JPH07323510A - 積層ポリエステルフイルム - Google Patents
積層ポリエステルフイルムInfo
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- JPH07323510A JPH07323510A JP6120180A JP12018094A JPH07323510A JP H07323510 A JPH07323510 A JP H07323510A JP 6120180 A JP6120180 A JP 6120180A JP 12018094 A JP12018094 A JP 12018094A JP H07323510 A JPH07323510 A JP H07323510A
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- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐ブロッキング性、接着性に優れた積層ポリ
エステルフイルムを提供する。 【構成】 ポリエステルフイルムの少くとも片面に、
（Ａ）二次転移点が２０〜１５５℃のポリエステル樹脂
６０〜９９重量％と（Ｂ）平均粒径が５ｎｍ〜２μｍの
架橋付加重合体粒子１〜４０重量％とを含み、かつ該平
均粒径ｋ（μｍ）と塗膜厚さｄ（μｍ）が０．５ｄ≦ｋ
≦５ｄを満足する塗膜が積層されている積層ポリエステ
ルフイルム。
エステルフイルムを提供する。 【構成】 ポリエステルフイルムの少くとも片面に、
（Ａ）二次転移点が２０〜１５５℃のポリエステル樹脂
６０〜９９重量％と（Ｂ）平均粒径が５ｎｍ〜２μｍの
架橋付加重合体粒子１〜４０重量％とを含み、かつ該平
均粒径ｋ（μｍ）と塗膜厚さｄ（μｍ）が０．５ｄ≦ｋ
≦５ｄを満足する塗膜が積層されている積層ポリエステ
ルフイルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層ポリエステルフイル
ムに関し、更に詳しくは耐ブロッキング性、接着性、滑
り性に優れ、磁気テープ、磁気ディスク、磁気カード、
グラフィック材料、印刷材料、電子材料、包装材料等に
有用な積層ポリエステルフイルムに関する。
ムに関し、更に詳しくは耐ブロッキング性、接着性、滑
り性に優れ、磁気テープ、磁気ディスク、磁気カード、
グラフィック材料、印刷材料、電子材料、包装材料等に
有用な積層ポリエステルフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフイルム、特にポリエチレ
ンテレフタレートフイルムは磁気記録媒体用、一般工業
用のベースフイルムとして広汎に使用されている。
ンテレフタレートフイルムは磁気記録媒体用、一般工業
用のベースフイルムとして広汎に使用されている。
【０００３】しかし、近年要求品質が高度化し、接着力
の高いフイルムが要求されるようになっているが、接着
性を高めるとブロッキングが起こりやすく、特にフイル
ムの表面が平坦化した場合にこの両特性のバランスをと
ることが難しくなっている。例えば、水性ポリエステル
樹脂の水系塗布剤が知られている（特開昭５４―４３０
１７号等）が、従来ブロッキングについては問題があっ
た。しかし、近年の要求品質を満足させようとすると、
ブロッキングが起こるようになる。そこでブロッキング
防止剤としてコロイダルシリカのような微細無機粒子を
配合させることが提案されている（特公平２―５３２２
２号等）が、該無機粒子は凝集しやすく、凝集による粗
大突起のために削れが生じることが多かった。
の高いフイルムが要求されるようになっているが、接着
性を高めるとブロッキングが起こりやすく、特にフイル
ムの表面が平坦化した場合にこの両特性のバランスをと
ることが難しくなっている。例えば、水性ポリエステル
樹脂の水系塗布剤が知られている（特開昭５４―４３０
１７号等）が、従来ブロッキングについては問題があっ
た。しかし、近年の要求品質を満足させようとすると、
ブロッキングが起こるようになる。そこでブロッキング
防止剤としてコロイダルシリカのような微細無機粒子を
配合させることが提案されている（特公平２―５３２２
２号等）が、該無機粒子は凝集しやすく、凝集による粗
大突起のために削れが生じることが多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐ブ
ロッキング性、接着性に優れた積層ポリエステルフイル
ムを提供することにある。
ロッキング性、接着性に優れた積層ポリエステルフイル
ムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するため、次の構成をとる。
達成するため、次の構成をとる。
【０００６】ポリエステルフイルムの少くとも片面に、
（Ａ）二次転移点が２０〜１５５℃のポリエステル樹脂
６０〜９９重量％と（Ｂ）平均粒径が５ｎｍ〜２μｍの
架橋付加重合体粒子１〜４０重量％とを含み、かつ該平
