JPS59150460A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
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- H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
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- H01L2924/181—Encapsulation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は半導体装置の製造方法に関し、特にワイヤデン
ディング部分の耐湿性を向上し得る製造方法に係る。
ディング部分の耐湿性を向上し得る製造方法に係る。
ICあるいはLSI等の半導体装置を製造する場合、内
部回路が形成された半導体チップを外囲器にノJ?ツケ
ージングするため、次のような組立工程が行なわれる。
部回路が形成された半導体チップを外囲器にノJ?ツケ
ージングするため、次のような組立工程が行なわれる。
即ち、甘ず第1図に示すようにリードフレームのアイラ
ンド部1上に半導体チップ2をマウントし、更に半導体
チップ2に形成されているアルミニウム製のデンディン
グ・ぐラド4・・・とアイランド部1の周囲に配設され
たり−ド3・・・との間をAu、At等のボンディング
ワイヤ5を介して接続(ワイヤボンディング)する。続
いて、エポキシ樹脂等の熱硬(1樹脂のトランスファー
モールドを行ない、第2図に示すように所要部分をモー
ルド樹脂層6で樹脂封止する。
ンド部1上に半導体チップ2をマウントし、更に半導体
チップ2に形成されているアルミニウム製のデンディン
グ・ぐラド4・・・とアイランド部1の周囲に配設され
たり−ド3・・・との間をAu、At等のボンディング
ワイヤ5を介して接続(ワイヤボンディング)する。続
いて、エポキシ樹脂等の熱硬(1樹脂のトランスファー
モールドを行ない、第2図に示すように所要部分をモー
ルド樹脂層6で樹脂封止する。
ところで、上記のようにして製造された半導体装置では
、その後の4湿性試験においてデンディングワイヤ5と
ゾンデイングツぞラド4との接続部が下記のようにして
腐蝕し、このためボンディング不良が発生するといった
問題があった。
、その後の4湿性試験においてデンディングワイヤ5と
ゾンデイングツぞラド4との接続部が下記のようにして
腐蝕し、このためボンディング不良が発生するといった
問題があった。
第3図は金製のボンディングワイヤ5とアルミニウム製
のビンディングパッド4との接続部を拡大して示す断面
図であり、図中7は半導体チップ2の表面を畳うPSG
(燐硅酸ガラス)笠のパッシベーション膜である。ボン
ディングワイヤ5は熱圧着によりゾンデイングツやラド
4上に接合されるため、その先端部がネイルヘッド状に
圧壊されている。そして、両者の接合部分にはAtとA
uの共晶層5′が形成され、該共晶層5′によって両者
の接合が達成されている1、この共晶層5′はAuAt
2 、 AuAt、 Au2At、 Au4At等から
なっている1、このように、デンディング部分ではがン
デイング/そラド4のAtや共晶層5′のAt成分が露
出している。このため1組立工程で混入するゴミやモー
ルド樹脂層6に含まれるCt−イオン、あるいは耐湿性
試験で外部から侵入するCt−イオン等のハロゲンイオ
ンがポンディング/やラド4や共晶層5′のAt成分に
作用して腐蝕を生じ、接続不良を生じるものである。
のビンディングパッド4との接続部を拡大して示す断面
図であり、図中7は半導体チップ2の表面を畳うPSG
(燐硅酸ガラス)笠のパッシベーション膜である。ボン
ディングワイヤ5は熱圧着によりゾンデイングツやラド
4上に接合されるため、その先端部がネイルヘッド状に
圧壊されている。そして、両者の接合部分にはAtとA
uの共晶層5′が形成され、該共晶層5′によって両者
の接合が達成されている1、この共晶層5′はAuAt
2 、 AuAt、 Au2At、 Au4At等から
なっている1、このように、デンディング部分ではがン
デイング/そラド4のAtや共晶層5′のAt成分が露
出している。このため1組立工程で混入するゴミやモー
ルド樹脂層6に含まれるCt−イオン、あるいは耐湿性
試験で外部から侵入するCt−イオン等のハロゲンイオ
ンがポンディング/やラド4や共晶層5′のAt成分に
作用して腐蝕を生じ、接続不良を生じるものである。
At製のボンディングワイヤ5を用いた場合にも同様の
