JPS5857456A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPS5857456A JPS5857456A JP15416181A JP15416181A JPS5857456A JP S5857456 A JPS5857456 A JP S5857456A JP 15416181 A JP15416181 A JP 15416181A JP 15416181 A JP15416181 A JP 15416181A JP S5857456 A JPS5857456 A JP S5857456A
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- Japan
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- polycarbonate
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- copolymer
- block copolymer
- polycarbonate resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリカーボネート樹脂組成物に関し。
詳しくは＃浴剤性にすぐれると共に耐衝撃性。
耐熱性にすぐれ、しかも成形品の外観が美１ｍ−６ボリ
カーボネート樹脂組成物に関する。
カーボネート樹脂組成物に関する。
従来からポリカーボネート樹脂の成形性あるいｔｒｉ
ｌ１ｌＩｔＬＥ、カフレージング性、厚内成形品の耐衝
撃性の改良のために様々な技術が提案されている。例え
ばポリカーボネートにポリエチレンを配合したもの（特
公昭４０−１３６６３号公報）があるが、これは耐応カ
フレージング性や成形上Ｆをある程度改善しているが、
ポリカーボネートとポリエチレンとの相溶性が充分でな
いため樹脂間の剥離が生じやすいという欠点がある。ま
た、ポリカーボネートとアクリレート系共重合体よりな
る組成物が提案されている（％公昭４８−２９３０８号
公報〕。しかし、この組成物は耐衝撃性等にすぐれてい
るが、耐熱性や耐溶剤性に難点があり、用途が制限され
ている。さらに最近ではポリステレンーボリブタジエン
ーボリスチレンの選択水素添加されたものが開発され、
これ全ポリカーボネートあるいはポリカーボネートと他
の熱可塑性樹脂からなる混合物に配合したものが提案さ
れている（％開昭５２−１５０４６４号公報、特開昭５
３−１３８４５８号公報１％開昭５４−５３１６１号公
報、特開昭５４−５３１６２号公＠）。
ｌ１ｌＩｔＬＥ、カフレージング性、厚内成形品の耐衝
撃性の改良のために様々な技術が提案されている。例え
ばポリカーボネートにポリエチレンを配合したもの（特
公昭４０−１３６６３号公報）があるが、これは耐応カ
フレージング性や成形上Ｆをある程度改善しているが、
ポリカーボネートとポリエチレンとの相溶性が充分でな
いため樹脂間の剥離が生じやすいという欠点がある。ま
た、ポリカーボネートとアクリレート系共重合体よりな
る組成物が提案されている（％公昭４８−２９３０８号
公報〕。しかし、この組成物は耐衝撃性等にすぐれてい
るが、耐熱性や耐溶剤性に難点があり、用途が制限され
ている。さらに最近ではポリステレンーボリブタジエン
ーボリスチレンの選択水素添加されたものが開発され、
これ全ポリカーボネートあるいはポリカーボネートと他
の熱可塑性樹脂からなる混合物に配合したものが提案さ
れている（％開昭５２−１５０４６４号公報、特開昭５
３−１３８４５８号公報１％開昭５４−５３１６１号公
報、特開昭５４−５３１６２号公＠）。
しかしながらこれらはポリカーボネートのｔｋ勧性、耐
尚剤性、耐衝撃強度の厚肉依存性等においては若干改善
されているものの、ポリカーボネートとの相酊性が悪く
、成杉時にフローマークが発生し、また層状剥離を起し
やすく、成形品の外観不良、衝撃による白化、衝撃強度