均粒径ｋ（μｍ）と塗膜厚さｄ（μｍ）が０．５ｄ≦ｋ
≦５ｄを満足する塗膜が積層されている積層ポリエステ
ルフイルム。
（Ａ）二次転移点が２０〜１５５℃のポリエステル樹脂
６０〜９９重量％と（Ｂ）平均粒径が５ｎｍ〜２μｍの
架橋付加重合体粒子１〜４０重量％とを含み、かつ該平
均粒径ｋ（μｍ）と塗膜厚さｄ（μｍ）が０．５ｄ≦ｋ
≦５ｄを満足する塗膜が積層されている積層ポリエステ
ルフイルム。
【０００７】本発明において塗膜形成成分のポリエステ
ル樹脂（Ａ）は二次転移点が２０〜１５５℃のポリエス
テル樹脂である。このポリエステル樹脂を構成する酸成
分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸、４，４′―ジフェニルジカルボン酸、フ
ェニルインダンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン
酸、５―Ｎａスルホイソフタル酸、トリメリット酸、ジ
メチロールプロピオン酸等を挙げることができる。ま
た、ポリオール成分としては、例えばエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，４―ブタンジオール、１，６―ヘキサンジオール、
１，６―シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、ト
リメチロールピロパン、ビスフェノールＡのアルキレン
オキシド付加物等を挙げることができる。
ル樹脂（Ａ）は二次転移点が２０〜１５５℃のポリエス
テル樹脂である。このポリエステル樹脂を構成する酸成
分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸、４，４′―ジフェニルジカルボン酸、フ
ェニルインダンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン
酸、５―Ｎａスルホイソフタル酸、トリメリット酸、ジ
メチロールプロピオン酸等を挙げることができる。ま
た、ポリオール成分としては、例えばエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，４―ブタンジオール、１，６―ヘキサンジオール、
１，６―シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、ト
リメチロールピロパン、ビスフェノールＡのアルキレン
オキシド付加物等を挙げることができる。
【０００８】ポリエステル樹脂（Ａ）は、塗膜に接着特
性を付与するものであり、この点から共重合体であるこ
とが好ましい。また、親水性を有することが好ましく、
この点からスルホン酸塩基やカルボン酸塩基をポリマー
分子の側鎖に導入したり、また（ポリ）エーテル成分を
ポリマー分子中に導入するのが好ましい。特にポリエス
テル樹脂（Ａ）として全酸成分当り１６モル％以下のス
ルホン酸塩基含有ジカルボン酸成分を共重合したポリエ
ステル樹脂を用いるのが好ましい。スルホン酸塩基やカ
ルボン酸塩基の導入は、スルホン酸（塩）基を有する化
合物成分例えば５―Ｎａスルホイソフタル酸等や３官能
以上の多価カルボン酸成分例えばトリメリット酸等を共
重合させ、更に必要なら側鎖のカルボン酸基やカルボン
酸基を中和することで行うことができる。また（ポリ）
エーテル成分の導入はエーテル化合物例えばビスフェノ
ールＡのアルキレンオキシド付加物、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール等を共重合させることで
行うことができる。
性を付与するものであり、この点から共重合体であるこ
とが好ましい。また、親水性を有することが好ましく、
この点からスルホン酸塩基やカルボン酸塩基をポリマー
分子の側鎖に導入したり、また（ポリ）エーテル成分を
ポリマー分子中に導入するのが好ましい。特にポリエス
テル樹脂（Ａ）として全酸成分当り１６モル％以下のス
ルホン酸塩基含有ジカルボン酸成分を共重合したポリエ
ステル樹脂を用いるのが好ましい。スルホン酸塩基やカ
ルボン酸塩基の導入は、スルホン酸（塩）基を有する化
合物成分例えば５―Ｎａスルホイソフタル酸等や３官能
以上の多価カルボン酸成分例えばトリメリット酸等を共
重合させ、更に必要なら側鎖のカルボン酸基やカルボン
酸基を中和することで行うことができる。また（ポリ）
エーテル成分の導入はエーテル化合物例えばビスフェノ
ールＡのアルキレンオキシド付加物、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール等を共重合させることで
行うことができる。
【０００９】ポリエステル樹脂（Ａ）の二次転移点は２
０〜１５５℃である。この二次転移点が２０℃未満では
耐熱性不足やブロッキングし易さが問題となり、一方１
５５℃を超えると接着性が劣り、削れ易くなるので好ま
