JPS59213751A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塗装性の改良された熱可塑性樹脂組成物に関す
るものである。

従来ポリカーボネート樹脂とオレフィン系ゴムグラフト
共重合体やアクリル系ゴムグラフト共重合体とを混合す
るとどにより、耐候性に優れかつポリカーボネート樹脂
のノツチ衝撃特性を改良する方法について線、すでに公
知であシ。

その方法によシ得られた組成物は耐候性、耐衝撃性及び
耐熱性などのすぐれた特性をそなえておシ成形材料とし
て特に自動車や二輪車の外装分野に有望視されている。

該分野では表面性能の向上又は装飾の目的で成形品に全
面又は部分的に塗装することが一般的に行なわれている
。またポリカーボネート樹脂とオレフィン系ゴムグラフ
ト共重合体および／又はアクリル系ゴムグラフト共重合
体とを混合した組成物は一般に自動車分野で広く使用さ
れているＡＢ８樹脂に比べ耐候性、耐熱性はすぐれてい
る。しかしながら耐薬品性が劣りヤているため、塗装し
九場合、塗装される成形品の表面が塗装に使用したシン
ナーによってストレスクラッキング現象が発生し、その
結果塗膜表面にクラックの不良現象が生ずる難点がある
。

このためすぐれた性能を具備しながら、自動車分野、そ
の他外装部品として使用する成形材料としての進出を困
難にしているのが現状である。

そこで本発明者らは上記欠点を解決すべく鋭意研究の結
果、特定のオレフィン系ゴムグラフト共重合体および／
′又はビニル系ゴムグラフト弁型合体とポリカーボネー
ト樹脂からなる組成物にポリニス、チル＠脂および／ｌ
だはポリアミド樹脂を添加することにより、上記の欠点
を改良できることを見出した。更にポリアミド樹脂を添
加した場合には、上記の改良効果の他に次のような効果
も得られることがわかつた。即ち前記の従来の組成物で
成形された商品はホコリが付着しやすく、商品価値を著
しく低下させる難点があシ、このホコリ付着防止の改良
手段としては、一般的には界面活性剤等を混入している
が、塗装される成形材料に於いては界面活性剤が塗料を
はじき、塗装不良をおこすため塗装成形材料には使用で
きない欠点があった７５；、ポリアシド樹脂の添加によ
りこのような欠点をも改良することができた。

本発明はこれらの知見にもとづいて完成に至ったもので
ある。

即ち本発明は （Ａ）　　オレフィン系ゴムおよび／またはアクリル系
ゴム質重合体に（ａ）芳香族ビニル単量体と（ｂ）シア
ン化ビニル単量体、アクリル酸エステル学士体およびメ
タクリル酸エステル単量体から選ばれた少なくとも１ｓ
とをグラフト重合して得られたグラフト重合体を含むゴ
ム強化樹脂組成物３０〜８０重量％と （Ｂ）　　ポリカーボネート樹脂８０〜２０重ｆＪ’　
％とからなる組成物１００重量部および （Ｃ）　　ポリエステル樹脂および／またはポリアミド
樹脂０．１〜１０重量部とからなることを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物である。

本発明のグラフト重合体に用いられるオレフィン系ゴム
質重合体としてはエチレン−プロピレン共重合体又はエ
チレン−プロピレン−非共役ジエン系共重合体などがあ
る。一方アクリＡ・系ゴム質重合体としてはアクリル酸
アルキルニスデル系の重合体である。

エチレン−プロピレン共重合体およびエチレン−プロピ
レン−非共役ジエン共重合体はエチレンとプロピレンの
重量比が９０：１０〜２０１８０のものが適当である。

非共役ジエンとしてはジシクロペンタジエンシ、エチリ
デンノルボルネン、９．．１．４−へキサジエン、１，
５−へキサジエン。２−メチル−１，５−へキサジエン
、１，４−シクロペンタジェン、１，５−シクロオクタ
ジエンなどがあり、非共役ジエンの割合はヨウ素価で表
わして５〜４０の範囲が好ましくこれらの非共役ジエン
は１種又は２種以上使用される。

