JPS5838158A - ポリエステルフイルム - Google Patents
ポリエステルフイルムInfo
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- JPS5838158A JPS5838158A JP13613981A JP13613981A JPS5838158A JP S5838158 A JPS5838158 A JP S5838158A JP 13613981 A JP13613981 A JP 13613981A JP 13613981 A JP13613981 A JP 13613981A JP S5838158 A JPS5838158 A JP S5838158A
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- JP
- Japan
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- film
- worm
- polyester
- polyester film
- styrene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、＠気テープ用、コンデンサー用、光学用、’
ａ子複写用等の各用途全主体とする表面改質されたポリ
エステルフィルムに関７６゜磁気記録媒体の記録密度の
高密度化やコンデンサーの高容倉化にともない、使用さ
れるポリエステルフィルムの表面は１すｌす平滑なもの
が要求されている。一方、かかるポリエステルフィルム
は、製膜工程、磁気テープやコンデンサーの製造工程等
での作業性ヶ良くするため、フィルム表面は易滑性のよ
いものか要求され、さらに、磁気テープを形成した場曾
においても易滑性のよいものが要求されている。これら
の要求は光学用、電子複写用ベースフィルムにおいても
同様である。
ａ子複写用等の各用途全主体とする表面改質されたポリ
エステルフィルムに関７６゜磁気記録媒体の記録密度の
高密度化やコンデンサーの高容倉化にともない、使用さ
れるポリエステルフィルムの表面は１すｌす平滑なもの
が要求されている。一方、かかるポリエステルフィルム
は、製膜工程、磁気テープやコンデンサーの製造工程等
での作業性ヶ良くするため、フィルム表面は易滑性のよ
いものか要求され、さらに、磁気テープを形成した場曾
においても易滑性のよいものが要求されている。これら
の要求は光学用、電子複写用ベースフィルムにおいても
同様である。
すなわち、ベースとなるポリエステルフィルムには、フ
ィルム表面の平滑性と易滑性が共に優れていることが要
求されている。
ィルム表面の平滑性と易滑性が共に優れていることが要
求されている。
しかし、この要求に対し、平滑フィルム用原料に微細粒
子を添加するという手段等をとっていた従来技術では、
平滑性と易滑性は一万が向上すれば他方が低下し２両者
を共に向上させることができないという欠点があった。
子を添加するという手段等をとっていた従来技術では、
平滑性と易滑性は一万が向上すれば他方が低下し２両者
を共に向上させることができないという欠点があった。
本発明の目的は、上記の欠点を解消し平滑でがり広範囲
の温度領域にわたシ易滑性、耐久性が共にすぐれたポリ
エステルフィルムを提供するものである。
の温度領域にわたシ易滑性、耐久性が共にすぐれたポリ
エステルフィルムを提供するものである。
上記目的達成のため２本発明はっぎの構成奮有する。
すなわち、平滑なポリエステルフィルムの少な（とも片
面にシリコーン、スチレン−ブタジェンｌゴムの少なく
とも一つと、水溶性高分子およびシランカップリング剤
を主成分とするミミズ状皮膜構造が形成されてなるポリ
エステルフィルム’に％徴とするものである。
面にシリコーン、スチレン−ブタジェンｌゴムの少なく
とも一つと、水溶性高分子およびシランカップリング剤
を主成分とするミミズ状皮膜構造が形成されてなるポリ
エステルフィルム’に％徴とするものである。
本発明でいうポリエステルとは、線状ポリエステル全主
体とするものであれば、どのようなものでもよい。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート。
体とするものであれば、どのようなものでもよい。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート。
ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレート。
クロヘキシレンジメチレンテレフタレート。
ポリエチレン−２，６−ナフタリンジカルボキシレート
、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエートなどがその代
