JP2000272060A - 化学製品包装用積層体と蓋材および袋 - Google Patents
化学製品包装用積層体と蓋材および袋Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性に優れ、保形性、形状安定性に優れた
積層体と蓋材および袋を提供することである。 【解決手段】 厚み１μｍ以上の合成樹脂から成る外面
保護層２と、厚み２０〜１００μｍのアルミニウム箔３
と、ポリアミド系樹脂とＥＶＯＨから成る少なくとも２
層構造の耐薬品層４と、ヒートシール層５を順次積層し
て積層体１を形成し、この積層体１を打ち抜いて蓋材と
したり、製袋することによって包装袋を形成したのであ
る。
積層体と蓋材および袋を提供することである。 【解決手段】 厚み１μｍ以上の合成樹脂から成る外面
保護層２と、厚み２０〜１００μｍのアルミニウム箔３
と、ポリアミド系樹脂とＥＶＯＨから成る少なくとも２
層構造の耐薬品層４と、ヒートシール層５を順次積層し
て積層体１を形成し、この積層体１を打ち抜いて蓋材と
したり、製袋することによって包装袋を形成したのであ
る。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、耐薬品性に優れる化学
製品包装用積層体、この積層体からなる蓋材および袋に
関し、特に芳香剤、消臭剤、防虫剤、殺虫剤等の揮発性
物質を含む化学製品用の包装に適する蓋材、袋に関す
る。
製品包装用積層体、この積層体からなる蓋材および袋に
関し、特に芳香剤、消臭剤、防虫剤、殺虫剤等の揮発性
物質を含む化学製品用の包装に適する蓋材、袋に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム箔と樹脂フィルムか
らなる積層体は、主に食料品、飲料品、日用品、各種部
品等を包装、梱包するために使用されてきた。しかしな
がら腐食性の内容物に対しては十分な対策がなく、長期
間の密閉保存は困難であった。特に芳香剤のように揮発
性の化学物質からなる内容物は、樹脂フィルムや接着剤
に対する浸透力が強く、従来構成の積層体では十分な耐
食性がなく使用に耐えなかった。すなわち長時間の保存
中に、デラミネーション（剥離）や変色、腐食等が生
じ、内容物の漏れや包装体の破壊等の不都合があった。
また、易開封性、保形性（かしめ性）をも同時に満足す
る包装体は得られておらず、特に近年、消費者のニーズ
に応じた様々な芳香剤、防虫剤、消臭剤、殺虫剤が開発
され、その輸送、保存に適した容器、包装体の開発が待
ち望まれていた。
らなる積層体は、主に食料品、飲料品、日用品、各種部
品等を包装、梱包するために使用されてきた。しかしな
がら腐食性の内容物に対しては十分な対策がなく、長期
間の密閉保存は困難であった。特に芳香剤のように揮発
性の化学物質からなる内容物は、樹脂フィルムや接着剤
に対する浸透力が強く、従来構成の積層体では十分な耐
食性がなく使用に耐えなかった。すなわち長時間の保存
中に、デラミネーション（剥離）や変色、腐食等が生
じ、内容物の漏れや包装体の破壊等の不都合があった。
また、易開封性、保形性（かしめ性）をも同時に満足す
る包装体は得られておらず、特に近年、消費者のニーズ
に応じた様々な芳香剤、防虫剤、消臭剤、殺虫剤が開発
され、その輸送、保存に適した容器、包装体の開発が待
ち望まれていた。
【０００３】
【発明の課題】そこで、この発明の課題は、耐食性に優
れ、保形性の良好な化学製品包装用積層体と蓋材および
袋を提供することである。
れ、保形性の良好な化学製品包装用積層体と蓋材および
袋を提供することである。
【０００４】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、この発
明においては、（ａ）厚み１μｍ以上の合成樹脂から成
る外面保護層、（ｂ）厚み２０〜１００μｍのアルミニ
ウム箔、（ｃ）ポリアミド系樹脂およびポリプロピレン
樹脂から選ばれる少なくとも１種とエチレン−ビニルア
ルコール共重合体（ＥＶＯＨ）からなる少なくとも２層
構造の耐薬品層、（ｄ）ヒートシール層を順次積層して
化学製品包装用積層体を形成したのである。
明においては、（ａ）厚み１μｍ以上の合成樹脂から成
る外面保護層、（ｂ）厚み２０〜１００μｍのアルミニ
ウム箔、（ｃ）ポリアミド系樹脂およびポリプロピレン
樹脂から選ばれる少なくとも１種とエチレン−ビニルア
