JPH07117200A - 積層延伸フイルム - Google Patents
積層延伸フイルムInfo
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- JPH07117200A JPH07117200A JP26635493A JP26635493A JPH07117200A JP H07117200 A JPH07117200 A JP H07117200A JP 26635493 A JP26635493 A JP 26635493A JP 26635493 A JP26635493 A JP 26635493A JP H07117200 A JPH07117200 A JP H07117200A
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- film
- layer
- polyester film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステルフイルムと塗布層間の、さらに
各塗布層間の密着性に優れた機能性積層延伸フイルムを
提供する。 【構成】 ポリエステルフイルムの少くとも片面に２０
℃における粘度が１〜１０4 センチポイズの機能性塗膜
形成水性液を多層ダイで塗布し、次いで乾燥、延伸処理
してつくられた積層延伸フイルム。
各塗布層間の密着性に優れた機能性積層延伸フイルムを
提供する。 【構成】 ポリエステルフイルムの少くとも片面に２０
℃における粘度が１〜１０4 センチポイズの機能性塗膜
形成水性液を多層ダイで塗布し、次いで乾燥、延伸処理
してつくられた積層延伸フイルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層延伸フイルムに関
し、更に多層ダイで機能性塗膜形成の水性液を塗布した
後乾燥、延伸処理してつくられた積層延伸ポリエステル
フイルムに関する。
し、更に多層ダイで機能性塗膜形成の水性液を塗布した
後乾燥、延伸処理してつくられた積層延伸ポリエステル
フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフイルムの製造工程中でコ
ーティングを行うプロセスはよく知られているが、塗布
層が単層の場合にはポリエステルフイルムとの接着性が
低いために機能性塗膜を形成し難いことが多い。また、
ポリエステルフイルムとの接着性に優れた塗膜であって
もブロッキングしやすかったり、トップコート層として
の特性が不足であるため実用に供し得ないことがあっ
た。また、単層では機能を充分発揮できないこともあ
り、この場合別の工程でトップコート層を設ける必要が
あった。
ーティングを行うプロセスはよく知られているが、塗布
層が単層の場合にはポリエステルフイルムとの接着性が
低いために機能性塗膜を形成し難いことが多い。また、
ポリエステルフイルムとの接着性に優れた塗膜であって
もブロッキングしやすかったり、トップコート層として
の特性が不足であるため実用に供し得ないことがあっ
た。また、単層では機能を充分発揮できないこともあ
り、この場合別の工程でトップコート層を設ける必要が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ベー
スのポリエステルフイルムに対する塗膜層の接着性が優
れた積層延伸フイルムを提供することにある。
スのポリエステルフイルムに対する塗膜層の接着性が優
れた積層延伸フイルムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するため、次の構成をとる。
成するため、次の構成をとる。
【０００５】ポリエステルフイルムの少くとも片面に２
０℃における粘度が１〜１０4 センチポイズ（ｃｐｓ）
の機能性塗膜形成水性液を多層ダイで塗布し、次いで乾
燥、延伸処理してつくられた積層延伸フイルム。
０℃における粘度が１〜１０4 センチポイズ（ｃｐｓ）
の機能性塗膜形成水性液を多層ダイで塗布し、次いで乾
燥、延伸処理してつくられた積層延伸フイルム。
【０００６】本発明において、ポリエステルフイルムと
してはポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリエチ
レン―２，６―ナフタレンジカルボキシレートフイル