の低下という面で問題があった。
尚剤性、耐衝撃強度の厚肉依存性等においては若干改善
されているものの、ポリカーボネートとの相酊性が悪く
、成杉時にフローマークが発生し、また層状剥離を起し
やすく、成形品の外観不良、衝撃による白化、衝撃強度
の低下という面で問題があった。
そこで本発明者らは、上述した従来技術の欠点を改善す
べく鋭意検討を重ねた結果、ポリカーボネートにポリオ
レフィンならびに特定のニジストマー性ブロックコポリ
マーおよびアクリレート系共重合体を配合してなる組成
物が目的を達成しうろことを見出し１本発明を完成する
に至った。
べく鋭意検討を重ねた結果、ポリカーボネートにポリオ
レフィンならびに特定のニジストマー性ブロックコポリ
マーおよびアクリレート系共重合体を配合してなる組成
物が目的を達成しうろことを見出し１本発明を完成する
に至った。
すなわち、本発明Ｆｉ囚ポリカーボネート８０〜９７重
−Ｉｔ ％ 、 （Ｂ）ポリオレフイア１０〜１重量’
ｉｐ、（Ｑビニル芳香族化合物とジエン系エラストマー
の共重合体であって選択的に水添されたニジストマー性
ブロックコポリマー５〜１重ａＳおよび（１）ｌアクリ
レート系共重合体５〜１重ｔチからなるポリカーボネー
ト樹脂組成物を提供するものである。
−Ｉｔ ％ 、 （Ｂ）ポリオレフイア１０〜１重量’
ｉｐ、（Ｑビニル芳香族化合物とジエン系エラストマー
の共重合体であって選択的に水添されたニジストマー性
ブロックコポリマー５〜１重ａＳおよび（１）ｌアクリ
レート系共重合体５〜１重ｔチからなるポリカーボネー
ト樹脂組成物を提供するものである。
本発明の組成物の（Ａ）成分であるポリカーボネートは
、その製造法によらず各種のものを使用することができ
る。代表的な製造法としては、ビスフェノールＡとホス
ゲンを反応させるホスゲン法あるいはビスフェノールＡ
とジフェニルカーボネート等の炭酸ンエステルを反応さ
せるエステル交換法などをあげることができる。本発明
の目ｌｒＪ １こは特に分子量１０，０００〜１００，
０００、好ましく Ｖｉ２０，０００〜５０，０００の
ポリカーボネートが好適である。またポリカーボネート
は単独で使用してもよく、あるいは２棟以上を混合して
用いてもよい。使用しうるポリカーボネートの種類とし
ては具体的には、特願昭５６−８４２９１号明細書に開
示された化合物をあげることができる。なおこの（５）
成分であるポリカーボネートは、樹脂組成物全体の８０
〜９７重ｉｔチ、好ましく＃′ｉ、９０〜９６重量チの
範囲で配合すべきである。
、その製造法によらず各種のものを使用することができ
る。代表的な製造法としては、ビスフェノールＡとホス
ゲンを反応させるホスゲン法あるいはビスフェノールＡ
とジフェニルカーボネート等の炭酸ンエステルを反応さ
せるエステル交換法などをあげることができる。本発明
の目ｌｒＪ １こは特に分子量１０，０００〜１００，
０００、好ましく Ｖｉ２０，０００〜５０，０００の
ポリカーボネートが好適である。またポリカーボネート
は単独で使用してもよく、あるいは２棟以上を混合して
用いてもよい。使用しうるポリカーボネートの種類とし
ては具体的には、特願昭５６−８４２９１号明細書に開
示された化合物をあげることができる。なおこの（５）
成分であるポリカーボネートは、樹脂組成物全体の８０
〜９７重ｉｔチ、好ましく＃′ｉ、９０〜９６重量チの
範囲で配合すべきである。
次に本発明の組成物の（Ｂｌ成分であるポリオレフィン
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体などがあり、そのうち特にメルトイ
ンデックス゛０．０１〜１０Ｖ１０分のポリエチレンが
好ましい。このポリオレフィンの配合割合は組成物全体
の１０〜１重量％、好ましくは３〜１Ｍｔチとすべきで
ある０１重量％未満では流動性、耐酸削性、厚肉依存性
等の改質が不充分であり、蓋た１０重ｉｔチを超えると
層状剥離が起こりやすく好ましくない。
