JP2021091440A - スキンパック包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】金属製品を、高湿度環境下であっても長期間にわたって錆が発生する恐れなく収納することができるスキンパック包装体を提供する。【解決手段】ベース層２０とスキン層３０を有し、スキン層は、最外層３６と、ガスバリア性樹脂からなる芯層３３と、最内層３１と、を含む少なくとも３層の多層フィルムからなり、ベース層は、最内層２１と、バリア性フィルム２２と、１００〜１０００ｇ／ｍ２の紙２４と、防水層２５とを含む少なくとも４層の多層構成であり、スキン層の最内層またはベース層の最内層またはその両方に、金属表面に有機被膜を形成する防錆薬剤を含有する。【選択図】図３

Description

本発明は、内容物をベース層とスキン層の間に隙間なく密封するスキンパック包装体に関し、特に金属製品を内容物としたときの防錆性に優れるスキンパック包装体に関する。

内容物を収容するための包材は種々のものが知られている。例えば組み立て家具に用いられるネジやナットなどの金属の製品を収納する包材としては、チャック袋や真空成型トレイなどが使用されているが、これらの包材には包材と内容物の間に空気が存在し、水分と酸素が存在するため金属製品に錆が生じやすいという問題があった。

包材と内容物の間に隙間が生じない包材として、例えば特許文献１の様に、台紙２０、台紙２０に載せられる物品４０、および、物品４０が密封されるように台紙２０に接合されるフィルム５０を備えたスキンパック梱包体１０が知られている。台紙２０とフィルム５０とは、感熱接着剤を介して接合され、隙間なく密封される。

また、特許文献２には、食品のスキンパックに用いられる共押出多層フィルムが開示され、層構成および樹脂材料を特定のものとすることで、広い温度域で耐ピンホール性が良く、複雑な形状の内容物にも密着性が良く、種々の材質の底材にヒートシール性が良好で、カット性も良好であるとしている。

スキンパック包装体は、上記の様に様々な提案がなされ、多様な内容物を収納する用途に用いられているが、内容物が金属製品である場合、特にベース層の一部に板紙が使用される場合や、高湿度環境下で保存される可能性がある場合には、防錆油を塗布したり、バリア性を有する層を設けたりしたとしても、錆が発生してしまうことがあり、長期間の保存が困難であることから更なる改良が望まれていた。

特開２０１９−５１９４４号公報 特許第６４９２９７３号公報

そこで本発明は、金属製品を、高湿度環境下であっても長期間にわたって錆が発生する恐れなく収納することができるスキンパック包装体を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明の一側面は、
金属製品を内容物として収納したスキンパック包装体であって、
ベース層とスキン層を有し、
スキン層は、最外層と、ガスバリア性樹脂からなる芯層と、最内層と、を含む少なくとも３層の多層フィルムからなり、
ベース層は、前記スキン層とヒートシール可能な最内層と、バリア性を有するフィルムと、１００〜１０００ｇ／ｍ^２の紙と、防水性を有する、フィルムもしくはコート層と、を含む、少なくとも４層の多層構成であり、
スキン層の最内層またはベース層の最内層またはその両方に、金属表面に有機被膜を形成する防錆薬剤を含有することを特徴とするスキンパック包装体。

上記スキンパック包装体において、前記最外層は、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂またはエチレン系樹脂のいずれかからなっていて良い。

上記スキンパック包装体において、前記スキン層の最内層は、アイオノマー樹脂、またはエチレンとカルボン酸ビニルもしくは（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、から選択されたヒートシール性樹脂、または剥離強度０．５〜５．０Ｎ／１５ｍｍのイージーピール性樹脂、またはそれらの組合せからなっていて良い。

上記スキンパック包装体において、前記防錆薬剤は、ケイ酸塩系、リン酸塩系、アミン系、酸化剤系のいずれかであって良い。

本発明のスキンパック包装体によれば、金属製品を長期間、錆びる恐れなく保存することができる。

第１実施形態のスキンパック包装体の斜視図。 図１のＤ２−Ｄ２線に沿う断面図。 図１のベース層の層構成を示す断面図。 図１のスキン層の層構成を示す断面図。 図１のスキンパック包装体のイージーピール構造が設けられる範囲を示す平面図。 図１のスキンパック包装体のベース層からスキン層を剥離している状態を示す図。 第２実施形態のスキンパック包装体のスキン層の層構成を示す断面図。 変形例のスキンパック包装体を平面視した図。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

