JPS5874355A - ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面に、微細な無数のしわ状あるいは粒状突
起を有する、有機滑剤分散被膜を持ち、滑性と平滑性と
を兼ね備えたポリエステルフィルムで、コンデンサ用、
磁気テープ用の表面改質されたポリエステルフィルムに
関する。

近年党ビデオテーグレコーダの発達は、磁気記録の高密
度化を促進してきた。これに伴って、使用される磁気テ
ープの磁性層表面も非常に平滑であることが要求される
ので、フィルム狭面もまた、非常に平滑なものとしなけ
ればならない。しかし、ポリエチレンテレフタレートで
代表される飽和ポリエステルは、本質的に摩擦係数が大
きく、平滑なフィルムにした場合、すベク性が非常に悪
く、走行性の要求されるコンデンサ用や磁気テープ用に
は、走行性不良という致命的な欠点を有している。すな
わち、磁気テープでは、磁気記録性能と共に、テープの
走行性能は、必要不可欠であり、コンデンサでは蒸着面
のすべり性も必要となってくる。このような要求をみた
すため、なんらかの方法で表面に微細な凹凸をつけるこ
とが必要とされる。このようなポリエステルフィルムを
得るため、従来から、種々の検討がなされている。たと
えば、フィルム用原料中に微細粒子を添加する方法、平
滑フィルムと表面突起を有する易滑フ４）レムとの複合
フィルムによる方法、化学的処理によって表面を粗面化
する方法などがあるが、これらの方法には欠点が多い。

ポリエステル素材中に不溶性の固体微粒子を分散させ、
これを製膜することによって、フィルム表面にそれらの
微粒子を露出させる方法では、ポリエステルと異質のも
のを添加するためにその界面に不純物が集積し、あるい
はボイドが形成てれやすく、これが電気絶縁性に対し、
悪影響を及ぼしている。また、表面の微粒子が巻取工程
、コーティング工程等におけるフィルム同士、フィルム
と金属との間などで起るスリーブによって、その表面か
ら剥落して、白粉を生じ、これが製品に悪影響を与える
などの欠点があった。また複合フィルムによる方法や化
学的処理による方法では、電気特性、磁気特性全満足さ
せるような緻密な粗面を形成することは困難であった。

本発明は、コーティング工程製りフィルムの滑性を改善
すべく検討を進めた結果、少なくとも片面が良好な平滑
性を有し、しかもすベク性、耐摩耗性の優れたポリエス
テルフィルムを得たものである。

すなわち、本発明は、飽和ポリエステルよりなるフィル
ムの少なくとも片側に、結合剤樹脂中に微粒子状の有機
滑剤を分散させ、表面層において滑剤成分が主成分であ
り、その表面に、しわ状、あるいは、粒状突起を有して
いる皮膜構造が形成サレテなるポリエステルフィルムで
ある。

本発明で使用するポリエステルとしては、飽和縁状芳香
族ポリエステルを主体とするものであれば、特に制約は
ない。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテ
トラメチレンテレフタレート、ポリ−１、４，−シクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレート９、・ポリエチレ
ン−２，６−ナフタリンジカルポキシーート、ポリエチ
レン−ｐ−オキシベンゾエート＝ｉ、６である。このよ
うなポリエステルを常法にて一軸あるいは二軸に延伸し
て得ら扛るフィルムを支持体として、その表面（少なく
とも片側の面、とくに良好なすベク性が要求される場合
には両側の面）に、有機滑剤と結合剤樹脂を溶解した塗
料溶液を塗る。コーティング方法としては各種コーティ
ング方法を適用することができる。たとえば、ブレード
コーティング法、ロッドコーティング法、エアドクタコ
ーティング法、ナイフコーティング法、スクイズコーテ
ィング法。

