JPS60160627A - 半導体集積回路装置 - Google Patents
半導体集積回路装置Info
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- H01L2924/201—Temperature ranges
- H01L2924/20108—Temperature range 300 C=<T<350 C, 573.15K =<T< 623.15K
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(司 発明の技術分野
本発明は半導体集積回路(IC)、特に接続線がボンデ
ングされるパッドの耐湿性を向上することが可能な構造
に関する。
ングされるパッドの耐湿性を向上することが可能な構造
に関する。
(bl 技術の背景
近年、半導体集積回路が広範に利用され、高信頼性が要
求されているが、比較的多い不良として半導体集積回路
の接続部における不良があり、これら不良の原因の一つ
である半導体集積回路のパッドと接続線との接続部の腐
食による断線不良の減少が要望されている。
求されているが、比較的多い不良として半導体集積回路
の接続部における不良があり、これら不良の原因の一つ
である半導体集積回路のパッドと接続線との接続部の腐
食による断線不良の減少が要望されている。
(C1従来技術と問題点
第1図は従来の半導体集積回路のパッド部に接、綾線を
ボンデングした状態のl断面図を示している。
ボンデングした状態のl断面図を示している。
1は半導体集積回路のチップ、2はアルミニューム(A
I)で形成された半導体集積回路のバンド、3は接続線
として使用される金(Au)線、4は熱圧着で接続され
た部分、5は半導体集積回路のチップの表面を保護する
ために被覆される硝子を主成分とする保護膜(C−PS
G) 、6は同様の目的でなされる窒化シリコン(S
i N)のペースト膜であって、これらの保護膜により
半導体集積回路に耐湿性を持たせて、長時間にわたる動
作機能を維持して信頼性を高めている。
I)で形成された半導体集積回路のバンド、3は接続線
として使用される金(Au)線、4は熱圧着で接続され
た部分、5は半導体集積回路のチップの表面を保護する
ために被覆される硝子を主成分とする保護膜(C−PS
G) 、6は同様の目的でなされる窒化シリコン(S
i N)のペースト膜であって、これらの保護膜により
半導体集積回路に耐湿性を持たせて、長時間にわたる動
作機能を維持して信頼性を高めている。
然しなから、第1図に示すように、半導体集積回路のパ
ッドの部分は、金線がボンデングされるために、このよ
うな保護膜を形成することは困難であることから、何等
の保護がなされないままになっている部分7がある。
ッドの部分は、金線がボンデングされるために、このよ
うな保護膜を形成することは困難であることから、何等
の保護がなされないままになっている部分7がある。
そのため半導体集積回路のチップに、接続線がボンデン
グがなされて、最終的にチップがプラスチックでモール
ドされた後になって、外部から浸入する微少な湿度によ
る水の為にアルミニュームと水が反応し、結果的にアル
ミニュームが腐食することになるとか、叉半導体集積回
路を取りつける半田付けのフラフクスの塩素(CI)等
が浸入してアルミニュームを腐食して、バンド部とアル
ミニューム線が剥離してしまい断線することになること
が多かった。
グがなされて、最終的にチップがプラスチックでモール
ドされた後になって、外部から浸入する微少な湿度によ
る水の為にアルミニュームと水が反応し、結果的にアル
ミニュームが腐食することになるとか、叉半導体集積回
路を取りつける半田付けのフラフクスの塩素(CI)等
が浸入してアルミニュームを腐食して、バンド部とアル
ミニューム線が剥離してしまい断線することになること
が多かった。
半導体集積回路では、チップをパッケージする方法とし
て上記のプラスチックでモールドする他に、セラミック
を使用してパッケージする方法もあるが、この場合はチ
・7プを収納したセラミックに金属の蓋を半田で封着す
るため比較的湿度の影響が少なくて問題が少ないが、プ
ラスチックでモールドされる場合には耐湿性が極めて重
要な課題である。
て上記のプラスチックでモールドする他に、セラミック
を使用してパッケージする方法もあるが、この場合はチ
・7プを収納したセラミックに金属の蓋を半田で封着す
るため比較的湿度の影響が少なくて問題が少ないが、プ
ラスチックでモールドされる場合には耐湿性が極めて重
要な課題である。
fd+ 発明の目的
本発明は上記従来の欠点に鑑み、半導体集積回路のパッ
ドと接続線の接続部が、湿度によって腐食されることが
ない高信頼性のパッドと接続線とのボンデング後の腐食
