JP3130737B2 - 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム - Google Patents
磁気記録媒体用ポリエステルフイルムInfo
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- JP3130737B2 JP3130737B2 JP06185838A JP18583894A JP3130737B2 JP 3130737 B2 JP3130737 B2 JP 3130737B2 JP 06185838 A JP06185838 A JP 06185838A JP 18583894 A JP18583894 A JP 18583894A JP 3130737 B2 JP3130737 B2 JP 3130737B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体用ポリエス
テルフイルムに関し、さらに詳しくは平坦性、接着性、
巻取り性等に優れ、磁気記録媒体のベースフイルムとし
て有用なポリエステルフイルムに関する。
テルフイルムに関し、さらに詳しくは平坦性、接着性、
巻取り性等に優れ、磁気記録媒体のベースフイルムとし
て有用なポリエステルフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体のベースフイルムとして二
軸延伸ポリエステルフイルム、特に二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフイルムが広く使用されている。しか
し、近年ビデオテープ、コンピューターテープ、フレキ
シブルディスク等に用いるベースフイルムには、高品質
化（例えば高密度記録、長時間記録等）に対応する品質
が要求されている。そして、例えば長時間記録化には、
厚さがより薄くかつ強度がより大きいベースフイルムが
要求され、また電磁変換特性の向上には磁性層形成側の
フイルム表面をより平坦にすることが要求されている。
この平坦性向上は、ベースフイルムの上に設ける易接着
塗膜（プライマー層）の表面平坦性についても同じであ
る。しかし、フイルム表面を平坦にするほど薄いフイル
ムの巻取り性が低下する。このため、これら特性をバラ
ンスさせることは、従来、難しい状況にあった。
軸延伸ポリエステルフイルム、特に二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフイルムが広く使用されている。しか
し、近年ビデオテープ、コンピューターテープ、フレキ
シブルディスク等に用いるベースフイルムには、高品質
化（例えば高密度記録、長時間記録等）に対応する品質
が要求されている。そして、例えば長時間記録化には、
厚さがより薄くかつ強度がより大きいベースフイルムが
要求され、また電磁変換特性の向上には磁性層形成側の
フイルム表面をより平坦にすることが要求されている。
この平坦性向上は、ベースフイルムの上に設ける易接着
塗膜（プライマー層）の表面平坦性についても同じであ
る。しかし、フイルム表面を平坦にするほど薄いフイル
ムの巻取り性が低下する。このため、これら特性をバラ
ンスさせることは、従来、難しい状況にあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、平坦
性、接着性、巻取り性に優れた磁気記録媒体用ポリエス
テルフイルムを提供することにある。
性、接着性、巻取り性に優れた磁気記録媒体用ポリエス
テルフイルムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成からなる。
達成するために、次の構成からなる。
【０００５】微粒子を含まないポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートからなる層Ａと平均粒径
１０〜２００ｎｍの微粒子を含有するポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートからなる層Ｂの
複合フイルムをベースとし、該層Ａの外表面に二次転移
点が４５〜１６５℃の親水性ポリエステル樹脂を含みか
つ造膜温度が５〜８０℃の水性塗液を用いた、厚さ１〜
１００ｎｍの易接着性塗膜が設けられていることを特徴
とする磁気記録媒体用ポリエステルフイルム。
ナフタレンジカルボキシレートからなる層Ａと平均粒径
１０〜２００ｎｍの微粒子を含有するポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートからなる層Ｂの
複合フイルムをベースとし、該層Ａの外表面に二次転移
点が４５〜１６５℃の親水性ポリエステル樹脂を含みか
つ造膜温度が５〜８０℃の水性塗液を用いた、厚さ１〜
１００ｎｍの易接着性塗膜が設けられていることを特徴
とする磁気記録媒体用ポリエステルフイルム。
【０００６】本発明において複合フイルムの層Ａは微粒
子を含まないポリエチレン―２，６―ナフタレンジカル
ボキシレートからなり、該ポリエチレン―２，６―ナフ