アクリル酸アルキルエステル重合体としては炭素数２〜
１２のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル
から選ばれた１種又は２種以上の単量体から得られる重
合体である。かかる単量体として具体的にはアクリル酸
のエチル。

ブチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、ラ
ウリルエステル等が例示される。場合によってはアクリ
ル酸アルキルエステルと共重合可能な他の１掠以上のエ
チレン性不飽和岸量体と共重合させた重合体でもよい。

その場合エチレン性不飽和単量体は特に限定されるもの
ではないが例えばアクリロニトリル、ビニルトルエン、
ｐ−メチルスチレン、スチレン、ａ−）１チルスチレン
、２−クロルエチルビニルエーテル等がある。アクリル
酸アルキルエステルとエチレン性不飽和、中量体の比は
１ｏｏ：ｏ−７０：３０（重量比）が好ましい。又、上
記重合体に共役ジエン系単量体を共重合させてもよい。

この場合共役ジエンの含有率は５０ｍ：ｉチ以下好まし
くは３０重量％以下である。共役ジエン系単量体はブタ
ジェン、イソプレン、２，３ジメチルブタジエン、ピペ
リレン、クロロプレン等を主成分とする却獄体である。

ゴム質重合体とのグラフト重合に使用される（ａ）芳香
族ビニル単量体としてはスチレン、ａ−メチルスチレン
、ｐ−メチルスチレン、ノーロゲン化スチレン、３−５
−シメチルスチレｙ、ターシャリ−ブチルスチレン等の
スチレン誘導体であシこれらは１種又は２種以上使用さ
れる。

（１０の単量体としてはシアン化ビニル単量体、アクリ
ル酸エステルおよびメタクリル酸エステルから選ばれる
少なくとも１種である。

シアン化ビニル単量体としてはアクリロニトリル、メタ
クリレートリルなどがある。一方アクリル酸エステル又
はメタクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート
、エチルアクリレート、プロピレンアクリレート、ブチ
ルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリ
レート、オクチルアクリレート、２−エチルへキシルア
クリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルア
クリレート、オクタデシルアクリレート、フェニルアク
リレート、ベンジルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレ−＋−、プロピルメタクリレート
。

プチルメククリレート、アミルメタクリレ−１・。

ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２
−エチルへキシルメタクｌＪＬ／−）１シクロヘキシル
メタクリレート、ドデシルメタクリレ−１・、オクタデ
シルメタクリレ−トウフェニルメタクリレ−１・、ベン
ジルメタクリレート等がありこれらは１種又は２種以上
使用することができる。

シアン化ビニル単量体のうち好寸しいのはアクリロニト
リルでメジ、一方アクリル酸エステル又はメタクリル酸
エステルで好せしいのはメチルアクリレート、エチルア
クリレート、メチルメタクリンート、エチルメタクリレ
ートである。

（ａ）、　（ｂ）の好ましい単量体の組合せとしては、
スチレン−アクリロニトリル、スチレンーメチルメメク
リレート、スチレン−アクリロニトリル−メチルメタク
リレートである。

グラフト重合体の製造方法としては前記ゴム質重合体の
存在下に前記単量体（ａ）および（１））をグラフト重
合することによって得られ、乳化重合法、溶液重冶法、
懸濁重合法、塊状重合法等およびこれらを組合せた正１
合法が使用できる。

またゴム含有率の高いグラフト重合体を製造し。

これに樹脂成分、好ましくは前記単量体（ａ）、　（１
））を（共）重合して得られる樹脂を゛ブレンドし、目
的のゴム含有量のゴム強化１Ｍ４　Ｂ旨組成物を製造す
る方法も使用できる。

本発明のゴム強化樹脂組成物（Ａ）は上記グラフト重合
体単独でもよいし、また上記の如くグラフト重合体と仙
の樹脂との混合物でもよいが。

ゴム強化樹脂組成物中のゴム質重合体の含有量は５〜５
０重量％が好ましく、更に好ましくは１０〜３０重量％
である。

ｌた前記単量体（ａ）および（ｂ）の使用比率について
は特に制限はないが、好ましくはＣａ）　、／　（ｂ）
　＝　６５〜８０／３５〜２０（重量％）であシ、更に
好ましくは６７〜７５／３３〜２５（月Ｉ）である。

