JPS5913326B2 - ガス遮断性の優れた複合フイルムの製造法 - Google Patents
ガス遮断性の優れた複合フイルムの製造法Info
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- JPS5913326B2 JPS5913326B2 JP3230176A JP3230176A JPS5913326B2 JP S5913326 B2 JPS5913326 B2 JP S5913326B2 JP 3230176 A JP3230176 A JP 3230176A JP 3230176 A JP3230176 A JP 3230176A JP S5913326 B2 JPS5913326 B2 JP S5913326B2
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- barrier properties
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はガス遮断性の優れた複合フィルムの製造法、
特にガス遮断性が優れていることと併せ、 ２機械的強
度にも優れ、食品包装用として好適な複合フィルムを製
造する方法に係わるものである。
特にガス遮断性が優れていることと併せ、 ２機械的強
度にも優れ、食品包装用として好適な複合フィルムを製
造する方法に係わるものである。
現在種々のプラスチック材料、例えはポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリアミド等が食 、３品包装用に使用
されており、これらの材料はその透明性、可撓性、取扱
い容易性などの点で従来古くから用いられてきた包装材
料、例えば金属、木、紙などよりも優れている。しかし
ながら、これらプラスチック材料は、強度、耐気体透過
性、耐熱、、３耐寒性など食品包装材として具備すべき
諸性質を何れも十分に備えているとは限らず、従つて夫
々の劣性を少しでも改善することが望まれている。特に
食品包装の場合、酸素による内容食品の変質を防ぐため
、包装材の酸素透過度はできるだけ小さいことが必要で
ある。現在最も広く用いられて５ いるプラスチック包
装材料では、ポリエチレン、ポリスチレンが酸素透過度
大であり、無可塑のポリ塩化ビニルのそれ力仲程度であ
り、ポリ塩化ビニリデンは小さい。そして最近開発され
たエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物は、その酸素
透０ 過度が一層小さい。従つて酸素透過度の点からみ
れば、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（以トＥ
ＶＡけん化物と略称する）が食品包装材としては現在最
も好適といえる。しかしながら、ＥＶＡけん化物は強度
が小さい５ ため単独で食品を包装した場合、流通過程
中に破損し、その優れたガス遮断性を発揮することがで
きない。
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリアミド等が食 、３品包装用に使用
されており、これらの材料はその透明性、可撓性、取扱
い容易性などの点で従来古くから用いられてきた包装材
料、例えば金属、木、紙などよりも優れている。しかし
ながら、これらプラスチック材料は、強度、耐気体透過
性、耐熱、、３耐寒性など食品包装材として具備すべき
諸性質を何れも十分に備えているとは限らず、従つて夫
々の劣性を少しでも改善することが望まれている。特に
食品包装の場合、酸素による内容食品の変質を防ぐため
、包装材の酸素透過度はできるだけ小さいことが必要で
ある。現在最も広く用いられて５ いるプラスチック包
装材料では、ポリエチレン、ポリスチレンが酸素透過度
大であり、無可塑のポリ塩化ビニルのそれ力仲程度であ
り、ポリ塩化ビニリデンは小さい。そして最近開発され
たエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物は、その酸素
透０ 過度が一層小さい。従つて酸素透過度の点からみ