タレンジカルボキシレートはホモポリマーをはじめとし
て部分的に第三成分を共重合したコポリマーを包含す
る。この第三成分としては、例えばテレフタル酸、イソ
フタル酸、４，４′―ジフェニルジカルボン酸、ジエチ
レングリコール、１，４―ブタンジオール、１，６―ヘ
キサンジオール、ビスフェノールＡのアルキレンオキシ
ド付加体等を挙げることができる。コポリマー中のエチ
レン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート成分は８
０モル％以上、特に９０モル％以上であることが好まし
い。該ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシ
レートは微粒子を含まないが、ポリエステル重合時に副
生することのある、極く微量の触媒残渣の析出物は含ま
れていてもよい。
子を含まないポリエチレン―２，６―ナフタレンジカル
ボキシレートからなり、該ポリエチレン―２，６―ナフ
タレンジカルボキシレートはホモポリマーをはじめとし
て部分的に第三成分を共重合したコポリマーを包含す
る。この第三成分としては、例えばテレフタル酸、イソ
フタル酸、４，４′―ジフェニルジカルボン酸、ジエチ
レングリコール、１，４―ブタンジオール、１，６―ヘ
キサンジオール、ビスフェノールＡのアルキレンオキシ
ド付加体等を挙げることができる。コポリマー中のエチ
レン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート成分は８
０モル％以上、特に９０モル％以上であることが好まし
い。該ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシ
レートは微粒子を含まないが、ポリエステル重合時に副
生することのある、極く微量の触媒残渣の析出物は含ま
れていてもよい。
【０００７】本発明において複合フイルムの層Ｂは平均
粒径１０〜２００ｎｍの微粒子を含有するポリエチレン
―２，６―ナフタレンジカルボキシレートからなり、該
ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート
は層Ａのポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキ
シレートと同様にホモポリマーをはじめとしてコポリマ
ーを包含する。このコポリマーの説明は層Ａのときと同
じである。
粒径１０〜２００ｎｍの微粒子を含有するポリエチレン
―２，６―ナフタレンジカルボキシレートからなり、該
ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート
は層Ａのポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキ
シレートと同様にホモポリマーをはじめとしてコポリマ
ーを包含する。このコポリマーの説明は層Ａのときと同
じである。
【０００８】前記微粒子としては、例えば酸化珪素、酸
化鉄、カオリン、酸化アルミニウム、珪酸アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、酸化チタン、カーボンブラックな
どの無機粒子、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、シリ
コーン樹脂、メラミン樹脂などの架橋有機粒子等を挙げ
ることができる。かかる微粒子の平均粒径は１０〜２０
０ｎｍである必要がある。この平均粒径が１０ｎｍ未満
であると複合フイルムの滑り性が不足し、一方２００ｎ
ｍを超えると磁性層面の平坦性に悪影響を与えるので好
ましくない。微粒子の含有量は０．００１〜５重量％、
特に０．０１〜１重量％が好ましい。
化鉄、カオリン、酸化アルミニウム、珪酸アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、酸化チタン、カーボンブラックな
どの無機粒子、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、シリ
コーン樹脂、メラミン樹脂などの架橋有機粒子等を挙げ
ることができる。かかる微粒子の平均粒径は１０〜２０
０ｎｍである必要がある。この平均粒径が１０ｎｍ未満
であると複合フイルムの滑り性が不足し、一方２００ｎ
ｍを超えると磁性層面の平坦性に悪影響を与えるので好
ましくない。微粒子の含有量は０．００１〜５重量％、
特に０．０１〜１重量％が好ましい。
【０００９】本発明において複合フイルムは共押出し法
で製造することが好ましい。すなわち、層Ａのポリエチ
レン―２，６―ナフタレンジカルボキシレートと層Ｂの
ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート
とを多層ダイから共押出し或いはダイ内で積層してから
共押出し、回転冷却ドラム上で急冷固化して未延伸積層
フイルムとし、次いで該積層フイルムを少くとも一軸方
向に延伸することで製造するのが好ましい。延伸は二軸
方向に行なうのが好ましく、特に逐次二軸延伸法で行な