リバースロールコーティング法、グラビアコーティング
法、トランスファロールコーチインク法。

カーテンコーティング法などである。

有機滑剤として、結合剤樹脂の溶媒に可溶であり、かつ
、結合剤樹脂溶液の溶媒中のもっとも低い蒸気圧を有す
る溶媒に対し、結合剤樹脂よりも溶解度が大きい有機滑
剤を選択する。溶媒は、このような要求を満足させるも
のであるならば、単一成分の溶媒でも、混合成分からな
る溶媒であってもよい。たとえば、混合溶媒の場合には
、高い蒸気圧をもつ良溶媒（結合剤樹脂に対し）と、低
い蒸気圧をもつ貧溶媒（結合剤樹脂に対し）の組み合せ
が有効である。−上記の要求をみたす、結合剤樹脂、有
機滑剤、溶媒からなる塗料溶液をポリエステルフィルム
上に塗布し、乾燥していくと、溶媒がたとえば良溶媒と
貧溶媒との混合溶媒である場合、まず、蒸気圧の高い良
溶媒が蒸発して行き、したいに蒸気圧の低い貧溶媒が塗
膜中に多４〈なり、結合剤樹脂が析出しはじめる。さら
に蒸発して最後に有機滑剤が多くとけている貧溶媒のみ
が残り、乾燥して本発明の塗膜が形成される。このよう
な塗膜中の溶媒成分の変化によって形成される塗膜の基
板フィルムに接している部分では結合剤樹脂が主成分で
あり、有機滑剤がわずかしか含まれていす、塗膜の表面
に近ず・・くにしたがって、有機滑剤成分が増加し、結
合剤樹脂成分が減少する。そして、塗膜表面層において
は、有機滑剤が主成分となっている塗膜が揚られる。有
機滑剤は塗膜中に微粒子となって分散し、また表面層に
おいては凝集して微粒子となり、塗膜表面に微細な凹凸
を形成し、しわ状、あるいは、粒状突起となる。

このようにして形成てれた塗膜は、基板フィルムと接し
ている部分においては、結合剤樹脂が主成分であるため
、接着性に優れており、また、表面層においては、有機
滑剤が主成分であり、しわ状、あるいは、粒状突起を有
しているため、優れた滑性を有していた。

本発明で得られる塗膜の厚さは、数μｍから数百人であ
り、塗料溶液中の固型分（結合剤樹脂。

有機滑剤；添加剤）の濃度によって膜厚を調節すること
ができる。また、得られる表面粗さは、数μｍから数百
人であり、塗料溶液中の固型分の導度、結合剤樹脂と有
機滑剤の比率、溶媒の種類によって、調節することがで
きる。たとえば、塗料溶液中の固型分の濃度が低いほど
、また、結合剤樹脂と肴機滑剤の比率において有機滑剤
の比率が車重いほど溶媒の沸点が低いほど、表面粗さが
小さくなる。したがって、フィルムの用途に応じて適当
な膜厚１表面粗さを持□った塗膜を得ることができる。

本発明に用いる有機滑剤としては、溶媒に可溶であれば
、どのような有機滑剤であってもよい。

゛たとえば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂
肪酸アミド、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸金属塩
などである。これらを単独で用いても、あるいは数種を
混合して用いてもよい。

結合剤樹脂としては、溶媒に可溶な樹脂であれば、どの
ような樹脂であってもよく、熱可塑性樹脂および熱硬化
性樹脂を用いることができる。たとえば、熱可塑性ポリ
エステル、ポリウレタン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ニトロセルロー
ス、アセチルセルロース、ブチラール樹脂などである。

その他に、添加剤を加えてもよい。たとえば、シリコン
オイルを添加し、滑性、耐ブロッキング性の向上をはか
ることができる。゛ 結合剤樹脂と有機滑剤の比率については、重量比で１０
０：５から１ｏＯ：２・ｏｏの範囲が有効である。結合
剤１宇・０重量部に対して、有機滑剤６重量部より少な
くな、ると、塗膜表面での有機滑剤成分が少なくなり、
滑性が低下する。また、有機滑剤が結合剤樹脂１００重
量部に対して２００重量部より多くなると、結合剤樹脂
成分が少なくなるため、接着性が低下し、耐久性が悪く
なり、フィルム走行時に、塗膜成分が剥離する。

溶媒は、結合剤樹脂および有機滑剤を溶解することがで
き、かつ、結合剤樹脂よりも有機滑剤に対してより大き
な溶解度を持ったものを、もっとも低い蒸気圧を持つ溶
媒成分に用いることが必要である。このような溶媒であ
れば、単一溶媒であっても、混合溶媒であってもよい。

