JP2003292024A - バッグインボックスの内袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】バッグインボックスの内袋フィルムを形成する
樹脂が内容物に溶出して、内容物の味覚に影響すること
がなく、逆に、前記内容物成分の袋体への吸着がない材
質構成であって、ピンホールの発生がなく、かつ、加熱
充填によるフィルム間のブロッキングのないバッグイン
ボックスの内袋を提供する。 【解決手段】バッグインボックス用の内袋であって、少
なくとも内容物に接する第１、第２フィルムからなる多
重構成であって、第１フィルムが３層の層構成であり、
内層および外層及び第２フィルムが、シングルサイト系
触媒を用いて重合された密度が０．９２５から０．９３
０ｇ／ｃｍ３の範囲、メルトインデックスが１．０から
から３．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の直鎖状のエチレン−
α・オレフィン共重合体からなり、中間層が、内層より
も低い密度のシングルサイト系触媒を用いて重合された
直鎖状のエチレン−α・オレフィン共重合体を主樹脂と
した共押出しフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、薬品、飲料
水等の各種液体包装に用いるバッグインボックスの内袋
用フィルムとそれを用いたバッグインボックスの内袋に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品、薬品、飲料水等の各種液体として
用いられているバッグインボックスの内袋には、耐熱ピ
ンホール性、機械的強度（突刺し強度）、ヒートシール
強度、耐熱ブロッキング性、柔軟性などの諸性能が要求
される。

【０００３】従来、バッグインボックス内袋に利用され
ている樹脂としては、、低密度ポリエチレン、従来のチ
ーグラー系触媒をもちいて重合した直鎖状低密度ポリエ
チレンまたはその組成物が用いられているが、これらの
樹脂は低密度ポリエチレン異分子量成分の内容物への移
行の恐れがあり、また、低温ヒートシール性が不十分で
あり、また屈曲等によりピンホールが発生するという問
題を有している。耐ピンホール性を改良するために超低
密度ポリエチレンを用いることがあるが、低分子量樹脂
成分の内容物への移行や耐熱ブロッキング性が悪化する
という問題点を有していた。図２はバッグインボックス
を示す概念図であって、ボックスＰのフラップを開いた
状態である。図３はヒートシールされた袋体の部分断面
拡大図である。バッグインボックスは、ミネラルウォー
ター、クリーム、食酢、清酒、みりんや味液、醤油又は
ソース等の飲料、調味料等の業務用の容器として、又、
純水、現像液や定着液、液体化学薬品等の試薬や工業用
液体の包装容器として用いられ、その容量サイズとして
５〜２０リットル程度の容量サイズが主体である。前記
飲料、調味料などの業務用の容器としてのバッグインボ
ックスは、内容物の風味を重視する前記飲料または調味
料等に用いられるものであり、その袋体２は、２枚以上
のフィルムを袋体を形成する溜めの周縁部シール５およ
び注出口４を取付けるためのシール部以外の部位は相互
に接着していないいわゆる多重袋である。前記多重袋と
するフィルムには、単体フィルム、複合フィルム共に用
いられるが、その最内フィルムとしては、エチレンー酢
酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡ）、低密度ポリエチレ
ン（以下、ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（以下、Ｍ
ＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰ
Ｅ）等の樹脂から製膜された単体フィルムにより構成さ
れているケースが殆どであった。例えば、具体的な２重
袋の材質構成の例をあげれば、 例１ （外袋）ＯＮ／ＤＬ／ＬＤＰＥ、（内袋）ＬＤＰＥ 例２ （外袋）ＯＮ／ＬＤＰＥ／ＡＬ／ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ、 （内袋）ＬＬＤＰＥ 等の組み合わせで使用されている。［略号は、ＯＮ：２
軸延伸ナイロンフィルム、ＤＬ：ドライラミネーショ
ン、ＡＬ：アルミニウム箔］。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ＬＤＰＥフィルムは、
製膜適性、熱接着性の良さからバッグインボックスの内
袋の最内フィルムとして多用されてきたが、従来の輸送
条件よりさらに過酷な条件（例えば、輸送範囲の拡大
等）による屈曲ピンホールの発生の少ない材質として、
前記ＥＶＡやＬＬＤＰＥ等のフィルムを最内フィルムと
して用いることがある。ＬＤＰＰＥに代えてＥＶＡある
いはＬＬＤＰＥを用いることにより、耐屈曲性は向上
し、ピンホールの発生は押さえられるが、ＬＤＰＥを含
めこれらの材質に起因する要素により内容物の味覚に影
響を及ぼすことがある。例えば、樹脂臭そのものが内容
物に移行したり、内容物中の成分の吸着による味覚の劣
化があるる。また、これらの樹脂は、低温度領域でヒー
トシール可能であるが、反面、内容物を加熱充填する場
合においては、内容物の熱により、最内フィルム、３重
袋であれば中間フィルム、外面フィルムの間で接着を起
してしまう。すなわち、２重袋、３重袋のフィルム同士
が熱接着をおこし、見掛け単層化してしまって、そのた
めに該熱接着部のフィルムの剛度があがり、輸送時の振
動等による屈曲によってピンホールが発生しやすくな
る。この結果、漏れ事故の要因となることがあった。