れば、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（以トＥ
ＶＡけん化物と略称する）が食品包装材としては現在最
も好適といえる。しかしながら、ＥＶＡけん化物は強度
が小さい５ ため単独で食品を包装した場合、流通過程
中に破損し、その優れたガス遮断性を発揮することがで
きない。
よつて本発明者等はこの欠陥を解決するため検索を重ね
た結果、延伸ポリアミドフィルムを積層するのが最も良
いとの知見を得た。０ しかし、ＥＶＡけん化物フィル
ムと延伸ポリアミドフィルムとの組合わせでは、前者は
高価であるためコスト面からみてなるべく薄いフィルム
として延伸ポリアミド樹脂フィルムと貼り合わせる必要
があり、この場合薄物同志の貼り合わせ技術５ は難か
しく、破断等のトラブルが起りやすい。
た結果、延伸ポリアミドフィルムを積層するのが最も良
いとの知見を得た。０ しかし、ＥＶＡけん化物フィル
ムと延伸ポリアミドフィルムとの組合わせでは、前者は
高価であるためコスト面からみてなるべく薄いフィルム
として延伸ポリアミド樹脂フィルムと貼り合わせる必要
があり、この場合薄物同志の貼り合わせ技術５ は難か
しく、破断等のトラブルが起りやすい。
更に延伸したポリアミドフィルムを使用するため、押出
、延伸、貼り合わせの三工程をライン上に組込む必要が
あり、操作が繁雑になつて商業生産上好ましくない。こ
れらのことから上記フィルム同０ 志の組合わせは非常
に高価なものになる。一方本発明者等はかねてから、異
種樹脂フィルム同志の積層延伸について研’究を行つて
きたが、ポリアミドとＥＶＡけん化物との夫々のフィル
ム同志を特定の条件で積層延伸することにより、各５
層フィルムのウイークポイント＼の応力集中が避けられ
、得られるフィルムの物性面、生産コストの而から極め
て好ましい結果が得られることを見出し、本発明を完成
するに至つた。本発明は、ガス遮断性、機械的性質、耐
寒、耐熱特性に優れ、特に食品包装用に適するフイルム
を低廉に製造し得る方法を提供することを目的とするも
のであつて、その要旨とするところは、工チレン一酢酸
ビニル共重合体けん化物のフイルムとポリアミドフイル
ムとを密着積層した後、この積層フイルムを同時二軸延
伸することを特徴とするガス遮断性の優れた複合フイル
ムの製造法に存する。
、延伸、貼り合わせの三工程をライン上に組込む必要が
あり、操作が繁雑になつて商業生産上好ましくない。こ
れらのことから上記フィルム同０ 志の組合わせは非常
に高価なものになる。一方本発明者等はかねてから、異
種樹脂フィルム同志の積層延伸について研’究を行つて
きたが、ポリアミドとＥＶＡけん化物との夫々のフィル
ム同志を特定の条件で積層延伸することにより、各５
層フィルムのウイークポイント＼の応力集中が避けられ
、得られるフィルムの物性面、生産コストの而から極め
て好ましい結果が得られることを見出し、本発明を完成
するに至つた。本発明は、ガス遮断性、機械的性質、耐
寒、耐熱特性に優れ、特に食品包装用に適するフイルム
を低廉に製造し得る方法を提供することを目的とするも
のであつて、その要旨とするところは、工チレン一酢酸
ビニル共重合体けん化物のフイルムとポリアミドフイル
ムとを密着積層した後、この積層フイルムを同時二軸延
伸することを特徴とするガス遮断性の優れた複合フイル
ムの製造法に存する。
次に本発明方法を詳細に説明する。
本発明方法で用いられるＥＶＡけん化物は、従来より知
られている方法によつて製造されたものでよく、特にこ
のけん化物中に含まれるエチレン量が２６〜６５モル％
、けん化度が９６％以上、且つこのけん化物の重合度が
極限粘度で表わして０．０７〜０．１５ｔ／７のものが
好ましい。
られている方法によつて製造されたものでよく、特にこ
のけん化物中に含まれるエチレン量が２６〜６５モル％
、けん化度が９６％以上、且つこのけん化物の重合度が
極限粘度で表わして０．０７〜０．１５ｔ／７のものが
好ましい。
けん化物のエチレン含有量が６５モル％を越えると、け
ん化物のけん化度が高くても、エチレン含有量の増加に
伴なつて遮断性が急激に低下し、透明性も悪くなる。ま
たエチレン含有量が２６モル％に満たないときは耐湿性