表例である。
、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエートなどがその代
表例である。
もちろん、これらのポリエステルは、ホモポリエステル
であっても、コポリエステルであってもよい。コポリエ
ステルの場合、共１合する成分としては１例えば、ジェ
テレシグリコール、プロピレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−オキシリ
レンクリコール、１．４−シクロヘキサンジメタツール
などのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル
乳インフタル酸、２．６−ナフタリンジカルボン酸。
であっても、コポリエステルであってもよい。コポリエ
ステルの場合、共１合する成分としては１例えば、ジェ
テレシグリコール、プロピレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−オキシリ
レンクリコール、１．４−シクロヘキサンジメタツール
などのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル
乳インフタル酸、２．６−ナフタリンジカルボン酸。
５−ナトリウムスルホイソフタル酸なとのジカルボン酸
成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジ
カルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙
げられる。なお共゛重合の場合。
成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジ
カルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙
げられる。なお共゛重合の場合。
共重合する成分は２０モル饅以下とする。
基体となるポリエステルは他にポリニステルト非反応性
のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体。
のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体。
該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレ／グリコ
ールなどの少なくとも−りを、５重量％葡越えない程度
に混合してもよい。
ールなどの少なくとも−りを、５重量％葡越えない程度
に混合してもよい。
また、その中に、延伸した際に、フィルム表面突起の原
因となる重合残渣からなる内在粒子、あるいは外部から
加えられた不活性粒子等の含有量は、それらのポリマー
を２軸延伸した場合、厚さ３０μ以下で、１枚当りのヘ
イズ５％以下のポリエステルフィルムを形成する程度１
でであれは含有させてもよい。
因となる重合残渣からなる内在粒子、あるいは外部から
加えられた不活性粒子等の含有量は、それらのポリマー
を２軸延伸した場合、厚さ３０μ以下で、１枚当りのヘ
イズ５％以下のポリエステルフィルムを形成する程度１
でであれは含有させてもよい。
ｌた９本発明において平滑なフィルムとは、フィルム表
面において、触針式粗さ計のカットオフ値０．０１３ｍ
ｍで、 Ｒａ値０．Ｏｉ５μ 以下のものをいう（なお
２通常の易滑フィルムはＲａ 値が０．０２μ以上であ
る）。
面において、触針式粗さ計のカットオフ値０．０１３ｍ
ｍで、 Ｒａ値０．Ｏｉ５μ 以下のものをいう（なお
２通常の易滑フィルムはＲａ 値が０．０２μ以上であ
る）。
ここにＲａ値とは触針式粗さ計から得られる断面曲線か
ら適当なカットオフ値を用いて、うねりを除いた粗さ曲
線において中心線（粗さ曲線の山を削りて谷にうずめた
地ならしした曲線）からの粗さ曲線の高さく低さ）の絶
対値の算術平均であの範囲が好ましい。
ら適当なカットオフ値を用いて、うねりを除いた粗さ曲
線において中心線（粗さ曲線の山を削りて谷にうずめた
地ならしした曲線）からの粗さ曲線の高さく低さ）の絶
対値の算術平均であの範囲が好ましい。
本発明のミミズ状皮膜構造とは、第１図の写真これ會模
式的に表わしたのが第２図で図中、１はミミズ状突起を
示すものである。
式的に表わしたのが第２図で図中、１はミミズ状突起を
示すものである。
このミミズ状突起１は、フィルム延伸機械方向に優先的
に配向し、フィルム表面に長径（Ｌ）が１μ以上、好ま
しくは３〜３０μ、短径Ｃ３）が０．１〜１０μ、好’
ＥＬ＜は０．５〜５μのものｔ指墨 す。１次ミミズ状皮膜構造はミミズ状突起が１０〜１０
個／ｃＸｎ”Ｈ好１しくは１０〜１０個／♂密集し