【０００５】バッグインボックス用袋体の最内フィル
ム、中間フィルムあるいは外面フィルム等のフィルム表
面が平滑であると、前記各フィルムを製膜する場合や、
これらの各フィルムを用いて製袋をする工程において、
しわが入りやすく問題となることがある。これは、製膜
の時の巻取で接触する表裏のフィルムの滑りが悪いため
であり、また、製袋時でのフィルムの２重、３重での繰
り出しの時の滑りが悪いためである。そこで、従来の一
般的な対策法としては、フィルム製膜時に金属石鹸、脂
肪酸アマイド等の滑剤やシリカ、ゼオライト等のアンチ
ブロッキング剤を添加するが、それらが内容物に移行し
たり、あるいは、内容物成分を吸着し、内容物の香気や
味覚が劣化することがあるため、飲料や液体食品のよう
な内容物の場合、滑剤をはじめ添加剤が極少量の使用
か、あるいは使用できなかった。

【０００６】そこで、前記味覚の劣化や加熱充填による
フィルム間の熱接着対策として、ＭＤＰＥフィルムを最
内フィルムとすることにより、前記の課題は解決できた
が、フィルムの剛度が大きくなりすぎて、耐屈曲性に弱
いのでピンホールの発生があった。本発明の目的は、バ
ッグインボックスの内袋フィルムを形成する樹脂から、
そこに含まれる低分子量物等が内容物に溶出して、前記
内容物の味覚に影響することがなく、逆に、前記内容物
成分の前記袋体への吸着がない材質構成であって、屈曲
性に優れピンホールの発生がなく、かつ、加熱充填によ
るフィルム間のブロッキングのないバッグインボックス
の内袋を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の発
明により解決することができる。すなわち、請求項１に
記載した発明は、バッグインボックス用の内袋であっ
て、少なくとも内容物に接する第１フィルム、第フィル
ムの外側にある第２フィルムからなる多重構成であっ
て、第１フィルムが３層の層構成、すなわち、内層が、
シングルサイト系触媒を用いて重合された密度が０．９
２５から０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲、メルトインデッ
クスが１．０から〜３．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の直鎖
状のエチレン−α・オレフィン共重合体からなり、中間
層が、シングルサイト系触媒を用いて重合された密度が
０．８６０から０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲、メルトイ
ンデックスが０．５から２．５ｇ／１０ｍｉｎの範囲の
直鎖状のエチレン−α・オレフィン共重合体を１００か
ら５０ｗｔ％と他のエチレン系重合体０から５０ｗｔ％
の割合でブレンドした樹脂からなり外層が、シングルサ
イト系触媒を用いて重合された密度が０．９２５から
０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲、メルトインデックスが
１．０から３．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の直鎖状のエチ
レン−α・オレフィン共重合体からなる共押出しフィル
ムであり、かつ、第２フィルムの少なくとも第１フィル
ム側の層がシングルサイト系触媒を用いて重合された密
度が０．９２５から０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲、メル
トインデックスが１．０から３．０ｇ／１０ｍｉｎの範
囲の直鎖状のエチレン−α・オレフィン共重合体である
ことを特徴とするバッグインボックスの内袋からなる。
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の第１フィ
ルムの層構成における前記中間層の厚みと、内層および
外層の厚みの和、との比率が７／３から９／１の範囲で
あることを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、少なくとも２重袋以上
の多重袋のバッグインボックスの内袋の最内フィルム
（第１フィルム）の層構成を３層共押出しフィルムと
し、中間層を低密度のシングルサイト系触媒を用いて重
合した直鎖状のエチレン−α・オレフィン共重合体を主
体とした樹脂とし、内層及び外層に用いる樹脂は、中間
層に用いるシングルサイト系触媒を用いて重合した直鎖
状のエチレン−α・オレフィン共重合体よりも高密度で
あるシングルサイト系触媒を用いて重合したを主体とし
た樹脂とし、さらに、第１フィルムの外側の第２フィル
ムの少なくとも第１フィルム側の層を第１フィルムの外
側に用いる樹脂と同一の範囲の密度、メルトインデック
スの樹脂を用いることによって、内容物の味覚の保持、
屈曲による耐ピンホール性の良好な、そして、加熱充填
によるブロッキングのないバッグインボックスの内袋と
するものであり、以下、図面等を用いて詳細に説明す
る。