(第１実施形態)
図１は内容物１００を収容するスキンパック包装体１０の一例を示している。内容物１００は金属製品であり、図１に示される例では、内容物１００は金属製のナットである。内容物１００はナットに限らず、ボルト、釘、フックなど、スキンパックに収納し得る大きさの金属製品であれば特に限定されない。スキンパック包装体１０を構成する主な要素はベース層２０およびスキン層３０である。ベース層２０には、内容物１００が載せられる。スキン層３０はベース層２０に載せられた内容物１００を覆う。

スキンパック包装体１０の包装形態はスキンパックである。図２に示されるように、スキンパック包装体１０の包装形態がスキンパックである場合、スキン層３０が内容物１００に密着している部分３０Ｙではスキン層３０が内容物１００に密着し、かつ、スキン層３０のうちの、周辺部やナットの孔の内部など内容物１００と密着していない部分３０Ｘとベース層２０との間に実質的に空間が形成されない。このため、例えば、内容物１００が金属製品である場合、内容物１００がほとんど空気に接することがなく、空気中の水分や酸素の影響を受け難い。さらに、ベース層２０とスキン層３０の最内層すなわち内容物と接する層のいずれか、または両方には、金属表面に有機被膜を形成する防錆薬剤を含有している。このため、内容物１００である金属製品は、外部環境が高湿度環境であった場合でも、錆などを生じる恐れがなく長期間にわたって品質が安定的に維持される。ベース層２０とスキン層３０の構成の詳細は後述する。

さらに、スキンパック包装体１０の包装形態がスキンパックである場合、ベース層２０およびスキン層３０に対して内容物１００が移動するための空間が実質的に存在しないため、例えば、スキンパック包装体１０を店舗で吊り下げた状態で陳列できる。内容物１００を消費者が容易に視認できるため、消費者の購買意欲を高めることができる。

平面視におけるベース層２０の形状は任意に選択可能である。図１等に示される第１例では、ベース層２０の形状は長方形である。第２例では、ベース層２０の形状は三角形、正方形、五角形以上の多角形、円、または、楕円である。

図３に示されるように、ベース層２０は例えば、最内層２１、バリア層２２、接合層２３、紙層２４、および、防水層２５が積層された５層構造を備える。各層２１〜２５は例えば、ドライラミネート製法によって積層される。なお、図２では、図面の簡略化のため、ベース層２０の詳細な層構成の図示を省略している。

最内層２１はベース層２０のうちの最も内側、換言すれば、内容物１００に最も近い位置に積層される。最内層２１には、内容物１００が載せられる。最内層２１はスキン層３０の最内層３１(図４参照)とヒートシール可能な樹脂を用いる。最内層２１を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。最内層２１はまた、金属表面に有機被膜を形成する防錆薬剤を含有することができる。防錆薬剤としては、ケイ酸塩系、リン酸塩系、アミン系、酸化剤系のいずれかであって良い。最内層２１の厚さは例えば、５５μｍである。

バリア層２２は例えば、最内層２１に対して内容物１００とは反対側に積層される。以下では、任意の層に対して内容物１００とは反対側を外側と称する場合がある。バリア層２２はガスバリア性および水分バリア性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。このため、内容物１００の品質が長期間にわたり良好に維持される。本実施形態では、バリア層２２はガスバリア性および水分バリア性に優れた材料によって構成される。バリア層２２を構成する材料は例えば、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素等の無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートである。バリア層２２によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。バリア層２２の厚さは例えば、１２μｍである。

接合層２３は例えば、バリア層２２に対して外側に積層される。接合層２３はバリア層２２と紙層２４とを接合できる材料によって構成される。接合層２３を構成する材料は例えば、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂(ＥＭＡＡ樹脂)である。接合層２３の厚さは例えば、２０μｍである。