ルコール共重合体（ＥＶＯＨ）からなる少なくとも２層
構造の耐薬品層、（ｄ）ヒートシール層を順次積層して
化学製品包装用積層体を形成したのである。
【０００５】前記耐薬品層をポリアミド系樹脂／ＥＶＯ
Ｈ／ポリアミド系樹脂の３層構造とすることができ、ま
たポリプロピレン樹脂／ＥＶＯＨ／ポリプロピレン樹脂
の３層構造とすることもできる。
Ｈ／ポリアミド系樹脂の３層構造とすることができ、ま
たポリプロピレン樹脂／ＥＶＯＨ／ポリプロピレン樹脂
の３層構造とすることもできる。
【０００６】さらに、前記耐薬品層をポリアミド系樹脂
／ＥＶＯＨ／ポリアミド系樹脂／ポリアミド系樹脂／Ｅ
ＶＯＨ／ポリアミド系樹脂の６層構造にしてもよく、ポ
リプロピレン樹脂／ＥＶＯＨ／ポリプロピレン樹脂／ポ
リプロピレン樹脂／ＥＶＯＨ／ポリプロピレン樹脂の６
層構造としてもよい。
／ＥＶＯＨ／ポリアミド系樹脂／ポリアミド系樹脂／Ｅ
ＶＯＨ／ポリアミド系樹脂の６層構造にしてもよく、ポ
リプロピレン樹脂／ＥＶＯＨ／ポリプロピレン樹脂／ポ
リプロピレン樹脂／ＥＶＯＨ／ポリプロピレン樹脂の６
層構造としてもよい。
【０００７】上記化学製品包装用積層体を適当な形状に
打ち抜いて蓋材を形成することができる。また、上記化
学製品包装用積層体から、平袋や自立袋、ガゼット袋な
どの包装袋を形成することができる。
打ち抜いて蓋材を形成することができる。また、上記化
学製品包装用積層体から、平袋や自立袋、ガゼット袋な
どの包装袋を形成することができる。
【０００８】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付図面に
基づいて説明する。図１に示すように、化学製品包装用
積層体１は、外面保護層２と、基材となるアルミニウム
箔３と、耐薬品層４と、ヒートシール層５より成る。
基づいて説明する。図１に示すように、化学製品包装用
積層体１は、外面保護層２と、基材となるアルミニウム
箔３と、耐薬品層４と、ヒートシール層５より成る。
【０００９】上記積層体１の最外層を構成する外面保護
層２は、厚み１μｍ以上、好ましくは１〜１０μｍの合
成樹脂コート層、あるいは厚み５〜５０μｍ合成樹脂フ
ィルムを使用すればよく、具体的にはポリアミド、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）等の１種または２種以上の合成樹脂
フィルムが使用でき、合成樹脂コートの場合は、硝化綿
樹脂等を採用することができる。厚み１μｍ未満ではア
ルミニウム箔表面を保護する効果に乏しく、一方５０μ
ｍを超えてもコストアップにつながるだけで、さらなる
性能の向上は期待できない。
層２は、厚み１μｍ以上、好ましくは１〜１０μｍの合
成樹脂コート層、あるいは厚み５〜５０μｍ合成樹脂フ
ィルムを使用すればよく、具体的にはポリアミド、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）等の１種または２種以上の合成樹脂
フィルムが使用でき、合成樹脂コートの場合は、硝化綿
樹脂等を採用することができる。厚み１μｍ未満ではア
ルミニウム箔表面を保護する効果に乏しく、一方５０μ
ｍを超えてもコストアップにつながるだけで、さらなる
性能の向上は期待できない。
【００１０】基材として用いるアルミニウム箔３は、厚
み２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍ程度の
アルミニウム箔を用いるのがよい。厚み２０μｍ未満で
は、十分なバリアー性、保形性（かしめ性）が得られ
ず、内容物の漏れや変質が生じる恐れがあり好ましくな
い。一方上限は１００μｍ以下とすべきで、これを超え
ると蓋材としての柔軟性がなくなり易開封性が阻害され
る。なお、アルミニウム箔の純度は特に制限されず、工
業用の純アルミニウム、（ＪＩＳ）３００３、３００
４、５０５２、８０７９等の合金等公知のものが採用で
き、２種以上を積層させたクラッド材を用いても差し支
えない。
み２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍ程度の
アルミニウム箔を用いるのがよい。厚み２０μｍ未満で
は、十分なバリアー性、保形性（かしめ性）が得られ
ず、内容物の漏れや変質が生じる恐れがあり好ましくな
い。一方上限は１００μｍ以下とすべきで、これを超え