たものである。なお、ミミズ状皮膜構造は、ミミズ状の
突起の形成された面に通常のペルジャー内でのアルミ蒸
着を施し、１００〜５００倍の拡大倍率で微分干渉顕微
鏡を用いて観察する。
に配向し、フィルム表面に長径（Ｌ）が１μ以上、好ま
しくは３〜３０μ、短径Ｃ３）が０．１〜１０μ、好’
ＥＬ＜は０．５〜５μのものｔ指墨 す。１次ミミズ状皮膜構造はミミズ状突起が１０〜１０
個／ｃＸｎ”Ｈ好１しくは１０〜１０個／♂密集し
たものである。なお、ミミズ状皮膜構造は、ミミズ状の
突起の形成された面に通常のペルジャー内でのアルミ蒸
着を施し、１００〜５００倍の拡大倍率で微分干渉顕微
鏡を用いて観察する。
本発明のミミズ状皮膜構造（以下、単に皮膜と略称する
）が形成される面の摩擦係数は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９
４−６３法により測定されるが。
）が形成される面の摩擦係数は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９
４−６３法により測定されるが。
静摩擦係数（μ８）／動摩擦係数（μｋ）は０．１５７
０．１０〜２．０／１．５の範囲内が好ましい。
０．１０〜２．０／１．５の範囲内が好ましい。
本発明の皮膜形成樹脂の一つであるシリコーンは９分子
量が３万〜６０万のものであり、好ましくは、鎖状成分
として ただし、 Ｒ，： ＣＨ，、Ｃ，Ｈ，、ＨＲ，： （Ｊ
ｌ、 、Ｃ，Ｈ，、Ｈまたは官能性基（例えば、エポキ
シ基、アミノ基。
量が３万〜６０万のものであり、好ましくは、鎖状成分
として ただし、 Ｒ，： ＣＨ，、Ｃ，Ｈ，、ＨＲ，： （Ｊ
ｌ、 、Ｃ，Ｈ，、Ｈまたは官能性基（例えば、エポキ
シ基、アミノ基。
水酸基）
ｎ ： １Ｄｏ〜７０００ でＲ，、Ｒ，Ｋ よ”：）
て上記分子量を満足させる整数 を有するシリコーン化合物であシ、末端にエポキシ基、
アミノ基、水酸基、その他の官能性末端基金有する。本
発明においてシリコーン化合物は必ずしもホモポリマー
である必要はなく、：１ポリマーあるいは、数椎のホモ
ポリマーの混合体であっても良い。
て上記分子量を満足させる整数 を有するシリコーン化合物であシ、末端にエポキシ基、
アミノ基、水酸基、その他の官能性末端基金有する。本
発明においてシリコーン化合物は必ずしもホモポリマー
である必要はなく、：１ポリマーあるいは、数椎のホモ
ポリマーの混合体であっても良い。
シリコーンの分子量は３万〜３０万のものが好ましい。
分子量が３万を下１わると皮膜は柔らか（なシすぎ、ｌ
た。構造が変形しやす（なる。一方、３０万を超えると
逆に皮膜がもろくなる。
た。構造が変形しやす（なる。一方、３０万を超えると
逆に皮膜がもろくなる。
’Ｅ７Ｃ，ステン／−ブタジェンゴムについては。
分子量２万〜１００万、好１しくは１０万〜５０万のも
のを用いる。分子量が２万を下１わると皮膜を柔らか（
し、ｍ造の保持が難しくなる。分子量が１００万を超え
ると皮膜が固（もろくなシ。
のを用いる。分子量が２万を下１わると皮膜を柔らか（
し、ｍ造の保持が難しくなる。分子量が１００万を超え
ると皮膜が固（もろくなシ。
耐久性も悪化する。スチレン−ブタジェンゴムとしては
１例えばスチレン成分の含有量が１０〜２０ｗｔ％ の
低スチレン−ブタジェン共重合体ｔｚＯ〜４０ｗｔ％の
中スチレン−ブタジェン共重合体。
１例えばスチレン成分の含有量が１０〜２０ｗｔ％ の
低スチレン−ブタジェン共重合体ｔｚＯ〜４０ｗｔ％の
中スチレン−ブタジェン共重合体。
４０〜８Ｑｗｔ％ノ高スチレンープタジエ／共重合体が
あげられる。更に、少量１例えば２〜１［］ｗｔ％であ
れば、第３成分が共重合されても良く２例えばスチレン
−ブタジェン−ビニルビリジン三元共重合体があげられ
る。これらに必要に応じて架橋剤として、メラミン、イ
オウ等を使用することもある。また架橋剤としては、ス
チレン−ブタジェンゴムの５〜ｌＱｗｔ％が好ましい。
あげられる。更に、少量１例えば２〜１［］ｗｔ％であ
れば、第３成分が共重合されても良く２例えばスチレン
−ブタジェン−ビニルビリジン三元共重合体があげられ
る。これらに必要に応じて架橋剤として、メラミン、イ
オウ等を使用することもある。また架橋剤としては、ス
チレン−ブタジェンゴムの５〜ｌＱｗｔ％が好ましい。
また、水溶性高分子としては１分子量１万〜２００万、
好１しくは１０万〜１ｏｏ万のものが使用される。分子
量が１万全下１わると皮膜が柔らか（なｐ、ｍ造保持が
難しくなり、耐久性も悪（なる。分子量が２００万全上
１わると皮膜が固（なりすぎ、もろ（なって耐久性も悪
（なる。力・かる水溶性高分子としては、ポリビニルア
ルコール。
好１しくは１０万〜１ｏｏ万のものが使用される。分子
量が１万全下１わると皮膜が柔らか（なｐ、ｍ造保持が