腐蝕を生じ、これによって接続不良が発生ずるものであ
る。。
腐蝕を生じ、これによって接続不良が発生ずるものであ
る。。
本発明は上記事情に鑑みて々でれたもので、ポンプイン
グツやラドとデンディングワイヤの接続部における腐蝕
を防止でき、もって1liii洋性を向上した信頼性の
高い半導体装し1を得ることができる製造方法を提供す
るものでを)る3゜〔発明の桐5袈〕 本発明による半導体装置の製造方法は、半導体チップを
リードフレーム上eこマウントし1、更にワイヤボンデ
ィング後行なった後、樹脂封止を行なう前に、前記半導
体チップとビンディングワイヤとの接続部表面をDう絶
縁膜な形成することを特徴とするものである。
グツやラドとデンディングワイヤの接続部における腐蝕
を防止でき、もって1liii洋性を向上した信頼性の
高い半導体装し1を得ることができる製造方法を提供す
るものでを)る3゜〔発明の桐5袈〕 本発明による半導体装置の製造方法は、半導体チップを
リードフレーム上eこマウントし1、更にワイヤボンデ
ィング後行なった後、樹脂封止を行なう前に、前記半導
体チップとビンディングワイヤとの接続部表面をDう絶
縁膜な形成することを特徴とするものである。
本発明において、半導体テッグとボンディングワイヤと
の接合部表面を拶う絶り膜を形成する方法としては、ワ
イヤボンディング後に水蒸気処理を行々うことにより所
要表面に酸化膜を形成してもよく、1だポリイミドイ創
脂やエポキシ樹脂等の耐湿性樹脂をコーティングしても
よい。
の接合部表面を拶う絶り膜を形成する方法としては、ワ
イヤボンディング後に水蒸気処理を行々うことにより所
要表面に酸化膜を形成してもよく、1だポリイミドイ創
脂やエポキシ樹脂等の耐湿性樹脂をコーティングしても
よい。
上記本発明によれば、ボンディングワイヤと半導体チッ
プとの接合部分が絶縁膜で保護されるため、この部分で
アルミニウム成分がハロゲンイオン等の作用を受けて腐
蝕するのを防止できる。従って、耐湿性の高い半導体装
置を製造することができる。
プとの接合部分が絶縁膜で保護されるため、この部分で
アルミニウム成分がハロゲンイオン等の作用を受けて腐
蝕するのを防止できる。従って、耐湿性の高い半導体装
置を製造することができる。
以下に本発明の一実施例を説明する。
まず、従来の製造方法と同様、第1図に示すように半導
体チツf2をリードフレームのアイランド部1上にマウ
ントし、ビンディングツやラド4とり−ド3との間を金
製のボンディングワイヤ4で接続する。続いて、この状
態で水蒸気処理を行ない、第4図に示すようにポンディ
ングパッド4およびデンディングワイヤ5の接合部表面
をIう酸化膜8を形成する。との場合、デンディングパ
ラ)44上に形成された酸化膜8れた酸化膜はその成分
の酸化物、即ちAuAt20X +AuAt0y、 A
t+4AtO2、Au4AtOkからなる。なお、Au
製のボンディングワイヤ5は水蒸気処理によつ−Cも酸
化されない。その後は従来の製造方法と同様に、樹脂モ
ールド層6で封止して半導体装置を得る。
体チツf2をリードフレームのアイランド部1上にマウ
ントし、ビンディングツやラド4とり−ド3との間を金
製のボンディングワイヤ4で接続する。続いて、この状
態で水蒸気処理を行ない、第4図に示すようにポンディ
ングパッド4およびデンディングワイヤ5の接合部表面
をIう酸化膜8を形成する。との場合、デンディングパ
ラ)44上に形成された酸化膜8れた酸化膜はその成分
の酸化物、即ちAuAt20X +AuAt0y、 A
t+4AtO2、Au4AtOkからなる。なお、Au
製のボンディングワイヤ5は水蒸気処理によつ−Cも酸
化されない。その後は従来の製造方法と同様に、樹脂モ
ールド層6で封止して半導体装置を得る。
上記実施例により製造された半導体装置では。
デンディングワイヤ゛5とぎンデイングパツド4との接
合部の表面が酸化膜8で被砕されているため、内部のA
l成分はCt−等のノ・ログンイオンによる腐蝕作用か
ら保静される。従って、耐湿性試験においても腐蝕によ
る接続不良の発性を防止するととができる。
合部の表面が酸化膜8で被砕されているため、内部のA
l成分はCt−等のノ・ログンイオンによる腐蝕作用か
ら保静される。従って、耐湿性試験においても腐蝕によ
る接続不良の発性を防止するととができる。
以上詳述し/ζように、本発明によればビンディングパ
ッドとデンディングワイヤとの接続部における腐蝕を防
止し、もって耐湿性を向上した信頼性の高い半導体装置
を製造できるといった顕著な効果が得られるものである
。
ッドとデンディングワイヤとの接続部における腐蝕を防
止し、もって耐湿性を向上した信頼性の高い半導体装置