【０００９】図１は、本発明のバッグインボックスの内
袋を説明する図で、（ａ）バッグインボックスの袋体を
示す平面図、（ｂ）Ｘ−Ｘ部の断面図、（ｃ）Ｙ_I部拡
大図、（ｄ）Ｙ₂部の拡大図である。図２は、バッグイ
ンボックスを示す概念図でボックスＰのフラップを開い
た状態を示す斜視図である。

【００１０】バッグインボックス１の内袋２は、図１
（ａ）および図１（ｂ）に示すように、注出口４のフラ
ンジ部および内袋の周縁のヒートシール部５のみが接着
されている、いわゆる２重袋または３重袋であり、以下
の説明においては、内容物に接するフィルムを第１フィ
ルム１０、以下、外側に第２フィルム２０、第３フィル
ム３０として説明する。内袋２は、外装としての段ボー
ルやプラスチック製のボックス１の中に収納して用いら
れる（図２）。以下の説明においては、図を含め、第１
フィルム、第２フィルムおよび第３フィルムからなる３
重袋として説明する。この場合には、第３フィルムが最
外フィルムとなる。前記内袋２は、内容物Ｐが液体であ
るために、充填後輸送および保存等の流通段階、内容物
Ｐの取出し、残液保存等の使用段階を終えるまで内容物
Ｐが漏れる心配のないことが要求される。

【００１１】本発明の第１フィルム１０は、図１（ｃ）
に示すように、共押出法によって製膜する内層１１、中
間層１２、外層１３からなる３層構成とする。従来の押
出コート法による製膜であると、加工時の樹脂の加熱温
度が高くなり、過熱により樹脂が酸化して、その酸化臭
が使用時に内容物への異臭の原因となるおそれがあるた
め、加工温度の低い共押出製膜法が好ましい。また、共
押出法により１工程で製膜できるために経済的な利点も
ある。袋体２に用いられるフィルムは、その製膜、製袋
等の工程における安定した作業の可能な材質であること
が望まれる。本発明者らは、前記の多くの課題に対応す
るために、前記２重袋または３重袋の第１フィルム１０
の材質に着目し、研究の結果第１フィルム１０を該第１
フィルムを構成する各層に用いる樹脂の種類と密度等を
選択し、さらに、各層の層厚さを規定すること、さら
に、少なくとも第２フィルム２０の第１フィルム側の層
構成を選択することによって課題を解決し得ることを見
出した。本発明においては、ポリエチレンおよびＳ−Ｐ
Ｅの密度とその表示については概ね次のような範囲とし
た。 低密度 ０．８９０〜０．９２５ 中密度 ０．９２６〜０．９４０ 高密度 ０．９４１〜０．９６５ 本発明における密度は、ＪＩＳＫ７１１２、また、メル
トインデックスは、ＪＩＳ ７２１０（条件４）により
測定したものとする。

【００１２】まず、第１フィルム１０の共押出し製膜に
よる３層構成について説明する。接液側の樹脂すなわ
ち、内容物Ｐと直に接する場合の内層１１の材質は、内
容物Ｐの味覚に直接的に影響することは当然であり、本
発明者は、内層１１および外層１３を、通常の高圧法に
より重合された低密度のＰＥと比較して低分子量成分が
少ないシングルサイト系触媒を用いて重合された直鎖状
のエチレン−α・オレフィン共重合体直鎖状のエチレン
−α・オレフィン共重合体（以下、Ｓ−ＰＥ）を用いる
ことにした。用いるＳ−ＰＥの密度は０．９２５〜０．
９３０ｇ／ｍ３、メルトインデックスは１．０〜３．０
ｇ／１０ｍｉｎの範囲とする。