難しくなり、耐久性も悪（なる。分子量が２００万全上
１わると皮膜が固（なりすぎ、もろ（なって耐久性も悪
（なる。力・かる水溶性高分子としては、ポリビニルア
ルコール。
トラガントゴム、アラビアゴム、カゼイン、ゼラテ／、
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ−ス るＯ また、シランカップリング剤については，その分子中に
２個以上の異なった反応基をもつ有機けい素早量体でア
リ、反応基の一つはメトキシ基。
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ−ス るＯ また、シランカップリング剤については，その分子中に
２個以上の異なった反応基をもつ有機けい素早量体でア
リ、反応基の一つはメトキシ基。
エトキシ基，シラノール基などであり，もう−りの反応
基はビニル基，エポキシ基，メタアクリル基，アミン基
，メルカプト基などである。反応基はシリコーン側鎖基
，末端基，ＳＢＲ，水溶性高分子側鎖，末端基およびポ
リエステルと結合するものを選ぶが，ビニルトリクロル
シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β
ーメトキ。
基はビニル基，エポキシ基，メタアクリル基，アミン基
，メルカプト基などである。反応基はシリコーン側鎖基
，末端基，ＳＢＲ，水溶性高分子側鎖，末端基およびポ
リエステルと結合するものを選ぶが，ビニルトリクロル
シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β
ーメトキ。
ジェトキシ）シラン、γーグリシドキシプロビルトリメ
トキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメト
キシシラ７、Ｎ−β（アミノエテル）γーアミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−７
ミノグロビルメチルジメトキシシラン、Ｔ−クロログロ
ビルトリメトキシシラン，γーメルカプトグロビルトリ
メトキシシラン，γーアミノプロピルトリエトキシシラ
ン等を使用する。
トキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメト
キシシラ７、Ｎ−β（アミノエテル）γーアミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−７
ミノグロビルメチルジメトキシシラン、Ｔ−クロログロ
ビルトリメトキシシラン，γーメルカプトグロビルトリ
メトキシシラン，γーアミノプロピルトリエトキシシラ
ン等を使用する。
フィルムの易滑性を文に増すためには，該組成物にワッ
クスが添加されるが，シナロウ、鯨ロウ。
クスが添加されるが，シナロウ、鯨ロウ。
カルナウバワックス、密ロウ等が用いられる。
シリコーン’Ｅ７’Ｃは，スチレン−ブタジェンゴムあ
るいはその混合′体Ａと水溶性高分子Ｂとシランカップ
リング剤Ｃの使用割合は，通常重量比じして，ム：Ｂ：
Ｃ＝１０〜ｉ ００ ： １ ０〜２００：５〜５０の
範囲である．Ｊまた，シリコーンまたはスチレン−ブタ
ジェンゴムと水溶性高分子とシランカ゛ンプリング剤と
ワックスＤの重量比は，Ａ：Ｂ：Ｃ：Ｄ−１０〜ｉｏｎ
：１０〜２ｏｏ：ｓ〜１ｏｏ：ｓ〜２００の範囲である
。
るいはその混合′体Ａと水溶性高分子Ｂとシランカップ
リング剤Ｃの使用割合は，通常重量比じして，ム：Ｂ：
Ｃ＝１０〜ｉ ００ ： １ ０〜２００：５〜５０の
範囲である．Ｊまた，シリコーンまたはスチレン−ブタ
ジェンゴムと水溶性高分子とシランカ゛ンプリング剤と
ワックスＤの重量比は，Ａ：Ｂ：Ｃ：Ｄ−１０〜ｉｏｎ
：１０〜２ｏｏ：ｓ〜１ｏｏ：ｓ〜２００の範囲である
。
上記においてシリコーンまたはスチレン−ブタジェンゴ
ムあるいはその混合体の割合が，上記範囲より少なすぎ
ても，多すぎても耐摩耗性の低下ｔきたすおそれがある
。’Ｅｆ１：．水溶性高分子の量が少ないと，ミミズ状
皮ａｍ造ができに（くなるばかりでなく、易滑性も低下
し．多すぎると耐摩耗性が低下する。シランカップリン
グ剤の量が少ないと，皮膜とポリエステルフィルムとの
間での結合ができなくな，り，’Ｅ７’Ｃ多すぎると皮
膜力；もろくなり耐久性を低下させる。ワックスの量が
前記範囲より少なすきると、易滑性に実質的に寄与しな
い。多すぎると耐摩耗性が低下して好１しくない。
ムあるいはその混合体の割合が，上記範囲より少なすぎ
ても，多すぎても耐摩耗性の低下ｔきたすおそれがある
。’Ｅｆ１：．水溶性高分子の量が少ないと，ミミズ状
皮ａｍ造ができに（くなるばかりでなく、易滑性も低下
し．多すぎると耐摩耗性が低下する。シランカップリン