しくない。この二次転移点は酸成分とポリオール成分の
組合せで調節するとよい。
０〜１５５℃である。この二次転移点が２０℃未満では
耐熱性不足やブロッキングし易さが問題となり、一方１
５５℃を超えると接着性が劣り、削れ易くなるので好ま
しくない。この二次転移点は酸成分とポリオール成分の
組合せで調節するとよい。
【００１０】本発明において塗膜形成成分の架橋付加重
合体粒子（Ｂ）は不飽和単量体を付加重合した架橋重合
体からなり、平均粒径が５ｎｍ〜２μｍの粒子である。
この不飽和単量体としては、スチレン、α―メチルスチ
レン、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリ
ル酸、メタクリル酸、アクリルニトリル、ジビニルベン
ゼン等を好ましく例示することができる。
合体粒子（Ｂ）は不飽和単量体を付加重合した架橋重合
体からなり、平均粒径が５ｎｍ〜２μｍの粒子である。
この不飽和単量体としては、スチレン、α―メチルスチ
レン、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリ
ル酸、メタクリル酸、アクリルニトリル、ジビニルベン
ゼン等を好ましく例示することができる。
【００１１】架橋付加重合体の架橋度は任意に決めるこ
とができ、例えば二重結合を２個以上有する単量体を用
いることによって調節することができる。
とができ、例えば二重結合を２個以上有する単量体を用
いることによって調節することができる。
【００１２】架橋付加重合体粒子（Ｂ）は平均粒径が５
ｎｍ〜２μｍであると共に、該平均粒径ｋ（μｍ）と塗
膜厚さｄ（μｍ）の間に０．５ｄ≦ｋ≦５ｄを満足する
必要がある。この平均粒径が５ｎｍ未満では耐ブロッキ
ング性が低下し、一方２μｍを超えると削れが起こり易
くなるので好ましい。またｋ＜０．５ｄでは耐ブロッキ
ング性が低下し、一方ｋ＞５ｄでは耐削れ性が劣る傾向
があるので好ましくない。平均粒径ｋ（μｍ）と塗膜厚
さｄ（μｍ）は、特に０．８ｄ≦ｋ≦３ｄを満足するの
が好ましい。
ｎｍ〜２μｍであると共に、該平均粒径ｋ（μｍ）と塗
膜厚さｄ（μｍ）の間に０．５ｄ≦ｋ≦５ｄを満足する
必要がある。この平均粒径が５ｎｍ未満では耐ブロッキ
ング性が低下し、一方２μｍを超えると削れが起こり易
くなるので好ましい。またｋ＜０．５ｄでは耐ブロッキ
ング性が低下し、一方ｋ＞５ｄでは耐削れ性が劣る傾向
があるので好ましくない。平均粒径ｋ（μｍ）と塗膜厚
さｄ（μｍ）は、特に０．８ｄ≦ｋ≦３ｄを満足するの
が好ましい。
【００１３】本発明においてポリエステル樹脂（Ａ）と
架橋付加重合体粒子（Ｂ）の配合割合は、Ａ成分６０〜
９９重量％、Ｂ成分１〜４０重量％であり、好ましくは
Ａ成分７０〜９５重量％、Ｂ成分５〜３０重量％であ
る。Ｂ成分が１重量％未満であると耐ブロッキング性が
劣り、一方４０重量％を超えると耐削れ性、透明性が低
下するので好ましくない。
架橋付加重合体粒子（Ｂ）の配合割合は、Ａ成分６０〜
９９重量％、Ｂ成分１〜４０重量％であり、好ましくは
Ａ成分７０〜９５重量％、Ｂ成分５〜３０重量％であ
る。Ｂ成分が１重量％未満であると耐ブロッキング性が
劣り、一方４０重量％を超えると耐削れ性、透明性が低
下するので好ましくない。
【００１４】本発明において塗膜はポリエステル樹脂
（Ａ）と架橋付加重合体粒子（Ｂ）とを含む水性塗液を
ポリエステルフイルム、特に製膜工程中のポリエステル
フイルムに塗布することで形成する。その際、水性塗液
には上記成分以外に他の樹脂、帯電防止剤、他の有機や
無機のフィラー、着色剤、界面活性剤、紫外線吸収剤等
を必要に応じ添加することができる。水性塗液はポリエ
ステル樹脂（Ａ）の水溶液、水分散液又は乳化液と架橋
付加重合体粒子（Ｂ）又はこの分散液とを用いて、また
所望の他の添加剤を用いて調製することができる。
（Ａ）と架橋付加重合体粒子（Ｂ）とを含む水性塗液を
ポリエステルフイルム、特に製膜工程中のポリエステル
フイルムに塗布することで形成する。その際、水性塗液
には上記成分以外に他の樹脂、帯電防止剤、他の有機や
無機のフィラー、着色剤、界面活性剤、紫外線吸収剤等
を必要に応じ添加することができる。水性塗液はポリエ
ステル樹脂（Ａ）の水溶液、水分散液又は乳化液と架橋
付加重合体粒子（Ｂ）又はこの分散液とを用いて、また
所望の他の添加剤を用いて調製することができる。
【００１５】水性塗液の固形分濃度は２〜２０重量％、
好ましくは３〜１０重量％であることが好ましい。
好ましくは３〜１０重量％であることが好ましい。
【００１６】塗布は未延伸ポリエステルフイルム、一軸
延伸ポリエステルフイルム、二軸延伸ポリエステルフイ
ルム等に適用される。その中縦方向に延伸した一軸延伸
ポリエステルフイルムに塗布することが好ましい。塗布
後は乾燥、延伸処理を行うことが好ましい。例えば縦一
軸延伸ポリエステルフイルムに塗布した後には、乾燥
し、横延伸処理を行うが、場合によっては再縦延伸処理
や再横延伸処理を行うことができる。