【００１３】前記中間層１２をＳ−ＰＥ単体または他の
エチレン系重合体とのブレンドとし、中間層に用いる樹
脂としてその密度は０．８６０〜０．９１０ｇ／ｍ３、
メルトインデックスはＳ−ＰＥ：０．５００〜２．５ｇ
／１０ｍｉｎの範囲とする。また、前記ブレンドの割合
は、Ｓ−ＰＥ：他のエチレン系重合体＝１００〜５０ｗ
ｔ％：０〜５０ｗｔ％の範囲とした。他のエチレン系重
合体としては、ＬＤＰＥあるいは、チグラー系触媒を用
いて重合したＬＬＤＰ等を用いることができる。

【００１４】中間層の樹脂として特に密度の低いものと
したのは、第１フィルム１０として、柔軟性を付与し、
バッグインボックス１として液体を輸送する際に受ける
屈曲に対して、柔軟性はピンホールの発生を防止し内容
物の漏れ防止に大きく寄与する。そして、内層１１と外
層１３との樹脂として、中間層１２と比較して密度の高
いＳ−ＰＥとしたそれぞれの理由は、内層１１として
は、中間層１２から溶出する低分子量成分の内容物への
移行を防止し、かつ、内容物成分のフィルムへの吸着を
防止するためである。前記吸着は低密度の樹脂において
より発生し易い。また、外層１３においては、内容物を
加熱充填する際に、第２フィルム２０と熱接着を起すこ
とを防止するためであり、内容物の加熱充填の温度条件
と第２フィルム２０の第１フィルム側に位置する層２１
によって前記熱接着の発生の有無が決る。そのため、本
発明においては、第２フィルム２０の層構成において、
少なくとも、第１フィルム側に位置する層２１を、第１
フィルムの内層１１と外層１３に用いるＳ−ＰＥと同一
の条件の樹脂とする。

【００１５】この組み合わせによって、内容物の通常の
加熱充填温度による第１フィルム１０と第２フィルム２
０とのブロッキングを避けることができる。ちなみに、
前記ブロッキングが発生すると、第１フィルム１０の柔
軟性が阻害されて、振動によるフィルムの屈曲によつ
て、ブロッキング部分にピンホールが発生し易くなり漏
れ事故になるおそれがある。また、前記内層１１、外層
１３の密度を高くしたため、第１フィルム１０として
は、剛性が向上するために、製袋時での適性がよくな
る。例えば、注出口４を取付けるためにフィルムに取付
け孔を設ける際の抜き適性がよくなる。本発明において
は、前記共押出による第１フィルム１０の構成として中
間層１２と最内層１１との間、中間層１２と最外層１３
との間に層間接着性の改善、フィルムとしての柔軟性の
改善等を目的とした別の層を介在させてもよい。

【００１６】前記第１フィルム１０の３層構成の共押出
しフィルムの厚み構成については、中間層１２の厚み
と、内層１１および外層１３との厚みの和、との比率が
７／３〜９／１とすることが適当である。種々の実験か
ら、前記厚み比か７／３よりも低いと、第１フィルムと
しての柔軟性が低下し、ピンホールが発生し易くなり、
また、９／１を超えると、中間層からの低分子量成分の
溶出のおそれがあり、また、加熱充填による第１フィル
ムと第２フィルムとのブロッキングが発生する。

【００１７】また、本発明のバッグインボックス１の内
袋２における第２フィルム２０の層構成においては、第
１フィルム側の層を第１フィルム１０の内層１１、外層
１２と同一の材質構成とすることが望ましい。この構成
とすることによって、第２フィルム２０の内層２１は第
１フィルムの内層１１あるいは外層１３と同一範囲の樹
脂となり、加熱充填によるブロッキングの防止となる効
果があり、また、フィルムの製膜加工を同一工程とする
ことによる効率向上の効果がある。また、第２フィルム
２０の外層側に、図１（ｄ）に示すように、更に追加層
Ｋを積層してもよい。追加層Ｋは、バリア性、耐熱性等
の目的に適応した材質を適宜選択して積層することがで
きる。

