JPS5914767A - ドレツシングの製造方法 - Google Patents
ドレツシングの製造方法Info
- Publication number
- JPS5914767A JPS5914767A JP57123220A JP12322082A JPS5914767A JP S5914767 A JPS5914767 A JP S5914767A JP 57123220 A JP57123220 A JP 57123220A JP 12322082 A JP12322082 A JP 12322082A JP S5914767 A JPS5914767 A JP S5914767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- dressing
- aqueous phase
- gum
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドレッシングの製造方法に関する。
更に詳しくは、加熱時に油の分離が少なく、かつ、褐変
凝固の少ない耐熱性を有する′ドレッシングの製造方法
に関する。 ゛ 卵黄又は全卵を乳化剤として使用したマg4−ズ、サラ
ダドレッシング等にの水中油型孔イi油脂を使ったサラ
ダ鑵詰、レトル1トパウチ食品は、原料混和後容器に充
填密封し加熱編菌すあと卵成分の熱変成に起因する油相
分−が生ずる。
凝固の少ない耐熱性を有する′ドレッシングの製造方法
に関する。 ゛ 卵黄又は全卵を乳化剤として使用したマg4−ズ、サラ
ダドレッシング等にの水中油型孔イi油脂を使ったサラ
ダ鑵詰、レトル1トパウチ食品は、原料混和後容器に充
填密封し加熱編菌すあと卵成分の熱変成に起因する油相
分−が生ずる。
また、近年オーブンラレッシニベーカリーメ普及発達′
に伴い、該オープンでパンを作る際のパン生地°に゛上
記水中油型”乳化油脂を絞ると、その後の加熱焼き上げ
の時に卵成分の熱変成に起因する□油相分離、糖と卵成
分との褐変が生じ、パン表面層は油が浸み込み褐□変凝
固しパンのテクス゛チャーをそこねる問題が生じる。
に伴い、該オープンでパンを作る際のパン生地°に゛上
記水中油型”乳化油脂を絞ると、その後の加熱焼き上げ
の時に卵成分の熱変成に起因する□油相分離、糖と卵成
分との褐変が生じ、パン表面層は油が浸み込み褐□変凝
固しパンのテクス゛チャーをそこねる問題が生じる。
この機な加゛熱工程を経る食品に使用するマヨネー□ズ
、サラダドレッシング等の水中゛油型乳化油脂であるド
レッシングの耐熱性を改善する方法・とじてカゼインナ
トリウムを乳化剤と1して使用□して水相、油相:を混
合孔イビして後、卵黄□を添加する方法(特開昭55−
71474号公報)、卵白粉末等の蛋白粉末とキサンタ
ンガムを併用する′方法(特公@’5a−17807号
公報)が提゛案されているが未だ完全なものではなく早
急がる解決策の開発□が熱望され罰いる。 □本発明者
等は加無毅菌芽−ブン加熱処理時等々の高温条件下で乳
化が破壊されに<<:褐変凝固が少々い耐熱性を有する
ドレッシングにらいて鋭意研究を進めてきたが、金部、
ガム質を特定条件のもとに油相に添加し、特定物質を必
須成分として含有する水相と混合乳化することによシ悉
〈従来の欠点を解消した耐熱性やあるドレッシングが得
られる事を見い出し本発明を完成した。
、サラダドレッシング等の水中゛油型乳化油脂であるド
レッシングの耐熱性を改善する方法・とじてカゼインナ
トリウムを乳化剤と1して使用□して水相、油相:を混
合孔イビして後、卵黄□を添加する方法(特開昭55−
71474号公報)、卵白粉末等の蛋白粉末とキサンタ
ンガムを併用する′方法(特公@’5a−17807号
公報)が提゛案されているが未だ完全なものではなく早
急がる解決策の開発□が熱望され罰いる。 □本発明者
等は加無毅菌芽−ブン加熱処理時等々の高温条件下で乳
化が破壊されに<<:褐変凝固が少々い耐熱性を有する
ドレッシングにらいて鋭意研究を進めてきたが、金部、
ガム質を特定条件のもとに油相に添加し、特定物質を必
須成分として含有する水相と混合乳化することによシ悉
〈従来の欠点を解消した耐熱性やあるドレッシングが得
られる事を見い出し本発明を完成した。
本発明においてドレッシングとは、粘稠度のたかい日本
農林規格(JAs)において半固体状ドレッシングと定
義されるもの及びそれに準するマヨネーズ様物等々の製
品を相称する。
農林規格(JAs)において半固体状ドレッシングと定
義されるもの及びそれに準するマヨネーズ様物等々の製