延伸ポリエステルフイルム、二軸延伸ポリエステルフイ
ルム等に適用される。その中縦方向に延伸した一軸延伸
ポリエステルフイルムに塗布することが好ましい。塗布
後は乾燥、延伸処理を行うことが好ましい。例えば縦一
軸延伸ポリエステルフイルムに塗布した後には、乾燥
し、横延伸処理を行うが、場合によっては再縦延伸処理
や再横延伸処理を行うことができる。
【００１７】延伸処理後の塗膜の厚さは０．０１〜３μ
ｍであることが好ましい。この膜厚が０．０１μｍ未満
では接着力が不足し、一方３μｍを超えるとブロッキン
グを起こす可能性が高くなるので好ましくない。
ｍであることが好ましい。この膜厚が０．０１μｍ未満
では接着力が不足し、一方３μｍを超えるとブロッキン
グを起こす可能性が高くなるので好ましくない。
【００１８】本発明においてポリエステルフイルムを構
成するポリエステルは芳香族ジカルボン酸を主たる酸成
分とし脂肪族ジオールを主たるグリコール成分とする、
結晶性の線状ポリエステルである。この酸成分としては
テレフタル酸、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカ
ルボン酸、４，４′―ジフェニルジカルボン酸等を好ま
しく例示することができ、またグリコール成分としては
エチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４
―シクロヘキサンジメタノール、１，６―ヘキサンジオ
ール等を好ましく例示することができる。具体的には、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―
ナフタレンジカルボキシレート等が好ましく例示され
る。上記成分等の共重合ポリエステルも当然用いること
ができる。
成するポリエステルは芳香族ジカルボン酸を主たる酸成
分とし脂肪族ジオールを主たるグリコール成分とする、
結晶性の線状ポリエステルである。この酸成分としては
テレフタル酸、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカ
ルボン酸、４，４′―ジフェニルジカルボン酸等を好ま
しく例示することができ、またグリコール成分としては
エチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４
―シクロヘキサンジメタノール、１，６―ヘキサンジオ
ール等を好ましく例示することができる。具体的には、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―
ナフタレンジカルボキシレート等が好ましく例示され
る。上記成分等の共重合ポリエステルも当然用いること
ができる。
【００１９】これらのポリエステルに対して必要に応じ
て有機や無機の微粒子フィラーを添加することができ
る。かかるフィラーとして、炭酸カルシウム、酸化カル
シウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、カオチン、酸
化珪素、酸化亜鉛、カーボンブラック、炭化珪素、酸化
錫、アクリル樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、メラミ
ン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等を例示することがで
きる。
て有機や無機の微粒子フィラーを添加することができ
る。かかるフィラーとして、炭酸カルシウム、酸化カル
シウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、カオチン、酸
化珪素、酸化亜鉛、カーボンブラック、炭化珪素、酸化
錫、アクリル樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、メラミ
ン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等を例示することがで
きる。
【００２０】前記微粒子フィラー以外にも着色剤、帯電
防止剤、酸化防止剤、有機滑剤、触媒、他の樹脂等も任
意に添加することができる。
防止剤、酸化防止剤、有機滑剤、触媒、他の樹脂等も任
意に添加することができる。
【００２１】ポリエステルフイルムは当業界に知られ又
は蓄積されている方法で製造することができる。例え
ば、ポリエステルを溶融して回転冷却ドラム上に押出
し、急冷して未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイ
ルムを２軸延伸処理することで製造することができる。
延伸処理はポリエステルの二次転移点以上で行うことが
好ましく、また各方向の延伸倍率は３倍以上、更には３
〜６倍とするのが好ましい。延伸処理は同時２軸延伸法
でも逐次２軸延伸法でもよいが、後者が好ましい。さら
に再延伸法を採用することもできる。