紙層２４は例えば、接合層２３の外側に積層される。紙層２４を構成する材料は、特に限定するものではないが例えば板紙である。中でも非再生紙は耐久性の面で再生紙よりも優れるとされ、長期保存の観点からより好ましい。紙層２４の厚さに寄与する坪量は任意に選択可能である。紙層２４の坪量は好ましくは、ベース層２０とスキン層３０とが接合されるときのベース層２０の反りにくさと、スキンパック包装体１０の厚さとの関係に基づいて決められる。紙層２４の坪量の最大値の好ましい一例は１０００ｇ／ｍ^２である。紙層２４の坪量が１０００ｇ／ｍ^２以下である場合、スキンパック包装体１０の厚さが厚くなりすぎない。このため、スキンパック包装体１０の陳列スペースを少なくできる。また、スキンパック包装体１０のコストを低減できる。紙層２４の坪量の最小値の好ましい一例は１００ｇ／ｍ^２である。紙層２４の坪量が１００ｇ／ｍ^２以上である場合、ベース層２０とスキン層３０とが接合されるときにベース材２０が反りにくい。紙層２４の坪量が取り得る好ましい範囲の一例は１００ｇ／ｍ^２以上〜１０００ｇ／ｍ^２以下である。一例では、紙層２４の坪量は３１０ｇ／ｍ^２である。

防水層２５は例えば、紙層２４の外側に積層される。防水層２５は防水機能を含む材料によって構成される。このため、結露が発生した場合であっても紙層２４に水が浸透しにくい。このため、ベース層２０の強度が維持される。また、内容物１００である金属製品に水分が達する可能性が減少でき、錆の発生の恐れが減少する。防水層２５を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。防水層２５の厚さは例えば、２０μｍである。

図４に示されるように、スキン層３０は例えば、最内層３１、第１接着層３２、芯層３３、第２接着層３４、中間層３５、および、最外層３６が積層された６層構造を備える。各層３１〜３６は例えば、共押出製法によって積層される。なお、図２では、図面の簡略化のため、スキン層３０の詳細な層構成の図示を省略している。スキン層３０は好ましくは、内容物１００を視認できるように透明な材料によって構成される。

最内層３１はスキン層３０のうちの最も内側、換言すれば、内容物１００にもっとも近い位置に積層される。スキンパック包装体１０の包装形態がスキンパックの場合、最内層３１のうちの内容物１００と面する部分３０Ｙ(図２参照)は内容物１００と密着する。最内層３１は例えばベース層２０の最内層２１(図３参照)とシール可能なイージーピール性樹脂によって構成される。イージーピール性樹脂は剥離強度０．５〜５．０Ｎ／１５ｍｍのものを用いる。イージーピール性樹脂は例えば、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合物を含む。最内層３１はまた、金属表面に有機被膜を形成する防錆薬剤を含有することができる。なお、本発明のスキンパック包装体では、スキン層またはベース層またはその両方の最内層に、防錆薬剤を含有させる。防錆薬剤としては、ケイ酸塩系、リン酸塩系、アミン系、酸化剤系のいずれかであって良い。最内層３１の厚さは例えば、３０μｍである。

最内層３１のシール強度は任意に選択可能である。好ましい例では、最内層３１のシール強度はスキンパック包装体１０が搬送される過程等においてスキンパック包装体１０に標準的な大きさの外力が作用した場合のスキン層３０の剥離のしにくさと、内容物１００を取り出す場合のスキン層３０の剥離のしやすさとの関係に基づいて決められる。最内層３１のシール強度の最大値の一例は５Ｎ／１５ｍｍである。最内層３１のシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、ユーザによって加えられる標準的な大きさの力でスキン層３０をベース層２０から剥離できる。最内層３１のシール強度の最小値の一例は０．５Ｎ／１５ｍｍである。最内層３１のシール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、スキンパック包装体１０が搬送される過程等においてスキンパック包装体１０に標準的な大きさの外力が作用した場合であってもベース層２０からスキン層３０が剥離しにくい。最内層３１のシール強度が取り得る範囲の一例は０．５Ｎ／１５ｍ以上〜５Ｎ／１５ｍｍ以下である。一例では、最内層３１のシール強度は２Ｎ／１５ｍｍである。