ゴム強化樹脂組成物中の単量体成分の芳香族ビニル単量
体（ａ）はゴム強化樹脂組成物にすぐれた成形性とすぐ
れた熱安定性を与えるものであシ。

一方（ｂ）成分はポリカーボネートとの相溶性を与える
ために不可欠なものでありｒ＜ｂ＞成分が含まれないゴ
ム強化樹層ではポリカーボネートと十分混和せず、ｉｅ
、械的強度が発駅せず、また剥離現象をおこしたシする
ので強度を必要とする用途には使用できない。

本発明の熱可塑性樹脂組成物において、特にポリアミド
樹脂を用いると塗装性の他に極めて優れたホコリ付着防
止性能を付与でせることかでき、この効果を十分得るた
めには、ゴム強化樹脂組成物中のアセトンなどの溶剤に
可溶な成分（非グラフト成分）中のシアン化ビニル結合
金量が２５〜３５重量％であることが好ましく。

更に好ましくは２８〜３５重骨チである。シアン化ビニ
ル結合金量が２５重量係以下では塗装性およびホコリ付
着防止性が不十分であり、また３５重量％以上では組成
物の加工性が劣る。

またゴム強化樹脂組成物中の溶剤不溶分からゴム質重合
体成分を除いた成分（グラフト成分）中のシアン化ビニ
ル結合金量は塗装性、ホコリ付着防止および加工性の点
から２５〜３５重量部が好ましく、更に好ましくノは２
８〜３３重量部である。

また、ゴム強化樹脂組成物中の衛脂成分（メチルエチル
ケトン町溶分）の棲限枯度〔η〕（メチルエチルケトン
３０℃）は、好゛ましくけ０．３５〜０．５５　（６７
／Ｉ　）、更に好ましくは０．４〜０、５　（ｄｌｌ／
ｌ／　）である。

〔η〕の値が小さすぎると耐衝４性が弱く、また太きす
ぎると流動性が低下し成形時の歪が増し、十分な塗装性
も得難い。

ポリカーボネート樹脂（Ｂ）としてはビスフェノールを
主原料としてホスゲン法またはエステル交換法によシ製
造されたものである。ビスフェノールトシては２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、１．１’
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−７クロヘキサンな
トチする。

ポリカーボネート樹脂の数平均分子量の好ましい範囲は
１５，０００〜３０．０００である。

ゴム強化樹脂組成物とポリカーボネート樹脂の量はそれ
ぞれ２０〜８０重１ｔｔｆＤ＞よび８０〜２０重′ｉｒ
、％であシ、好ましくは３０〜７０重量部及び７０〜３
０重量％でおる。ポリカーボネート樹脂が８００重量を
越えると゛成形性が劣シ。

射出成形時の残留歪のためにポリアミド樹脂やポリエス
テル樹脂を添加しても塗装性の改良が不十分であり、ポ
リカーボネート樹脂が２０重量−未満では耐熱性、耐衝
撃性が改良されない。

本発明におけるポリエステル樹脂としては。

代表例としてポリエチレンテレフタレー１−（ＰＩＴ）
、　ボリプロビレンテレフタレニト、ポリテトラメチレ
ンテレフタレート（ＦＢ、Ｔ）、ポリペンタメチレンチ
レフクレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなど
の芳香族ジカルボン酸と二価アルコールから得られるボ
リエスル及びテレメタル酸系結晶ポリエステルに非品性
ポリエーテルを共試合させゾヒボリエステルエラストマ
ーなどである。

これらのボＩＪ　Ｘ、ステル樹脂は１椎又は２箱以上で
使用することができる。

これらのうち特に好ましいのはＰＥＴ、ＰＢＴ及びポリ
エステルエラストマーでおる。

またポリアミド樹脂としてはす・ｒロン６、ナイロン７
、ナイロン８．ナイロン１２．す’ｆロン６６などであ
シ、融点としては１００〜２６０℃の範囲のものが好ま
しい。

