JPS6121921A - 磁性粉末の製造方法 - Google Patents
磁性粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS6121921A JPS6121921A JP59142665A JP14266584A JPS6121921A JP S6121921 A JPS6121921 A JP S6121921A JP 59142665 A JP59142665 A JP 59142665A JP 14266584 A JP14266584 A JP 14266584A JP S6121921 A JPS6121921 A JP S6121921A
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- JP
- Japan
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- ferrite
- amorphous body
- component
- bao
- atmosphere
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、高密度磁気記録媒体を製造するときに用いら
れる磁性粉末の製造方法に係り、特に酸素を２３重量％
以上含有する雰囲気内で非晶質体を熱処理して結晶化さ
せた後、ツーライトの微粒子を抽出する磁性粉末の製造
方法に関する。
れる磁性粉末の製造方法に係り、特に酸素を２３重量％
以上含有する雰囲気内で非晶質体を熱処理して結晶化さ
せた後、ツーライトの微粒子を抽出する磁性粉末の製造
方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
六方晶系フェライトの微粒子を用いて塗布法により垂直
磁気記録媒体を製造する場合、六方晶系ツーライトは保
磁力が太き（記録時に磁気ヘッドが飽和するため、構成
原子の一部を特定の他の原子で置換することにより、そ
の保磁−力を垂直磁気記録に適する値まで低減すること
が必要である。
磁気記録媒体を製造する場合、六方晶系ツーライトは保
磁力が太き（記録時に磁気ヘッドが飽和するため、構成
原子の一部を特定の他の原子で置換することにより、そ
の保磁−力を垂直磁気記録に適する値まで低減すること
が必要である。
また前記六方晶系フェライト結晶の粒径は００１〜０．
３μｍの範囲に選択されるのが望ましい。この理由は、
結晶の粒径が０．０１μｍ未満では磁気記録（こ要する
強い磁性を呈し得す、０．３μｍを超えると高密度記録
としての垂直磁気記録が有利に行ない難いためである。
３μｍの範囲に選択されるのが望ましい。この理由は、
結晶の粒径が０．０１μｍ未満では磁気記録（こ要する
強い磁性を呈し得す、０．３μｍを超えると高密度記録
としての垂直磁気記録が有利に行ない難いためである。
さらにこのフェライト微粒子は塗料中に均一に分散する
性質を有することも必要である。
性質を有することも必要である。
上記のような条件に適合する磁性粉末を製造する方法は
、六方晶系フェライトの基本成分と保磁力低減のための
置換成分およびガラス形成物質とを混合し、溶解させた
後この溶解物を急速に冷却して得られる非晶質体を熱処
理することによって、目的にかなったフェライト微粒子
を析出させ、希酸で処理してツーライトを分離抽出する
のであるが、前記非晶質体の熱処理の条件たとえば酸素
不足等によっては、焼結体内で充分反応しきれない他の
物質が析出し、希酸で処理して得られる磁性粉末の保磁
力が低下し、保磁力分布および粒径分布が大きくなる欠
点がある。これは非晶質体のガラス形成物質が熱処理の
段階でまず結晶化し、それに伴ってツーライト基本成分
および置換成分イオンが結晶核として析出する。ツーラ
イト基本成分が遷移金属の場合は、充分な酸素雰囲気内
で熱処理しないと、均質なツーライト微粒子とはなり得
す、還元された物質となってしまう。この現象は結晶の
成長過程でもおきるので、熱処理には充分な酸素雰囲気
を確保する必要がある。
、六方晶系フェライトの基本成分と保磁力低減のための
置換成分およびガラス形成物質とを混合し、溶解させた
後この溶解物を急速に冷却して得られる非晶質体を熱処
理することによって、目的にかなったフェライト微粒子
を析出させ、希酸で処理してツーライトを分離抽出する
のであるが、前記非晶質体の熱処理の条件たとえば酸素
不足等によっては、焼結体内で充分反応しきれない他の