は蓄積されている方法で製造することができる。例え
ば、ポリエステルを溶融して回転冷却ドラム上に押出
し、急冷して未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイ
ルムを２軸延伸処理することで製造することができる。
延伸処理はポリエステルの二次転移点以上で行うことが
好ましく、また各方向の延伸倍率は３倍以上、更には３
〜６倍とするのが好ましい。延伸処理は同時２軸延伸法
でも逐次２軸延伸法でもよいが、後者が好ましい。さら
に再延伸法を採用することもできる。
【００２２】本発明の積層ポリエステルフイルムは、塗
膜中に含有させる微粒子として特定の架橋付加重合体粒
子を用いるために耐ブロッキングが優れると共にフイル
ム走行時に削れ現象が起こり難いという特徴を有する。
これは微粒子が凝集しないため粗大粒子がないこと及び
バインダーのポリエステル樹脂との固着力が大きいこと
が起因していると思われる。
膜中に含有させる微粒子として特定の架橋付加重合体粒
子を用いるために耐ブロッキングが優れると共にフイル
ム走行時に削れ現象が起こり難いという特徴を有する。
これは微粒子が凝集しないため粗大粒子がないこと及び
バインダーのポリエステル樹脂との固着力が大きいこと
が起因していると思われる。
【００２３】本発明の積層ポリエステルフイルムは耐ブ
ロッキング性、接着性が優れ、磁気テープ、磁気ディス
ク、磁気カード、グラフィック材料、印刷材料、包装材
料等に有用である。
ロッキング性、接着性が優れ、磁気テープ、磁気ディス
ク、磁気カード、グラフィック材料、印刷材料、包装材
料等に有用である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。なお各特性値は下記の方法によって測定した。
明する。なお各特性値は下記の方法によって測定した。
【００２５】１．接着力 ＜磁気塗料＞サンプルフイルムの塗布面に評価塗料をマ
イヤーバーで乾燥後の厚さが約４μｍになるように塗布
し、１００℃で３分間乾燥する。その後６０℃で２４時
間エージングし、次いでスコッチテープＮｏ．６００
（３Ｍ社製）巾１２．７ｍｍ、長さ１５ｃｍを気泡の入
らないように粘着し、この上をＪＩＳ Ｃ２７０１（１
９７５）記載の手動式荷重ロールでならし密着させ、テ
ープ巾に切り出す。これの１８０゜剥離した時の強力を
測定する。
イヤーバーで乾燥後の厚さが約４μｍになるように塗布
し、１００℃で３分間乾燥する。その後６０℃で２４時
間エージングし、次いでスコッチテープＮｏ．６００
（３Ｍ社製）巾１２．７ｍｍ、長さ１５ｃｍを気泡の入
らないように粘着し、この上をＪＩＳ Ｃ２７０１（１
９７５）記載の手動式荷重ロールでならし密着させ、テ
ープ巾に切り出す。これの１８０゜剥離した時の強力を
測定する。
【００２６】［評価用塗料］固形分換算で、 ウレタン樹脂 ニッポラン２３０４ （日本ポリウレタン製） ２５重量部 塩ビ・酢ビ樹脂 エスレックＡ （積水化学製） ５０重量部 分散剤 レシオンＰ （理研ビタミン製） １重量部 磁性剤 ＣＴＸ―８６０ （戸田化学製） ５００重量部 をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン混
合溶剤に溶解して４０％液とし、サンドグラインダーで
２時間分散する。その後架橋剤のコロネートＬ２５重量
部（固形分換算）を添加し、よく攪拌して磁性塗料とす
る。
合溶剤に溶解して４０％液とし、サンドグラインダーで
２時間分散する。その後架橋剤のコロネートＬ２５重量
部（固形分換算）を添加し、よく攪拌して磁性塗料とす
る。
【００２７】＜ＵＶインキ＞サンプルフイルムの非塗布
面に厚さ２５０μｍのポリエステルフイルムを接着剤で
貼りつける。プライマー塗布面の上に紫外線硬化型印刷
インキ（東洋インキ製フラッシュドライＦＤＯ紅ＡＰ
Ｎ）をＲＩテスター（明製作所製）により印刷した後、
中圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、一灯式；日本電池製）ＵＶ
キュア装置でキュアリングを行い、厚み７．０μｍのＵ
Ｖインキ層を形成する。このＵＶインキ層を爪で引っか
き、その欠落の程度を５段階で表示する（良：５……
１：悪）。
面に厚さ２５０μｍのポリエステルフイルムを接着剤で
貼りつける。プライマー塗布面の上に紫外線硬化型印刷
インキ（東洋インキ製フラッシュドライＦＤＯ紅ＡＰ
Ｎ）をＲＩテスター（明製作所製）により印刷した後、
中圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、一灯式；日本電池製）ＵＶ
キュア装置でキュアリングを行い、厚み７．０μｍのＵ
Ｖインキ層を形成する。このＵＶインキ層を爪で引っか
き、その欠落の程度を５段階で表示する（良：５……
１：悪）。
【００２８】２．ブロッキング特性 サンプルフイルムの表面と裏面を合わせてから１０ｃｍ