ると蓋材としての柔軟性がなくなり易開封性が阻害され
る。なお、アルミニウム箔の純度は特に制限されず、工
業用の純アルミニウム、（ＪＩＳ）３００３、３００
４、５０５２、８０７９等の合金等公知のものが採用で
き、２種以上を積層させたクラッド材を用いても差し支
えない。
【００１１】アルミニウム箔３とヒートシール層５の間
に位置する耐薬品層４は、図２に示すように、ポリアミ
ド系樹脂（ＰＡ）およびポリプロピレン樹脂（ＰＰ）か
ら選ばれる少なくとも１種の合成樹脂層４１とエチレン
−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層４２からな
る少なくとも２層構造とする。この耐薬品層４は２層構
造のほか、３層構造、５層構造、６層構造等任意の複数
構造を採用できるが、後者すなわち多層構成になる程、
耐薬品性能に優れる。好ましくは３層以上がよく、工業
的にはコスト・工程が加味され６層程度が最適となる。
例えば、ポリアミド系樹脂（ＰＡ）が外側になるよう配
置される３層構造の場合には、図３に示すように、ＰＡ
４１ａ／ＥＶＯＨ４２／ＰＡ４１ｂ、５層構造の場合
は、図４のように、ＰＡ４１ａ／ＥＶＯＨ４２ａ／ＰＡ
４１ｂ／ＥＶＯＨ４２ｂ／ＰＡ４１ｃ、６層構造の場合
は、図５のように、ＰＡ４１ａ／ＥＶＯＨ４２ａ／ＰＡ
４１ｂ／ＰＡ４１ｃ／ＥＶＯＨ４２ｂ／ＰＡ４１ｄとい
う構成にすればよい。ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の場
合も同様で、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの３層構造、ＰＰ／
ＥＶＯＨ／ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの５層構造、ＰＰ／Ｅ
ＶＯＨ／ＰＰ／ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの６層構造等の構
成にすればよい。もちろんＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／ＰＰ
／ＥＶＯＨ／ＰＰのような構成でも差し支えない。各層
の厚みはＰＡが３〜２０μｍ程度、ＰＰが３〜２０μ
ｍ、ＥＶＯＨが２〜２５μｍ程度が好ましく、多層積層
後の耐薬品層４のトータル厚みは１２〜６０μｍ程度が
好ましい。ＰＡ、ＰＰが３μｍ未満、ＥＶＯＨが２μｍ
未満、トータル厚みが１２μｍ未満では、耐薬品性、バ
リアー性等が十分でなく、内容物の漏れや積層体破損の
原因となる。ＰＡ、ＰＰが２０μｍ、ＥＶＯＨが２５μ
ｍ、トータル厚みが６０μｍを超えてもコストアップに
つながるだけでさらなる性能の向上は認められない。特
に限定されるものではないが、ＰＡ／ＥＶＯＨ、ＰＰ／
ＥＶＯＨの接着は共押出し、ＰＡ／ＰＡ、ＰＰ／ＰＰ、
ＰＰ／ＰＡの接着には、接着剤として２液反応型ポリウ
レタン樹脂接着剤を使用し、ドライラミネートによる方
法が好ましい。なお、ポリアミド系樹脂としては、ポリ
アミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミ
ド６６、ポリアミド６１２等の脂肪族ナイロン、ＭＸＤ
−６ナイロン等の准芳香族ナイロン、ケプラやＮｏｍｅ
ｘ等の芳香族ナイロン、その他ラクタム、ポリアミド４
６等が使用でき、２種以上を併用あるいは混合して用い
てもよい。これらの中でも工業的には、ポリアミド６、
ポリアミド６６が多用される。
に位置する耐薬品層４は、図２に示すように、ポリアミ
ド系樹脂（ＰＡ）およびポリプロピレン樹脂（ＰＰ）か
ら選ばれる少なくとも１種の合成樹脂層４１とエチレン
−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層４２からな
る少なくとも２層構造とする。この耐薬品層４は２層構
造のほか、３層構造、５層構造、６層構造等任意の複数
構造を採用できるが、後者すなわち多層構成になる程、
耐薬品性能に優れる。好ましくは３層以上がよく、工業
的にはコスト・工程が加味され６層程度が最適となる。
例えば、ポリアミド系樹脂（ＰＡ）が外側になるよう配
置される３層構造の場合には、図３に示すように、ＰＡ
４１ａ／ＥＶＯＨ４２／ＰＡ４１ｂ、５層構造の場合
は、図４のように、ＰＡ４１ａ／ＥＶＯＨ４２ａ／ＰＡ