物質が析出し、希酸で処理して得られる磁性粉末の保磁
力が低下し、保磁力分布および粒径分布が大きくなる欠
点がある。これは非晶質体のガラス形成物質が熱処理の
段階でまず結晶化し、それに伴ってツーライト基本成分
および置換成分イオンが結晶核として析出する。ツーラ
イト基本成分が遷移金属の場合は、充分な酸素雰囲気内
で熱処理しないと、均質なツーライト微粒子とはなり得
す、還元された物質となってしまう。この現象は結晶の
成長過程でもおきるので、熱処理には充分な酸素雰囲気
を確保する必要がある。
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、非晶質体
を充分な酸素雰囲気内で熱処理し結晶化させることによ
り、均質なフェライト微粒子を抽出する磁性粉末の製造
方法を提供することを目的とする。
を充分な酸素雰囲気内で熱処理し結晶化させることによ
り、均質なフェライト微粒子を抽出する磁性粉末の製造
方法を提供することを目的とする。
本発明は、六方晶系フェライトの基本成分と保磁力低減
のための置換成分およびガラス形成物質とを混合し、こ
れを溶解させた後急速冷却して得を られる非晶質体を、酸１３重量％以上含有する雰囲気内
で熱処理して結晶化させた後、希酸で処理して六方晶系
フェライトの微粒子を抽出する磁性粉末の製造方法であ
る。なお、酸素の含有比を上記範囲に限定した理由は、
大気中の酸素含有量以上であれば本発明の効果が得られ
るためである。
のための置換成分およびガラス形成物質とを混合し、こ
れを溶解させた後急速冷却して得を られる非晶質体を、酸１３重量％以上含有する雰囲気内
で熱処理して結晶化させた後、希酸で処理して六方晶系
フェライトの微粒子を抽出する磁性粉末の製造方法であ
る。なお、酸素の含有比を上記範囲に限定した理由は、
大気中の酸素含有量以上であれば本発明の効果が得られ
るためである。
本発明の詳細を実施例により説明する。目的とする磁性
結晶としてヤグネトプランバイト型Ｂａ−フェライトを
選び、磁気記録媒体用磁性粉末に要求される保磁力とす
るために、Ｂａ−フェライト中のＦｅ”＋イオンの一部
をＣｏ”、Ｔｉ’＋イオンで置換してＢａＦｅ１ｏ４Ｔ
ｉｏ８Ｃｏｏ８０□９とする。ｆ３ａ−７ｚライトのツ
ーライト成分Ｆｅ２Ｏ３と、保磁力低減のための置換成
分子ｉＯ２、Ｃｏｏと、ガラス形成の成分ＢａＯ１Ｂ２
０３トを、重量百分率テＢ２０３２４．５％、ｆ３ａｏ
３２．０％、Ｆｅ２０３３３．２６％、Ｔｉ０２５．
１２％、ＣｏＯ３，１２％の組成比となるように、Ｈ３
ＢＯ４、ＢａＣＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｃｏｏを
秤量し、これらを充分に混合し１３５０℃に加熱溶解後
、直径２０Ｃ，、回転数５０Ｏｒ、ｐ、ｍ、線圧５ ｔ
ｏｎの水冷双ロール上に溶解物を注いで急冷し非晶質体
が得られる。この非晶質体を粒度によって区分し、これ
を１３５ Ｘ １２５ ×１００−１厚み２間のステン
レス製容器に充填しく非晶質体の厚み８０ｏｎ ） 、
加熱炉にて熱処理し結晶化させる。この熱処理の条件は
図の示差熱曲線（こ示すようをこ、ガラス形成物Ｂ２Ｏ
３＆７０． Ｂ２０３２Ｂ７０等の結晶核生成温度５５
０℃（Ａ点）にて５時間保持し、反応を徐々に進行させ
る。この５５０℃の温度で酸素を強制的に供給して酸素
を３０重量％含有する雰囲気（こ保持し、結晶化物を回
転粉砕することにより、均一に結晶核生成を行なった。
結晶としてヤグネトプランバイト型Ｂａ−フェライトを
選び、磁気記録媒体用磁性粉末に要求される保磁力とす
るために、Ｂａ−フェライト中のＦｅ”＋イオンの一部
をＣｏ”、Ｔｉ’＋イオンで置換してＢａＦｅ１ｏ４Ｔ
ｉｏ８Ｃｏｏ８０□９とする。ｆ３ａ−７ｚライトのツ
ーライト成分Ｆｅ２Ｏ３と、保磁力低減のための置換成
分子ｉＯ２、Ｃｏｏと、ガラス形成の成分ＢａＯ１Ｂ２
０３トを、重量百分率テＢ２０３２４．５％、ｆ３ａｏ
３２．０％、Ｆｅ２０３３３．２６％、Ｔｉ０２５．
１２％、ＣｏＯ３，１２％の組成比となるように、Ｈ３
ＢＯ４、ＢａＣＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｃｏｏを
秤量し、これらを充分に混合し１３５０℃に加熱溶解後
、直径２０Ｃ，、回転数５０Ｏｒ、ｐ、ｍ、線圧５ ｔ
ｏｎの水冷双ロール上に溶解物を注いで急冷し非晶質体
が得られる。この非晶質体を粒度によって区分し、これ