×１５ｃｍ角に切り、これに５５℃×７０％ＲＨの雰囲
気中で１０時間、４ｋｇ／ｃｍ2 の加重をかけ、次いで
この５ｃｍ巾の剥離強度を測定する。このときの剥離ス
ピードは８０ｍｍ／分である。
×１５ｃｍ角に切り、これに５５℃×７０％ＲＨの雰囲
気中で１０時間、４ｋｇ／ｃｍ2 の加重をかけ、次いで
この５ｃｍ巾の剥離強度を測定する。このときの剥離ス
ピードは８０ｍｍ／分である。
【００２９】［実施例１］固有粘度０．６５のポリエチ
レンテレフタレート（炭酸カルシウム微粒子含有）の未
延伸シートを縦方向に３．６倍延伸した後、テレフタル
酸―イソフタル酸―２，６―ナフタレンジカルボン酸―
５―Ｎａスルホイソフタル酸―ネオペンチルグリコール
―ジエチレングリコール―エチレングリコール共重合ポ
リエステル（Ｔｇ＝３８℃）（Ａ―１）６０ｗｔ％、平
均粒径１００ｎｍのスチレン―ジビニルベンゼン共重合
体（Ｂ―１）２５ｗｔ％及びポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル１５ｗｔ％からなる組成の４％水性塗
液をロールコーターでフイルム片面に塗布し、乾燥しつ
つ横方向に３．８倍延伸し、２３５℃で熱固定して厚さ
２０μｍの積層ポリエステルフイルムを得た。塗膜厚み
は０．０５μｍであった。この積層ポリエステルフイル
ムの特性を表１に示す。
レンテレフタレート（炭酸カルシウム微粒子含有）の未
延伸シートを縦方向に３．６倍延伸した後、テレフタル
酸―イソフタル酸―２，６―ナフタレンジカルボン酸―
５―Ｎａスルホイソフタル酸―ネオペンチルグリコール
―ジエチレングリコール―エチレングリコール共重合ポ
リエステル（Ｔｇ＝３８℃）（Ａ―１）６０ｗｔ％、平
均粒径１００ｎｍのスチレン―ジビニルベンゼン共重合
体（Ｂ―１）２５ｗｔ％及びポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル１５ｗｔ％からなる組成の４％水性塗
液をロールコーターでフイルム片面に塗布し、乾燥しつ
つ横方向に３．８倍延伸し、２３５℃で熱固定して厚さ
２０μｍの積層ポリエステルフイルムを得た。塗膜厚み
は０．０５μｍであった。この積層ポリエステルフイル
ムの特性を表１に示す。
【００３０】［比較例１］実施例１において水性塗液を
塗布しない以外は同様に行った。得られたポリエステル
フイルムの特性を表１に示す。
塗布しない以外は同様に行った。得られたポリエステル
フイルムの特性を表１に示す。
【００３１】［実施例２〜７、比較例２］実施例１にお
いて塗布剤及び塗布量を表１に示すように変更する以外
は同様に行った。得られた結果を表１に示す。
いて塗布剤及び塗布量を表１に示すように変更する以外
は同様に行った。得られた結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】註）表１中の符号は次のとおりである。 Ａ―２：４，４′―ジフェニルジカルボン酸―イソフタ
ル酸―５―Ｋ―スルホイソフタル酸―ジエチレングリコ
ール―ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物―エ
チレングリコール共重合ポリエステル（Ｔｇ＝６８
℃）。 Ａ―３：テレフタル酸―５―Ｎａスルホイソフタル酸―
エチレングリコール―ジエチレングリコール共重合ポリ
エステル（Ｔｇ＝８０℃）。 Ｂ―２：メタクリル酸メチル―アクリル酸エチル―ジビ
ニルベンゼン―アクリル酸共重合体（平均粒径１５０ｎ
ｍ）。 Ｂ―３：スチレン―ジビニルベンゼン共重合体（平均粒
径４ｎｍ）。
ル酸―５―Ｋ―スルホイソフタル酸―ジエチレングリコ
ール―ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物―エ
チレングリコール共重合ポリエステル（Ｔｇ＝６８
℃）。 Ａ―３：テレフタル酸―５―Ｎａスルホイソフタル酸―
エチレングリコール―ジエチレングリコール共重合ポリ
エステル（Ｔｇ＝８０℃）。 Ｂ―２：メタクリル酸メチル―アクリル酸エチル―ジビ
ニルベンゼン―アクリル酸共重合体（平均粒径１５０ｎ
ｍ）。 Ｂ―３：スチレン―ジビニルベンゼン共重合体（平均粒
径４ｎｍ）。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、耐ブロッキング性、接
着性に優れた積層ポリエステルフイルムを提供すること
ができる。
着性に優れた積層ポリエステルフイルムを提供すること
ができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエステルフイルムの少くとも片面
に、（Ａ）二次転移点が２０〜１５５℃のポリエステル
樹脂６０〜９９重量％と（Ｂ）平均粒径が５ｎｍ〜２μ
ｍの架橋付加重合体粒子１〜４０重量％とを含み、かつ
該平均粒径ｋ（μｍ）と塗膜厚さｄ（μｍ）が０．５ｄ
≦ｋ≦５ｄを満足する塗膜が積層されている積層ポリエ