グ剤の量が少ないと，皮膜とポリエステルフィルムとの
間での結合ができなくな，り，’Ｅ７’Ｃ多すぎると皮
膜力；もろくなり耐久性を低下させる。ワックスの量が
前記範囲より少なすきると、易滑性に実質的に寄与しな
い。多すぎると耐摩耗性が低下して好１しくない。
本発明の皮膜形成面の易滑性、すなわち走行性は、金属
固定ガイドとの動摩擦係数により評価する。耐久性は金
属の固定ガイドとの５００回繰り返し摩擦によってフィ
ルム表面の摩耗状態を評価する。評価は室温（２５℃）
、製品の高温使用条件の近似として４０°Ｃ，ペース加
工プロセス条件の近似として８０゛Ｃの三条性で行なう
。
固定ガイドとの動摩擦係数により評価する。耐久性は金
属の固定ガイドとの５００回繰り返し摩擦によってフィ
ルム表面の摩耗状態を評価する。評価は室温（２５℃）
、製品の高温使用条件の近似として４０°Ｃ，ペース加
工プロセス条件の近似として８０゛Ｃの三条性で行なう
。
なお９本発明のポリエステルフィルムは通常のバランス
タイプ、一方向に強力化されたタイプ。
タイプ、一方向に強力化されたタイプ。
あるいは二軸方向ともに強力化されたタイプの各フィル
ムを包含する。
ムを包含する。
つぎに本発明の製法について説明する。通常の方法で一
方向に延伸後の平滑なポリエステルフィルムの少な（と
も片面に２分子量３万〜３０万のシリコーン、分子量２
万〜１００万のスチレン−ブタジェンゴムの少な（とも
一つと１分子ｌｋ１万〜２００万の水溶性高分子および
シランカップリング剤を主成分とし、必要であれば、ワ
ックスを加えてなる水性エマルジョン液？塗布し、乾燥
したのち、直角方向延伸？行なうか、あるいは直角方向
延伸後、さら′に前記一方向に再延伸し熱処理する。具
体的には前記説″明のポリエステル原料を用い１通常の
製膜様により、溶融押出し、冷却後３〜５倍に一軸延伸
した縦延伸フィルムに、その後、予熱延伸前の工程にお
いて、シリコーンエマルションｔ７ｔはスチレン−ブタ
ジェンゴムエマルジョンまたはその混合物、必要に応じ
てその硬化剤と、水溶性高分子およびシランカップリン
グ剤おるいはワックス全添加したものを主成分とする水
性エマルジョンを各種コーティング法によって少なく−
とも片面に塗布を施す。
方向に延伸後の平滑なポリエステルフィルムの少な（と
も片面に２分子量３万〜３０万のシリコーン、分子量２
万〜１００万のスチレン−ブタジェンゴムの少な（とも
一つと１分子ｌｋ１万〜２００万の水溶性高分子および
シランカップリング剤を主成分とし、必要であれば、ワ
ックスを加えてなる水性エマルジョン液？塗布し、乾燥
したのち、直角方向延伸？行なうか、あるいは直角方向
延伸後、さら′に前記一方向に再延伸し熱処理する。具
体的には前記説″明のポリエステル原料を用い１通常の
製膜様により、溶融押出し、冷却後３〜５倍に一軸延伸
した縦延伸フィルムに、その後、予熱延伸前の工程にお
いて、シリコーンエマルションｔ７ｔはスチレン−ブタ
ジェンゴムエマルジョンまたはその混合物、必要に応じ
てその硬化剤と、水溶性高分子およびシランカップリン
グ剤おるいはワックス全添加したものを主成分とする水
性エマルジョンを各種コーティング法によって少なく−
とも片面に塗布を施す。
なお、水性エマルジョンの中に、そのほかに界面活性剤
としては、ＶＩ＆イオン、陽イオン、ノニオン型界面活
性剤全使用することができる。
としては、ＶＩ＆イオン、陽イオン、ノニオン型界面活
性剤全使用することができる。
上記水性エマルジョンの塗布量は、１個の面につき固形
分量として３〜１５００ｍｇ／ｍ″がよい。つぎに、こ
のエマルジョン液塗布縦延伸フィルム金横見伸するが、
横延伸前に高分子エマルショア皮膜を完全に形成するた
め、エマルジョンに一成水分？完全に蒸発乾固する必要
がある。これは二軸延伸機のステ／ター予熱部で５％／
ｓｅｃ〜１００％／ｓｅｅの水分乾燥速度となるよう、
熱風温度１００〜１５０°Ｃで予熱することによってな
される。予熱後９０〜１２０℃の延伸温度で２．５〜４
．５倍に横延伸する。
分量として３〜１５００ｍｇ／ｍ″がよい。つぎに、こ
のエマルジョン液塗布縦延伸フィルム金横見伸するが、
横延伸前に高分子エマルショア皮膜を完全に形成するた
め、エマルジョンに一成水分？完全に蒸発乾固する必要
がある。これは二軸延伸機のステ／ター予熱部で５％／
ｓｅｃ〜１００％／ｓｅｅの水分乾燥速度となるよう、
熱風温度１００〜１５０°Ｃで予熱することによってな
される。予熱後９０〜１２０℃の延伸温度で２．５〜４
．５倍に横延伸する。
乾燥完結後、横延伸することによってフィルム表面に特
徴的なミミズ状皮膜構造が形成され、これがフィルムの
易滑性に寄与する。さらにこの横延伸フィルム全１８０
〜２２０℃で熱処理あるいは１．１〜１．８倍に再縦延