防止を計るための構造を提供することを目的とする。
ドと接続線の接続部が、湿度によって腐食されることが
ない高信頼性のパッドと接続線とのボンデング後の腐食
防止を計るための構造を提供することを目的とする。
+Ql 発明の構成
この目的は、本発明によれば、半導体集積回路チップ上
のワイヤボンデングがなされたバンド部を、耐湿性樹脂
で被覆したことを特徴とする半導体集積回路装置を提供
することによって達成できる。
のワイヤボンデングがなされたバンド部を、耐湿性樹脂
で被覆したことを特徴とする半導体集積回路装置を提供
することによって達成できる。
(fl 発明の実施例
以下本発明の実施例を図面によって説明する。
第2図は本発明の半導体集積回路のパッドに、金線をボ
ンデングすると共に、同時にバットに保護膜を生成する
方法を説明する図である。
ンデングすると共に、同時にバットに保護膜を生成する
方法を説明する図である。
本発明の詳細な説明すると、lは半導体集積回路のチッ
プ、2は半導体集積回路のバンド、3は接続線である金
線、4は熱圧着部、5は半導体集積回路のチップの表面
を保護するために被覆された硝子を主成分とする保護膜
(C−PSG) 、6は同様の目的でなされる窒化シリ
コン(S i N)のペースト膜、8はボンデング装置
のキャピラリー、9は耐湿性樹脂を適量だけ射出する射
出器である。
プ、2は半導体集積回路のバンド、3は接続線である金
線、4は熱圧着部、5は半導体集積回路のチップの表面
を保護するために被覆された硝子を主成分とする保護膜
(C−PSG) 、6は同様の目的でなされる窒化シリ
コン(S i N)のペースト膜、8はボンデング装置
のキャピラリー、9は耐湿性樹脂を適量だけ射出する射
出器である。
半導体集積回路のバンド部にキャピラリーによって金線
が320℃乃至350℃の温度で熱圧着がなされるが、
このボンデングの直後に、露出している半導体集積回路
のバンド部に耐湿性の膜を形成する方法を考慮しである
。
が320℃乃至350℃の温度で熱圧着がなされるが、
このボンデングの直後に、露出している半導体集積回路
のバンド部に耐湿性の膜を形成する方法を考慮しである
。
このボンデングの作動サイクルは、0.5秒から1秒で
あってかなり高速であるが、このボングーの作動サイク
ルに同期して、耐湿性樹脂の射出器が一定量の、耐湿性
樹脂(例えばシリコン樹脂のペーストとか、液状シリカ
ガラス)を定量して、その分量だけを半導体集積回路の
一個のパッド部に射出するようにする。
あってかなり高速であるが、このボングーの作動サイク
ルに同期して、耐湿性樹脂の射出器が一定量の、耐湿性
樹脂(例えばシリコン樹脂のペーストとか、液状シリカ
ガラス)を定量して、その分量だけを半導体集積回路の
一個のパッド部に射出するようにする。
第3図は本発明によって、耐湿性樹脂で半導体集積回路
のバンド部が充填された断面の模式図であって、耐湿性
樹脂10がパッドを完全に被覆している。
のバンド部が充填された断面の模式図であって、耐湿性
樹脂10がパッドを完全に被覆している。
このように充填された耐湿性樹脂は半一4i集積回路の
バンドを被覆して、プラスチック、モールドを介して浸
入する外部からの湿度を遮断するため、アルミニューム
が腐食することなく保護され、長時間にわたってバンド
部の接続を保証することができる。
バンドを被覆して、プラスチック、モールドを介して浸
入する外部からの湿度を遮断するため、アルミニューム
が腐食することなく保護され、長時間にわたってバンド
部の接続を保証することができる。
(梢 発明の効果
以上詳細に説明したように、本発明の半導体集積回路の
パッドの表面にボンデングが完了した直後に保護膜を形
成することによって、高信頼性の半導体集積回路を製造
することができ、この半導体集積回路を使用することで
高信頼度の装置が供しうるという効果大なるものがある
。
パッドの表面にボンデングが完了した直後に保護膜を形
成することによって、高信頼性の半導体集積回路を製造
することができ、この半導体集積回路を使用することで
高信頼度の装置が供しうるという効果大なるものがある
。
第1図は従来の半導体集積回路の断面図、第2図は本発
明の半導体集積回路の製造方法の説明図、第3図は本発
明の耐湿性樹脂を充填した半導体集積回路のパッドの断
面図である。 図において、■は半導体集積回路のチ・ノブ、2はバン
ド、3は金ワイヤ−,4は熱圧着部、5はC−PSG
、6は窒化シリコン、7はパッドの露出部、8はキャピ
ラリー、9は耐湿性樹脂の射出装置、10は耐湿性樹脂
である。 第1図
明の半導体集積回路の製造方法の説明図、第3図は本発
明の耐湿性樹脂を充填した半導体集積回路のパッドの断
面図である。 図において、■は半導体集積回路のチ・ノブ、2はバン