が不十分となり、且つガス遮断性の湿度依存度が大きく
なり、ポリビニルアルコールにおける場合と似た性質を
示す。けん化度については、これが９６％未満であると
、吸湿性が増大し、ガス遮断性が低下するので好ましく
ない。
ん化物のけん化度が高くても、エチレン含有量の増加に
伴なつて遮断性が急激に低下し、透明性も悪くなる。ま
たエチレン含有量が２６モル％に満たないときは耐湿性
が不十分となり、且つガス遮断性の湿度依存度が大きく
なり、ポリビニルアルコールにおける場合と似た性質を
示す。けん化度については、これが９６％未満であると
、吸湿性が増大し、ガス遮断性が低下するので好ましく
ない。
極限粘度については、これが０．０７ｔ／７以上でなけ
れば溶融時の粘度が低く、均質なフイルムを得るのが困
難になると同時に実用的な成形物にならない。また極限
粘度が０．１５ｔ／７を越えると溶融粘度が高すぎ、押
出しが困難になるので好ましくない。本発明方法で用い
られるポリアミドフイルムの素材のポリアミドとしては
、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロ
ン、１１−ナイロン、１２−ナイロン、これらナイロン
のモノマーの２種以上の共重合アミド、又は上記ナイロ
ンの２種以上の混合物が使用できる。
れば溶融時の粘度が低く、均質なフイルムを得るのが困
難になると同時に実用的な成形物にならない。また極限
粘度が０．１５ｔ／７を越えると溶融粘度が高すぎ、押
出しが困難になるので好ましくない。本発明方法で用い
られるポリアミドフイルムの素材のポリアミドとしては
、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロ
ン、１１−ナイロン、１２−ナイロン、これらナイロン
のモノマーの２種以上の共重合アミド、又は上記ナイロ
ンの２種以上の混合物が使用できる。
本発明方法では上記のようなＥＶＡけん化物のフイルム
とポリアミドフイルムとを密着積層するが、積層方法は
従来知られている如何なる方法でもよく、例えば共押出
法、押出ラミネート法、ドライラミネート法、加熱融着
法等が何れも使用できる。
とポリアミドフイルムとを密着積層するが、積層方法は
従来知られている如何なる方法でもよく、例えば共押出
法、押出ラミネート法、ドライラミネート法、加熱融着
法等が何れも使用できる。
この積層は本発明方法においては、ＥＶＡけん化物のフ
イルムとポリアミドフイルムとを積層することを必須゛
とし、同一又は別の樹脂のフイルムを更に積層すること
を妨げないものである。
イルムとポリアミドフイルムとを積層することを必須゛
とし、同一又は別の樹脂のフイルムを更に積層すること
を妨げないものである。
密着積層ｔたものは次で延伸処理に付される。この延伸
は縦横同時二軸延伸を行うものであつて、延伸温度７０
〜１６０℃範囲内の温度が適用される。元来、ＥＶＡけ
ん化物は他の一般の熱可塑性樹脂と異なり水素結合が非
常に強く、しかも延伸に要する仕事量が延伸温度によつ
てそれ程変化しないこと、並びに延伸がネツク延伸を示
すので、従来のポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂
等の延伸に用いられている通常の二軸延伸方法をそのま
ま適用することはできない。またポリアミドも水素結合
が強く、同様に延伸しにくいものである。ところが、両
樹脂のフイルムを密着積層したものは、特別の装置を必
要とすることなく、通常の延伸条件でもつて破損するこ
となく、容易に延伸することができるのである。なお、
両樹脂を密着積層したものでも、逐次二軸延伸では延伸
が不均一となり、好ましい製品は得られない。かくして
ＥＶＡけん化物フイルムは延伸され、この延伸による配
向結晶化のためガス遮断性が３倍程度向上し、耐熱水性
、耐水性も改良される。
は縦横同時二軸延伸を行うものであつて、延伸温度７０
〜１６０℃範囲内の温度が適用される。元来、ＥＶＡけ
ん化物は他の一般の熱可塑性樹脂と異なり水素結合が非
常に強く、しかも延伸に要する仕事量が延伸温度によつ
てそれ程変化しないこと、並びに延伸がネツク延伸を示