【００１８】本発明のバッグインボックス１の内袋２が
３重袋以上の多重袋とする場合、第３フィルム、第４フ
ィルム等における層構成は適宜設計することができる。

【００１９】本発明のバッグインボックス１の内袋２に
おいては、第３フィルム３０を重ねた３重袋としても良
いし、さらに、４重袋以上の多重袋としてもよいが、少
なくとも、第１フィルム１０の層構成と、第２フィルム
２０の第１フィルム側の層構成を前述のような、Ｓ−Ｐ
Ｅまたは３層共押出しフィルムとするものである。

【００２０】以上のべたように、本発明のバッグインボ
ックス１の内袋２においては、内容物Ｐの味覚の保持
と、輸送時のピンホールが低減できる、７０℃以上の充
填に対して、外層と内層とのブロッキング防止等の顕著
な効果を示すものである。

【００２１】

【実施例】本発明のバッグインボックスの内袋につい
て、実施例により説明する。 ［実施例１］第１フィルムが３層であって、その内層を
密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３（以下単位省略）、 メル
トインデックス（以下、ＭＩ）が２．０ｇ／１０ｍｉｎ
（以下単位省略）とするシングルサイト系触媒を用いて
重合した直鎖状低密度ポリエチレン（以下、Ｓ−ＰＥ）
からなる厚さ１０μｍの層とし、中間層を密度が０．９
０５、 メルトインデックスが１．０とするＳ−ＰＥ
からなる厚さ６０μｍの層とし、外層を内層に用いた樹
脂と同じＳ−ＰＥを８μｍとして３層共押出しフィルム
とした。第２フィルムは、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイ
ロンフィルムとＳ−ＰＥとし、ｄが０．９２５、ＭＩが
２．０の樹脂を用いて製膜した厚さ４０μｍのフィルム
をドライラミネートした。次に、第１フィルムと第２フ
ィルムとを重ね、スクリュータイプの注出口を装着した
５７０ｍｍ×５７０ｍｍの４方シールタイプの２重袋を
作成した。この袋の、前記注出口から専用充填機を用い
て７５℃の液温の蒸留水を１８リットル充填した後、こ
の袋を、Ｋ７仕様で、サイズが３０５Ｌ×２９５Ｗ×２
６０Ｈの１８リットル用の段ボールに収納して実施例１
とした。 ［実施例２］第１フィルムが３層であって、その内層を
ｄが０．９２５、 ＭＩが１．１ｇ／１０とするＳ−Ｐ
Ｅからなる厚さ１０μｍの層とし、中間層をｄが０．９
０５、ＭＩ＝２．２のＳ−ＰＥ９０ｗｔ％とｄが０．９
２２、ＭＩが０．８のＬＤＰＥ１０ｗｔ％とのブレンド
樹脂とした厚さ７０μｍの層とし、外層を内層に用いた
樹脂と同じＳ−ＰＥを５μｍとして３層共押出しフィル
ムとした。第２フィルムは、厚さ１２μｍの２軸延伸ポ
リエステルと第１フィルムと同じフィルムとを低密度ポ
リエチレンを厚さ１５μｍとしたサンドイッチ樹脂とし
てサンドイッチラミネートした。次に、第１フィルムと
第２フィルムとを重ね、スクリュータイプの注出口を装
着した５７０ｍｍ×５７０ｍｍの４方シールタイプの２
重袋を作成した。以下、実施例１と同じ条件で蒸留水を
充填した後、段ボールに収納して実施例２とした。 ［実施例３］第１フィルムが３層であって、その内層を
ｄが０．９２５、 ＭＩが１．２とするＳ−ＰＥからな
る厚さ５μｍの層とし、中間層をｄが０．９１０、ＭＩ
が２．４のＳ−ＰＥ６５ｗｔ％とｄが０．９２２、ＭＩ
が０．８のＬＤＰＥ３５ｗｔ％とのブレンド樹脂とした
厚さ７０μｍの層とし、外層をｄが０．９１０、ＭＩが
２．４のＳ−ＰＥを５μｍとして３層共押出しフィルム
とした。第２フィルムは、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリ
エステルと第１フィルムと同じフィルムとを低密度ポリ
エチレンを厚さ１５μｍとしたサンドイッチ樹脂として
サンドイッチラミネートした。次に、第１フィルムと第
２フィルムとを重ね、スクリュータイプの注出口を装着
した５７０ｍｍ×５７０ｍｍの４方シールタイプの２重
袋を作成した。以下、実施例１と同じ条件で蒸留水を充
填した後、段ボールに収納して実施例３とした。

