JPS59150339A - 液中の炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度の連続測定方法 - Google Patents
液中の炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度の連続測定方法Info
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- JPS59150339A JPS59150339A JP58023741A JP2374183A JPS59150339A JP S59150339 A JPS59150339 A JP S59150339A JP 58023741 A JP58023741 A JP 58023741A JP 2374183 A JP2374183 A JP 2374183A JP S59150339 A JPS59150339 A JP S59150339A
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- sulfite
- carbonate
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
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- Y10T436/11—Automated chemical analysis
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- Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
- Y10T436/20—Oxygen containing
- Y10T436/204998—Inorganic carbon compounds
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、炭酸塩及び亜硫酸の双方あるいはソノイスレ
カナ含有する溶液あるいはスラリー液中の炭酸塩及び亜
硫酸塩の濃度の連続測定方法に関するものである。 炭酸塩及び亜硫酸塩を含有丁乞液(溶液あるいはスラリ
ー液をさす)としては例えば既に実Hの多い湿式石灰性
脱硫装置における吸収液スラリーなどが誉げられる。こ
の湿式石灰性脱硫装置ヶ例にとると、同脱硫装置におい
ては、その脱硫性能の管理手法として、吸収塔循環液の
pHを測定し、同pHが脱硫性能を維持できるpi+設
。 定値に保持されるよう吸収剤を補給する方法ケとってい
る。 ところで最近の省資源化あるいは省エネルギー化に伴な
いボイラーなどの排ガス源装置でも高効率化が崗られ、
その運用方法において負荷変化速度を高魂化してきてお
り、これに伴ない排煙脱硫装置でも脱硫性能を損うこと
なしに係る負智変化に追従させる必要が生じている。 ところが、前記のような高速負荷変化に対し、前例の湿
式石灰法排煙脱I装置では全期間に亘って脱硫性能を維
持することが現在実施されている吸収塔循環液のpH制
御方式では困難であることが確認されている。これは吸
収塔循環液pH?ニ一定に制御しても、吸収液スラリー
中の炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度が脱硫負荷の変化に応
じて変化することに起因している。即ち事前に吸収液ス
ラリー中に含まれる炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度を知る
ことは、係る負荷変化時の脱硫性能維持対策の必須条件
となる。 本発明はかかる必要に応じてなされたものであり、炭酸
塩及び亜硫酸塩の双方あるいはいずれかを含有する溶液
あるいはスラリー液を定量ポンプ等を用いて連続定量採
取し、同採取液を外気とは遮断された容器に供給し、同
容器中の液のpHが3ヶ越えないように硫酸を必要量供
給し、同容器では所定保持量以上の量の液はオーバフロ
ーとして先端が液封しであるラインから抜き出し、さら
に同容器には硫酸添加により生成するCO2及びSO□
ガスのキャリアガスとして一定流量の空気を供給してお
き、同容器から抜き出されるキャリア空気中に含まれる
CO2及びS02の濃度を各々C02濃度計及びSO2
濃度計を用いて測定し、その測定値運びに前記採堆液流
量値と前記キャリア空気流量値を演算処理して前記溶液
あるいはスラリー液中の炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度娶
連続して測定すること乞特徴とする液中の炭酸塩濃度及
び亜硫酸塩濃度の連続測定方法に関するものである。 以下に本発明方法を第1囚の一実施態様に基づき説明す
る。 第1図において、炭酸塩及び亜硫酸塩若しくはいずれか
一つン含む試料液iy!一定量ボンプ2により密閉反応
容器3に送液し、同容a3内の滞留液1′乞攪拌機4で
攪拌しながら同波1′のpHY pH検出器14″で検
出し、検出値が3以上とならないようにp)I調節計1
4で硫酸9乞供給するための微量ポンプ10を制御して