すので、従来のポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂
等の延伸に用いられている通常の二軸延伸方法をそのま
ま適用することはできない。またポリアミドも水素結合
が強く、同様に延伸しにくいものである。ところが、両
樹脂のフイルムを密着積層したものは、特別の装置を必
要とすることなく、通常の延伸条件でもつて破損するこ
となく、容易に延伸することができるのである。なお、
両樹脂を密着積層したものでも、逐次二軸延伸では延伸
が不均一となり、好ましい製品は得られない。かくして
ＥＶＡけん化物フイルムは延伸され、この延伸による配
向結晶化のためガス遮断性が３倍程度向上し、耐熱水性
、耐水性も改良される。
一方延伸ポリアミドフイルムは機械的強度が良好であり
、耐低温特性も優れている。これらの利点を含め、本発
明方法による効果をまとめてみると次の通りである。
、耐低温特性も優れている。これらの利点を含め、本発
明方法による効果をまとめてみると次の通りである。
（１）従来工業的に二軸延伸が極めてむづかしいとされ
ていたＥＶＡけん化物フイルムが、ポリアミドフイルム
との積層同時二軸延伸により、破断等のトラブルもなく
、延伸させることができる。
ていたＥＶＡけん化物フイルムが、ポリアミドフイルム
との積層同時二軸延伸により、破断等のトラブルもなく
、延伸させることができる。
（２） ＥＶＡけん化物フイルムとポリアミドフイルム
に比較的厚物で積層するので、夫々を薄物で貼り合わせ
るような操作上の不都合はない。
に比較的厚物で積層するので、夫々を薄物で貼り合わせ
るような操作上の不都合はない。
（３） ＥＶＡけん化物は高価なため実用性に乏しかつ
たが、積層延伸にょり薄膜にすることができ、製品フイ
ルムは安価になり用途が大幅に広がる。（４）未延伸の
ＥＶＡけん化物フイルムは強度が低いが、ポリアミドと
積層延伸することにより、常温及び低温での強度が著し
く改善される。（５）高湿時のガス遮断性はＥＶＡけん
化物フイルムは良くないが、ポリアミドフイルムと積層
延伸することにより配向結晶化が進み、高湿時のガス遮
断性が非常に改良される。（６）ポリアミド延伸フイル
ムは、ガス遮断性を除く特性では極めて優れており、こ
の低いガス遮断性によつて食品包装用として好適といえ
なかつたが、本発明の製品は、本来の優れた特性にガス
遮断性の向上が相まつて食品包材として極めて好ましい
ものとなる。
たが、積層延伸にょり薄膜にすることができ、製品フイ
ルムは安価になり用途が大幅に広がる。（４）未延伸の
ＥＶＡけん化物フイルムは強度が低いが、ポリアミドと
積層延伸することにより、常温及び低温での強度が著し
く改善される。（５）高湿時のガス遮断性はＥＶＡけん
化物フイルムは良くないが、ポリアミドフイルムと積層
延伸することにより配向結晶化が進み、高湿時のガス遮
断性が非常に改良される。（６）ポリアミド延伸フイル
ムは、ガス遮断性を除く特性では極めて優れており、こ
の低いガス遮断性によつて食品包装用として好適といえ
なかつたが、本発明の製品は、本来の優れた特性にガス
遮断性の向上が相まつて食品包材として極めて好ましい
ものとなる。
（７） ＥＶＡけん化物及びポリアミドの両フイルムは
共に透明且つ柔軟なフイルムで食品包材として好ましい
ものであるが、これらの性質は積層延伸により全く低下
しない。
共に透明且つ柔軟なフイルムで食品包材として好ましい
ものであるが、これらの性質は積層延伸により全く低下
しない。
なお、本発明製品のガス遮断性を他のフイルムと比較す
ると次のように優れている。
ると次のように優れている。
即ち３０℃、０％ＲＨ（相対湿度）における酸素透過度
は、低密度ポリエチレンでは６．２Ｘ１０−１０ｃｃ．
ｃｍ／Ｃｄ．ｓｅｃ・・ＣｍＨｇであり、無可塑のポリ
塩化ビニルでは３．０×１０−１１ｃｃ０ｃｍ／Ｃｄ．
ｓｅｃ・．ＣｍＨｇであり、ポリ塩化ビニリデンは５．
０Ｘ１０−１３ｅｃ．ｃｍ／Ｃｄ．ｓｅｃ．．ｃｍＨｇ
である。これに対し、本発明製品のものは後述の実施例
にみられるように、５．００Ｘ１０−１３ｃｃ０ｃｍ／
ＣｄＩｓｅｃＩ＄ＣｍＨｇより可成り小さくなる。次に