ム、ポリブチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレ
ートフイルム、テレフタル酸―２，６―ナフタレンジカ
ルボン酸―エチレングリコール共重合体フイルム、テレ
フタル酸―２，６―ナフタレンジカルボン酸―１，４―
ブタンジオール―エチレングリコール共重合体フイルム
等を例示することができる。これらの中ポリエチレンテ
レフタレートフイルム、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レンジカルボキシレートフイルムが特に好ましい。
してはポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリエチ
レン―２，６―ナフタレンジカルボキシレートフイル
ム、ポリブチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレ
ートフイルム、テレフタル酸―２，６―ナフタレンジカ
ルボン酸―エチレングリコール共重合体フイルム、テレ
フタル酸―２，６―ナフタレンジカルボン酸―１，４―
ブタンジオール―エチレングリコール共重合体フイルム
等を例示することができる。これらの中ポリエチレンテ
レフタレートフイルム、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レンジカルボキシレートフイルムが特に好ましい。
【０００７】本発明において、機能性塗膜形成の塗布液
は水性液を用いる。これは製膜工程で塗布し、乾燥する
ため、有機溶剤は安全、衛生面から使用し難いことによ
る。但し、少量であれば有機溶剤を水性液に添加しても
よい。
は水性液を用いる。これは製膜工程で塗布し、乾燥する
ため、有機溶剤は安全、衛生面から使用し難いことによ
る。但し、少量であれば有機溶剤を水性液に添加しても
よい。
【０００８】水性液としては水溶液、エマルジョン、デ
ィスパージョン等自由に用いうる。この例としては、ポ
リウレタンエマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、
ポリエステルディスパージョン、ポリビニルアルコール
水溶液、エポキシ樹脂水溶液、塩化ビニル―酢酸ビニル
共重合体エマルジョン、フェノキシ樹脂エマルジョン、
スチレン共重合体エマルジョン、メチルセルロース水溶
液、アクリル変性ポリエステルディスパージョン、ゼラ
チン水溶液、メラミン樹脂水溶液、等を挙げることがで
きる。これらは２種以上を用いることが好ましい。特
に、第１層にはポリエステルフイルムとの接着性に優れ
た共重合ポリエステルの水分散液や水溶液、又はポリウ
レタンエマルジョン等を適用し、第２層にはアクリル樹
脂エマルジョン、スチレン共重合体エマルジョン、セル
ロース系水溶液、アミノ樹脂水溶液、塩ビ・酢ビ共重合
体エマルジョン等のポリエステルへの接着力は乏しい
が、トップコート層との接着性に優れたものを適用する
のが好ましい。
ィスパージョン等自由に用いうる。この例としては、ポ
リウレタンエマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、
ポリエステルディスパージョン、ポリビニルアルコール
水溶液、エポキシ樹脂水溶液、塩化ビニル―酢酸ビニル
共重合体エマルジョン、フェノキシ樹脂エマルジョン、
スチレン共重合体エマルジョン、メチルセルロース水溶
液、アクリル変性ポリエステルディスパージョン、ゼラ
チン水溶液、メラミン樹脂水溶液、等を挙げることがで
きる。これらは２種以上を用いることが好ましい。特
に、第１層にはポリエステルフイルムとの接着性に優れ
た共重合ポリエステルの水分散液や水溶液、又はポリウ
レタンエマルジョン等を適用し、第２層にはアクリル樹
脂エマルジョン、スチレン共重合体エマルジョン、セル
ロース系水溶液、アミノ樹脂水溶液、塩ビ・酢ビ共重合
体エマルジョン等のポリエステルへの接着力は乏しい
が、トップコート層との接着性に優れたものを適用する
のが好ましい。
【０００９】これらの水性液には、界面活性剤、帯電防
止剤、フィラー、滑剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、顔料、硬化剤、架橋剤、触媒、ブロッキング防止
剤、分散剤、等を任意に添加することができる。