品を相称する。
本発明は、予めガム質を食用油中に必要だよシ加熱下に
おいて分散せしめた油相と、蛋白質を必要によシ加熱し
た水に分散若しくは溶解せしめた水相とを食用油が全系
に対して25〜55重量%となる割合で混合乳化するこ
とを特徴とするドレッシングの製造方法を提供するもの
である。
おいて分散せしめた油相と、蛋白質を必要によシ加熱し
た水に分散若しくは溶解せしめた水相とを食用油が全系
に対して25〜55重量%となる割合で混合乳化するこ
とを特徴とするドレッシングの製造方法を提供するもの
である。
本発明において使用するガム質と″しては、キサタンガ
ム、ローカストビーンガム、グアーガΔ ム、カラギーナン、コーンスターチ等々が例示される。
ム、ローカストビーンガム、グアーガΔ ム、カラギーナン、コーンスターチ等々が例示される。
これらのガム質のうちキサンタンガム、キサンタンガム
とローカストビーンガムとの併用□、キサンタンガムと
カラギーナンとの併用が好適であシ、就中キサンタンガ
ムが本発明の効果を最良に発揮する。
とローカストビーンガムとの併用□、キサンタンガムと
カラギーナンとの併用が好適であシ、就中キサンタンガ
ムが本発明の効果を最良に発揮する。
ガム1xFiドレツシング中に肌1〜3重i%C以下チ
と記載)、好ましくは0.3〜1.2%配合するのが良
い。
と記載)、好ましくは0.3〜1.2%配合するのが良
い。
ガム質を予め微細に分散させる食用油としてはドレッシ
ングに使用される公知の食用油であれば特に伺等制限は
付されない。斯様な食用、油としてはナタネ油、綿実油
、大豆油、コーン油、米油等々が例示誉れる。これらの
食用油のうちでは米油、大豆油、綿実油が特に好適であ
る。
ングに使用される公知の食用油であれば特に伺等制限は
付されない。斯様な食用、油としてはナタネ油、綿実油
、大豆油、コーン油、米油等々が例示誉れる。これらの
食用油のうちでは米油、大豆油、綿実油が特に好適であ
る。
食用油は本発明のドレッシング中に25〜55 。
%(好ましくは30〜50チ)配合される055%を越
えると乳化が不安定となシ加熱によシ乳化破壊が生じ油
相分離が生ずる。一方25饅未満ではドレッシングとし
ての適度な粘稠度が得られず造花性において劣る欠点が
生ずる。
えると乳化が不安定となシ加熱によシ乳化破壊が生じ油
相分離が生ずる。一方25饅未満ではドレッシングとし
ての適度な粘稠度が得られず造花性において劣る欠点が
生ずる。
ガム質と食用油との混合相対比率Fi特に駆足は付され
ないか、ガム質/食用油の重量比が0.005〜0.0
4の範囲のものが好ましい。
ないか、ガム質/食用油の重量比が0.005〜0.0
4の範囲のものが好ましい。
ガム質と食用油との混合は、常温において混合しても良
いが次工程、におけるガム質を水相へ移行しながら乳化
する工程、をよシ効果的に行なう為に微細粉として分散
するのが良く、その為に予め加熱下において自該、混合
工程を実施する、のが望ましい。加熱温度1f:50〜
85c(好ましくFi60〜8oc)が好4Tあル。。
いが次工程、におけるガム質を水相へ移行しながら乳化
する工程、をよシ効果的に行なう為に微細粉として分散
するのが良く、その為に予め加熱下において自該、混合
工程を実施する、のが望ましい。加熱温度1f:50〜
85c(好ましくFi60〜8oc)が好4Tあル。。
更に、食用油中には油溶性成分、例えば着色のための油
溶性色素、油溶性香料、抗酸化剤等また油分散性成分を
予め混合し溶解・分散させ:ズお、いても良い。
溶性色素、油溶性香料、抗酸化剤等また油分散性成分を
予め混合し溶解・分散させ:ズお、いても良い。
本発明のドレッシングの製造に際し、水相中には予め蛋
白質を分散若し、くけ溶解しておくことを要する。水相
は予め加熱した水中に蛋白質を溶解分散することにょル
調製しでもよい。蛋白質としてはカゼインナトリやム、
大豆粉末、卵白粉末、脱脂粉乳が例示されるが就中脱脂
粉乳が最も好オしい。
白質を分散若し、くけ溶解しておくことを要する。水相
は予め加熱した水中に蛋白質を溶解分散することにょル
調製しでもよい。蛋白質としてはカゼインナトリやム、
大豆粉末、卵白粉末、脱脂粉乳が例示されるが就中脱脂
粉乳が最も好オしい。
脱脂粉乳は、生乳を脱脂後噴霧乾燥したものであって、
水分4%以下、乳固型分96%以上、脂肪分1%以下の
ものが好適である。
水分4%以下、乳固型分96%以上、脂肪分1%以下の
ものが好適である。
蛋白質はドレッシング中0.4〜6%(好ましくは0.