本発明の実施例を説明するが、本発明はその要旨を逸脱
せぬ限り、これら実施例によつて拘束されるものでない
。
は、低密度ポリエチレンでは６．２Ｘ１０−１０ｃｃ．
ｃｍ／Ｃｄ．ｓｅｃ・・ＣｍＨｇであり、無可塑のポリ
塩化ビニルでは３．０×１０−１１ｃｃ０ｃｍ／Ｃｄ．
ｓｅｃ・．ＣｍＨｇであり、ポリ塩化ビニリデンは５．
０Ｘ１０−１３ｅｃ．ｃｍ／Ｃｄ．ｓｅｃ．．ｃｍＨｇ
である。これに対し、本発明製品のものは後述の実施例
にみられるように、５．００Ｘ１０−１３ｃｃ０ｃｍ／
ＣｄＩｓｅｃＩ＄ＣｍＨｇより可成り小さくなる。次に
本発明の実施例を説明するが、本発明はその要旨を逸脱
せぬ限り、これら実施例によつて拘束されるものでない
。
実施例 １
エチレン含有率４３．２モル％、けん化度９８．９％、
極限粘度０．１０３ｔ／７、厚さ２０μのエチレン一酢
酸ビニル共重合体けん化物フイルムに厚さ１００μの６
−ナイロンフイルムをドライラミネート法により積層し
、延伸温度約１１０℃において３×３倍に同時二軸延伸
を行い、次で約１３０℃において３０秒間熱固定した。
極限粘度０．１０３ｔ／７、厚さ２０μのエチレン一酢
酸ビニル共重合体けん化物フイルムに厚さ１００μの６
−ナイロンフイルムをドライラミネート法により積層し
、延伸温度約１１０℃において３×３倍に同時二軸延伸
を行い、次で約１３０℃において３０秒間熱固定した。
得られた積層延伸フイルムは、３０℃、０％ＲＨにおけ
る酸素透過度が７．５×１０−１４ｃｃ．ｃｍ／Ｃｄ−
Ｓｅｃ・・ＣｍＨｇ、３０℃、８０％ＲＨにおける酸素
透過度が４．５Ｘ１０−１３ｃｃ−Ｃｍ／Ｃｄ−Ｓｅｃ
・・ＣｍＨｇであつた。そして上記ＥＶＡけん化物の無
延伸単層フイルムの酸素透過度は３０℃、０％ＲＨにお
いて１．４Ｘ１０−１３ｃｃ−Ｃｍ／ＣｒＡＯｓｅｃ・
・ＣｍＨｇであり、３０℃、８０（：！）ＲＨにおいて
１．１Ｘ１０−１３ｃｃ．ｃｍ／Ｃｄ．ｓｅｃ。．ｃｍ
Ｈｇであり、一方上記６−ナイロンの無延伸単層フイル
ムの酸素透過度は３０℃、０％ＲＨにおいて２．５×１
０−１２ｃｃ．ｃｍ／Ｃｄ。ｓｅｃ．．ｃｍＨｇ，３Ｏ
℃、８０％ＲＨにおいて３．８Ｘ１０−１２ｃｃ０ｃｍ
／ＣｄＩｓｅｃ−０ｃｍＨｇであつた〇従つて本法によ
る積層同時二軸延伸によつて予期に反する酸素透過度低
下の効果があつたといい得る。また、本法による複合フ
イルムの引張強度は１７．５ｋｇ／ｍｌであり、．外観
、強度、保護性に優れ、食品包装用として好適なもので
あつた。
る酸素透過度が７．５×１０−１４ｃｃ．ｃｍ／Ｃｄ−
Ｓｅｃ・・ＣｍＨｇ、３０℃、８０％ＲＨにおける酸素
透過度が４．５Ｘ１０−１３ｃｃ−Ｃｍ／Ｃｄ−Ｓｅｃ
・・ＣｍＨｇであつた。そして上記ＥＶＡけん化物の無
延伸単層フイルムの酸素透過度は３０℃、０％ＲＨにお
いて１．４Ｘ１０−１３ｃｃ−Ｃｍ／ＣｒＡＯｓｅｃ・
・ＣｍＨｇであり、３０℃、８０（：！）ＲＨにおいて
１．１Ｘ１０−１３ｃｃ．ｃｍ／Ｃｄ．ｓｅｃ。．ｃｍ
Ｈｇであり、一方上記６−ナイロンの無延伸単層フイル
ムの酸素透過度は３０℃、０％ＲＨにおいて２．５×１
０−１２ｃｃ．ｃｍ／Ｃｄ。ｓｅｃ．．ｃｍＨｇ，３Ｏ
℃、８０％ＲＨにおいて３．８Ｘ１０−１２ｃｃ０ｃｍ
／ＣｄＩｓｅｃ−０ｃｍＨｇであつた〇従つて本法によ
る積層同時二軸延伸によつて予期に反する酸素透過度低
下の効果があつたといい得る。また、本法による複合フ
イルムの引張強度は１７．５ｋｇ／ｍｌであり、．外観
、強度、保護性に優れ、食品包装用として好適なもので
あつた。
一方、無延伸のＥＶＡけん化物フイルム及びポリアミド
フイルム単独の引張り強度は６〜７ｋ９／ｉ程度であつ
た。なお、同時二軸延伸によりＥＶＡけん化物フイルム
の厚さは約２．２μとなつた。上記のようにして得られ
た複合フイルムを用いて味噌を減圧下で包装し、３５℃
、８０％ＲＨにおいて３０日間放置したのち変色度を肉
眼判定した。
フイルム単独の引張り強度は６〜７ｋ９／ｉ程度であつ
た。なお、同時二軸延伸によりＥＶＡけん化物フイルム
の厚さは約２．２μとなつた。上記のようにして得られ
た複合フイルムを用いて味噌を減圧下で包装し、３５℃
、８０％ＲＨにおいて３０日間放置したのち変色度を肉
眼判定した。