【００２２】［比較例１］第１フィルムが、ＶＡ１０ｍ
ｏｌ％、ＭＩが０．８のエチレンー酢酸ビニル共重合体
（以下、ＥＶＡ）からなる厚さ８０μｍの単層フィルム
とした。第２フィルムは、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイ
ロンフィルムと第１フィルムと同じＥＶＡ樹脂からなる
厚さ４０μｍのフィルムとを低密度ポリエチレンを厚さ
２０μｍとしたサンドイッチ樹脂としてサンドイッチラ
ミネートして総厚さ７５μｍとした。次に、第１フィル
ムと第２フィルムとを重ね、スクリュータイプの注出口
を装着した５７０ｍｍ×５７０ｍｍの４方シールタイプ
の２重袋を作成した。以下、実施例１と同じ条件で蒸留
水を充填した後、段ボールに収納して比較例１とした。 ［比較例２］第１フィルムが３層であって、その内層を
ｄが０．９２５、 ＭＩが１．１とするＳ−ＰＥからな
る厚さ２０μｍの層とし、中間層をｄが０．９０５、Ｍ
Ｉが１．５のＳ−ＰＥ９０ｗｔ％とｄが０．９２２、Ｍ
Ｉが０．８のＬＤＰＥ１０ｗｔ％とのブレンド樹脂とし
た厚さ４０μｍの層とし、外層を外層：内層と同じＳ−
ＰＥを厚さ２０μｍとして３層共押出しフィルムとし
た。第２フィルムは、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエス
テルと第１フィルムと同じフィルムとを低密度ポリエチ
レンを厚さ１５μｍとしたサンドイッチ樹脂としてサン
ドイッチラミネートした。次に、第１フィルムと第２フ
ィルムとを重ね、スクリュータイプの注出口を装着した
５７０ｍｍ×５７０ｍｍの４方シールタイプの２重袋を
作成した。以下、実施例１と同じ条件で蒸留水を充填し
た後、段ボールに収納して比較例２とした。 ［比較例３］第１フィルムが３層であって、その内層を
ｄが０．９２５、 ＭＩが１．５とするＳ−ＰＥからな
る厚さ８μｍの層とし、中間層をｄが０．９０５、ＭＩ
が１．０のＳ−ＰＥとした厚さ６０μｍの層とし、外層
を内層と同じＳ−ＰＥを厚さ８μｍとして３層共押出し
フィルムとした。第２フィルムは、厚さ１２μｍの２軸
延伸ポリエステルと第１フィルムと同じフィルムとを低
密度ポリエチレンを厚さ１５μｍとしたサンドイッチ樹
脂としてサンドイッチラミネートした。次に、第１フィ
ルムと第２フィルムとを重ね、スクリュータイプの注出
口を装着した５７０ｍｍ×５７０ｍｍの４方シールタイ
プの２重袋を作成した。以下、実施例１と同じ条件で蒸
留水を充填した後、段ボールに収納して比較例３とし
た。