伸後、１８０〜２２０℃で熱処理すると、平滑なポリエ
ステルフィルムの少な（とも片面に易滑なミミズ状皮膜
構造の形成ルフイルムの少なくとも片面にミミズ状皮膜
構造全形成したポリエステルフィルムとしたので、平滑
性と広範囲な温度領域における易滑性とを共に向上させ
ることができた。したがって、ａ気テ−グ用、コンデン
サー用、光学用、を子複写用等の各用塗のベースフィル
ムとして適してお９．加工条件の高温となる蒸着磁気テ
ープ、蒸゛着コｙデンサーに熾適である。
徴的なミミズ状皮膜構造が形成され、これがフィルムの
易滑性に寄与する。さらにこの横延伸フィルム全１８０
〜２２０℃で熱処理あるいは１．１〜１．８倍に再縦延
伸後、１８０〜２２０℃で熱処理すると、平滑なポリエ
ステルフィルムの少な（とも片面に易滑なミミズ状皮膜
構造の形成ルフイルムの少なくとも片面にミミズ状皮膜
構造全形成したポリエステルフィルムとしたので、平滑
性と広範囲な温度領域における易滑性とを共に向上させ
ることができた。したがって、ａ気テ−グ用、コンデン
サー用、光学用、を子複写用等の各用塗のベースフィル
ムとして適してお９．加工条件の高温となる蒸着磁気テ
ープ、蒸゛着コｙデンサーに熾適である。
つぎに実施例について説明する。
実施例１
重合触媒残渣等にもとづく内部粒子をできる限シ含まな
い実質的に無配向、非結晶のポリエチレンテレフタレー
ト原料を、約２０°０に維持された回転ドラム上に溶融
押出し、つぎに３．０倍の機械方向への延伴會施し、そ
の後メクリングバーコーターを用いて水性エマルジョン
を固形分濃度で８０ｍｇ／＋ｎ”片面塗布する。該エマ
ルジョンは９次の組成物の調合によシ得る。
い実質的に無配向、非結晶のポリエチレンテレフタレー
ト原料を、約２０°０に維持された回転ドラム上に溶融
押出し、つぎに３．０倍の機械方向への延伴會施し、そ
の後メクリングバーコーターを用いて水性エマルジョン
を固形分濃度で８０ｍｇ／＋ｎ”片面塗布する。該エマ
ルジョンは９次の組成物の調合によシ得る。
◎エポキシ化ポリジメチルシロキサン（固形分２０ｗｔ
％）：Ｏ，５０ｗｔ％ ◎メチルセルロース：０．３０ｗｔ％ ◎シランカップリング斎Ｊ、ｌ’−β（アミノエテル）
γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン：Ｑ、Ｑ５
ｗｔ％ その後ステンターを通し、乾燥、予熱、横延伸する。乾
燥、予熱温度は１１５℃、水分乾燥速度は１５％／θｅ
ｃとした。
％）：Ｏ，５０ｗｔ％ ◎メチルセルロース：０．３０ｗｔ％ ◎シランカップリング斎Ｊ、ｌ’−β（アミノエテル）
γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン：Ｑ、Ｑ５
ｗｔ％ その後ステンターを通し、乾燥、予熱、横延伸する。乾
燥、予熱温度は１１５℃、水分乾燥速度は１５％／θｅ
ｃとした。
横延伸倍率３．０倍、熱処理温度２００℃で１片面にな
めらかなミミズ状皮膜構造が形成された厚さ１６μの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得ｆｃ。
めらかなミミズ状皮膜構造が形成された厚さ１６μの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得ｆｃ。
このフィルムの特性を第１表に示した。
実施例２
実施例１において水性エマルジョンを両面塗布すること
以外は同様にして、厚さ１６μの両面ともになめらかな
ミミズ状皮膜構造が形成された二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを得た。このフィルムの特性を第１表に示した。
以外は同様にして、厚さ１６μの両面ともになめらかな
ミミズ状皮膜構造が形成された二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを得た。このフィルムの特性を第１表に示した。
実施例３
実施例１の水性エマルジョンのかわυに９次の４成分を
有する水性エマルジョンを調合する。
有する水性エマルジョンを調合する。
◎スチレンプクジエンゴムエマルジョン（スチレン／ブ
タジェン共重合比−８５／１５ ）（固形分４Ｑｗｔ％
）：０．１５ｗｔ％ ◎メチルセルローフ、：０．３０ｗｔ％◎Ｎ−β（アミ
ノエテル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン
：０．０５ｗｔ％◎カルナウバワックスエマルジョン（
固形分２５ｗｔ％）：０．２０ｗｔ％ この水性エマルジョンを用いて実施例１と同様にして片
面になめらかなミミズ状皮膜構造が形成された厚さ１６
μの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。このフィル