うのが好ましい。延伸は、一つの方向に通常ポリマーの
二次転移点以上の温度で２倍以上、好ましくは２〜８倍
の倍率で行なう。得られる延伸フイルムは少くとも一方
向のヤング率が７００ｋｇ／ｍｍ2 以上であることが好
ましい。
で製造することが好ましい。すなわち、層Ａのポリエチ
レン―２，６―ナフタレンジカルボキシレートと層Ｂの
ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート
とを多層ダイから共押出し或いはダイ内で積層してから
共押出し、回転冷却ドラム上で急冷固化して未延伸積層
フイルムとし、次いで該積層フイルムを少くとも一軸方
向に延伸することで製造するのが好ましい。延伸は二軸
方向に行なうのが好ましく、特に逐次二軸延伸法で行な
うのが好ましい。延伸は、一つの方向に通常ポリマーの
二次転移点以上の温度で２倍以上、好ましくは２〜８倍
の倍率で行なう。得られる延伸フイルムは少くとも一方
向のヤング率が７００ｋｇ／ｍｍ2 以上であることが好
ましい。
【００１０】複合フイルムにおいて層Ａの厚さは０．５
〜１０μｍ、さらには１〜５μｍであることが好まし
く、また層Ｂの厚さは１〜２５μｍ、さらには３〜１０
μｍであることが好ましい。さらに層Ａの厚さは層Ｂの
厚さより小さい、換言すると層Ｂの厚さが層Ａの厚さよ
り厚いことが好ましい。
〜１０μｍ、さらには１〜５μｍであることが好まし
く、また層Ｂの厚さは１〜２５μｍ、さらには３〜１０
μｍであることが好ましい。さらに層Ａの厚さは層Ｂの
厚さより小さい、換言すると層Ｂの厚さが層Ａの厚さよ
り厚いことが好ましい。
【００１１】本発明において易接着性塗膜は、複合フイ
ルムの層Ａの表面（外表面）に、二次転移点が４５〜１
６５℃の親水性ポリエステル樹脂（以下、ポリエステル
樹脂ということがある）を含みかつ造膜温度が５〜８０
℃の水性塗液を塗布することで形成する。水性塗液の塗
布は一軸延伸フイルムに行なうのが好ましい。
ルムの層Ａの表面（外表面）に、二次転移点が４５〜１
６５℃の親水性ポリエステル樹脂（以下、ポリエステル
樹脂ということがある）を含みかつ造膜温度が５〜８０
℃の水性塗液を塗布することで形成する。水性塗液の塗
布は一軸延伸フイルムに行なうのが好ましい。
【００１２】該ポリエステル樹脂の二次転移点は４５〜
１６５℃、好ましくは４５〜１２０℃である。この二次
転移点が４５℃未満では塗膜の耐ブロッキング性が劣
り、一方１６５℃を超えると耐削れ性が低下し、好まし
くない。
１６５℃、好ましくは４５〜１２０℃である。この二次
転移点が４５℃未満では塗膜の耐ブロッキング性が劣
り、一方１６５℃を超えると耐削れ性が低下し、好まし
くない。
【００１３】ポリエステル樹脂を構成する酸成分は、テ
レフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、イソフ
タル酸、セバシン酸、アジピン酸、４，４′―ジフェニ
ルジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、４―
Ｎａスルホイソフタル酸、４―Ｋスルホイソフタル酸、
Ｎａスルホコハク酸等のジカルボン酸を主たる対象と
し、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能カルボ
ン酸を少量含むことができる。また、グリコール成分は
エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、プロピレングリコール、１，３―プロ
パンジオール、１，４―ブタンジオール、１，６―ヘキ
サンジオール、ジプロピレングリコール、ジメチロール
プロピオン酸、ポリエチレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、ビスフェノールＡのアルキレンオキ
シド付加体、水添ビスフェノールＡのアルキレンオキシ
ド付加体等を主たる対象とし、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、トリメチロールエタン等のポリオールを
少量含むことができる。
レフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、イソフ
タル酸、セバシン酸、アジピン酸、４，４′―ジフェニ
ルジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、４―
Ｎａスルホイソフタル酸、４―Ｋスルホイソフタル酸、
Ｎａスルホコハク酸等のジカルボン酸を主たる対象と
し、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能カルボ
ン酸を少量含むことができる。また、グリコール成分は
エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、プロピレングリコール、１，３―プロ
パンジオール、１，４―ブタンジオール、１，６―ヘキ
サンジオール、ジプロピレングリコール、ジメチロール