を製造できるといった顕著な効果が得られるものである
。
第1図は半導体装置の製造工程におけるワイヤデンディ
ングを説明するだめの斜視図、第2図は樹脂封止された
半導体製値を示す断面図。
ングを説明するだめの斜視図、第2図は樹脂封止された
半導体製値を示す断面図。
第3図はボンディングワイヤとポンディングパッドとの
接続部分を示す拡大断面図、第4図は本発明の一実施例
になる半導体1G−frの製造方法を説明するだめの第
3図同様の拡大断面1シ1である。
接続部分を示す拡大断面図、第4図は本発明の一実施例
になる半導体1G−frの製造方法を説明するだめの第
3図同様の拡大断面1シ1である。
1・・・アイランド部、2・・・半導体チップ、3・・
・IJ−)”、4・・・ポンディングパッド、5・・ボ
ンディングワイヤ、6・・・イ克」旨モールドJM%
7・−・ノぐツ7ぺ・−ジョン膜、8・・・酸化膜。
・IJ−)”、4・・・ポンディングパッド、5・・ボ
ンディングワイヤ、6・・・イ克」旨モールドJM%
7・−・ノぐツ7ぺ・−ジョン膜、8・・・酸化膜。
出願入代U+j人 弁理士 鈴 江 i(彦第4図
Claims (2)
- (1)半導体チップをリードフレーム上にマウントし、
更にワイヤボンディングを行なった後、樹脂封止を行な
う前に、前記半導体チップとデンディングワイヤとの接
続部表面を紡う絶縁膜を形成することを特徴とする半導
体装置の製造方法1、 - (2)水蒸気処理により前記絶縁膜を形成することを特
徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の半導体装置の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58013981A JPS59150460A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58013981A JPS59150460A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59150460A true JPS59150460A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=11848397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58013981A Pending JPS59150460A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59150460A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63128634A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-01 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
US6383909B1 (en) | 2000-05-16 | 2002-05-07 | Nec Corporation | Semiconductor device with a corrosion resistant bonding pad and manufacturing method therefor |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP58013981A patent/JPS59150460A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63128634A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-01 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
JPH0546978B2 (ja) * | 1986-11-18 | 1993-07-15 | Nippon Electric Co | |
US6383909B1 (en) | 2000-05-16 | 2002-05-07 | Nec Corporation | Semiconductor device with a corrosion resistant bonding pad and manufacturing method therefor |
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