ド、3は金ワイヤ−,4は熱圧着部、5はC−PSG
、6は窒化シリコン、7はパッドの露出部、8はキャピ
ラリー、9は耐湿性樹脂の射出装置、10は耐湿性樹脂
である。 第1図
Claims (1)
- 半導体集積回路チップ上のワイヤボンデングがなされた
パッド部を、耐湿性樹脂で被覆したことを特徴とする半
導体集積回路装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59016632A JPS60160627A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 半導体集積回路装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59016632A JPS60160627A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 半導体集積回路装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60160627A true JPS60160627A (ja) | 1985-08-22 |
Family
ID=11921735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59016632A Pending JPS60160627A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 半導体集積回路装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60160627A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5434105A (en) * | 1994-03-04 | 1995-07-18 | National Semiconductor Corporation | Process for attaching a lead frame to a heat sink using a glob-top encapsulation |
JP2012181198A (ja) * | 2012-04-05 | 2012-09-20 | Dainippon Printing Co Ltd | センサデバイスの製造方法及びセンサデバイス |
JP2015092193A (ja) * | 2015-02-10 | 2015-05-14 | 大日本印刷株式会社 | センサデバイスの製造方法及びセンサデバイス |
US9209319B2 (en) | 2010-06-30 | 2015-12-08 | Dai Nippon Printing Co., Ltd | Sensor device manufacturing method and sensor device |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP59016632A patent/JPS60160627A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5434105A (en) * | 1994-03-04 | 1995-07-18 | National Semiconductor Corporation | Process for attaching a lead frame to a heat sink using a glob-top encapsulation |
US5581119A (en) * | 1994-03-04 | 1996-12-03 | National Semiconductor Corporation | IC having heat spreader attached by glob-topping |
US9209319B2 (en) | 2010-06-30 | 2015-12-08 | Dai Nippon Printing Co., Ltd | Sensor device manufacturing method and sensor device |
JP2012181198A (ja) * | 2012-04-05 | 2012-09-20 | Dainippon Printing Co Ltd | センサデバイスの製造方法及びセンサデバイス |
JP2015092193A (ja) * | 2015-02-10 | 2015-05-14 | 大日本印刷株式会社 | センサデバイスの製造方法及びセンサデバイス |
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