞す。なお、第】表における
粒子の大きさを表示した数値は、それぞれの数値のメツ
シュのふるいを通過したものであることを意味する。す
なわち、たとえは、［ｆ１７０ｊは１′１７゜メンシュ
パスｌｌ意味する。

３ 第１表 実施例　　　　粉砕条件　　　　　粒子の大きさ１　加
熱処理前４時間（自動乳鉢）　　１７０２　加熱処理前
４時間（同上）　　　２００＋加熱処理後１時間（同一
１−） ３　加熱処理前２０時間（同上）　　３２５＋加熱処理
後１時間（同上） ４　加熱処理前２０時間（同Ｊ−）　　　４００＋加熱
処理後１０時間（同士） ５　加熱処理前２０時間（同上）　　４０゜十加熱処理
前２０時間（ボールミル） ＋加熱処理後１０時間（自動乳鉢） なお、フェライト結晶生成のだめの加熱処理は、粉砕処
理した微粒子状の非晶質体を熱処理炉に入れ、この熱処
理炉を１２０°Ｃ／時の速度で５１温させて５００℃に
まで昇温させたのち、その温度を５時間維持し、次いで
、１２０°Ｃ／時の速度で４ ｙ１温させて８００℃にまで貸温させたのち、その温度
を５時間維持し、次に室温にまで冷却する方ン人により
実施した。

上記の加熱処理により得られた加熱処理物質、あるいは
加熱処理の後に更に粉砕処理して得られた微粒子状加熱
処理物質に対して、次に６Ｎ酢酸を用いてエツチング処
理（ガラス成分等の除去処理）を９０’０．５時間の条
件で施し、さらに水による洗？ｔｌおよび１２０°Ｃ１
２時間の真空乾燥を行なうことにより超微粒子状のバリ
ウムフェライト結晶（バリウムフェライト磁性粉）を得
た。

次に、Ｉ−記のバリウムフェライト磁性粉について、抗
磁力、飽和磁化率、角型比、および比表面積をΔｔｌ＋
定した。測定結果を第２表に示す。

また、１−記のバリウムフェライト磁性粉を常法に従っ
てバインダーと４昆合し、分散装置で磁性粉をバインタ
ー中に充分に分散させたのち、プラスチック製テープ上
に塗布し、その表面の光沢を、テープの塗膜面に４５度
の角度で白色光を入射させた時の反射光の強度を測定す
る方法により評価した。測定結果を第２表に示す。

第２表 実施例　抗磁力　飽和　　角型比　比表　テープＨｃ　
　　磁化率　　　　　面積　の光沢（Ｏｅ）　　（ｅｍ
ｕ／ｇ）　　　　　（ｍ’　／ｇ）１　　　８３０　　
５５．０　　０．４４　　２４．５　　１２　　　８２
０　　５５．４　　０．４４　　２３．８　　２３　　
　８４０　　５５．７　　０．４７　　２７．２　　８
４　　　８４５　　５５．３　　０．４７　　２７．５
　　　＋２５　　　８００　　５５．７　　０．４７　
　２８．８　　２０なお、第２表において、テープの光
沢は実施例１で得られたテープの光沢の測定値を基準と
した数値で表示した。数値が大きいほど光沢が良いこと
を意味し、そして光沢が良いことはテープの磁性粉含有
層が平滑で均質性が高いことを意味し。

ひいてはバリウムフェライｈａ性粉の分散性が良いこと
を意味する。

１−比較例１−２１ 実施例１の処理操作を、粉砕処理工程を省略した以外は
同様に実施してバリウムフェライト磁性粉を得た。そし
て、−に記の磁性粉に対して第３表に示すような粉砕処
理を施した。

第３表 比較例　　　　　　粉砕条件 １　　　　３時間（自動乳鉢） ２、　　　　　１５時間（同に） 次に、第３表の処理を行なったバリウムフェライト磁性
粉について、抗磁力、飽和磁化率、角型比、および比表
面積を測定した。測定結果を第４表に示す。

また、Ｌ記のバリウムフェライト磁性粉とパインターと
の混合物を実施例１と同様にして、プラスチック製テー
プ上に塗布し、その表面の光沢を同様にして評価した。

測定結果を第４表に示す。

なお、第４−表においてテープの光沢は１．記実施例１
で得られたテープの光沢の測定値をノ、（べｆ−どした
数イぽ（で表示した。

第４表 比較例　抗磁力　飽和　　角型比　比表　テープＨｅ　
　　磁化率　　　　　面積　の光沢（Ｏｅ）　　（ｅｍ
ｕ／ｇ）　　　　　（ｍ’　／ｇ）１　　　８７０　　
５４．７　　０．４７　　２６．３　　１２　　　＋０
００　　５３．５　　０．４７　　２５．４　　２第４
表から明らかなように、バリウムフェライト結晶以外の
成分を除去した後に粉砕処理を施したバリウムフェライ
ト磁性粉については、磁性粉として好ましくない抗磁力
の−１−Ｒおよび飽和磁化率の低下が現われている。