４１ｂ／ＥＶＯＨ４２ｂ／ＰＡ４１ｃ、６層構造の場合
は、図５のように、ＰＡ４１ａ／ＥＶＯＨ４２ａ／ＰＡ
４１ｂ／ＰＡ４１ｃ／ＥＶＯＨ４２ｂ／ＰＡ４１ｄとい
う構成にすればよい。ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の場
合も同様で、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの３層構造、ＰＰ／
ＥＶＯＨ／ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの５層構造、ＰＰ／Ｅ
ＶＯＨ／ＰＰ／ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰの６層構造等の構
成にすればよい。もちろんＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／ＰＰ
／ＥＶＯＨ／ＰＰのような構成でも差し支えない。各層
の厚みはＰＡが３〜２０μｍ程度、ＰＰが３〜２０μ
ｍ、ＥＶＯＨが２〜２５μｍ程度が好ましく、多層積層
後の耐薬品層４のトータル厚みは１２〜６０μｍ程度が
好ましい。ＰＡ、ＰＰが３μｍ未満、ＥＶＯＨが２μｍ
未満、トータル厚みが１２μｍ未満では、耐薬品性、バ
リアー性等が十分でなく、内容物の漏れや積層体破損の
原因となる。ＰＡ、ＰＰが２０μｍ、ＥＶＯＨが２５μ
ｍ、トータル厚みが６０μｍを超えてもコストアップに
つながるだけでさらなる性能の向上は認められない。特
に限定されるものではないが、ＰＡ／ＥＶＯＨ、ＰＰ／
ＥＶＯＨの接着は共押出し、ＰＡ／ＰＡ、ＰＰ／ＰＰ、
ＰＰ／ＰＡの接着には、接着剤として２液反応型ポリウ
レタン樹脂接着剤を使用し、ドライラミネートによる方
法が好ましい。なお、ポリアミド系樹脂としては、ポリ
アミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミ
ド６６、ポリアミド６１２等の脂肪族ナイロン、ＭＸＤ
−６ナイロン等の准芳香族ナイロン、ケプラやＮｏｍｅ
ｘ等の芳香族ナイロン、その他ラクタム、ポリアミド４
６等が使用でき、２種以上を併用あるいは混合して用い
てもよい。これらの中でも工業的には、ポリアミド６、
ポリアミド６６が多用される。
【００１２】ヒートシール層５には、例えばＰＰＥ（Ｐ
ＰとＰＥのブレンド樹脂、東洋アルミニウム株式会社
製）スチレン変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）フィルム等が採用でき、厚み２０〜７０μｍが好ま
しい。厚み２０μｍ未満の場合には十分な接着力が得ら
れず、７０μｍを超えてもコストアップになったり、熱
接着時間が長くなるので不必要に厚くする必要はない。
ＰとＰＥのブレンド樹脂、東洋アルミニウム株式会社
製）スチレン変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）フィルム等が採用でき、厚み２０〜７０μｍが好ま
しい。厚み２０μｍ未満の場合には十分な接着力が得ら
れず、７０μｍを超えてもコストアップになったり、熱
接着時間が長くなるので不必要に厚くする必要はない。
【００１３】以上各層２、３、４、５間の積層・接着方
法は、特に限定されるものではなく、公知の方法、例え
ば２液硬化型ウレタン系接着剤を用いたドライラミネー
ション、共押出し、押出しコート等による方法が採用で
きる。また、任意の層に必要に応じてアンカーコート層
や印刷層、装飾層、オーバーコート層等を施しても差し
支えない。
法は、特に限定されるものではなく、公知の方法、例え
ば２液硬化型ウレタン系接着剤を用いたドライラミネー
ション、共押出し、押出しコート等による方法が採用で
きる。また、任意の層に必要に応じてアンカーコート層
や印刷層、装飾層、オーバーコート層等を施しても差し
支えない。
【００１４】この発明の蓋材は、上記積層体１から容器
の開口部に合わせて、あるいは開口部より大きめに切
断、打ち抜くことにより作製すればよい。もちろん開封
のための取っ手部（タブ）を有していてもよい。容器
は、通常ＰＰ、ＰＥＴ、ポリスチレン等の合成樹脂性の
容器を採用すればよく、またこれらの容器の開口部には
ヒートシール用のフランジを有している方が好ましい。
なお、各樹脂容器の材質によって、それに適するシーラ