5〜4%、)配合される。0.4%未満ではガム質との
併用妬おいて油相の加熱分離が相刺され本発明の効果を
奏するに充分でなく、一方6%を越えると力り熱による
熱凝固が著るしくなシ褐変化が増長される傾向がある。
5〜4%、)配合される。0.4%未満ではガム質との
併用妬おいて油相の加熱分離が相刺され本発明の効果を
奏するに充分でなく、一方6%を越えると力り熱による
熱凝固が著るしくなシ褐変化が増長される傾向がある。
水相には更に鍾々の調味料を加えることができる0調味
料としては食壌、グルタミン酸ナトリウム、核酸系調味
料、砂糖、植物蛋白加水分解物、酵”母エキス等々が例
示される。
料としては食壌、グルタミン酸ナトリウム、核酸系調味
料、砂糖、植物蛋白加水分解物、酵”母エキス等々が例
示される。
予めガム質を食用油に分散し九油相と予め蛋白質を分散
若しくけ溶解した水相との混合は公知9方法が適宜使用
される□ すなわち、蛋白質を含有する水相を必要に応じて7!■
熱し攪拌しつつ予めガム質を分散した油相を争要に応じ
て加熱、しておいたものを少量ず □つ注入し、ガ
ム質を除々に水相に移行させ水中前型に粗く乳化し、つ
いでコロイドミル、ホモジナイザー等乳化機を使用し微
細に乳化均質化する方法が好適である。
若しくけ溶解した水相との混合は公知9方法が適宜使用
される□ すなわち、蛋白質を含有する水相を必要に応じて7!■
熱し攪拌しつつ予めガム質を分散した油相を争要に応じ
て加熱、しておいたものを少量ず □つ注入し、ガ
ム質を除々に水相に移行させ水中前型に粗く乳化し、つ
いでコロイドミル、ホモジナイザー等乳化機を使用し微
細に乳化均質化する方法が好適である。
本発明のドレッシングは予めガム質を食用油に分散し九
油相と予め蛋白質を分散若しくはi解した水相を乳化す
ることにより製造されるが更に該乳化系に酸性水相を添
加混合しても良い9均質化した乳化油脂に加える酸性水
相には食酢、クエン酸、リンゴ酸、天然果汁等々の有機
酸類、パプリカ、こしよう、からし等々の香辛料等々を
適宜必要に応じて添加使用することができる。
油相と予め蛋白質を分散若しくはi解した水相を乳化す
ることにより製造されるが更に該乳化系に酸性水相を添
加混合しても良い9均質化した乳化油脂に加える酸性水
相には食酢、クエン酸、リンゴ酸、天然果汁等々の有機
酸類、パプリカ、こしよう、からし等々の香辛料等々を
適宜必要に応じて添加使用することができる。
均質化した乳化油脂は予め脱気した後に酸坤水相を添加
混合するのが良く、脱気は55〜72ctnifの減圧
状態で攪拌5〜10分行なうのが好適である。好ましく
は最終ドレッシング組成に対し3〜8%の食酢を含有す
る酸性水相を55〜60onHfの減圧下で10〜30
分で添加するのが良く、この様な減圧下において酸性水
相を添加混合することによシ乳化破壊はみられない。
混合するのが良く、脱気は55〜72ctnifの減圧
状態で攪拌5〜10分行なうのが好適である。好ましく
は最終ドレッシング組成に対し3〜8%の食酢を含有す
る酸性水相を55〜60onHfの減圧下で10〜30
分で添加するのが良く、この様な減圧下において酸性水
相を添加混合することによシ乳化破壊はみられない。
酸性水相の添加量は好ましくけ3〜10%(全系に対し
て)である。
て)である。
水相中に含有させる醜行成分を別途後添加す□ることに
よルドレッシングの安定性が更に改嵜される。また、油
相、水相に予め任意で添加しておいた油溶性成分、調味
料等々は該乳化後にかくして、予めガム質を食用油中に
分散させた油相を、蛋白質を含有する水相中に乳l化分
散させることによシ、従来の卵黄を乳□化7!ilイと
して使用したドレッシングに比してオープン等での加熱
調理時に油相分離、褐変凝固の少ない、また蒸気殺菌し
ても油相分離のない耐熱性の良好なドレッシングを得る
ことができる。
よルドレッシングの安定性が更に改嵜される。また、油
相、水相に予め任意で添加しておいた油溶性成分、調味
料等々は該乳化後にかくして、予めガム質を食用油中に
分散させた油相を、蛋白質を含有する水相中に乳l化分
散させることによシ、従来の卵黄を乳□化7!ilイと
して使用したドレッシングに比してオープン等での加熱
調理時に油相分離、褐変凝固の少ない、また蒸気殺菌し
ても油相分離のない耐熱性の良好なドレッシングを得る
ことができる。
以下に実施例をあげて本発明を更に具体的に説明するが
本発明はとれら実施例には限定されない。
本発明はとれら実施例には限定されない。
実施例1
水相 食 塩 5重量部
上白糖 2
辛子粉 1重り部
グルタミン酸ナトリウム 0.5
水 45
脱脂粉乳 (第1(2)
油相大豆油 4゜
水相t−70cに加熱しておき、水相を攪拌しなから7
0 C’に加熱して製造し九油相部分を添加して乳化す
る。ホモジナイザーで全体を均一化して更に食酢611
E量部を加え乳化してドレッシングを得た。得られたド
レッシングについて次の性状試験を行なった。結果を第
1表に示す。
0 C’に加熱して製造し九油相部分を添加して乳化す
る。ホモジナイザーで全体を均一化して更に食酢611
E量部を加え乳化してドレッシングを得た。得られたド