プロピオン酸、ポリエチレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコール、ビスフェノールＡのアルキレンオキ
シド付加体、水添ビスフェノールＡのアルキレンオキシ
ド付加体等を主たる対象とし、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、トリメチロールエタン等のポリオールを
少量含むことができる。
【００１４】水性塗液の調製を容易にするために、ポリ
エステル樹脂中に親水基を導入する。例えば、分子内に
スルホン酸塩基を有する化合物（酸又はグリコール）を
共重合し、ポリマー分子中に該スルホン酸塩基を１７モ
ル％以下（酸又はグリコール成分当り）の割合で含有さ
せるのが好ましい。前記ポリエステル樹脂の分子量は、
通常４，０００〜５０，０００、好ましくは７，０００
〜３５，０００である。
エステル樹脂中に親水基を導入する。例えば、分子内に
スルホン酸塩基を有する化合物（酸又はグリコール）を
共重合し、ポリマー分子中に該スルホン酸塩基を１７モ
ル％以下（酸又はグリコール成分当り）の割合で含有さ
せるのが好ましい。前記ポリエステル樹脂の分子量は、
通常４，０００〜５０，０００、好ましくは７，０００
〜３５，０００である。
【００１５】前記水性塗液には、所望により、例えばポ
リウレタン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ビニル共重
合樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアルコール、フェ
ノキシ樹脂、アクリル変性ポリエステル、シリコーン樹
脂等の樹脂；帯電防止剤；例えばシリカ、カーボンブラ
ック、酸化アルミニウム、酸化鉄、カオリン、炭酸カル
シウム、酸化亜鉛、シリコーン樹脂、架橋アクリル樹
脂、架橋ポリスチレン、メラミン樹脂等のフィラー；界
面活性剤；分散剤；架橋剤（エポキシ化合物、ブロック
ドイソシアネート化合物、メラミン系化合物、ポリオキ
サゾリン等）；粘度調整剤；可塑剤；安定剤；酸化防止
剤；着色剤；紫外線吸収剤；金属粉等を添加することが
できる。但し、水性塗液の造膜温度を０〜８０℃とする
量範囲内で用いる。
リウレタン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ビニル共重
合樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルアルコール、フェ
ノキシ樹脂、アクリル変性ポリエステル、シリコーン樹
脂等の樹脂；帯電防止剤；例えばシリカ、カーボンブラ
ック、酸化アルミニウム、酸化鉄、カオリン、炭酸カル
シウム、酸化亜鉛、シリコーン樹脂、架橋アクリル樹
脂、架橋ポリスチレン、メラミン樹脂等のフィラー；界
面活性剤；分散剤；架橋剤（エポキシ化合物、ブロック
ドイソシアネート化合物、メラミン系化合物、ポリオキ
サゾリン等）；粘度調整剤；可塑剤；安定剤；酸化防止
剤；着色剤；紫外線吸収剤；金属粉等を添加することが
できる。但し、水性塗液の造膜温度を０〜８０℃とする
量範囲内で用いる。
【００１６】前記水性塗液は造膜温度が５〜８０℃であ
る必要があり、好ましい造膜温度は５〜７５℃である。
この造膜温度が５℃未満では塗膜の耐ブロッキング性、
耐水性が劣り、一方８０℃を超えると耐削れ性が低下す
る。造膜温度はポリエステル樹脂の組成、フィラーの種
類と量、界面活性剤や他の成分等によって調整すること
ができる。
る必要があり、好ましい造膜温度は５〜７５℃である。
この造膜温度が５℃未満では塗膜の耐ブロッキング性、
耐水性が劣り、一方８０℃を超えると耐削れ性が低下す
る。造膜温度はポリエステル樹脂の組成、フィラーの種
類と量、界面活性剤や他の成分等によって調整すること
ができる。
【００１７】前記水性塗液の固形分濃度は任意である
が、２〜２０重量％であることが好ましい。
が、２〜２０重量％であることが好ましい。
【００１８】本発明において水性塗液は一軸延伸フイル
ム又は二軸延伸フイルムに塗布するのが好ましい。塗布
は例えばグラビアコーター、キスロールコーター、リバ
ースロールコーター、ダイコーター等で行なうことがで
きる。塗布後は単に乾燥するか、乾燥しつつ延伸する
か、或いは乾燥後延伸するかの処理を行なう。この中乾
燥しつつ延伸するのが好ましい。延伸はポリエチレン―
２，６―ナフタレンジカルボキシレートの二次転移点以
上の温度で、１〜８倍の延伸で行なうのが好ましい。縦
延伸フイルムに塗布し、横延伸し、更に縦や横方向に再
延伸する、いわゆる３〜４段延伸も可能である。二軸延
伸フイルムを再縦延伸後に塗布してから必要により更に
横延伸し熱処理することができる。
ム又は二軸延伸フイルムに塗布するのが好ましい。塗布
は例えばグラビアコーター、キスロールコーター、リバ
ースロールコーター、ダイコーター等で行なうことがで
きる。塗布後は単に乾燥するか、乾燥しつつ延伸する
か、或いは乾燥後延伸するかの処理を行なう。この中乾
燥しつつ延伸するのが好ましい。延伸はポリエチレン―