止剤、フィラー、滑剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、顔料、硬化剤、架橋剤、触媒、ブロッキング防止
剤、分散剤、等を任意に添加することができる。
【００１０】水性液の粘度は２０℃において１〜１０4
センチポイズ（ｃｐｓ）であるが、好ましくは２〜１０
3 ｃｐｓである。この粘度が１０4 ｃｐｓを超えると、
均一な膜を形成し難い。
センチポイズ（ｃｐｓ）であるが、好ましくは２〜１０
3 ｃｐｓである。この粘度が１０4 ｃｐｓを超えると、
均一な膜を形成し難い。
【００１１】本発明において水性液の塗布は多層ダイを
用いて行う。この方法は多層ダイコーティング法と称さ
れるものである。この多層ダイとしては２層ダイが好ま
しい。例えば、スライド塗工ヘッドを用いて多層を形成
する場合、最初のダイスリットから押出された液が第１
層を形成し、次のダイスリットから押出された液が第２
層を形成し、これを繰り返す。第１層の塗液の粘度と第
２層の塗液の粘度は異なる方が好ましい。また、粘度が
近似している場合は表面張力が異なるか相溶性が小さい
ことが好ましい。フイルム面に対するダイヘッドの位置
は第１層から順次少しずつずらすのが好ましく、これに
よって積層塗布が用途なる。各層の厚さは水性液の濃
度、粘度、押出速度、ダイスリット巾等によって調節す
ることができる。２層からなる積層塗膜を設ける場合、
第１層と第２層の塗布液は同一でも異なってもよいが、
異なる方が好ましい。即ち、第１層はベースのポリエス
テルフイルムに対する接着性に優れたものを用い、第２
層は機能的表面を形成するものかあるいは後に設けるト
ップコート層との接着力がよいものを用いる。積層塗布
では第１層と第２層の界面で塗布液の混合がおこる場合
もあるが、界面の混合度の調節は各液の粘度、表面張
力、押出速度等によって行うことができる。かなりの部
分が混合する場合でもよい。
用いて行う。この方法は多層ダイコーティング法と称さ
れるものである。この多層ダイとしては２層ダイが好ま
しい。例えば、スライド塗工ヘッドを用いて多層を形成
する場合、最初のダイスリットから押出された液が第１
層を形成し、次のダイスリットから押出された液が第２
層を形成し、これを繰り返す。第１層の塗液の粘度と第
２層の塗液の粘度は異なる方が好ましい。また、粘度が
近似している場合は表面張力が異なるか相溶性が小さい
ことが好ましい。フイルム面に対するダイヘッドの位置
は第１層から順次少しずつずらすのが好ましく、これに
よって積層塗布が用途なる。各層の厚さは水性液の濃
度、粘度、押出速度、ダイスリット巾等によって調節す
ることができる。２層からなる積層塗膜を設ける場合、
第１層と第２層の塗布液は同一でも異なってもよいが、
異なる方が好ましい。即ち、第１層はベースのポリエス
テルフイルムに対する接着性に優れたものを用い、第２
層は機能的表面を形成するものかあるいは後に設けるト
ップコート層との接着力がよいものを用いる。積層塗布
では第１層と第２層の界面で塗布液の混合がおこる場合
もあるが、界面の混合度の調節は各液の粘度、表面張
力、押出速度等によって行うことができる。かなりの部
分が混合する場合でもよい。
【００１２】本発明において水性液を塗布するポリエス
テルフイルムは縦方向に一軸延伸したフイルムが好まし
いが、未延伸フイルムや二軸延伸フイルムでもよい。
テルフイルムは縦方向に一軸延伸したフイルムが好まし
いが、未延伸フイルムや二軸延伸フイルムでもよい。
【００１３】本発明においては積層塗布してから延伸処
理することが必要であり、これによって２層以上の界面
が適度に相溶し、水の乾燥から造膜のプロセスで界面が
好ましい結合力を発現する。また、延伸により第２層が
ひび割れを起こすような場合も、第１層が均一に延伸さ
れることにより、第２層の脆さを防ぐことができる。逆
に第１層がひび割れを起こすような場合は、第２層が均
一に延伸されることにより表面の平坦な膜が造られる。
このように多層塗布後延伸することによって、各層の欠
点を補ったり、特長を発現させることができる。従来の
オフコートによるフイルムへの多層塗布では延伸プロセ
スがないので、このような効果は得られない。
理することが必要であり、これによって２層以上の界面
が適度に相溶し、水の乾燥から造膜のプロセスで界面が