ントフィルムを適宜使い分ける方が好ましい。ヒートシ
ールの条件は樹脂の種類や厚みにもよるが、通常１８０
〜２２０℃で１〜３秒程度である。
の開口部に合わせて、あるいは開口部より大きめに切
断、打ち抜くことにより作製すればよい。もちろん開封
のための取っ手部（タブ）を有していてもよい。容器
は、通常ＰＰ、ＰＥＴ、ポリスチレン等の合成樹脂性の
容器を採用すればよく、またこれらの容器の開口部には
ヒートシール用のフランジを有している方が好ましい。
なお、各樹脂容器の材質によって、それに適するシーラ
ントフィルムを適宜使い分ける方が好ましい。ヒートシ
ールの条件は樹脂の種類や厚みにもよるが、通常１８０
〜２２０℃で１〜３秒程度である。
【００１５】この発明の積層体１からガゼット袋や平
袋、自立袋、ピロー包装袋等を製袋することもでき、そ
の製袋方法は公知の方法によればよい。
袋、自立袋、ピロー包装袋等を製袋することもでき、そ
の製袋方法は公知の方法によればよい。
【００１６】
【実施例および比較例】図６に示した構成の積層体（約
５００ｍｍ×５００ｍｍ）を作製した。図中のＤ（図８
の１７番の接着剤を使用）は、ドライラミネーションを
示し、○で囲んだ数字は図８の材料を示す。積層体から
φ９０ｍｍの取っ手（タブ）付きの蓋材を打ち抜いた。
ポリプロピレン製の容器（フランジ部の外径φ８０ｍ
ｍ）に芳香剤（株式会社栄光社製）を９分目まで充填
し、容器のフランジ部と前記蓋材とを熱盤温度２００℃
×１秒でヒートシールを行い封止した。蓋材の容器フラ
ンジからはみ出た部分は、手で容器底面方向にかしめ
た。
５００ｍｍ×５００ｍｍ）を作製した。図中のＤ（図８
の１７番の接着剤を使用）は、ドライラミネーションを
示し、○で囲んだ数字は図８の材料を示す。積層体から
φ９０ｍｍの取っ手（タブ）付きの蓋材を打ち抜いた。
ポリプロピレン製の容器（フランジ部の外径φ８０ｍ
ｍ）に芳香剤（株式会社栄光社製）を９分目まで充填
し、容器のフランジ部と前記蓋材とを熱盤温度２００℃
×１秒でヒートシールを行い封止した。蓋材の容器フラ
ンジからはみ出た部分は、手で容器底面方向にかしめ
た。
【００１７】４５℃の恒温室中で、上記封止した包装体
を０、１、３ヶ月保管し、取り出して取っ手部をつかん
で開封を試みた。評価結果を図７に示す。図中、○は問
題なくスムーズに開封できたもの、×は層間剥離が生
じ、蓋材の一部が容器に残ったもの、あるいは開封不能
のものを示す。
を０、１、３ヶ月保管し、取り出して取っ手部をつかん
で開封を試みた。評価結果を図７に示す。図中、○は問
題なくスムーズに開封できたもの、×は層間剥離が生
じ、蓋材の一部が容器に残ったもの、あるいは開封不能
のものを示す。
【００１８】
【効果】この発明によれば、以上のように従来に見られ
ない特定構成の積層体を使用して蓋材や袋を形成したの
で、易開封性・耐薬品性・気密性等に優れ、長期間安定
して芳香剤・消臭剤・防虫剤・殺虫剤等の化学物質を保
存することができる。
ない特定構成の積層体を使用して蓋材や袋を形成したの
で、易開封性・耐薬品性・気密性等に優れ、長期間安定
して芳香剤・消臭剤・防虫剤・殺虫剤等の化学物質を保
存することができる。
【図１】この発明の積層体の一例を示す断面図
【図２】同上の耐薬品層の積層構造を示す断面図
【図３】耐薬品層の他の例を示す断面図
【図４】耐薬品層のさらに他の例を示す断面図
【図５】耐薬品層のまたさらに他の例を示す断面図
【図６】実施例及び比較例の積層構造を示す図表
【図７】試験結果を示す図表
【図８】実施例及び比較例で用いた材料を示す図表
１ 化学製品包装用積層体 ２ 外面保護層 ３ アルミニウム箔 ４ 耐薬品層 ５ ヒートシール層 ４１ ポリアミド系樹脂又はポリプロピレン樹脂から選
ばれた少なくとも１種の合成樹脂層 ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ ポリアミド系樹脂 ４２、４２ａ、４２ｂ エチレン−ビニルアルコール共
重合体
ばれた少なくとも１種の合成樹脂層 ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ ポリアミド系樹脂 ４２、４２ａ、４２ｂ エチレン−ビニルアルコール共