もし、もつとも低い蒸気圧をもつ溶媒成分に対して、結
合剤樹脂が有機滑剤よりも大きな溶解度を持っている場
合には、得られる塗膜は、基板に近い部分においては、
滑剤成分が多く、表面に近くなるにしたがって、結合剤
樹脂成分が多くなり、表面はほとんど結合剤樹脂で覆わ
扛ているものになる。この場合にも、表面に粒状あるい
はしわ状突起を持った塗膜が得られるが、弐面層には、
肩慣滑剤成分が少なく、不十分な滑性しか得られない。

以下、本発明の実施例について詳細に説明する実施例１ 透明性を有し、表面平滑性の良好な厚さ１０１１Ｉｌ１
１゜ ノ市販ポリエチレンテレフタレートニ軸延伸フィルムの
片面に、 熱可塑性ポリエステル　　　　　　１０重量部（東洋紡
績（株）製［バイロン２００　Ｊ　）ステアリン酸　　
　　　　　　　　　３重量部メチルエチルケトン　　　
　　　１ｅ　ｏ　重ｉｔ部トルエン　　　　　　　　　
　　６４０重量部キシレン　　　　　　　　　　　１６
０重量部なる組成の塗料溶液をバーコーティング法で塗
布し、その後６０℃の熱風で乾燥した。フィルム表面に
、滑かなしわ状突起を持つ塗−が形成場れた。

実施例２ 熱可塑性ポリエステル　　　　　　　３重量部（東洋紡
績（株）製「・匂ロン２００」）ステアリン酸　　　　
　　　　　　０．３重量部メチルエチルケトン　　　　
　　２００重量部トルエン　　　　　　　　　　　８０
０重量部なる組成の塗料溶液を使用し、実施例１と同様
にして塗布し、その後、８０℃の熱風で乾燥した。

１１ 表面に滑かなしわ状突起を持つ塗膜が形成された。

実施例３ 熱可塑性ポリエステル　　　　　　１．６重量部（東洋
紡績（株）製［バイロン２００Ｊ）ステアリン酸　　　
　　　　　　　１．６重量部メチルエチルケトン　　　
　　　４００重量部１６００重量部 なる組成の塗料溶液を使用し、実施例１と同様にして塗
布し、その後、８０’Ｃ，の熱風で乾燥した。

フィルム表面に滑かなしわ状突起を持つ塗膜が形成され
た。

実施例４ 熱可塑性ポリエステル　　　　　　３０重量部（東洋紡
績（株）製［バイロン２００Ｊ）ステアリン酸　　　　
　　　　　　３０重量部メチルエチルケトン　　　　　
　２００重量部トルエン　　　　、　１　　　　８００
００重量シレン　　　　　　　　　　　１５０重量部４
る組成の塗料溶液−を使用し、実施例１と同様たルて塗
布し、その後、８０℃の熱風で乾燥した。

　２ フィルム表面にかな粒状突起を持つ塗膜が形成された。

実施例５ 熱可塑性ポリエステル　　　　　　３０重量部（東洋紡
績（株］製しイくイロン８００Ｊ）ベヘン酸　　　　　
　　　　　　　　１０重量一部ステアリン酸　　　　　
　　　　　　２重量靴メチルエチルケトン　　　　　　
２００重量部トルエン　　　　　　　　　　　８００重
量部イソプロピルアルコール　　　　１５０重量部なる
組成の塗料溶液を実施例１と同様にして塗布し、その後
、７０℃の熱風で乾燥した。フィルム表面に滑かなしわ
状突起を持つ塗膜が得られた。

実施例６ 熱可塑性ポリエステル　　　　　　３０重量部（東洋紡
績−株）製「バイロン２００Ｊ）ペンタエリトリ・−ト
ドリステアレート　　１０重量部シリコーンオイル　　
　　　　　　０．２重量部（東しシリコーン（株）製ｆ
ＳＦ８４１８Ｊ）クロロホルム　　　　　　　　　８０
ＯＮ量部ベンゼン　　　　　　　　　　　２００ｉｉ量
部なる組成の塗料溶液を実施例１と同様に塗布し、その
後、８０℃の熱風で乾燥した。フィルム表面に滑かな粒
状突起を持つ塗膜が得られた。