ムの特性全第１表に示した。
タジェン共重合比−８５／１５ ）（固形分４Ｑｗｔ％
）：０．１５ｗｔ％ ◎メチルセルローフ、：０．３０ｗｔ％◎Ｎ−β（アミ
ノエテル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン
：０．０５ｗｔ％◎カルナウバワックスエマルジョン（
固形分２５ｗｔ％）：０．２０ｗｔ％ この水性エマルジョンを用いて実施例１と同様にして片
面になめらかなミミズ状皮膜構造が形成された厚さ１６
μの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。このフィル
ムの特性全第１表に示した。
比較例１
実施例１において３成分水性エマルジョンからシランカ
ップリング剤を抜いた２成分水性エマルジョンを用いて
、他は同様にして片面になめらかなミミズ状皮膜構造が
形成された厚さ１６μの二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフイルムヲ得た。このフィルムの特性全第１表に
示した。
ップリング剤を抜いた２成分水性エマルジョンを用いて
、他は同様にして片面になめらかなミミズ状皮膜構造が
形成された厚さ１６μの二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフイルムヲ得た。このフィルムの特性全第１表に
示した。
比較例２
実施例３において、４成分水性エマルジョンからシラン
カップリング剤を抜いた３成分水性エマルジョンを用い
て但は同様にして片面になめらかなミミズ状皮膜構造が
形成された厚さ１６μの二軸延伸ポリエステルフィルム
を得た。このフィルムの特性を第１表に示した。
カップリング剤を抜いた３成分水性エマルジョンを用い
て但は同様にして片面になめらかなミミズ状皮膜構造が
形成された厚さ１６μの二軸延伸ポリエステルフィルム
を得た。このフィルムの特性を第１表に示した。
以上、実施例１〜３．比較例１，２を対比すれば明らか
なように１本発明の実施例１〜６は両面ともに非常に平
滑であｐ、またミミズ状皮膜構造形成面は、室温はもと
より高温においても易滑性。
なように１本発明の実施例１〜６は両面ともに非常に平
滑であｐ、またミミズ状皮膜構造形成面は、室温はもと
より高温においても易滑性。
耐久性に優れたポリエステルフィルムとなっている。
注；（１）触針式表面粗さ：カットオフ値０．０８ｍｍ
。
。
測定長１．２ｍｍ
（２）Ａ面は塗布面、Ｂ面は実施例２を除き非塗布面
（３）金属（ＳＵＳ）固定ガイド棒にフィルムをテープ
状にして１８０の角度で走行させ、その摩擦係数をみる
。
状にして１８０の角度で走行させ、その摩擦係数をみる
。
（４）テープ状にしたフィルムを金属（８ＵＳ）固定ガ
イドに５００回繰り返し接触走行させ。
イドに５００回繰り返し接触走行させ。
フィルム上につ（スクラッチを観察し耐久性を見る。
○ニスクラッチ発生が極めて少ない。
Δニスクラッチが少し発生する。
Ｘニスクラッチの発生が多い。
第１図は１本発明に係るミミズ状構造皮膜を有するポリ
エステルフィルムの表面写真、第２図は第１図の写真の
１部を拡大した模式図である。 １ニミミズ状突起 特許出願人 東し株式会社 算 １１図 葉Ｚ１阻 ２７４
エステルフィルムの表面写真、第２図は第１図の写真の
１部を拡大した模式図である。 １ニミミズ状突起 特許出願人 東し株式会社 算 １１図 葉Ｚ１阻 ２７４
Claims (1)
- （１１平滑なポリエステルフィルムの少なりトモ片面に
７リコーン、ステンンーブタジエンゴムの少なくとも一
つと、水浴性高分子およびシランカップリング剤を主成
分とするミミズ状反膜構造が形成されてなるポリエステ
ルフィルム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13613981A JPS6050150B2 (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | ポリエステルフイルム |
| US06/413,125 US4489117A (en) | 1981-09-01 | 1982-08-30 | Super high density magnetic recording medium |
| DE8282304568T DE3274401D1 (en) | 1981-09-01 | 1982-08-31 | Polyester film for magnetic recording medium and magnetic recording medium made therewith |