同時に比較のため同一厚さの低密度ポリエチレンフイル
ム及び無可塑のポリ塩化ビニルフイルムから夫々袋を作
り、夫々に味噌を減圧下で包装し、上記と同一条件で放
置し、肉眼により、上記本発明方法で得られた製品によ
るものと対比したが、本発明方法製品による場合は変色
度が著しく低かつた。実施例 ２ エチレン含有率２８．５モル％、けん化度９９．９％、
極限粘度０．１２７ｔ／７、厚さ３０μのＥＶＡけん化
物フイルムと厚さ１００μの６−ナイロンフイルムとを
ドライラミネート法により積層し、約１１０℃において
４Ｘ４倍の同時二軸延伸を行ないＣ延伸後のＥＶＡけん
化物のフイルム厚さ約１．９μ）、次で約１３０℃にお
いて２０秒間熱固定を行つた。
ム及び無可塑のポリ塩化ビニルフイルムから夫々袋を作
り、夫々に味噌を減圧下で包装し、上記と同一条件で放
置し、肉眼により、上記本発明方法で得られた製品によ
るものと対比したが、本発明方法製品による場合は変色
度が著しく低かつた。実施例 ２ エチレン含有率２８．５モル％、けん化度９９．９％、
極限粘度０．１２７ｔ／７、厚さ３０μのＥＶＡけん化
物フイルムと厚さ１００μの６−ナイロンフイルムとを
ドライラミネート法により積層し、約１１０℃において
４Ｘ４倍の同時二軸延伸を行ないＣ延伸後のＥＶＡけん
化物のフイルム厚さ約１．９μ）、次で約１３０℃にお
いて２０秒間熱固定を行つた。
得られた複合フイルムの３０℃、０％ＲＨにおける酸素
透過度は１．８×１０−１４ｃｃ−Ｃｍ／ＣｄＯｓｅｃ
ｌｃｍＨｇｌ３Ｏ℃、８０％ＲＨにおける高湿時酸素透
過度は７．２Ｘ１０−１４ｃｃ．ｃｍ／ｃ殖。Ｓｅｃ．
。ｃｍＨｇであつた。引張強度は１９ｋ９／［１１１１
であり、外観、強度、保護性に優れたフイルムであつた
。なお、上記ＥＶＡけん化物の無延伸単層フイルムの酸
素透過度は３０℃、Ｏ（ｆｌ）ＲＨにおいて３．４Ｘ１
０−１４ｃｃ−Ｃｍ／Ｃｄ−Ｓｅｃ・・ＣｍＨｇであり
、３０℃、８０％ＲＨにおいて２．８×１０−１３ｃｃ
．ｃｍ／ＣｄＩｓｅｃ−０ｃｍＨｇであつた０一方、上
記６−ナイロンの無延伸単層フイルムの酸素透過度は実
施例１に示した値と同じであるから、本法による積層二
軸延伸により、酸素透過度の低下は相乗的といえる。
透過度は１．８×１０−１４ｃｃ−Ｃｍ／ＣｄＯｓｅｃ
ｌｃｍＨｇｌ３Ｏ℃、８０％ＲＨにおける高湿時酸素透
過度は７．２Ｘ１０−１４ｃｃ．ｃｍ／ｃ殖。Ｓｅｃ．
。ｃｍＨｇであつた。引張強度は１９ｋ９／［１１１１
であり、外観、強度、保護性に優れたフイルムであつた
。なお、上記ＥＶＡけん化物の無延伸単層フイルムの酸
素透過度は３０℃、Ｏ（ｆｌ）ＲＨにおいて３．４Ｘ１
０−１４ｃｃ−Ｃｍ／Ｃｄ−Ｓｅｃ・・ＣｍＨｇであり
、３０℃、８０％ＲＨにおいて２．８×１０−１３ｃｃ
．ｃｍ／ＣｄＩｓｅｃ−０ｃｍＨｇであつた０一方、上
記６−ナイロンの無延伸単層フイルムの酸素透過度は実
施例１に示した値と同じであるから、本法による積層二
軸延伸により、酸素透過度の低下は相乗的といえる。
この複合フイルムから作つた袋にマヨネーズを充填し、
室内に６０日間放置し、一方同じ厚さの二軸延伸ポリア
ミドフイルムから作つた袋にマヨネーズを充填し、６０
日間放置し、両者を対比したが前者は変色が少なく、風
味も優れていた。
室内に６０日間放置し、一方同じ厚さの二軸延伸ポリア
ミドフイルムから作つた袋にマヨネーズを充填し、６０
日間放置し、両者を対比したが前者は変色が少なく、風
味も優れていた。
実施例 ３エチレン含有率３７．７モル％、けん化度９
８．５％、極限粘度０．０９８ｔ／１、厚さ３０μのＥ
ＶＡけん化物フイルムと厚さ１５０μの６−ナイロンフ
イルムとを積層し、約１１０℃において４×４倍の同時
二軸延伸を行ない、約１３０℃で３０秒間熱固定した。
８．５％、極限粘度０．０９８ｔ／１、厚さ３０μのＥ
ＶＡけん化物フイルムと厚さ１５０μの６−ナイロンフ
イルムとを積層し、約１１０℃において４×４倍の同時
二軸延伸を行ない、約１３０℃で３０秒間熱固定した。
このものの引張強度は１８ｋ９／ＩＩＩｉｉであつた。
上記複合フイルムと比較のため、上記の未延伸ＥＶＡけ
ん化物フイルムを縦横に３０％づつ延伸し、１分間熱固