実施例７ 熱可塑性ポリエステル　　　　　１００重量部（東洋紡
績（株）製［バイロンＧＸＷＪ　）ペンタエリスリトー
ルテトラステアレート２０重量部シリコーンオイル　　
　　　　　　　　　　１２重量部（東しシリコーン（株
）製「５Ｈ６１０Ｊ３メチルエチルクト７　　　　　３
００重量部トルエン　　　　　　　　　　　５ｏｏｉｉ
ｘ量部なる組成の塗料溶液を実施例１と同じ条件で塗布
し、その恢、６０℃の熱風で乾燥した。フィルム表面に
滑かなしわ状突起を持つ塗膜が得られた。

実施例８ 熱可塑性ポリエステル　　　　　　６０重市部（東洋紡
績（株）製［パイロｙＧＸＷＪ）ラウリル酸アミド−６
重重部 メチルエチルヶ計７　　　　　２００重量部ベンゼン　
　　　　　　　　　　６００重量部トルエン　　　　　
　　　　　　１００Ｍ量部なる組成の塗料溶液を実施例
１と同様にして塗布し、その後、８０”Ｃの熱風で乾燥
した。フィルム表面に滑かな粒状突起を持つ塗膜が得ら
れた。

実施例９ 熱可塑性ポリエステル　　　　　　６０重量部（東洋紡
績（株）製「バイロン２００Ｊ）ステアリン酸亜鉛　　
　　　　　　　６重量部ベンゼン　　　　　　　　　　
　８００重量部メチルエチルケトン　　　　　　２００
重量部なる組成の塗料溶液を実施例１と同様に塗布し、
その後、６０℃の熱風で乾燥した。フィルム表面に滑か
なしわ状突起を持つ塗膜が得られた。

実施例１０ 熱可塑性ポリエステル　　　　　　６０重量部（東洋紡
績（株）製「バイロンＧＸＷＪ）没食子酸ステアリル　
　　　　　　２０重量部ベンゼン　　　　　　　　　　
　６００重量部トルエン　　　　　　　　　　　４００
重量部メチルエチルケトン　　　　　　３００重量部な
る組成の塗料溶液を実施例１と同様に塗布し、その後、
６０℃の熱風で乾燥した。フィルム表面に滑かなしわ状
突起を持つ塗膜が得られた。

実施例１１ ６０重量部 （東洋紡績（株）製［バイロンＧＸＷｊ　）ステアリル
アルコール　　　　　　ｓｏｉ量部量子メチルエチルケ
トン　　　　３００重量部ベンゼン　　　　　　　　　
　　６００重量部トルエン　　　　　　　　　　　４０
０重量部なる組成の塗料溶液全実施例１と同様にして塗
布し、その後、６０℃の熱風で乾燥した。フィルム表面
に滑かな粒状突起ｆ、持つ塗膜が得られた。

実施例１２ 実施例１で得られたポリエチ゛レンテレフタレートの裏
面に、実施例２で使用した１塗布溶液と同じ組成の溶液
をバーコーティング法で塗布した。その後、６０℃の熱
風で乾燥した。フィルム両面に９滑かなしわ状突起を持
つポリエチレンテレフタレ）　７４　ｐｖ　Ａｌ）ｔ□
ゎえ。　　　　゛。

比較例 実施例１で使用した塗料溶液において、キシレンのかわ
りにエチレングリコールモノ千チルエーテルアセテート
１６０重量部を用いたニフイルム表面に滑かなしわ状突
起をもつ塗膜が得られた。

ここで、溶剤としてのエチレングリコールモノエチルエ
ーテルアセテートに対して、ステアリン酸よりも熱可塑
性ポリエステル方が溶解度の大きいものである。

実施例１〜１２および比較例で得られた塗膜の塗布膜厚
、表面粗さ、摩擦係数の測定結果を下表にまとめて示す
。摩擦係数は鏡面仕上げしたステンレス鋼５ＵＳ３０４
で、１ｏｙ−荷重で測定した。

（以下余白） 　７ 実施例１から４において結合剤樹脂としてポリエステル
、有機滑剤としてステアリン酸を用い、両者の配合比を
１：１から１０：１にして、表面粗１０．０１〜０．２
２μｍの塗膜を形成したが、その摩擦係数は０，１８〜
０．２２と近似した値を示している。このことは、摩擦
係数が表面粗さでなく塗膜の表面層の材質に依存してい
ることを示し、その低い値から、表面層は、ステアリン
酸が主成分であることを示している。