好ましい結合力を発現する。また、延伸により第２層が
ひび割れを起こすような場合も、第１層が均一に延伸さ
れることにより、第２層の脆さを防ぐことができる。逆
に第１層がひび割れを起こすような場合は、第２層が均
一に延伸されることにより表面の平坦な膜が造られる。
このように多層塗布後延伸することによって、各層の欠
点を補ったり、特長を発現させることができる。従来の
オフコートによるフイルムへの多層塗布では延伸プロセ
スがないので、このような効果は得られない。
【００１４】ｗｅｔ塗布量としては各層について０．５
〜５０ｇ／ｍ2 が好ましいが、この範囲外でも自由に決
められる。塗布はポリエステルフイルムの片面又は両面
に施される。そして塗布後に乾燥され延伸される。延伸
は横方向、縦方向に何段でも行ってよい。横方向に延伸
することが好ましい。横延伸、再縦延伸、再横延伸のよ
うなプロセスをとってもよい。ドライ塗膜厚さは自由に
選定しうるが、各層は０．００５〜２μｍであることが
好ましい。
〜５０ｇ／ｍ2 が好ましいが、この範囲外でも自由に決
められる。塗布はポリエステルフイルムの片面又は両面
に施される。そして塗布後に乾燥され延伸される。延伸
は横方向、縦方向に何段でも行ってよい。横方向に延伸
することが好ましい。横延伸、再縦延伸、再横延伸のよ
うなプロセスをとってもよい。ドライ塗膜厚さは自由に
選定しうるが、各層は０．００５〜２μｍであることが
好ましい。
【００１５】かくして得られた積層延伸フイルムは、製
造に当たり多層コーティング後に延伸処理を受けている
ため、ポリエステルフイルムと塗布層間の、さらに各塗
布層間の密着性（接着性）に優れる。またトップコート
を後に行う場合プライマー（塗布層）の上層とトッピコ
ート層の間の接着性に優れた特性を奏する。一方、ポリ
エステルフイルムに対する接着力が劣るが、機能性の高
い外層を設けたい場合にも適している。それ故、前記積
層延伸フイルムは包装材料、感光材料、磁気材料、光学
材料、印刷材料、印字材料等に有用である。
造に当たり多層コーティング後に延伸処理を受けている
ため、ポリエステルフイルムと塗布層間の、さらに各塗
布層間の密着性（接着性）に優れる。またトップコート
を後に行う場合プライマー（塗布層）の上層とトッピコ
ート層の間の接着性に優れた特性を奏する。一方、ポリ
エステルフイルムに対する接着力が劣るが、機能性の高
い外層を設けたい場合にも適している。それ故、前記積
層延伸フイルムは包装材料、感光材料、磁気材料、光学
材料、印刷材料、印字材料等に有用である。
【００１６】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。なお、各特性値は下記の方法で測定した。
明する。なお、各特性値は下記の方法で測定した。
【００１７】１．粘度 ３００ｃｃの水性液を２０℃に保ち、Ｂ型粘度計で測定
してセンチポイズ（ｃｐｓ）単位で示す。
してセンチポイズ（ｃｐｓ）単位で示す。
【００１８】２．接着力 サンプルのポリエステルフイルムの塗布面に評価塗料を
マイヤーバーで乾燥後の厚さが約４μｍになるように塗
布し、１００℃で３分間乾燥する。その後６０℃で２４
時間エージングし、次いでスコッチテープＮｏ．６００
（３Ｍ社製）巾１２．７ｍｍ、長さ１５ｃｍを気泡の入
らないように粘着し、この上をＪＩＳＣ２７０１（１９
７５）記載の手動式荷重ロールでならし密着させ、テー
プ巾に切り出す。これの１８０°剥離した時の強力を測
定する。
マイヤーバーで乾燥後の厚さが約４μｍになるように塗
布し、１００℃で３分間乾燥する。その後６０℃で２４
時間エージングし、次いでスコッチテープＮｏ．６００
（３Ｍ社製）巾１２．７ｍｍ、長さ１５ｃｍを気泡の入
らないように粘着し、この上をＪＩＳＣ２７０１（１９
７５）記載の手動式荷重ロールでならし密着させ、テー
プ巾に切り出す。これの１８０°剥離した時の強力を測
定する。
【００１９】［評価用塗料］固形分換算で、 ウレタン樹脂 ニッポラン２３０４ （日本ポリウレタン製） ２５重量部 塩ビ・酢ビ樹脂 エスレックＡ （積水化学製） ５０重量部 分散剤 レシオンＰ （理研ビタミン製） １重量部 磁性剤 ＣＴＸ―８６０ （戸田化学製） ５００重量部 をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン混