２，６―ナフタレンジカルボキシレートの二次転移点以
上の温度で、１〜８倍の延伸で行なうのが好ましい。縦
延伸フイルムに塗布し、横延伸し、更に縦や横方向に再
延伸する、いわゆる３〜４段延伸も可能である。二軸延
伸フイルムを再縦延伸後に塗布してから必要により更に
横延伸し熱処理することができる。
【００１９】塗膜の厚さは１〜１００ｎｍ、さらには５
〜８０ｎｍであることが好ましい。この厚さが１ｎｍ未
満では膜形成が難しく、一方１００ｎｍを超えると塗膜
の平坦性が低下しやすくなる。
〜８０ｎｍであることが好ましい。この厚さが１ｎｍ未
満では膜形成が難しく、一方１００ｎｍを超えると塗膜
の平坦性が低下しやすくなる。
【００２０】本発明のポリエステルフイルムは層Ａの塗
膜（プライマー）面上に磁性層を設けることが好まし
い。磁性層としては塗布型磁性層（例えば酸化鉄、Ｎｉ
―Ｃｏ、純鉄メタル等の強磁性粉をバインダーと共に塗
布したもの）又は金属薄膜型磁性層（例えば強磁性の金
属や合金を蒸着又はスパッタしたもの）のいずれでもよ
い。
膜（プライマー）面上に磁性層を設けることが好まし
い。磁性層としては塗布型磁性層（例えば酸化鉄、Ｎｉ
―Ｃｏ、純鉄メタル等の強磁性粉をバインダーと共に塗
布したもの）又は金属薄膜型磁性層（例えば強磁性の金
属や合金を蒸着又はスパッタしたもの）のいずれでもよ
い。
【００２１】本発明のポリエステルフイルムは、優れた
ハンドリング性、走行特性と共に高い接着性、電磁変換
特性、磁気特性を奏し得るものであり、磁気記録媒体用
ベースフイルムとして有用である。
ハンドリング性、走行特性と共に高い接着性、電磁変換
特性、磁気特性を奏し得るものであり、磁気記録媒体用
ベースフイルムとして有用である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、例中の物性は次の方法によって測定し
た。
明する。なお、例中の物性は次の方法によって測定し
た。
【００２３】１．二次転移点 ＤＳＣを用いて昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定する。
【００２４】２．造膜温度 ＭＦＴ試験装置（ヨシミツ精機）を用いて測定する。
【００２５】３．表面粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ Ｓ０６０１に準じて測定する。すなわち、東京
精密社（株）製の触針式表面粗さ計（ＳＵＲＦＣＯＭ
３Ｂ）を用いて、針の半径２μ、荷重０．０７ｇの条件
下にチャートにフイルム表面（層Ａの表面：Ａ面）粗さ
曲線をかかせ、得られるフイルム表面粗さ曲線からその
中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸とし
て、粗さ曲線Ｙ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、次の式で与
えられる値（Ｒａ：μｍ）をフイルム表面粗さとして定
義する。
精密社（株）製の触針式表面粗さ計（ＳＵＲＦＣＯＭ
３Ｂ）を用いて、針の半径２μ、荷重０．０７ｇの条件
下にチャートにフイルム表面（層Ａの表面：Ａ面）粗さ
曲線をかかせ、得られるフイルム表面粗さ曲線からその
中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸とし
て、粗さ曲線Ｙ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、次の式で与
えられる値（Ｒａ：μｍ）をフイルム表面粗さとして定
義する。
【００２６】
【数１】
【００２７】本発明では、基準長を０．２５ｍｍとして
８個測定し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値
としてＲａを表わす。
８個測定し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値
としてＲａを表わす。
【００２８】４．表面滑り性 フイルムの表面と裏面を重ね、温度２０℃、湿度６０％
ＲＨにおいて１ｋｇ荷重下での静摩擦係数μｓを東洋テ
スター社製のスリッパリー測定試験器を用いて測定す
る。
ＲＨにおいて１ｋｇ荷重下での静摩擦係数μｓを東洋テ
スター社製のスリッパリー測定試験器を用いて測定す
る。
【００２９】５．接着性 フイルムのＡ面（層Ａ側の面）に評価塗料をマイヤーバ
ーで乾燥後の厚さが約４μｍになるように塗布し、１０
０℃で３分間乾燥する。その後６０℃で２４時間エージ
ングし、次いでスコッチテープＮｏ．６００（３Ｍ社
製）巾１２．７ｍｍ、長さ１５ｃｍを気泡の入らないよ
うに粘着し、この上をＪＩＳ Ｃ２７０１（１９７５）
記載の手動式荷重ロールでならし密着させ、テープ巾に
切り出す。これを１８０度剥離した時の強力を測定す
る。
ーで乾燥後の厚さが約４μｍになるように塗布し、１０
０℃で３分間乾燥する。その後６０℃で２４時間エージ
ングし、次いでスコッチテープＮｏ．６００（３Ｍ社
製）巾１２．７ｍｍ、長さ１５ｃｍを気泡の入らないよ