| EP82304568A EP0074750B1 (en) | 1981-09-01 | 1982-08-31 | Polyester film for magnetic recording medium and magnetic recording medium made therewith |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13613981A JPS6050150B2 (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838158A true JPS5838158A (ja) | 1983-03-05 |
| JPS6050150B2 JPS6050150B2 (ja) | 1985-11-07 |
Family
ID=15168213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13613981A Expired JPS6050150B2 (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050150B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59176043A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-05 | ユニチカ株式会社 | 積層フイルムおよび製造方法 |
| JPS60192628A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 二軸延伸ポリエステルフイルム |
| JPS6137417A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱可塑性ポリエーテルエーテルケトンフイルムの製造方法 |
| JPH03208639A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-11 | Toray Ind Inc | 二軸配向熱可塑性樹脂フイルム |
| JPH05338022A (ja) * | 1992-06-11 | 1993-12-21 | Toray Ind Inc | 易滑透明ポリエステルフィルム |
| JP2015063615A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | 凸版印刷株式会社 | バリア性成形体 |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP13613981A patent/JPS6050150B2/ja not_active Expired
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59176043A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-05 | ユニチカ株式会社 | 積層フイルムおよび製造方法 |
| JPH0455866B2 (ja) * | 1983-03-26 | 1992-09-04 | Unitika Ltd | |
| JPS60192628A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 二軸延伸ポリエステルフイルム |
| JPS6137417A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱可塑性ポリエーテルエーテルケトンフイルムの製造方法 |
| JPH0371012B2 (ja) * | 1984-07-31 | 1991-11-11 | Sumitomo Bakelite Co | |
| JPH03208639A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-11 | Toray Ind Inc | 二軸配向熱可塑性樹脂フイルム |
| JPH05338022A (ja) * | 1992-06-11 | 1993-12-21 | Toray Ind Inc | 易滑透明ポリエステルフィルム |
| JP2015063615A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | 凸版印刷株式会社 | バリア性成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6050150B2 (ja) | 1985-11-07 |
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