レッシングについて次の性状試験を行なった。結果を第
1表に示す。
試験
(1ン 加熱分離油
ドレッシング100Fを120tl’にて20分間加熱
し、遊離した油分をエーテル抽出し次式により加熱分離
油値を算出する。
し、遊離した油分をエーテル抽出し次式により加熱分離
油値を算出する。
(2)、造花性 。
ナイロン性絞ル袋にドレッシングを入れ、口金1crn
、直径よシ自然落下した時の保型性について観察する。
、直径よシ自然落下した時の保型性について観察する。
○:保型性有
×:〃 無。
第 1 表
*1 キ芯ンタン7//→添カUせず
*2 キサンタンガム1部を水相に添加実施例2 、
、い 水相 食 塩 1.5Nijt部砂
糖 1.5 辛子粉 0.5重量部 グルタミン酸ナトリウム 0゜5 脱脂粉乳 2 水 (第2表) 油相 米 油 (第2表つキ讐ンタンガム
0.8 酸性水箱 食酢(酸度9%) 4 上記組成のドレッシングを実施例1と同様の方法によシ
製造した。得られたドレッシングの性状を実施例1と同
様に試験した0又、ベーキング評価を下記の方法により
行なった。結果を第2表に示す0 くベーキング評価〉 パター日−ル生地を下記配合で調製した0強 力
粉 100部イ − ス
ト 3+5イー
ストフード 6・1 砂 糖 12食
塩 1.7マ − ガ リ
ン ′15卵
20脱脂粉乳 4 水 45製汰はスト
レート法でマーガリンを除く原料をカント−ミキサー(
20クオート)で低速2分、中速4分で混捏後マーガリ
ンを添加し、さらに低速2分、中速5分でド虻を作った
0ホイロ後バター□ロール生地上に面径5 mmの太さ
でドレッシングを絞シ200Cで10分焼成した。
、い 水相 食 塩 1.5Nijt部砂
糖 1.5 辛子粉 0.5重量部 グルタミン酸ナトリウム 0゜5 脱脂粉乳 2 水 (第2表) 油相 米 油 (第2表つキ讐ンタンガム
0.8 酸性水箱 食酢(酸度9%) 4 上記組成のドレッシングを実施例1と同様の方法によシ
製造した。得られたドレッシングの性状を実施例1と同
様に試験した0又、ベーキング評価を下記の方法により
行なった。結果を第2表に示す0 くベーキング評価〉 パター日−ル生地を下記配合で調製した0強 力
粉 100部イ − ス
ト 3+5イー
ストフード 6・1 砂 糖 12食
塩 1.7マ − ガ リ
ン ′15卵
20脱脂粉乳 4 水 45製汰はスト
レート法でマーガリンを除く原料をカント−ミキサー(
20クオート)で低速2分、中速4分で混捏後マーガリ
ンを添加し、さらに低速2分、中速5分でド虻を作った
0ホイロ後バター□ロール生地上に面径5 mmの太さ
でドレッシングを絞シ200Cで10分焼成した。
(−):褐変凝固なし
く十〕:褐変凝固あシ
第 2 表
実施例3
中性水相 食 塩 2.0重量部砂°
糖 1.5 グルタミン酸ナトリウム 0.2重量部脱脂粉乳
1.9 水 42.8油 相 コー
ンサラダ油 45.0キサンタンガム 0.6 酸性水相 リンゴ酸(酸度8%)5,5辛子粉
0.5 上記組成のドレッシングを製造するに゛あた)全原料1
0 、Okg中、水相4B、4kg″f、40〜50C
で羽根式攪拌機で攪拌混合溶解し、70〜80Cで20
分間殺菌をする。次に70〜80Gで殺菌し九油相45
.619を羽根式攪拌機を回転しながら3分間で添加し
、粗い水中油型乳化物をつくシ、ホモグナイザ−(圧力
150kl/一つで均質化後、脱気(65cmHf)
L/ながら酸性水相6 kgを添加し、20分攪拌して
ドレッシングを製造した。
糖 1.5 グルタミン酸ナトリウム 0.2重量部脱脂粉乳
1.9 水 42.8油 相 コー
ンサラダ油 45.0キサンタンガム 0.6 酸性水相 リンゴ酸(酸度8%)5,5辛子粉
0.5 上記組成のドレッシングを製造するに゛あた)全原料1
0 、Okg中、水相4B、4kg″f、40〜50C
で羽根式攪拌機で攪拌混合溶解し、70〜80Cで20
分間殺菌をする。次に70〜80Gで殺菌し九油相45
.619を羽根式攪拌機を回転しながら3分間で添加し
、粗い水中油型乳化物をつくシ、ホモグナイザ−(圧力
150kl/一つで均質化後、脱気(65cmHf)
L/ながら酸性水相6 kgを添加し、20分攪拌して
ドレッシングを製造した。
当該ドレッシングは、加熱分離油が極めて少なく造花性
良好であってベーキング評価も良好であった。
良好であってベーキング評価も良好であった。
Claims (1)
- 予めガム質を食用油中に分散せしめた油相と、予め蛋白
質を水に溶解或いは分散せしめた水相とを、食用油が全
系に対して25〜55重量%となる割合で混合乳化する
ことを特徴とするドレッシングの製造方法。
゛ □
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57123220A JPS5914767A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ドレツシングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57123220A JPS5914767A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ドレツシングの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5914767A true JPS5914767A (ja) | 1984-01-25 |