合溶剤に溶解して４０％液とし、サンドグラインダーで
２時間分散する。その後架橋剤のコロネートＬ２５重量
部（固形分換算）を添加し、よく攪拌して磁性塗料を得
る。
合溶剤に溶解して４０％液とし、サンドグラインダーで
２時間分散する。その後架橋剤のコロネートＬ２５重量
部（固形分換算）を添加し、よく攪拌して磁性塗料を得
る。
【００２０】３．ブロッキング特性 ポリエステルフイルムの表面（プライマー塗布面）と裏
面（プライマー未塗布面）を合わせてから５ｃｍ×１０
ｃｍ角に切り、これに５０℃×７０％ＲＨの雰囲気中で
１７時間、６ｋｇ／ｃｍ2 の加重をかけ、次いでこの５
ｃｍ巾の剥離強度を測定する。このときの剥離スピード
は１００ｍｍ／分である。
面（プライマー未塗布面）を合わせてから５ｃｍ×１０
ｃｍ角に切り、これに５０℃×７０％ＲＨの雰囲気中で
１７時間、６ｋｇ／ｃｍ2 の加重をかけ、次いでこの５
ｃｍ巾の剥離強度を測定する。このときの剥離スピード
は１００ｍｍ／分である。
【００２１】４．摩擦係数 ＡＳＴＭ Ｄ１８９４―６３に準じ、東洋テスター社製
のスリッパリー測定器を使用し、静摩擦係数（μｓ）を
測定する。但し、スレッド板はガラス板とし、荷重は１
ｋｇとする。
のスリッパリー測定器を使用し、静摩擦係数（μｓ）を
測定する。但し、スレッド板はガラス板とし、荷重は１
ｋｇとする。
【００２２】［実施例１］固有粘度０．６４のポリエチ
レンテレフタレートを溶融押出し、冷却してシートとし
た後、縦方向に３．６倍延伸した。得られた縦延伸フイ
ルムの片面に２ヘッドダイコーターを用いて２層塗布を
行った。第１層として平均分子量１５００のポリエチレ
ングリコール―ヘキサメチレンジイソシアネート―エチ
レンジアミン―ジメチロールプロピオン酸アミン塩系ポ
リウレタン（Ａ―１）９０ｗｔ％とエチレンオキシド―
プロピレンオキシド共重合体１０ｗｔ％からなる水性液
（４０％、１７ｃｐｓ）を、第２層としてテレフタル酸
―イソフタル酸―５―Ｎａスルホイソフタル酸―エチレ
ングリコール―１，４―シクロヘキサンジメタノール系
共重合ポリエステル（Ｂ―１）９０ｗｔ％とポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル１０ｗｔ％からなる水
性液（３０％、６５ｃｐｓ）を塗布した。次いで乾燥し
つつ横方向に３．９倍延伸し、２２０℃で熱処理した。
得られた二軸延伸フイルムの全厚は７６μｍで、第１層
の膜厚は０．２μｍ、第２層の膜厚は０．６μｍであっ
た。第２層の表面の諸特性を表２に示す。
レンテレフタレートを溶融押出し、冷却してシートとし
た後、縦方向に３．６倍延伸した。得られた縦延伸フイ
ルムの片面に２ヘッドダイコーターを用いて２層塗布を
行った。第１層として平均分子量１５００のポリエチレ
ングリコール―ヘキサメチレンジイソシアネート―エチ
レンジアミン―ジメチロールプロピオン酸アミン塩系ポ
リウレタン（Ａ―１）９０ｗｔ％とエチレンオキシド―
プロピレンオキシド共重合体１０ｗｔ％からなる水性液
（４０％、１７ｃｐｓ）を、第２層としてテレフタル酸
―イソフタル酸―５―Ｎａスルホイソフタル酸―エチレ
ングリコール―１，４―シクロヘキサンジメタノール系
共重合ポリエステル（Ｂ―１）９０ｗｔ％とポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル１０ｗｔ％からなる水
性液（３０％、６５ｃｐｓ）を塗布した。次いで乾燥し
つつ横方向に３．９倍延伸し、２２０℃で熱処理した。
得られた二軸延伸フイルムの全厚は７６μｍで、第１層
の膜厚は０．２μｍ、第２層の膜厚は０．６μｍであっ
た。第２層の表面の諸特性を表２に示す。
【００２３】［比較例１］水性液の塗布をしない以外は
実施例１と同様にして得たフイルムの特性を表２に示
す。
実施例１と同様にして得たフイルムの特性を表２に示
す。
【００２４】［実施例２〜７及び比較例２〜３］実施例
１におけるポリウレタン（Ａ―１）、ポリエステル（Ｂ
―１）の代りに表１に示す他の樹脂を用い、かつ表１に
示す条件で塗布する以外は実施例１と同様に行った。こ
の結果を表２に示す。
１におけるポリウレタン（Ａ―１）、ポリエステル（Ｂ
―１）の代りに表１に示す他の樹脂を用い、かつ表１に
示す条件で塗布する以外は実施例１と同様に行った。こ