互いにシールされた２層のいずれか、または両方がイージーピール性樹脂である態様をイージーピール構造と称することとして、ベース層２０の最内層２１とスキン層３０の最内層３１とによって構成されるイージーピール構造の剥離タイプは例えば、凝集剥離タイプ、層間剥離タイプ、または、界面剥離タイプである。好ましくは、イージーピール構造の剥離タイプは界面剥離タイプである。ベース層２０からスキン層３０を剥離した場合に、ベース層２０上にスキン層３０の剥離痕が残りにくく、きれいに剥離することができる。

第１接着層３２は例えば、最内層３１に対して外側に積層される。第１接着層３２は最内層３１と芯層３３とを接着する。第１接着層３２を構成する材料は例えば、２液硬化型ウレタン系接着剤である。第１接着層３２の厚さは例えば、５μｍである。

芯層３３は例えば、第１接着層３２に対して内容物１００とは反対側に積層される。芯層３３は好ましくは、ガスバリア性、耐油性、および、耐湿性の少なくとも１つに優れた材料によって構成される。芯層３３を構成する材料は例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体(ＥＶＯＨ)である。芯層３３によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。芯層３３の厚さは例えば、３０μｍである。

第２接着層３４は例えば、芯層３３に対して外側に積層される。第２接着層３４は芯層３３と中間層３５とを接着する。第２接着層３４を構成する材料は例えば、２液硬化型ウレタン系接着剤である。第２接着層３４の厚さは例えば、５μｍである。

中間層３５は例えば、第２接着層３４に対して外側に積層される。中間層３５は好ましくは、靱性および耐摩耗性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。中間層３５を構成する材料は例えば、ポリアミドである。中間層３５の厚さは例えば、３０μｍである。

最外層３６は例えば、中間層３５に対して外側に積層される。最外層３６はエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、またはエステル系樹脂のいずれかの樹脂で形成され、好ましくは、耐熱性、ガスバリア性、防湿性、強度、および、透明性の少なくとも１つに優れた材料によって構成される。最外層３６を構成する材料は例えば、ポリエステルである。最外層３６の厚さは例えば、５０μｍである。

図５はスキンパック包装体１０の平面視において、ベース層２０の最内層２１とスキン層３０の最内層３１とがシールされる範囲をハッチングで示している。スキンパック包装体１０において、ベース層２０の最内層２１とスキン層３０の最内層３１とがシールされる範囲は、好ましくは、ベース材２０の縁２０Ａを含む所定範囲、および、スキン層３０の縁３０Ａを含む所定範囲と対応する範囲に設けられる。このため、ベース層２０とスキン層３０との間に異物が入り込みにくい。図５に示される例では、ベース層２０の最内層２１とスキン層３０の最内層３１とがシールされる範囲はベース層２０およびフィルム３０のうちの内容物１００と接触する部分以外の全範囲にわたり設けられる。

図６を参照して、スキンパック包装体１０の使用方法の一例について説明する。図６に示されるように、ユーザ３００はベース層２０からスキン層３０の一部を剥離する。典型的な例では、ユーザ３００はベース層２０の角２０Ｂと対応する部分からフィルム３０の一部を剥離する。次に、ユーザ３００は、剥離した部分３０Ｂを掴み、ベース材２０に対してスキン層３０の全体を剥離する。

第１実施形態のスキンパック包装体１０によれば、次のような作用および効果が得られる。スキンパック包装体１０によれば、ベース層２０とスキン層３０にバリア性を有する層を有し、ベース層２０の紙の外側に防水性の層を有し、さらにベース層２０とスキン層３０のいずれかまたは両方の最内層に防錆薬剤を含有することで、外部環境が高湿度環境であっても、内容物１００である金属製品を長期間にわたって錆びる恐れがなく保管することができる。

(第２実施形態)
図７を参照して、第２実施形態のスキンパック包装体１０について説明する。第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。第２実施形態のスキンパック包装体１０は、第１実施形態のスキンパック包装体１０とスキン層３０の層構成において相違する。