ポリエステル樹脂および／まに二はポリアミド樹脂はゴ
ム強化樹脂組成物とポリカーボネート樹脂との組成物１
０　’Ｏ重量部に対し０．１〜１０重量部用いられ、好
ましくは０．３〜５ｆ［チである。

ｏ、　ｉ重量部未満では塗装性やホコリ付着防止の改良
の効果が不十分であシ、１０電量部を越えると衝撃強度
が著しく低下する。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の混合は、ロール。

バンバリー、ミキサー。押出桧などを用いる公知の混合
方法で行なうことができる。

また本発明の組成物には着色剤、滑剤、酸化防止剤、充
填剤などを混合することによシ、よシ有用な成形物が得
られる。

次に本発明の実施例を示す。

なお、実施例、および比較例で用いられる部。

俤は重量部９重量％である。

（Ａ）　　ゴム強化樹脂す製造方法 （１）　　ゴム強化樹脂（ａ）　、　（ｂ）　、　（Ｃ
）Ｋ　Ｐ　Ｄ　Ｍ／スチレン／アクリロニ）ＩＪル＝２
０１５５／２５部のゴム強化樹脂（ａ）。

ｚｐＤＭ／スチレン／メチル≠タクリレート−２０１５
５／２５　（部）のゴム強化樹脂（ｂ）およびＩｉｉＰ
ＤＭ／スチレン／メチルメタクリレート／アクリロニト
リル−２２１５３１５／２０　（部）のゴム強化樹脂（
Ｃ）を以下の方法で製造した。

パドル型攪拌翼を備えたステンレス製反応器内を窒素で
置換した彼、ヨウ素価１５゜ムーニー粘度６５．ブｐピ
レン含有率４３重量％、ジエン成分として５−エチリデ
ン−２−ノルボルネンを含むｇｐＤＭ２００Ｉおよび（
ａ）の場合はスチレン５５０　ｇ、アクリロニトリル２
５０１９．）ルエン１１００９を、（Ｃ）の場合はスチ
レン４８２．！９．　　メチルメタクリレート４６Ｉ、
アクリロニトリ／Ｉ／１８２１）ルエン１１００ＩＩを
それぞれリアクターに仕込み、それぞれのりアクタ−に
つめて５０℃にてゴムが完全に溶解するまで攪拌し、ｔ
−ドデシルメルカプタン１９．ジベンゾイルパーオキサ
イド２．９゜ｔ−ブチルパーオキシ１−プロピルカーボ
ネート２１１．ジクミルパーオキサイド１１を加えた後
攪拌回転数１００　ｒｐｍにて昇温し、８６℃で３時間
、さらに１００℃に昇温して３時間、さらに１２５℃に
昇温して３時間合計９４時間重合反応を行なった。

水蒸気蒸留によって未反応単量体と溶媒を留去した後、
粉砕、乾燥して各々ゴム゛強化樹脂（ａ）　、　（１）
）　、　（Ｃ）を得喪。

（２）　　ゴム強化樹脂（ｄ） アクリルゴム／スチレン／アクリロニトリル＝２４１５
０／２６　（部）ゴム強化樹脂（、ｉ）の製造方法を示
す。

アクリル酸アルキルエステル重合体の製造： 攪拌機、ジャケットを付帯した耐圧反応器内部を窒素置
換した後ノルマル／チルアクリレ−）２００．９’、　
　ジビニルベンゼン０．５．Ｌ　　ラウリン酸カリ２ｇ
、鎮３リン酸カリ１２ｇ、過硫酸カリ３ｇ及びイオン交
、換水２００，９を窒素置換した攪拌機、ジャケット付
き耐圧反応器に仕込み、６０℃で１時間反応させた後ノ
ルマルブチルアクリレート８００　Ｌ　　ジビニルベン
ゼン１．７　ｇ。

ラウリン酸カリ８ｇ、イオン交換水４００Ｉよシなるモ
ノマーエマルジョンを内温７０〜８０℃にコントロール
しながら３時間か打て連続的に添加し９重合体転化率９
５．５チのゴムラテックスを得た。