定したところ、その引張強度は１０．５ｋ９／ｍｌであ
つた。
上記複合フイルムと比較のため、上記の未延伸ＥＶＡけ
ん化物フイルムを縦横に３０％づつ延伸し、１分間熱固
定したところ、その引張強度は１０．５ｋ９／ｍｌであ
つた。
次で上記両サンプルを用いて破袋試験を行つた。
即ち、両サンプルのフイルムに夫々シーラントとして６
０μ厚さの低密度ポリエチレンフイルムをラミネートし
、下記条件で夫々にスチールボールを充填した真空包装
袋を２０袋づつダンボール箱につめて落下し、破れた袋
の個数を測定した。条 件：袋寸法 内寸７５ＴｍＸ
１００Ｔｒｍ１４方シール、真空包装内容物 スチール
ボール（６ｗｎφ）、３５０７外 装 Ａフルート段ボ
ール箱落下条件 ４０′Ｃｍ高さより段ボール箱の６面
夫゜々゛１回宛、計６回試料数 各３箱（袋数では夫々
のフイルムの種類につき６０袋）破袋個数： サンプル 本発明複合フィルム ＥＶＡけん化物単味フィルム
０μ厚さの低密度ポリエチレンフイルムをラミネートし
、下記条件で夫々にスチールボールを充填した真空包装
袋を２０袋づつダンボール箱につめて落下し、破れた袋
の個数を測定した。条 件：袋寸法 内寸７５ＴｍＸ
１００Ｔｒｍ１４方シール、真空包装内容物 スチール
ボール（６ｗｎφ）、３５０７外 装 Ａフルート段ボ
ール箱落下条件 ４０′Ｃｍ高さより段ボール箱の６面
夫゜々゛１回宛、計６回試料数 各３箱（袋数では夫々
のフイルムの種類につき６０袋）破袋個数： サンプル 本発明複合フィルム ＥＶＡけん化物単味フィルム
Claims (1)
- １ エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物のフィルム
とポリアミドフィルムとを密着積層した後、この積層フ
ィルムを同時二軸延伸することを特徴とするガス遮断性
の優れた複合フィルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230176A JPS5913326B2 (ja) | 1976-03-24 | 1976-03-24 | ガス遮断性の優れた複合フイルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230176A JPS5913326B2 (ja) | 1976-03-24 | 1976-03-24 | ガス遮断性の優れた複合フイルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52115880A JPS52115880A (en) | 1977-09-28 |
| JPS5913326B2 true JPS5913326B2 (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=12355112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3230176A Expired JPS5913326B2 (ja) | 1976-03-24 | 1976-03-24 | ガス遮断性の優れた複合フイルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913326B2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582650A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-21 | Toyo Boseki | Method of making compound film |
| JPS5689944A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-21 | Sumitomo Bakelite Co | Thermoocontractive film and its manufacture |
| JPS56136365A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Mitsubishi Plastics Ind | Laminated film |