を１３５ Ｘ １２５ ×１００−１厚み２間のステン
レス製容器に充填しく非晶質体の厚み８０ｏｎ ） 、
加熱炉にて熱処理し結晶化させる。この熱処理の条件は
図の示差熱曲線（こ示すようをこ、ガラス形成物Ｂ２Ｏ
３＆７０． Ｂ２０３２Ｂ７０等の結晶核生成温度５５
０℃（Ａ点）にて５時間保持し、反応を徐々に進行させ
る。この５５０℃の温度で酸素を強制的に供給して酸素
を３０重量％含有する雰囲気（こ保持し、結晶化物を回
転粉砕することにより、均一に結晶核生成を行なった。
その後前記雰囲気を保つため酸素を供給しつつ次の結晶
成長温度７８０℃にて５時間放置した。その後希酸にて
処理し、ＢａＯ・Ｂ２０゜相やＢａＯ相を溶解除去して
、Ｂａ−フェライト微粒子を分離抽出した。図のＢ点は
前記ガラス形成物の結晶成長のピークを示す。
成長温度７８０℃にて５時間放置した。その後希酸にて
処理し、ＢａＯ・Ｂ２０゜相やＢａＯ相を溶解除去して
、Ｂａ−フェライト微粒子を分離抽出した。図のＢ点は
前記ガラス形成物の結晶成長のピークを示す。
上記の熱処理（こおいて酸素を強制的に供給しない場合
には、 Ｆｅ”＋がＦｅ”Ｇこ変化して非磁性体である
２価の酸化鉄が析出し、保磁力、粒径ともに安定しない
ものとな乞。
には、 Ｆｅ”＋がＦｅ”Ｇこ変化して非磁性体である
２価の酸化鉄が析出し、保磁力、粒径ともに安定しない
ものとな乞。
本発明の実施例について、焼結体の中心保磁力と焼結体
の厚み方向に対する保磁力差およびｆ３ａ −フープ（
）微粒子の粒径分布を次の表に示す。なお表中、試料陽
１〜陽３は従来の例である。
の厚み方向に対する保磁力差およびｆ３ａ −フープ（
）微粒子の粒径分布を次の表に示す。なお表中、試料陽
１〜陽３は従来の例である。
」１表において、非晶質体の加熱処理を充分な酸素含有
雰囲気にて行った場合、従来に比べて焼結体の２価の酸
化鉄の析出が少なく、中心保磁力は増加し１、焼結体の
厚み方向に対する保磁力差は小さくなって保磁力が安定
するとともに、希酸処理によって得られたＢａ−ツーラ
イト微粒子の粒径分布は小さく均質なものであることが
認められる。
雰囲気にて行った場合、従来に比べて焼結体の２価の酸
化鉄の析出が少なく、中心保磁力は増加し１、焼結体の
厚み方向に対する保磁力差は小さくなって保磁力が安定
するとともに、希酸処理によって得られたＢａ−ツーラ
イト微粒子の粒径分布は小さく均質なものであることが
認められる。
以上のｊうをこ本発明は、磁性粉末を製造する過程にお
いて、酸素を２３重量％以上含有する雰囲気内で非晶質
体を熱処理し結晶化させたので、結晶化工程は安定し２
価の酸化鉄の析出が少なく、保磁ツバ粒径ともに安定し
た均質な磁性粉末が得られ、かつ容易を二人１桟生産す
ることができる効果がある。
いて、酸素を２３重量％以上含有する雰囲気内で非晶質
体を熱処理し結晶化させたので、結晶化工程は安定し２
価の酸化鉄の析出が少なく、保磁ツバ粒径ともに安定し
た均質な磁性粉末が得られ、かつ容易を二人１桟生産す
ることができる効果がある。
図面は本発明に係る非晶質体の示差熱曲線図である。
：Ａ度（°Ｃ）
Claims (1)
- 六方晶系フェライトの基本成分と保磁力低減のための置
換成分およびガラス形成物質とを混合し、溶解させた後
急速冷却して非晶質体を作製する工程と、酸素を２３重
量％以上含有する雰囲気内で前記非晶質体を熱処理して
結晶化させた後希酸で処理して六方晶系フェライトの微
粒子を抽出する工程とを有する磁性粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142665A JPS6121921A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142665A JPS6121921A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 磁性粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121921A true JPS6121921A (ja) | 1986-01-30 |
Family