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体などがあり、そのうち特にメルトイ
ンデックス゛０．０１〜１０Ｖ１０分のポリエチレンが
好ましい。このポリオレフィンの配合割合は組成物全体
の１０〜１重量％、好ましくは３〜１Ｍｔチとすべきで
ある０１重量％未満では流動性、耐酸削性、厚肉依存性
等の改質が不充分であり、蓋た１０重ｉｔチを超えると
層状剥離が起こりやすく好ましくない。
続いて本発明の組成物の（Ｑ成分は、前述の如くビニル
芳香族化合物とジエン系エラストマーの共重合体であっ
て選択的に水添されたエラストマー性ブロックコポリマ
ーであるが、これは線状、セクアンシャルまたはプレラ
ジアル型構造を有するコポリマーである。ここでビニル
芳香族化合物とは、スチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタリンなど
を指称し、またジエン系エラストマーとをよ、ブタジェ
ン、イソプレン、１．３−ペンタジェン、２３−ジメチ
ルブタジェンなどを指称する。上記ブロックコポリマー
の構造は、末端ポリマーブロックがブロックコポリマー
の８〜５５１ｔｆｔ Ｓ ｋ占め、この末端ポリマーブ
ロックのアレン二重結合の２５チ以下および中間ポリマ
ープロッタの脂肪族二車結合の少なくとも８０％が水添
によって還元されているものであって、平均分子量５，
０００−１２５，０００の七ノアルケニルアレンの少く
とも２つをもつ末端ポリマーブロックおよび平均分子１
ｉ１ｏ、ｏｏｏ〜３００，０００の共役ジエンの少なく
とも１つをもつ中間ポリマーブロックよりなるものであ
る。
芳香族化合物とジエン系エラストマーの共重合体であっ
て選択的に水添されたエラストマー性ブロックコポリマ
ーであるが、これは線状、セクアンシャルまたはプレラ
ジアル型構造を有するコポリマーである。ここでビニル
芳香族化合物とは、スチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタリンなど
を指称し、またジエン系エラストマーとをよ、ブタジェ
ン、イソプレン、１．３−ペンタジェン、２３−ジメチ
ルブタジェンなどを指称する。上記ブロックコポリマー
の構造は、末端ポリマーブロックがブロックコポリマー
の８〜５５１ｔｆｔ Ｓ ｋ占め、この末端ポリマーブ
ロックのアレン二重結合の２５チ以下および中間ポリマ
ープロッタの脂肪族二車結合の少なくとも８０％が水添
によって還元されているものであって、平均分子量５，
０００−１２５，０００の七ノアルケニルアレンの少く
とも２つをもつ末端ポリマーブロックおよび平均分子１
ｉ１ｏ、ｏｏｏ〜３００，０００の共役ジエンの少なく
とも１つをもつ中間ポリマーブロックよりなるものであ
る。
この（ｑ成分であるエラストマー性ブロックコポリマー
の配合割合は、樹脂組成物全体の５〜１重童置火好まし
くは３〜１重ｉｉチである。１亜量−未満では流動性、
耐酊剤性、厚肉依存性等の改質が不光分であり、一方、
５重ｉｓを超えると層状剥離が非常に起こりやすくなり
好ましくない。
の配合割合は、樹脂組成物全体の５〜１重童置火好まし
くは３〜１重ｉｉチである。１亜量−未満では流動性、
耐酊剤性、厚肉依存性等の改質が不光分であり、一方、
５重ｉｓを超えると層状剥離が非常に起こりやすくなり
好ましくない。
さらに本発明の組成物の（１）ｌ成分は、アクリレート
系共重合体であるが、より具体的には炭素数１〜１８個
のアルキル基’ｆｔ４４ｆるアルキルアクリレートおよ
び／またはアルキルメタアクリレートを主体とするゴム
状重合体（１）、ならびに芳香族炭化水素モノマーとビ
ニルモノマーあるいはビニリデンモノマーの１棟または
２種以上との共重合体（Ｉｌｌからなシ、（この共重合
体（Ｉｌｌはゴム状重合体（１）の存在下で重合させた
ものである。
系共重合体であるが、より具体的には炭素数１〜１８個