うに粘着し、この上をＪＩＳ Ｃ２７０１（１９７５）
記載の手動式荷重ロールでならし密着させ、テープ巾に
切り出す。これを１８０度剥離した時の強力を測定す
る。
【００３０】［評価用塗料］固形分換算で、 ウレタン樹脂 ニッポラン２３０４ （日本ポリウレタン製） ２５重量部 塩ビ・酢ビ樹脂 エスレックＡ （積水化学製） ５０重量部 分散剤 レシオンＰ （理研ビタミン製） １重量部 磁性剤 ＣＴＸ―８６０ （戸田化学製） ５００重量部 をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン混
合溶剤に溶解し、４０％液にし、サンドグラインダーで
２時間分散する。その後架橋剤のコロネートＬ２５重量
部（固形分換算）を添加し、よく攪拌して磁性塗料を得
る。
合溶剤に溶解し、４０％液にし、サンドグラインダーで
２時間分散する。その後架橋剤のコロネートＬ２５重量
部（固形分換算）を添加し、よく攪拌して磁性塗料を得
る。
【００３１】６．ブロッキング性 ポリエステルフイルムの表面と裏面を合わせてから１０
ｃｍ×１５ｃｍ角に切り、これに５０℃×５０％ＲＨの
雰囲気中で１７時間、５０ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけ、
次いでこの１０ｃｍ巾の剥離強度を測定する。このとき
の剥離スピードは１００ｍｍ／分である。
ｃｍ×１５ｃｍ角に切り、これに５０℃×５０％ＲＨの
雰囲気中で１７時間、５０ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけ、
次いでこの１０ｃｍ巾の剥離強度を測定する。このとき
の剥離スピードは１００ｍｍ／分である。
【００３２】［実施例１］微粒子を含有しないポリエチ
レン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート（固有粘
度０．６５）（Ａ）と平均粒径１００ｎｍのシリカを含
有するポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシ
レート（固有粘度０．６３）（Ｂ）を共押出し、急冷固
化して得られた未延伸積層フイルムを縦方向に２．３倍
延伸した後、層Ａの表面に２，６―ナフタレンジカルボ
ン酸―テレフタル酸―イソフタル酸―４―Ｎａスルホイ
ソフタル酸―エチレングリコール―ネオペンチルグリコ
ール―ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加体から
なる共重合ポリエステル（二次転移点９２℃、Ｃ―１）
７０ｗｔ％、平均粒径４５ｎｍのシリカ（Ｄ―１）１５
ｗｔ％、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル８
ｗｔ％及びエチレンオキシド・プロピレンオキシド共重
合体７ｗｔ％からなる固形分の４ｗｔ％水性塗液（造膜
温度６９℃）をグラビアコーターで塗布した。続いて乾
燥しつつ横方向に３．９倍延伸し、熱処理してから、再
び縦方向に１．８倍延伸し、更に横方向に１．２倍延伸
し、次いで２３３℃で熱処理した。層Ａの厚さは１．２
μｍ、層Ｂの厚さは４．７μｍであり、塗膜厚さは３７
ｎｍであった。このフイルムの特性を表１に示す。
レン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート（固有粘
度０．６５）（Ａ）と平均粒径１００ｎｍのシリカを含
有するポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシ
レート（固有粘度０．６３）（Ｂ）を共押出し、急冷固
化して得られた未延伸積層フイルムを縦方向に２．３倍
延伸した後、層Ａの表面に２，６―ナフタレンジカルボ
ン酸―テレフタル酸―イソフタル酸―４―Ｎａスルホイ
ソフタル酸―エチレングリコール―ネオペンチルグリコ
ール―ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加体から
なる共重合ポリエステル（二次転移点９２℃、Ｃ―１）
７０ｗｔ％、平均粒径４５ｎｍのシリカ（Ｄ―１）１５
ｗｔ％、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル８
ｗｔ％及びエチレンオキシド・プロピレンオキシド共重
合体７ｗｔ％からなる固形分の４ｗｔ％水性塗液（造膜
温度６９℃）をグラビアコーターで塗布した。続いて乾
燥しつつ横方向に３．９倍延伸し、熱処理してから、再
び縦方向に１．８倍延伸し、更に横方向に１．２倍延伸
し、次いで２３３℃で熱処理した。層Ａの厚さは１．２
μｍ、層Ｂの厚さは４．７μｍであり、塗膜厚さは３７
ｎｍであった。このフイルムの特性を表１に示す。
【００３３】［実施例２〜８、比較例１〜２］実施例１
において塗剤、塗膜厚さを表１に示すように変える以外
は同様に行なった。その結果を表１に示す。なお、実施
例４〜８の水性塗液の造膜温度は６８〜７１℃であっ
た。
において塗剤、塗膜厚さを表１に示すように変える以外
は同様に行なった。その結果を表１に示す。なお、実施