【００２３】＜評価方法と結果＞ １．味覚 充填後、常温まで放置冷却後、１０日間２０℃の室温保
存。テスター１０名による官能検査の結果、実施例１〜
３、および比較例２はいずれも異臭が認められなかった
が、比較例１においては、全員がが樹脂臭を指摘した。 ２．フィルムのブロッキング 内容物を充填し、自然冷却後、内袋を段ボールから取出
し、フィルムのブロッキングの有無を確認した。実施例
１〜実施例３のいずれもブロッキングは認められなかっ
た。比較例２にはブロッキングは認められなかったが、
比較例１は、すべての検体がブロッキングしていた。 ３．ピンホール 充填したバッグインボックスの液温を常温にした後、各
１０検体をトラックに積載して、東京と福岡間を１往復
して、内袋を段ボールから取出し、第１フィルムの状態
とピンホールによる漏れの有無を目視により確認をし
た。実施例１〜実施例３のいずれも第１フィルムからの
漏れは観察されなかった。すなわち、少なくとも漏れに
到るピンホールの発生は皆無であった。比較例１におい
ては、１０検体の全数に漏れが発生した。いずれも、屈
曲により第１フィルムと第２フィルムが熱接着した部分
のピンホールによる。また、比較例２においては、１０
検体中３検体において、第１フィルムからの漏れが発生
した。第１フィルムの柔軟性の不足による屈曲ピンホー
ルと考えられる。また、比較例３においてはねブロッキ
ングは良好であったが、９／１０の割合でピンホールが
発生した。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、バッグインボックスの内袋の
第１フィルムを、以上に述べた構成の３層共押出しフィ
ルムとし、少なくとも、第２フィルムの第１フィルム側
の層を第１フィルムのない、外層と同一条件の樹脂によ
り構成することによって、内容物の味覚の保持性に優
れ、バッグインボックスとしての輸送等における振動に
よるフィルムの屈曲に起因するピンホールの発生のな
い、さらに、内容物の加熱充填でのブロッキングのない
内袋となる等の顕著な効果を示すものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバッグインボックスの内袋を説明する
図で、（ａ）バッグインボックスの袋体を示す平面図、
（ｂ）Ｘ−Ｘ部の断面図、（ｃ）Ｙ_I部拡大図、（ｄ）
Ｙ₂部の拡大図である。

【図２】バッグインボックスを示す概念図でボックスＰ
のフラップを開いた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｐ 内容物 １ バッグインボックス ２ 内袋 ３ ボックス ４ 注出口 ５ ヒートシール部 １０ 第１フィルム １１ 内層 １２ 中間層 １３ 外層 ２０ 第２フィルム ２１ 内層 ２２ 中間層 ２３ 外層 Ｋ 追加層 ３０ 第３フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AA01 BA26 BA60 BB03 BC20 EA17 EA21 FA04 HN65 3E067 AA03 AB26 AB28 AB96 BA12B BB25B BC06C CA17 CA30 EA32 EB27 FA04 FB15 GD10 3E086 AA23 AB01 AD01 BA04 BA15 BB41 BB58 BB90 CA11 CA29 DA08 4F100 AK04B AK06 AK41E AK48E AK63A AK63B AK63C AK63D AK63E AL05B BA04 BA05 BA10A BA10E BA15 BA16 DA01 EH20A EH20B EH20C EJ38E GB15 GB16 GB23 JA06A JA06B JA06C JA06D JA06E JA13A JA13B JA13C JA13D JA13E JA20 JC00 JK14 JL00 JL08A JL08B JL08C JL08D JL08E YY00 YY00A YY00B YY00C YY00D YY00E

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バッグインボックス用の内袋であって、少
   なくとも内容物に接する第１フィルム、第１フィルムの
   外側にある第２フィルムからなる多重構成であって、第
   １フィルムが３層の層構成、すなわち、 内層が、シングルサイト系触媒を用いて重合された密度
   が０．９２５から０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲、メルト
   インデックスが１．０から〜３．０ｇ／１０ｍｉｎの範
   囲の直鎖状のエチレン−α・オレフィン共重合体からな
   り、 中間層が、シングルサイト系触媒を用いて重合された密
   度が０．８６０から０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲、メル
   トインデックスが０．５から２．５ｇ／１０ｍｉｎの範
   囲の直鎖状のエチレン−α・オレフィン共重合体を１０
   ０から５０ｗｔ％と他のエチレン系重合体０から５０ｗ
   ｔ％の割合でブレンドした樹脂からなり外層が、シング
   ルサイト系触媒を用いて重合された密度が０．９２５か
   ら０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲、メルトインデックスが
   １．０から３．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の直鎖状のエチ
   レン−α・オレフィン共重合体からなる共押出しフィル
   ムであり、かつ、第２フィルムの少なくとも第１フィル
   ム側の層がシングルサイト系触媒を用いて重合された密
   度が０．９２５から０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲、メル
   トインデックスが１．０から３．０ｇ／１０ｍｉｎの範
   囲の直鎖状のエチレン−α・オレフィン共重合体である
   ことを特徴とするバッグインボックスの内袋。
2. 【請求項２】第１フィルムの層構成における前記中間層
   の厚みと、内層および外層の厚みの和、との比率が７／
   ３から９／１の範囲であることを特徴とする請求項１に
   記載のバッグインボックスの内袋。