のアルキル基’ｆｔ４４ｆるアルキルアクリレートおよ
び／またはアルキルメタアクリレートを主体とするゴム
状重合体（１）、ならびに芳香族炭化水素モノマーとビ
ニルモノマーあるいはビニリデンモノマーの１棟または
２種以上との共重合体（Ｉｌｌからなシ、（この共重合
体（Ｉｌｌはゴム状重合体（１）の存在下で重合させた
ものである。
ここでゴム状重合体（１１Ｆｉ、
一般式
１１ キル基を示す。〕
で表わされるモノマ一単位＋＝合したものである。また
、ビニルモノマーとに、スチレンやその他の芳香族ビニ
ル炭化水素、アクリロニトリル、その他のシアン化ビニ
ル、酢酸ビニルその他の脂肪族ビニルエステルをいう。
、ビニルモノマーとに、スチレンやその他の芳香族ビニ
ル炭化水素、アクリロニトリル、その他のシアン化ビニ
ル、酢酸ビニルその他の脂肪族ビニルエステルをいう。
この（１１成分であるアクリレート系共重合体の配合割
合は、樹脂組成物全体に対して５〜１重＆ｌｔチ、好ま
しくは３〜１重１にチとすべきである０１電量チ未満で
は）−状剥離が大きく、また５重電Ｓｔ超えると滞留焼
けが起こりやすくなり好ましくない。
合は、樹脂組成物全体に対して５〜１重＆ｌｔチ、好ま
しくは３〜１重１にチとすべきである０１電量チ未満で
は）−状剥離が大きく、また５重電Ｓｔ超えると滞留焼
けが起こりやすくなり好ましくない。
本発明の樹脂組成物は、上述した囚、 （Ｂ） 、 （
Ｃ１および（１）ｌ成分よりなるものであるが、さらに
心安にｊ６じて重縁脂肪酸および／または萬級脂肪酸エ
ステル金、上記囚、（均、 ｔｑ、 ａ講成分合計１０
０重電部に対して０．１重量部以上、好ましくＶｉＯ，
１〜１車量部の割合で配合することもできる。またその
ほかに各種添加剤、無機充填剤を加えることもできるが
、ここで無機充填剤としては、特に制限されず、たとえ
ばガラス繊維。
Ｃ１および（１）ｌ成分よりなるものであるが、さらに
心安にｊ６じて重縁脂肪酸および／または萬級脂肪酸エ
ステル金、上記囚、（均、 ｔｑ、 ａ講成分合計１０
０重電部に対して０．１重量部以上、好ましくＶｉＯ，
１〜１車量部の割合で配合することもできる。またその
ほかに各種添加剤、無機充填剤を加えることもできるが
、ここで無機充填剤としては、特に制限されず、たとえ
ばガラス繊維。
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、シリ
カ、けいそう土、アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム、軽石粉、硫酸カルシタム、硫
酸マグネシウム、硫酸バリウム、亜ＶＬ酸カルシウム、
タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガラスバルーン
、ガラスピーズ、けい酸カルシウム、ガラスパラダム粉
、ｍ化モリブデン等があり、これらを単独で、あるいｔ
ｉ２権以上を粗食せて由いる。無機充填剤は（５）成分
であるポリカーボネー） １００重量部あたり０．１〜
８０ｉ量部の割合で使用する。
カ、けいそう土、アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム、軽石粉、硫酸カルシタム、硫
酸マグネシウム、硫酸バリウム、亜ＶＬ酸カルシウム、
タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガラスバルーン
、ガラスピーズ、けい酸カルシウム、ガラスパラダム粉
、ｍ化モリブデン等があり、これらを単独で、あるいｔ
ｉ２権以上を粗食せて由いる。無機充填剤は（５）成分
であるポリカーボネー） １００重量部あたり０．１〜
８０ｉ量部の割合で使用する。
０、１屯量部未幽では組成物の−ｊ性の改良効果が十分
に得られず、また８０重量部を超えて加えると組成物の
耐衝撃性の改良効果が得られなくなる。一方添加剤とし
ては、その用途等に応じて難燃化剤、離型剤、耐候性付
与剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐熱剤、増色＊＋ｊ＋
可塑剤、補強剤、昇面活性剤、滑剤、核剤などの常用の
補助的成分を用いることができる。
に得られず、また８０重量部を超えて加えると組成物の
耐衝撃性の改良効果が得られなくなる。一方添加剤とし
ては、その用途等に応じて難燃化剤、離型剤、耐候性付
与剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐熱剤、増色＊＋ｊ＋
可塑剤、補強剤、昇面活性剤、滑剤、核剤などの常用の
補助的成分を用いることができる。
本発明の樹脂組成物は、上記（５）、 （８１、（Ｃ１
、（ｌ成分および必較に地、じて他の成分を加えて混合
することにより得られるものであるが、混合方法は特に
制限はなく、通常の方法によればよく。
、（ｌ成分および必較に地、じて他の成分を加えて混合
することにより得られるものであるが、混合方法は特に
制限はなく、通常の方法によればよく。
例えばタンブラ−、リボンブレンダーツ高速ミキサー、
■型プレンダー、ニーダニ、ペレタイザー等を用いる方
法によればよい。
■型プレンダー、ニーダニ、ペレタイザー等を用いる方
法によればよい。
かくＩ〜て得られる本発明の組成物は、周知の種々の成
形方法、例えば射出成形、押出成形。
形方法、例えば射出成形、押出成形。
加圧成形９回転成形等に適用できるが、％に大型射出成
形に通している。また本発明の組成物は、従来のポリカ
ーボネート系樹脂組成物に比べて、耐酸剤性が大巾に改
善されたものであるため、塗装を容易に行なうことがで
き、また塗装後の強度低下が大幅に減少するため、外観
が美麗で、剛性ならびに耐衝撃性のすぐれた成形材料と
して使用することができ、自動車等の部品に鉄の代替品
として使用することも可能である０ さらに本発明の組成物は、成形時にフローマークが発生
しにくいため、金型設計が容易になり、より阪雑な製品
が成形できる。また、層状剥離のおそれがなく、衝撃に
よっても層状剥離やクラックを起すことが少ない。しか
も、耐熱性、流動性にすぐれており、成１しがしやすく
。
形に通している。また本発明の組成物は、従来のポリカ
ーボネート系樹脂組成物に比べて、耐酸剤性が大巾に改
善されたものであるため、塗装を容易に行なうことがで
き、また塗装後の強度低下が大幅に減少するため、外観
が美麗で、剛性ならびに耐衝撃性のすぐれた成形材料と
して使用することができ、自動車等の部品に鉄の代替品
として使用することも可能である０ さらに本発明の組成物は、成形時にフローマークが発生
しにくいため、金型設計が容易になり、より阪雑な製品
が成形できる。また、層状剥離のおそれがなく、衝撃に
よっても層状剥離やクラックを起すことが少ない。しか
も、耐熱性、流動性にすぐれており、成１しがしやすく
。
作業性にすぐれ、自動車バンパーのような大型成形品が
容易に成形できる。
容易に成形できる。
従って本発明の組成物は、自動車あるいは×電装品の部
品など各種の工業製品の部品の成形材料として有効に利
用することができるものである。
品など各種の工業製品の部品の成形材料として有効に利
用することができるものである。
次に、本発明の実施例を示す１、
実施例１〜９および比較例１〜７
第１表に示す各成分を、第２表に示す配合量でＶ型プレ
ンダーを用い、トライブレンド後押出機でベレント化し
て試料ｋｈｊｒだ。
ンダーを用い、トライブレンド後押出機でベレント化し
て試料ｋｈｊｒだ。
この試料を用い、射出成形機にて、樹脂温度３００ Ｃ
で射出成形し、試験片ｋＮた。
で射出成形し、試験片ｋＮた。
続いてこの試料および試験片を用い、下記の項目につい
て試験を行なった。結果を第２表に示す。なお各項目の
試験法は仄の如く行なった。
て試験を行なった。結果を第２表に示す。なお各項目の
試験法は仄の如く行なった。
流動性：試料を射出圧１００ （ｌ ｋｆ／ｃｍ” 、