特許出願人　富士写真フィルム株式会社代理人　　　弁
理士　　　柳川泰男

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １゜（１）大方晶系フェライトの基本成分、保磁力低減
   化成分、およびガラス形成成分を含む原料混合物を熔融
   する工程； （２）熔融ン昆合物を急速冷却して非晶質体を得る工程
   ； （３）非晶質体を加熱処理してフェライト結晶を生成さ
   せる工程；そして、 （４）加熱処理によって得られた物質からフェライト結
   晶以外の成分を除去する工程；を含むマグネットブラン
   バイト型の磁気記録用フェライト磁性粉の製法において
   、 加熱処理によって得られた物質からフェライト結晶以外
   の成分を除去する工程より前に、該非晶質体を粉砕する
   工程および／または加熱処理により得られた物質を粉砕
   する工程か加えられていることを特徴とする磁気記録用
   フェライト磁性粉の製法。 ２゜該非晶質体を粉砕する工程と、加熱処理により得ら
   れた物質を粉砕する工程の両方が加えられていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録用フェ
   ライト磁性粉の製法。 ３゜該原料混合物を構成している六方晶系フェライトの
   基本成分、保磁力低減化成分、およびガラス形成成分が
   、各成分を酸化物に換算した量として、 Ｂ２Ｏ３＋５ｉ０２：２０〜４０モル％、ＲＯ［ただし
   、ＲはＢａ、Ｓｒ、およびＰｂからなる群より選ばれる
   少なくとも一種の金属原子コ　：２５〜５０モル％； Ｆｅ２Ｏ３：２０〜５０モル％； ＭＯ［ただし、ＭはＣｏ、Ｎｆ、およびＺｎからなる群
   より選ばれる少なくとも一種の二価の金属原子］　：２
   〜１０モル％； および、 Ｍ′０２［ただし、Ｍ゛はＴｉ、Ｚｒ、およびＨｆから
   なる群より選ばれる少なくとも一種の四価の金属原子］
   　、２〜１０モル％。 を含むものであることを＃−１ｆ徴とする特許請求の範
   囲第１項もしく１よ第２項の記載の磁気記録用フエライ
   Ｉ−磁十生粉の製ン去。 ４゜該原’Ａ”ｌ　ｉｉル合物を構成している六方晶系
   フェライトの基本成分、保磁力低減化成分、およびガラ
   ス形成成分が、各成分を醇化物もしくは金属に換初した
   昂−とじて、 Ｂ　２０３　＋Ｓ　ｉ　Ｏ２：　２０−４０　モＪＬ／
   ％、ＲＯ［ただし、Ｒ１−１：Ｂａ、Ｓｒ、およびＰｂ
   からなる群より選はれる少なくとも一種の金属片ｊ’、
   ｌ：２５〜５０モル％。 Ｆｅ２Ｏ３：　２０〜５０モル％； ＭＯ［たたし、ＭはＣｏ、Ｎｉ、およびＺｎからなる群
   より選はれる少なくとも一種の二価の金属原ｒコ　：２
   〜１０モル％： Ｍ’０２　［ただし、Ｍ゛はＴｉ、Ｚｒ、およびＨｆか
   らなる群より選ばれる少なくとも一種の四価の金属原子
   ］　：２〜１０モル％：および、 Ｐ、ｔおよび／またはＡ１」：上記のＢ２Ｏ３、Ｓ　ｉ
   ０２、ＲＯ，Ｆｅ　２０３．ＭＯｌおよびＭ゛０２の各
   成分の金種早に対して１〜２００ｐｐｍ を含むものであることを４ＩＩ′徴とする特許請求の範
   囲第１項もしくは第２項記載の磁気記録用フェライト磁
   性粉の製法。 ５゜ＳｉＯ□／Ｂ２Ｏ３＋Ｓｉ○２がモル比で０．０５
   〜０．８の範囲にあることを特徴とする４１ｊ訂請求の
   範囲第３項もしく１よ第４項記載の磁気記録用フェライ
   ト磁性粉の製法。