グラフト重合体の製造： 上記１のゴムラテックス１２ｏＩＩ（固形分）、ラウリ
ン酸カリウム５ｇ、水酸化カリウムＩＬ　　ビロリン酸
ソーダ１．５Ｆ、デキストローズ２．５．ｆ、硫酸詔・
１鉄０．０５　ｐ及びイオン交換水５００Ｉ！を攪拌様
付き反応器に仕込み反応器内部な蟹素で置換した後スチ
レン２５０ｇ、、アクリロニトリル１３０９、ターシャ
リイドデシルメルカプタンＩｇ、キュメンハイドロパー
オキシド１．５ＩＩ、　　ラウリン酸カリウム５９及び
イオン交換水２５０Ｉからなる産量体エマルジョンを内
温７ｏ±５℃で６時間かけて連続的に添加し９重合体転
化率９７係のグラフト重合体ラテックスを得た。

硫酸水溶液を用いて重合体を回収し、乾頼後、ゴム強化
樹脂（ａ）を利た。

（３）　　ゴム強化樹脂（ｅ）〜（ｋ）ゴム強化樹脂（
、）と同様にして１表−１の処方でゴム強化樹脂軸）〜
（ｋ）を得た。）４）Ｉグラフト成分中の結合ＡＮ含量
＠）、非グラフト成分中の結合ＡＮ含量（イ）および非
グラフト成分の極限粘度の求め方： 先ずゴム強化樹脂組成物的１ｇを精秤（４）し、２０Ｃ
Ｃのアセトンを加え、室温で１０時間放置し９次いて１
０時間振とうする。

そのあと２万回転６０分の遠心分離条件で可溶分（Ｂ）
、不溶分（Ｃ）に分離する。

不溶分（Ｃ）は可溶分（Ｂ）の残存をなくするためアセ
トン２０ＣＣを加えよくかき号ぜたあと、先と同−系件
で分１−花しくＣ）を採取する。次いで（Ｂ）を蒸発乾
燥しくＢ′）とし、′ｙ、（Ｃ）は真空乾燥桑件で十分
に乾燥１．精秤Ｌ７て（Ｃ’）とする。

（Ｂ’）Ｉ　（Ｃ’）中の結合ＡＮ含量（つはコールマ
ン分析方法により求めそれぞれ（Ｂ＃）、　（Ｃ”ｊと
する。

（Ｄ）　ｉ　（Ｃり中のゴム質重合体号非グラフト成分
中の結合ＡＮ％＝（Ｂ＃）非グラフト成分の極限粘度；
（Ｂつのメチルエチルケトン３０℃における極 限粘度である。

（Ｂ）　　ポリカーボネート樹脂 （１）　　ツバレックス７０２２　ＰＪｉ三菱三菱化成
製１分子°な２０，０００（２）　　ツバレックス７０
２０　Ｐ、Ｔ　ｉ三菱化成（１→製１分子量１７，００
０（３）　山元ポリカーボオートＦＮ３０００ｉ田光石
油化学（財）１分子筑２７，０００（Ｃ）（１）　　ポ
リエステル樹脂 ＰＢＴ　；東ｖＨｐ、Ｐ　Ｂ　Ｔ　１４０１ポリエステ
ルエラス１〜マー； 東洋ｌｖＪｍ　＠　渕＋　ヘルプＬ／７Ｆ１５０ＢＰＥ
Ｔ　ｉ帝入（巾製。

（２）　　ポリアミド樹脂 （イ）　６ナイロン。

東し岨）製、東レナーイロンＣ１ｑ−１０１７融点２１
０℃ （ロ）　　６．１２ナイロン共重合体；日本リルサン■
製 融点１２０℃ （ハ）　　６．１２ナイロン共重合体；。