重合体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関口 朋伸 大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号 東 洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者 芝村 良昭 大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号 東 洋アルミニウム株式会社内 Ｆターム(参考） 3E086 AD01 AD24 BA04 BA13 BA15 BB01 BB51 BB74 CA29 CA35 4F100 AB10B AB33B AK01A AK04 AK05 AK07 AK07C AK07E AK42 AK46C AK46E AK48 AK68 AK69D AL05 AL06 AR00E BA05 BA07 BA10A BA10E DA02 DA03 GB17 GB18 JA20A JA20B JB01 JB01C JB01D JB02 JL04 JL12E JL14 JL15 YY00A YY00B
Claims (7)
- 【請求項１】 （ａ）厚み１μｍ以上の合成樹脂から成
る外面保護層、（ｂ）厚み２０〜１００μｍのアルミニ
ウム箔、（ｃ）ポリアミド系樹脂およびポリプロピレン
樹脂から選ばれる少なくとも１種とエチレン−ビニルア
ルコール共重合体からなる少なくとも２層構造の耐薬品
層、（ｄ）ヒートシール層を順次積層させた化学製品包
装用積層体。 - 【請求項２】 前記耐薬品層がポリアミド系樹脂とエチ
レン−ビニルアルコール共重合体とポリアミド系樹脂の
３層構造からなる請求項１に記載の化学製品包装用積層
体。 - 【請求項３】 前記耐薬品層がポリプロピレン樹脂とエ
チレン−ビニルアルコール共重合体とポリプロピレン樹
脂の３層構造からなる請求項１に記載の化学製品包装用
積層体。 - 【請求項４】 前記耐薬品層がポリアミド系樹脂とエチ
レン−ビニルアルコール共重合体とポリアミド系樹脂と
ポリアミド系樹脂とエチレン−ビニルアルコール共重合
体とポリアミド系樹脂の６層構造からなる請求項１に記
載の化学製品包装用積層体。 - 【請求項５】 前記耐薬品層がポリプロピレン樹脂とエ
チレン−ビニルアルコール共重合体とポリプロピレン樹
脂とポリプロピレン樹脂とエチレン−ビニルアルコール
共重合体とポリプロピレン樹脂の６層構造からなる請求
項１に記載の化学製品包装用積層体。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の積層体
からなる蓋材。 - 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の積層体
からなる袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11081968A JP2000272060A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 化学製品包装用積層体と蓋材および袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11081968A JP2000272060A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 化学製品包装用積層体と蓋材および袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272060A true JP2000272060A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13761309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11081968A Pending JP2000272060A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 化学製品包装用積層体と蓋材および袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000272060A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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