JPS6244904B2 JPS6244904B2 (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=14855169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57123220A Granted JPS5914767A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | ドレツシングの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5914767A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6121064A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Kao Corp | 水中油型乳化食品の製造方法 |
WO2012084771A1 (en) | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Unilever Nv | Dressing comprising glucomannan |
CN104431974A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 芜湖宏洋食品有限公司 | 一种腊肉蚕豆酱及其制备方法 |
CN104431973A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 芜湖宏洋食品有限公司 | 一种烟熏肉蚕豆酱及其制备方法 |
CN104431975A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 芜湖宏洋食品有限公司 | 一种蚕豆酱及其制备方法 |
CN104431966A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 滁州市百年食品有限公司 | 一种香辣海鲜黄豆酱及其制备方法 |
CN104473133A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-01 | 芜湖宏洋食品有限公司 | 一种干虾米蚕豆酱及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS539358A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-27 | Kyupi Kk | High viscous oil in water type emulsified food |
JPS5564780A (en) * | 1978-11-08 | 1980-05-15 | Nakano Vinegar Co Ltd | Novel dressing mixture |
JPS5794272A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-11 | Taiyo Kagaku Kk | Production of acidic emulsion food |
JPS5799150A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-19 | Asahi Denka Kogyo Kk | Preparation of solid food containing fat or oil |
JPS57198067A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-04 | Keizo Akiba | Preparation of emulsified dressing |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP57123220A patent/JPS5914767A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS539358A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-27 | Kyupi Kk | High viscous oil in water type emulsified food |
JPS5564780A (en) * | 1978-11-08 | 1980-05-15 | Nakano Vinegar Co Ltd | Novel dressing mixture |