おり、叉同滞留液1/は所定量以上の量は先端が廃液溜
めZ内の液にて液封しであるオーバフローライン6から
廃液として排出され、排出された廃液25は廃液溜め7
を介してライン8から排出される。 一方、前記反応容器3中の滞留液11のpH’15以下
とすることにより、試料液1に含まれる炭酸塩及び硫酸
塩はpH調整用に供給される硫酸と反応して下記反応式
に従つ″c量論的に等しい量の002及びso2’t’
発生して硫酸塩となる。 M(nl 00s + H2SO4→M(n)804
+ H20+Co2↑・・・・・・(1)M (n)
805+ H2S 04→M(n戸04+H20+SO
2↑・・・・・・(2)M(n)H803+H2SO4
→M(n3F304+ H”+ H20+SO2↑・・
・(3)(M:金属等を示す、(n) : Co、、
So、、 lSO3を1としたときの金属等の結合数を
示す)この際発生するC02及びS02を前記反応容器
3に流量調節計12及び流量調節弁13によって一定流
量供給されているキャリア用空気と共に同反応容器3よ
り抜き出し、この抜き出しガス24の一部をガスポンプ
15で採取し、前処理器16で除塵、除湿後、CO2濃
度計19及びSO濃度計18に送気し、採取ガス17中
のCO及びSOの濃度を測定する。CO2濃度計2 19及びSO2濃度計18によって測定されたCO及び
SOの濃度に対する各C02濃度信号2 19’及びSO2濃度信号18’と、キャリア空気信号
12′と試料流量信号2′を、各々演算器21及び演算
器20で処理し、試料中の炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度
を各々求める。これらの濃度用各々信号21’、20’
として指示計23.22に表示される。 第2〜3図のC02濃度及びSO2濃度の測定結果例は
、第1図のフローに沿った装置ン以下に述べる条件で実
施したときの結果である。 第1図の試験装置フローにお(・て、炭酸カルシウム1
o m mat/a 及び亜硫酸力!レシウム1 o
mmol/−eV含む石膏0.5 no/ / IIの
スラリー液乞試験液とし、定量ポンプ2にて100m/
/ minの流量で密閉反応容器3に送液し、同容器6
の滞留液11はsoo’ieとし1.それ以上の量は先
端を廃鷹溜め7中の廃液25中に浸漬しているオーバー
フローライン6より抜き出した。 前記反応容器3内の滞留液11のpH’If: pH電
極14′で測定し、同測定値がpH設定器14の設定値
の3を上まわると微量ポンプ10を作動させて0.5m
ol/Itの硫酸水溶液ビ前記反応容器3へ注入した。 尚、攪拌4は試験期間常時運転した。又発生するCO2
及びSO2のキャリアガスとしての空気は’iN//m
in流しておいた。前記反応容器3から抜き出されるガ
ス24の一部を除塵、除湿してco2m度計19及びS
o2g度計18に流し、C02濃度及びSO2濃度を測
定し、各々の測定値についてキャリア空気信号12/と
試験液流量信号2′とにより演算器21及び演算器20
で次の式に従って演算させ、試験液中の炭酸塩濃度及び
亜硫酸塩濃度を求めた。 +41 (5)式中のX、はCO2濃度[ppm1、X
2はS02濃度[ppm)、F、は空気流量(tN/m
i n )、F2 は試料液流量〔φin〕yx各々
示す。 各々内は反応容器3から抜き出され失ガス中に含まれる
CO2及びS02の濃度の測定結果を示し、第3図は(
41(5)式に従って第2図の測定結果について演算処
理した結果
カナ含有する溶液あるいはスラリー液中の炭酸塩及び亜
硫酸塩の濃度の連続測定方法に関するものである。 炭酸塩及び亜硫酸塩を含有丁乞液(溶液あるいはスラリ
ー液をさす)としては例えば既に実Hの多い湿式石灰性
脱硫装置における吸収液スラリーなどが誉げられる。こ
の湿式石灰性脱硫装置ヶ例にとると、同脱硫装置におい
ては、その脱硫性能の管理手法として、吸収塔循環液の
pHを測定し、同pHが脱硫性能を維持できるpi+設
。 定値に保持されるよう吸収剤を補給する方法ケとってい
る。 ところで最近の省資源化あるいは省エネルギー化に伴な
いボイラーなどの排ガス源装置でも高効率化が崗られ、
その運用方法において負荷変化速度を高魂化してきてお
り、これに伴ない排煙脱硫装置でも脱硫性能を損うこと
なしに係る負智変化に追従させる必要が生じている。 ところが、前記のような高速負荷変化に対し、前例の湿
式石灰法排煙脱I装置では全期間に亘って脱硫性能を維
持することが現在実施されている吸収塔循環液のpH制
御方式では困難であることが確認されている。これは吸
収塔循環液pH?ニ一定に制御しても、吸収液スラリー
中の炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度が脱硫負荷の変化に応
じて変化することに起因している。即ち事前に吸収液ス
ラリー中に含まれる炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度を知る
ことは、係る負荷変化時の脱硫性能維持対策の必須条件
となる。 本発明はかかる必要に応じてなされたものであり、炭酸
塩及び亜硫酸塩の双方あるいはいずれかを含有する溶液