図７に示される第２実施形態のスキン層６０の最内層６１を構成する材料はヒートシー
ル性樹脂である。ヒートシール性樹脂としては、アイオノマー樹脂、またはエチレンとカルボン酸ビニルもしくは（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、から選択された樹脂を用いる。より具体的には、例えば、ポリエチレンである。最内層６１はまた、金属表面に有機被膜を形成する防錆薬剤を含有すると好ましい。防錆薬剤としては、ケイ酸塩系、リン酸塩系、アミン系、酸化剤系のいずれかであって良い。最内層６１の厚さは例えば、３０μｍである。

芯層６３を構成する材料は例えば、バリアナイロンである。芯層６３によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。芯層６３の厚さは例えば、３０μｍである。

第２実施形態のスキンパック包装体１０においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。

(変形例)
なお、上記各実施形態は本発明に関する包装体が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する包装体は各実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に各実施形態の変形例の一例を示す。

第１実施形態および第２実施形態において、ベース層２０の最内層２１とスキン層３０の最内層３１とが通常のヒートシールとされる範囲とイージーピール構造とされる範囲は任意に組合せ可能である。図８は変形例のスキンパック包装体１０の平面視において、イージーピール構造が設けられる範囲、換言すれば、ベース層２０の最内層２１とスキン層３０の最内層３１とがイージーピールとされる範囲はベース層２０の縁２０Ａを含む所定範囲、および、スキン層３０の縁３０Ａを含む所定範囲と対応する範囲７０Ｘにのみ設けられ、その内側は通常のヒートシールとされる領域７０Ｚとした例である。図８のイージーピール構造が設けられない部分には、ベース層２０の最内層２１、および、スキン層３０、６０の最内層３１、６１はヒートシール樹脂層である。

第１実施形態および第２実施形態において、ベース層２０の層構成は任意に変更可能である。変形例のスキンパック包装体１０のベース層２０は内容物１００に関する説明等を表示する印刷層をさらに備える。ベース層２０において印刷層が設けられる位置は任意に選択可能である。一例では、印刷層はバリア層２２と最内層２１との間に設けられる。

第１実施形態および第２実施形態において、紙層２４の構成は任意に変更可能である。変形例のスキンパック包装体１０の紙層２４はサイズ剤および耐水剤の少なくとも一方を含む。サイズ剤は紙層２４を構成する紙の抄紙時に紙に添加される。耐水剤は紙層２４を構成する紙に塗布される。この変形例のスキンパック包装体１０では、紙層２４が防水機能を含むため、例えば、防水層２５を省略することができる。

第１実施形態および第２実施形態において、防水層２５の構成は任意に変更可能である。変形例のスキンパック包装体１０の防水層２５は紙層２４の外側に撥水コーティング剤が塗布されることによって形成される撥水コーティング層である。

１０・・・包装体
２０・・・ベース層
２１、３１・・・最内層
２２・・・バリア層
２４・・・紙層
２５・・・防水層
３０、６０・・・スキン層
３３・・・芯層
３６・・・最外層
１００・・・内容物

Claims (4)

1. 金属製品を内容物として収納したスキンパック包装体であって、
   ベース層とスキン層を有し、
   スキン層は、最外層と、ガスバリア性樹脂からなる芯層と、最内層と、を含む少なくとも３層の多層フィルムからなり、
   ベース層は、前記スキン層とヒートシール可能な最内層と、バリア性を有するフィルムと、１００〜１０００ｇ／ｍ^２の紙と、防水性を有する、フィルムもしくはコート層と、を含む、少なくとも４層の多層構成であり、
   スキン層の最内層またはベース層の最内層またはその両方に、金属表面に有機被膜を形成する防錆薬剤を含有することを特徴とするスキンパック包装体。
2. 前記最外層は、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂またはエチレン系樹脂のいずれかからなることを特徴とする請求項１に記載のスキンパック包装体。
3. 前記スキン層の最内層は、アイオノマー樹脂、またはエチレンとカルボン酸ビニルもしくは（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、から選択されたヒートシール性樹脂、または剥離強度０．５〜５．０Ｎ／１５ｍｍのイージーピール性樹脂、またはそれらの組合せからなることを特徴とする請求項１または２に記載のスキンパック包装体。
4. 前記防錆薬剤は、ケイ酸塩系、リン酸塩系、アミン系、酸化剤系のいずれかであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のスキンパック包装体。

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