| JPS5741924A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-09 | Okura Ind Co Ltd | Manufacture of laminated and stretched film |
| JPS5759720A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-10 | Unitika Ltd | Preparation of biaxially oriented composite film |
| JPS57128547A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 | Mitsubishi Plastics Ind | Simultaneously extruded composite film |
| JPS5814743A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | 住友ベークライト株式会社 | 包装体の製造方法 |
| JPS5814744A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | 住友ベークライト株式会社 | 包装体の製造方法 |
| JPS5872422A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-30 | Okura Ind Co Ltd | ラミネ−ト用基材フイルムの製造方法 |
| JPS59196246A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-07 | 大倉工業株式会社 | 積層延伸フイルム及びその積層延伸フイルムからなるラミネ−トフイルム |
| US5055355A (en) * | 1983-08-01 | 1991-10-08 | Allied-Signal Inc. | Oriented film laminates of polyamides and ethylene vinyl alcohol copolymers |
| DE3479793D1 (en) * | 1983-08-01 | 1989-10-26 | Allied Signal Inc | Oriented film laminates of polyamides and ethylene vinyl alcohol |
| JPH01225550A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 熱収縮性多層フィルム |
| US5344715A (en) * | 1991-11-29 | 1994-09-06 | Kuraray Co., Ltd. | Heat shrinkable film and multilayered film |
| TW344710B (en) | 1995-12-19 | 1998-11-11 | Sumitomo Kagaku Kk | Resin composition and layered product formed therefrom |
| JP2000272060A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Toyo Aluminium Kk | 化学製品包装用積層体と蓋材および袋 |
| JP4485659B2 (ja) * | 2000-07-11 | 2010-06-23 | ユニチカ株式会社 | 熱収縮性二軸延伸積層フィルムの製造方法 |
-
1976
- 1976-03-24 JP JP3230176A patent/JPS5913326B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52115880A (en) | 1977-09-28 |
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