あるいはスラリー液を定量ポンプ等を用いて連続定量採
取し、同採取液を外気とは遮断された容器に供給し、同
容器中の液のpHが3ヶ越えないように硫酸を必要量供
給し、同容器では所定保持量以上の量の液はオーバフロ
ーとして先端が液封しであるラインから抜き出し、さら
に同容器には硫酸添加により生成するCO2及びSO□
ガスのキャリアガスとして一定流量の空気を供給してお
き、同容器から抜き出されるキャリア空気中に含まれる
CO2及びS02の濃度を各々C02濃度計及びSO2
濃度計を用いて測定し、その測定値運びに前記採堆液流
量値と前記キャリア空気流量値を演算処理して前記溶液
あるいはスラリー液中の炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度娶
連続して測定すること乞特徴とする液中の炭酸塩濃度及
び亜硫酸塩濃度の連続測定方法に関するものである。 以下に本発明方法を第1囚の一実施態様に基づき説明す
る。 第1図において、炭酸塩及び亜硫酸塩若しくはいずれか
一つン含む試料液iy!一定量ボンプ2により密閉反応
容器3に送液し、同容a3内の滞留液1′乞攪拌機4で
攪拌しながら同波1′のpHY pH検出器14″で検
出し、検出値が3以上とならないようにp)I調節計1
4で硫酸9乞供給するための微量ポンプ10を制御して
おり、叉同滞留液1/は所定量以上の量は先端が廃液溜
めZ内の液にて液封しであるオーバフローライン6から
廃液として排出され、排出された廃液25は廃液溜め7
を介してライン8から排出される。 一方、前記反応容器3中の滞留液11のpH’15以下
とすることにより、試料液1に含まれる炭酸塩及び硫酸
塩はpH調整用に供給される硫酸と反応して下記反応式
に従つ″c量論的に等しい量の002及びso2’t’
発生して硫酸塩となる。 M(nl 00s + H2SO4→M(n)804
+ H20+Co2↑・・・・・・(1)M (n)
805+ H2S 04→M(n戸04+H20+SO
2↑・・・・・・(2)M(n)H803+H2SO4
→M(n3F304+ H”+ H20+SO2↑・・
・(3)(M:金属等を示す、(n) : Co、、
So、、 lSO3を1としたときの金属等の結合数を
示す)この際発生するC02及びS02を前記反応容器
3に流量調節計12及び流量調節弁13によって一定流
量供給されているキャリア用空気と共に同反応容器3よ
り抜き出し、この抜き出しガス24の一部をガスポンプ
15で採取し、前処理器16で除塵、除湿後、CO2濃
度計19及びSO濃度計18に送気し、採取ガス17中
のCO及びSOの濃度を測定する。CO2濃度計2 19及びSO2濃度計18によって測定されたCO及び
SOの濃度に対する各C02濃度信号2 19’及びSO2濃度信号18’と、キャリア空気信号
12′と試料流量信号2′を、各々演算器21及び演算
器20で処理し、試料中の炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度
を各々求める。これらの濃度用各々信号21’、20’
として指示計23.22に表示される。 第2〜3図のC02濃度及びSO2濃度の測定結果例は
、第1図のフローに沿った装置ン以下に述べる条件で実
施したときの結果である。 第1図の試験装置フローにお(・て、炭酸カルシウム1
o m mat/a 及び亜硫酸力!レシウム1 o
mmol/−eV含む石膏0.5 no/ / IIの
スラリー液乞試験液とし、定量ポンプ2にて100m/
/ minの流量で密閉反応容器3に送液し、同容器6
の滞留液11はsoo’ieとし1.それ以上の量は先
端を廃鷹溜め7中の廃液25中に浸漬しているオーバー
フローライン6より抜き出した。 前記反応容器3内の滞留液11のpH’If: pH電
極14′で測定し、同測定値がpH設定器14の設定値
の3を上まわると微量ポンプ10を作動させて0.5m
ol/Itの硫酸水溶液ビ前記反応容器3へ注入した。 尚、攪拌4は試験期間常時運転した。又発生するCO2
及びSO2のキャリアガスとしての空気は’iN//m
in流しておいた。前記反応容器3から抜き出されるガ
ス24の一部を除塵、除湿してco2m度計19及びS
o2g度計18に流し、C02濃度及びSO2濃度を測
定し、各々の測定値についてキャリア空気信号12/と
試験液流量信号2′とにより演算器21及び演算器20
で次の式に従って演算させ、試験液中の炭酸塩濃度及び
亜硫酸塩濃度を求めた。 +41 (5)式中のX、はCO2濃度[ppm1、X
2はS02濃度[ppm)、F、は空気流量(tN/m
i n )、F2 は試料液流量〔φin〕yx各々
示す。 各々内は反応容器3から抜き出され失ガス中に含まれる
CO2及びS02の濃度の測定結果を示し、第3図は(
41(5)式に従って第2図の測定結果について演算処
理した結果
【即ち試験液中の炭酸塩、亜硫酸塩の濃度】
を示す。第6図から明らかなように、本発明方法によれ
ば、正確かつ迅速に試料液中の炭酸塩、亜硫酸塩の濃度
を測定することができる。 以上本発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発