ステルフイルム。 - 【請求項２】 ポリエステル樹脂（Ａ）が全酸成分当り
１６モル％以下のスルホン酸塩基含有ジカルボン酸成分
を共重合したポリエステル樹脂である請求項１記載の積
層ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 架橋付加重合体の粒子（Ｂ）がスチレン
及び／又はアクリル系単量体を主成分とする不飽和単量
体を重合した架橋付加重合体からなる粒子である請求項
１記載の積層ポリエステルフイルム。 - 【請求項４】 塗膜がポリエステルフイルムへの水性塗
液の塗布、乾燥、その後のフイルムの延伸処理によって
形成されたものである請求項１記載の積層ポリエステル
フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120180A JPH07323510A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 積層ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120180A JPH07323510A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 積層ポリエステルフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323510A true JPH07323510A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14779902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6120180A Pending JPH07323510A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 積層ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07323510A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1158652A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-03-02 | Teijin Ltd | 包装用ポリエステルフィルム |
| JP2014037109A (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2014210422A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-11-13 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2014210423A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-11-13 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2015231625A (ja) * | 2015-07-22 | 2015-12-24 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエステルフィルムの製造方法 |
-
1994
- 1994-06-01 JP JP6120180A patent/JPH07323510A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1158652A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-03-02 | Teijin Ltd | 包装用ポリエステルフィルム |
| JP2014037109A (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2014210422A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-11-13 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2014210423A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-11-13 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2015231625A (ja) * | 2015-07-22 | 2015-12-24 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエステルフィルムの製造方法 |
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