ID=15320647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142665A Pending JPS6121921A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121921A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61171402A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-02 | Takeda Chem Ind Ltd | 魚毒軽減農薬製剤 |
| WO2019082604A1 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | ソニー株式会社 | スピネル型フェライト磁性粉およびその製造方法 |
| WO2020166701A1 (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | ソニー株式会社 | コバルトフェライト磁性粉およびその製造方法、ならびに磁気記録媒体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428800A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-03 | Kagaku Gijutsucho Mukizai | Method of making hexagonal barium ferrite *bafe 12 o12* single crystal |
| JPS5816990A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-31 | Nissan Motor Co Ltd | ヨツトのメインシ−トトラベラ |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59142665A patent/JPS6121921A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428800A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-03 | Kagaku Gijutsucho Mukizai | Method of making hexagonal barium ferrite *bafe 12 o12* single crystal |
| JPS5816990A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-31 | Nissan Motor Co Ltd | ヨツトのメインシ−トトラベラ |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61171402A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-02 | Takeda Chem Ind Ltd | 魚毒軽減農薬製剤 |
| WO2019082604A1 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-02 | ソニー株式会社 | スピネル型フェライト磁性粉およびその製造方法 |
| JPWO2019082604A1 (ja) * | 2017-10-25 | 2020-12-24 | ソニー株式会社 | スピネル型フェライト磁性粉およびその製造方法 |
| US11651788B2 (en) | 2017-10-25 | 2023-05-16 | Sony Corporation | Spinel ferrite magnetic powder and method for manufacturing the same |
| WO2020166701A1 (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | ソニー株式会社 | コバルトフェライト磁性粉およびその製造方法、ならびに磁気記録媒体 |
| US11551711B2 (en) | 2019-02-15 | 2023-01-10 | Sony Group Corporation | Cobalt ferrite magnetic powder, method of producing the same, and magnetic recording medium |
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