明は前記実施例に局限されるものではなく、本発明の精
神を逸脱しない範囲において設計の改変はありうる。
を示す。第6図から明らかなように、本発明方法によれ
ば、正確かつ迅速に試料液中の炭酸塩、亜硫酸塩の濃度
を測定することができる。 以上本発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発
明は前記実施例に局限されるものではなく、本発明の精
神を逸脱しない範囲において設計の改変はありうる。
第1図は本発明方法の一実施態様例を示す図である。
1・・・試料液、2・・・ポンプ、2/・・・信号、3
・・・反応容器、4・・・攪拌機、5・・・シール材、
6・・・オーバーフローライン、7・・・廃液部、8・
・・廃液オーバーフローライン、9・・・硫酸、10・
・・ポンプ、11・・・圧縮空気、12・・・調節計、
12′・・・信号、13・・・調節弁、14・・・調節
計、14・・・・pH電極、15・・・空気ポンプ、1
6・・・前処理器、17・・・ガス、18・・・SO2
計、18’・・・信号、19・・・C02計、19′・
・・信号、20・−・演算器、21・・・演算器、20
/・・・信号、21/・・・信号、22・・・指示計、
23・・・指示計、24・・・ガス、25・・・廃液第
2肉、第3図は本発明方法の実施結果例を示す図表であ
る。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − −→時間 □時間
・・・反応容器、4・・・攪拌機、5・・・シール材、
6・・・オーバーフローライン、7・・・廃液部、8・
・・廃液オーバーフローライン、9・・・硫酸、10・
・・ポンプ、11・・・圧縮空気、12・・・調節計、
12′・・・信号、13・・・調節弁、14・・・調節
計、14・・・・pH電極、15・・・空気ポンプ、1
6・・・前処理器、17・・・ガス、18・・・SO2
計、18’・・・信号、19・・・C02計、19′・
・・信号、20・−・演算器、21・・・演算器、20
/・・・信号、21/・・・信号、22・・・指示計、
23・・・指示計、24・・・ガス、25・・・廃液第
2肉、第3図は本発明方法の実施結果例を示す図表であ
る。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − −→時間 □時間
Claims (1)
- 炭酸塩及び亜硫酸塩の双方あるいはいずれかを含有する
溶液あるいはスラリー液を定量ボング等乞用いて連続定
量採取し、同採取液を外気とは遮断された容器に供給し
、同容器中の液のpHが6乞越えないように硫酸を必要
量供給し、同容器では所定保持量以上の量の液はオーパ
フp−として先端が液封しであるラインから抜き出し、
さらに同容器にはf抗酸添加により生成するCO2及び
SO2ガスのキャリアガスとして一定流量の空気乞供給
しておき、同容器から抜き出されるキャリア空気中に含
まれるCO2及びS02の濃度を各々C02濃度計及び
S02濃度計ン用いて8111足し、その測定値並びに
前記採取液流量値と前記キャリア空気流量値を演算処理
し℃前記r=液あるいはスラリー液中の炭酸塩限度及び
亜硫酸塩濃度を連続して測定すること′ft特徴とする
液中の炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度の連続測定方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58023741A JPS59150339A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 液中の炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度の連続測定方法 |
GB08403277A GB2135455B (en) | 1983-02-17 | 1984-02-08 | Continuous determination of a carbonate and sulfite |
US06/580,362 US4663724A (en) | 1983-02-17 | 1984-02-15 | Method for the continuous determination of the concentration of a carbonate and a sulfite in a liquid |
DE3405580A DE3405580C2 (de) | 1983-02-17 | 1984-02-16 | Verfahren zur kontinuierlichen Bestimmung der Konzentration an Carbonat und/oder Sulfit in einer Flüssigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58023741A JPS59150339A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 液中の炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度の連続測定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59150339A true JPS59150339A (ja) | 1984-08-28 |