金型温度９０Ｃ，シリンダー温良３００Ｃで断 面が矩形（高さ３ ｈａｓ Ｘ幅１０−）のアルキメデ
ススパイラルフロー長さ より求めた。
金型温度９０Ｃ，シリンダー温良３００Ｃで断 面が矩形（高さ３ ｈａｓ Ｘ幅１０−）のアルキメデ
ススパイラルフロー長さ より求めた。
耐鹸剤性：試験片（厚さ鳳インチＸ幅４インナＸ長さ５
インチ）を、第１図に示 すような三点曲げ試験機に設置し、 中央荷電点部にシンナー（田辺化学 ■製、商品名： ＰＣＸ１３ｇシンナー）を浸したガー
ゼを乗せ、次いで５■−４の荷重速笈で最大曲げ応力を
求めた。
インチ）を、第１図に示 すような三点曲げ試験機に設置し、 中央荷電点部にシンナー（田辺化学 ■製、商品名： ＰＣＸ１３ｇシンナー）を浸したガー
ゼを乗せ、次いで５■−４の荷重速笈で最大曲げ応力を
求めた。
なお支点間の距離＃′１５０ｓ＋ａ＋、加圧クサビの曲
率半径は５ｍのものを用い て行なった。
率半径は５ｍのものを用い て行なった。
車装後の？！８錘衝撃強度：試験片（厚さ３．２ｍ×幅
８０ｍ１ｌ＋×長さ８０目）の−面をウレタン系塗料（
日本ビーケミカル ■製、商品名： Ｒ−ｚａｏｌｓＧＲ３ｏ ）で膜厚２
５±２μの厚さで、噴霧塗布 し、風乾後、塗面を下向きにして落 錘衝撃試験機に設置し、名イ／チＲ の撃芯を用い、２ｋｇ荷重で衝撃強度 を求めた。なお落鍾衝撃はＪＩＳ−に −７２１１に準拠した。
８０ｍ１ｌ＋×長さ８０目）の−面をウレタン系塗料（
日本ビーケミカル ■製、商品名： Ｒ−ｚａｏｌｓＧＲ３ｏ ）で膜厚２
５±２μの厚さで、噴霧塗布 し、風乾後、塗面を下向きにして落 錘衝撃試験機に設置し、名イ／チＲ の撃芯を用い、２ｋｇ荷重で衝撃強度 を求めた。なお落鍾衝撃はＪＩＳ−に −７２１１に準拠した。
アイゾツト衝撃強度： ＩＴＭ−Ｄ−２５６に準拠し、
厚さ６．４ Ｗのノツチト１き試験片を用いて行なった
。
厚さ６．４ Ｗのノツチト１き試験片を用いて行なった
。
フローマーク：試験片（厚さ４１Ｅｌｌ×幅４０ａ＋＋
×長さ１０ＩａＩ）を目半兄蜆県することにより行なっ
た。ここで０はフロー マーク全くなし、（Ｊ ｉｔ ７０−マークなし、△は
７０−マーク若干あり、 ×は７０−マーク有りを示す。
×長さ１０ＩａＩ）を目半兄蜆県することにより行なっ
た。ここで０はフロー マーク全くなし、（Ｊ ｉｔ ７０−マークなし、△は
７０−マーク若干あり、 ×は７０−マーク有りを示す。
層状剥離：１８０°折り曲げ時の試練片（厚さ４−Ｘ幅
４０１１１１ Ｘ長さ］０闘）のゲート部の剥離状況を
目視観察するこ とにより行なった。ここでＯは剥離 全くなし、○は剥離なし、Δは若干 剥離あり、×は剥離ありを示す。
４０１１１１ Ｘ長さ］０闘）のゲート部の剥離状況を
目視観察するこ とにより行なった。ここでＯは剥離 全くなし、○は剥離なし、Δは若干 剥離あり、×は剥離ありを示す。
耐熱性ニジ・リンダ一温度３２（ｌｃＫＩｉ１！１節し
たインラインスクリュ一式射出成形機の シリンダー中に２０分間滞留させた 後、２シヨツト目の試験片の焼けを 目視観察によジ行なっ九。ここで０ は変化なし、○は微々なる黄変、ム は若干黄変、×は黄変を示す。
たインラインスクリュ一式射出成形機の シリンダー中に２０分間滞留させた 後、２シヨツト目の試験片の焼けを 目視観察によジ行なっ九。ここで０ は変化なし、○は微々なる黄変、ム は若干黄変、×は黄変を示す。
塗膜剥離テスト： Ｊ １８−１）−０２０２−１９７
１，８，１２に準拠して、安全カミソリを使用し、試 験片を１１０ｍＸ１０に１００分割し て、これを幅１２１１１１のセロハンテープＶこより面
と直角方向に剥離し、そ の非剥離数をかぞえて評価した。
１，８，１２に準拠して、安全カミソリを使用し、試 験片を１１０ｍＸ１０に１００分割し て、これを幅１２１１１１のセロハンテープＶこより面
と直角方向に剥離し、そ の非剥離数をかぞえて評価した。
第１図は耐醇剤性試験の概略を示す説明図である。
１・・・試験片、２・・・溶剤を浸したガーゼ、３・・