日本リルサン■製 融点１８６℃ に）　６，６ナイロン； 東し■製、東しナイロンＣＭ３００１Ｍ融点２５０℃ 実施例、比較例の物性は以下の方法にて測定した。

（１）　　流　動　性：高化式フローテスター　２３０
℃。

（１０’ｏｒ？／壺）　　　３０　Ｋｇｌａｉｄノズル
１１Ｉａφ×２霧における流出連夜（２）　　アイゾツ
ト衝撃強度：　ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６−５６（Ｋｐ−ｃ
！ｎ／ｃｒｎ）　　　　　ｌ／４インチ、ノツチ付（３
）　　熱変形温度（Ｈ，Ｄ・Ｔ）＋　ＡＳＴＭ　　Ｄ６
４８（”Ｃ：）　　　　　　　　　　１／２インチ、２
６４ｐｓｉ（４）　　　塗　　装　　性：塗料（ハイウ
レタンＡ３０００とＳランナ１ともに日本油脂層）を塗
装評価用試験 用テストピースに塗膜厚が２０μｍ程 度になるように吹きつけ塗装し、塗膜 が乾燥したあと、塗膜のストレスクラ ッキング発生状況を下記の基準で塗装 性を判定した。

○印ニストレスクラッキングなし２ △　　　　　　　　　　　　わずかにあり×　　　　　
　　　　　　　　　有り ××　　　　　　　　　　　著しく有シ（５）　はこシ
付着性：塗装されていない塗装評価用試験片を室内に放
置しほこシ付着状況 を目視で観察し次の判定基準で評 価した。

○印：はこシの付着わずかにあり △　：はこシの付着あシ ×　：はこシの伺着著しい 実施例１〜８．比較例１〜４ ポリカーボネート樹脂、ゴム強化樹脂及びポリエステル
樹脂を表−３に示す配合処方のものを、ヘンシェルミキ
サーで混合し、５０φベント押出機でベレット化した。

得られたペレットを用いて、射出成形機（名機製作所Ｍ
工Ｎ工５ＵＰＥＲ３２）にて塗装評価用試験片（５５ｍ
ＩＸ　８０ｔａｎ　Ｘ　１．６ｍｍ　（厚み））、１／
４インチアイゾツト衝撃強度試験片（ＡＳＴＭ　Ｄ　＝
２５６−３及び１／２インチ熱変形温度（ＡＳＴＭＤ６
４８，２６４Ｐｓｉ）試験片を成形した。評価結果は表
−３に示した。

（実施例−１，２，３） ゴム強化樹脂としてゴム強化樹脂（Ａ）を用いて。

ポリカーボネートとの配合割合及びポリエステル樹脂の
ブレンド量について本発明の範囲内で変量したものであ
シ９本発明の目的とする塗装性にすぐれかつ他の物性に
おいてもバランスのとれたものが得られている。

（実施例−４，５，６） ゴム強化樹脂のゴム質重合体の種類、モノマーの穏類を
本発明の範囲内でかえたゴム強化樹脂を用いた例である
。

実施例−４（ＥｉＰＤＭ−スチレン−メチルメタクリレ
ート系ゴム強化樹脂）実施例−５（ＫＰＤＭ−スチレン
−メチルメタクリレート−アクリロニトリル系ゴム強化
樹脂）、実施例−６（アクリルゴム−スチレン−アクリ
ロニトリル系ゴム強化樹脂）であり９本発明の目的とす
る塗装性にすぐれかつ他の物性においてもバランスのと
れたものが得られている。

（実施例−７） ゴム強化樹脂（Ａ）とポリカーボネート系組成物にポリ
エステル樹脂として、ポリエステルエラストマーである
ベルプレン１５０Ｂを用いた例である本発明の目的とす
る塗装性の改良効果が得られた。

（実施例−８） 実施例−３のＰＢＴにかえてＰＥＴを使用した例である
。実施例−３とほぼ同等の物性のものが得られている。

（比較例−１） ゴム強化樹脂の配合１．が本発明の範囲に満たない場合
の例であり、流動性、耐衝撃性それに塗装性も悪るく好
ましくない。

（比較例−２） ポリエステル樹脂のブレンド量が本発明の範囲に満たな
い場合の例であり、塗装性が改良されない。

（比較例−３） ポリエステル樹脂のブレンド量が本発明の範囲をこえた
鳴合の例であり、耐＠零強度が大幅に劣る。

（比較例−４） ゴム強化樹脂のブレンド量が本発明の多い方の範囲をこ
えた場合の例であシ、耐熱性の良いものが得られない。

実施例９〜２５．比較例５−１０ グラフト共重合体、ポリカーボネート樹脂およびポリア
ミド樹脂を各々表−４に示す配合処方に基づきヘンシェ
ルミキサーで混合し、さらに５０φベンド付押出し機で
ベレット化した。