JPH033906B2 JPH033906B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=12118729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58023741A Granted JPS59150339A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 液中の炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度の連続測定方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4663724A (ja) |
JP (1) | JPS59150339A (ja) |
DE (1) | DE3405580C2 (ja) |
GB (1) | GB2135455B (ja) |
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GB2148500B (en) * | 1983-08-10 | 1987-02-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for measuring concentration of caco3 in slurries |
JPS6036956A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | CaCO↓3及びCaSO↓3の濃度の測定方法 |
JPS60222132A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炭酸塩濃度調整方法 |
JPS60226403A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 亜硫酸塩濃度調整方法 |
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DE3935720A1 (de) * | 1989-10-27 | 1991-05-02 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur bestimmung des carbonatgehalts von waschsuspensionen |
US5153141A (en) * | 1991-09-04 | 1992-10-06 | Hobbs David T | Method of determining pH by the alkaline absorption of carbon dioxide |
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JP2996462B2 (ja) * | 1996-02-09 | 1999-12-27 | 株式会社日立製作所 | 微量成分分析装置 |
WO1998003855A1 (en) * | 1996-07-05 | 1998-01-29 | Sievers Instruments, Inc. | Carbon monitoring system for water treatment and purification |
US8945936B2 (en) | 2011-04-06 | 2015-02-03 | Fresenius Medical Care Holdings, Inc. | Measuring chemical properties of a sample fluid in dialysis systems |
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-
1983
- 1983-02-17 JP JP58023741A patent/JPS59150339A/ja active Granted
-
1984
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Also Published As
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DE3405580A1 (de) | 1984-08-30 |
US4663724A (en) | 1987-05-05 |
GB2135455B (en) | 1986-09-03 |
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JPH033906B2 (ja) | 1991-01-21 |
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