の結果を表２に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、ポリエステルフイルム
と塗布層間の、さらに各塗布層間の密着性（接着性）に
優れた機能性積層延伸フイルムを提供することができ
る。
と塗布層間の、さらに各塗布層間の密着性（接着性）に
優れた機能性積層延伸フイルムを提供することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエステルフイルムの少くとも片面に
２０℃における粘度が１〜１０4 センチポイズ（ｃｐ
ｓ）の機能性塗膜形成水性液を多層ダイで塗布し、次い
で乾燥、延伸処理してつくられた積層延伸フイルム。 - 【請求項２】 多層ダイが２層であり、該２層ダイで異
なる水性液を積層塗布した請求項１記載の積層延伸フイ
ルム。 - 【請求項３】 塗布前のポリエステルフイルムが縦一軸
延伸ポリエステルフイルムである請求項１記載の積層延
伸フイルム。 - 【請求項４】 塗布後の延伸処理が横方向に延伸し、熱
処理するものである請求項１記載の積層延伸フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26635493A JPH07117200A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 積層延伸フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26635493A JPH07117200A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 積層延伸フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117200A true JPH07117200A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17429781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26635493A Pending JPH07117200A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 積層延伸フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117200A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003520700A (ja) * | 2000-01-26 | 2003-07-08 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 多層包装用ラミネートの製造方法およびその方法により得られる包装用ラミネート |
| JP2004014172A (ja) * | 2002-06-04 | 2004-01-15 | Konica Minolta Holdings Inc | 有機エレクトロルミネッセンス素子及びその製造方法と用途 |
| JP2007534468A (ja) * | 2004-02-18 | 2007-11-29 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 少なくとも２種の化学的に互いに異なる流動性の媒体を塗被するための方法および装置 |
| WO2016117243A1 (ja) * | 2015-01-21 | 2016-07-28 | 味の素株式会社 | 樹脂シートの製造方法 |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP26635493A patent/JPH07117200A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003520700A (ja) * | 2000-01-26 | 2003-07-08 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 多層包装用ラミネートの製造方法およびその方法により得られる包装用ラミネート |
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