例４〜８の水性塗液の造膜温度は６８〜７１℃であっ
た。
【００３４】
【表１】
【００３５】表中の符号は次のとおりである。 Ｃ―２：テレフタル酸―４，４′―ジフェニルジカルボ
ン酸―アジピン酸―４―Ｋスルホイソフタル酸―エチレ
ングリコール―１，４―ブタンジオール系共重合ポリエ
ステル（二次転移点：９７℃） Ｄ―２：架橋ポリスチレン微粒子（平均粒径３９ｎｍ）
ン酸―アジピン酸―４―Ｋスルホイソフタル酸―エチレ
ングリコール―１，４―ブタンジオール系共重合ポリエ
ステル（二次転移点：９７℃） Ｄ―２：架橋ポリスチレン微粒子（平均粒径３９ｎｍ）
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、平坦性、接着性、巻取
り性等に優れ、磁気記録媒体のベースフイルムとして有
用なポリエステルフイルムを提供することができる。
り性等に優れ、磁気記録媒体のベースフイルムとして有
用なポリエステルフイルムを提供することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−80808（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−310974（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−105937（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−78511（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−115748（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−348941（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−320393（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−179032（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 G11B 5/73 - 5/733
Claims (4)
- 【請求項１】 微粒子を含まないポリエチレン−２，６
−ナフタレンジカルボキシレートからなる層Ａと平均粒
径１０〜２００ｎｍの微粒子を含有するポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートからなる層Ｂの
複合フイルムをベースとし、該層Ａの外表面に二次転移
点が４５〜１６５℃の親水性ポリエステル樹脂を含みか
つ造膜温度が５〜８０℃の水性塗液を用いた、厚さ１〜
１００ｎｍの易接着性塗膜が設けられていることを特徴
とする磁気記録媒体用ポリエステルフイルム。 - 【請求項２】 層Ｂの厚みが層Ａの厚みより厚い請求項
１記載の磁気記録媒体用ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 フイルムの少くとも一方向のヤング率が
７００ｋｇ／ｍｍ2以上である請求項１記載の磁気記録
媒体用ポリエステルフイルム。 - 【請求項４】 親水性ポリエステル樹脂の酸成分がスル
ホン酸塩基を有するジカルボン酸成分を１７モル％以下
含んでいる請求項１記載の磁気記録媒体用ポリエステル
フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06185838A JP3130737B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06185838A JP3130737B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848011A JPH0848011A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3130737B2 true JP3130737B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=16177768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06185838A Expired - Lifetime JP3130737B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3130737B2 (ja) |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP06185838A patent/JP3130737B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0848011A (ja) | 1996-02-20 |
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