また、比較例において、得られた塗膜は、結合剤樹脂、
有機滑剤が実施例１と同じであるにも力１かわらず、摩
擦係数が０．６６と高い値を示している。最低蒸気圧溶
媒をキシレンからエチ″グリコールモノメチルエーテル
アセテートに変更することによって、表面層４材質がス
テアリン酸でなく、ポリエステルが主成分となったため
である。

上表からもわかるように、本発明にかかるポリエステル
フィルムは、少なくとも片側の平滑な表面に、結合剤樹
脂中に有機滑剤全分散させた表面層７大有し、かつこの
表面層において、有機滑剤成１９ 分が主成分であり、表面にしわ状または粒状突起を有し
ている皮膜構造が形成されているので、すぐれた滑性を
持つポリエステルフィルムを与えるものである。

また、結合剤樹脂が、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合樹脂、エポキシ樹脂、ブチシー／１４ｆ脂
％ニトロセルロース、アセチルセルロースの場合にも同
様の効果をもつ皮膜が得られた。

代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名手続
補正書 １事件の表示 昭和５６年特許願第１７４２８４号 ２発明の名称 ポリエステルフィルム °““１〜“８　、、。□ゆ、ヵ 住　所　　大阪府門真市大字門真１００６番地名　称　
（５８２）松下電器産業株式会社代表者　　　　山　　
下　　俊　　彦 ４代理人　〒５７１ 住　所　　大阪府門真市大字門真１００６番地松下蝋器
産業株式会社内 ２１． ６、補正の内容 （１）　　明細書の特許請求の範囲の欄を別紙の通りに
補正します。

（２）同書第３ページ第１８行の「形成すると、とは困
難であった。」の後に次の文章を挿入します０ 「また、特開昭５３−１２８６８３号公報、特開昭５４
−９４５７４号公報、特開昭６６−゛１０４５５号公報
等に記載されているような、製膜途上で粒状あるいはミ
ミズ状突起をポリエステルフィルム表面に形成させるも
のもあるが、製膜条件の制約から使用可能な表面突起形
成素材におのずから限界があり、突起形状にも制約があ
った。本発明は、後者のようなフィルム製膜途上で突起
を形成するものではなく、製膜後のポリエステルフィル
ム上に後加工で突起を有虐１、　、する塗膜を形成させ
たポリエステルフィルムに０」 （３）同書第４ページ第４行〜同ページ第９行の「本発
明は、飽和ポリエステルよシなる・・・・・・ボ３　／
−゛ リエステルフィルムである０」を「本発明は、少なくと
も片側に平滑な表面を有するとともに、結合剤樹脂中に
有機滑剤を分散させた塗布層が前記表面上に設けられ、
かつ、前記塗布層表面において前記有機滑剤成分が主成
分をなし、前記塗布層表面にしわ状あるいは粒状突起を
有する皮膜構造が形成されてなるポリエステルフィルム
である。」に補正しますＯ ｌ　−？） ２、特許請求の範囲 （１）少なくとも片側に平滑な表面を有するととも３結
合剤樹脂中に有機滑剤を分散させた塗布層±前記表面上
に設けられ、かつ、前記塗布層表面において前記有機滑
剤成分が主成分をなし、前記塗−但！表面にしわ状ある
いは粒状突起を有±る皮膜構造が形成されていることを
特徴とするポリエステルフィルム。

（２）有機滑剤が、結合剤樹脂の溶媒に対して可溶であ
り、かつ、前記結合剤樹脂の溶液の溶媒成分の中の最も
低い蒸気圧を有する溶媒に対し、結合剤樹脂よりも溶解
度が大きい有機滑剤であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載のポリエステルフィルム。

２７３−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　少なくともに側の平滑々表面上に、結合剤樹
   脂中に有機滑剤を分散させた表面層を有し、かつ前記表
   面層において前記有機滑剤成分が主成分であり、表面に
   しわ状あるいは粒状突起を有している皮膜構造が形成さ
   れていること全特徴とするポリエステルフィルム。
2. （２）有機滑剤が、結合剤樹脂の溶媒に対して可溶であ
   り、かつ、前記結合剤樹脂の溶液の溶媒成分の中の最も
   低い蒸気圧を有する溶媒に対し、結合剤樹脂よりも溶解
   度が大きい有機滑剤であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載のポリエステルフィルム。