得られたペレットを用い射出成形機（泡様製作所Ｍｉｎ
ｉ　５ｕｐｅｒ　３２　）にて塗装評価用試験片（５５
ｍＸ８０ｗＸ１．６＋＋ｕ＋）および厚さ６．４　ｔｍ
のアイゾツト＠撃強度試販用の試験片を成形した。

結果を表−４に示す。

塗装はハイウレタンＡ、　５０００　（日本油脂製）を
吹き付は塗装した。

はこシ付着性は塗装評価用試験片を室内に１週間放置し
、目視にて判定した。

（実施例−９〜１１．２２〜２５．比較例−５，６）実
施例−９〜１１．２２〜２５は目的とする塗装性その他
物性のものが得られている。

又比較例−５，６はそれぞれ実施例−９，１０でポリア
ミド樹脂を使用しない組成物に該当するものであるが塗
装性、はこり封着防止性とも、大幅に悪くなっている。

（実施例−１２） アクリルゴムペースとするグラフト共重合体を使用した
例である。

本発明の目的とするものが得られている。

（実施例−１３，１４，１５） ゴム強化樹脂とポリカーボネートのブレンド割合及びポ
リアミド樹脂の配合割合を本発明の範囲内で変量した実
験例であり１本発明の目的とするものが得られている。

（比較例−７） ポリアミド樹脂が本発明の範囲の多い方で範囲外にある
実験例であるがアイゾツト衝撃強度が劣る。

（実施例−１６〜１８．比較例−８） 実施例−１６〜１８はポリアミド樹脂の種類をかえた実
験例である１本発明の目的とするものが得られている。

一方比較例−８は実施例１７．１８からポリアミド樹脂
のみを除いた組成物に該当するもので、塗装性、はこシ
付着防止性がわるく、ポリアミド樹脂の添加の効果を証
明する比較例である。

（実施例−１９，２０） 分子量の異なるポリカーボネート樹脂を用いた実験例で
あるが、はぼ本発明の目的のものが得られているがポリ
カーボネート樹脂の分子量の低い実施例−１９では、流
動性が良く、一方分子量の高い実施例−２０では衝撃強
度および耐熱性（ＨＤＴ）が優れる。

（実施例−２１） （Ｃ）成分としてポリアミド樹脂とポリエステル樹脂を
併用した例であシ１本発明の目的とするものが得られて
いる。

（比較例−９，１０） ゴム強化樹脂組成物とポリカーボネートの配合割合が本
発明の範囲外にある実験例であシ。

比較例−９（ポリカーボネートが多い方での範囲外）で
は塗装性が劣る。一方比較例−１０（ポリカーボネート
が少ない方での範囲外）では耐衝撃性と耐熱性が劣る。

第１頁の続き ０発　明　者　森用隆夫 東京都中央区築地２丁目１１番２４ 号日本合成ゴム株式会社内 ０発　明　者　北用洋三 東京都中央区築地２丁目１１番２４ 号日本合成ゴム株式会社内 手続補正書（方式） ％式％ １　　事件の表示 昭和５８年特許願第８６８６３号 ２　　発明の名称 熱可塑性樹脂組成物 ３　　補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所 〒１０４　東京都中央区築地２丁目１１番２４号名称 電話（０３）５４１−４１１１（代） ４　　補正命令の日付

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （４）オレフィン系ゴムおよび／′ｔ！たけアクリル系
   ゴム質重合体に（、）芳香族ビニル単量体と（ｂ）シア
   ン化ビニル蔗竜、体、アクリル酸エステル単量体および
   メタクリル酸エステル単量体から選ばれた少なくとも１
   種とをグラフト重合して得られたグラフト重合体を含む
   ゴム強化樹脂組成物２０〜８０重量％と φ）ポリカーボネート樹脂８０〜２０重量％とからなる
   組成物１００重量部および （Ｃ）　　ポリエステル樹脂−および／またはポリアミ
   ド樹脂０．１〜１０重量部とからなることを特徴とする
   熱可塑性樹脂組成物。