JPS5794272A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-11 | Taiyo Kagaku Kk | Production of acidic emulsion food |
JPS5799150A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-19 | Asahi Denka Kogyo Kk | Preparation of solid food containing fat or oil |
JPS57198067A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-04 | Keizo Akiba | Preparation of emulsified dressing |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6121064A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Kao Corp | 水中油型乳化食品の製造方法 |
WO2012084771A1 (en) | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Unilever Nv | Dressing comprising glucomannan |
CN104431966A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 滁州市百年食品有限公司 | 一种香辣海鲜黄豆酱及其制备方法 |
CN104431974A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 芜湖宏洋食品有限公司 | 一种腊肉蚕豆酱及其制备方法 |
CN104431973A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 芜湖宏洋食品有限公司 | 一种烟熏肉蚕豆酱及其制备方法 |
CN104431975A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 芜湖宏洋食品有限公司 | 一种蚕豆酱及其制备方法 |
CN104473133A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-01 | 芜湖宏洋食品有限公司 | 一种干虾米蚕豆酱及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6244904B2 (ja) | 1987-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1279220C (en) | Preparation of gelled food products | |
AU732387B2 (en) | A mayonnaise-like product and a process for its manufacture | |
EA027962B1 (ru) | Стабилизированная съедобная эмульсия типа "масло в воде", содержащая измельченные зерна бобовых культур | |
JP5734839B2 (ja) | 乳化剤、油脂食品及び油脂食品の製造方法 | |
JPS5914767A (ja) | ドレツシングの製造方法 | |
JP4320514B2 (ja) | 水中油型乳化脂組成物 | |
JP2716464B2 (ja) | フレッシュチーズ様食品とその製造方法 | |
JP7245601B2 (ja) | 乳化組成物 | |
RU2213490C2 (ru) | Майонез соевый | |
JP3526881B2 (ja) | 風味改良剤 | |
JPS6121064A (ja) | 水中油型乳化食品の製造方法 | |
KR0127521B1 (ko) | 고추씨 기름을 원료로 하는 수용성 풍미유 및 이의 제조방법 | |
JPH02242638A (ja) | 粉末油脂の製造法 | |
JPS63181972A (ja) | 耐熱性・保型性に優れた酸味性水中油型乳化食品の製造法 | |
JPH0775522A (ja) | 乳化型ドレッシングの製造方法 | |
JPS6322776B2 (ja) | ||
JP2013081433A (ja) | バッター練込み用油脂組成物 | |
JPS5939244A (ja) | 酸性のチ−ズ利用食品製造法 | |
JP2009284849A (ja) | 液状調味料の製造方法 | |
JPS6019980B2 (ja) | 水中油滴型乳化食品及びその製造法 | |
JPS6126325B2 (ja) | ||
JPH0553467B2 (ja) | ||
JPH0965860A (ja) | ホワイトソース用乳化油脂およびホワイトソース | |
JPH0856571A (ja) | 水中油型乳化物 | |
JPS5946582B2 (ja) | 卵加工食品 |