・加圧クサビ、４・・・支点
・加圧クサビ、４・・・支点
Claims (2)
- （１）（５）ポリカーボネート８０〜−９７重量％、
（ＢｌポリオレフィンｌＯ〜１重重％ 、 ＋（−１ビ
ニル芳香族化合物とジエン系エラストマーの共重合体で
あって選択的に水添され庭エラストマー性ブロックコポ
リマー５〜１重量％および（ロアクリレート系共重合体
５〜１重ｔ％からなるポリカーボネート樹脂組成物。 - （２） 尚級脂肪酸および／または高級脂肪酸エステ
ルを含有してなる特許請求の範囲第１墳記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15416181A JPS5857456A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15416181A JPS5857456A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857456A true JPS5857456A (ja) | 1983-04-05 |
| JPH0114941B2 JPH0114941B2 (ja) | 1989-03-15 |
Family
ID=15578160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15416181A Granted JPS5857456A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857456A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989351A (ja) * | 1982-09-23 | 1984-05-23 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | ポリカ−ボネ−ト樹脂混合物 |
| JPS60130642A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-12 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐衝撃性樹脂組成物 |
| JPH0518349B2 (ja) * | 1986-02-14 | 1993-03-11 | Kanebo Ltd |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15416181A patent/JPS5857456A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989351A (ja) * | 1982-09-23 | 1984-05-23 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | ポリカ−ボネ−ト樹脂混合物 |
| JPH0374266B2 (ja) * | 1982-09-23 | 1991-11-26 | ||
| JPS60130642A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-12 | Nippon Zeon Co Ltd | 耐衝撃性樹脂組成物 |
| JPH0525904B2 (ja) * | 1983-12-19 | 1993-04-14 | Nippon Zeon Co | |
| JPH0518349B2 (ja) * | 1986-02-14 | 1993-03-11 | Kanebo Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114941B2 (ja) | 1989-03-15 |
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