JPS5856103Y2 - 切削加工機のダイヘッド - Google Patents

切削加工機のダイヘッド

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JPS5856103Y2
JPS5856103Y2 JP1979031635U JP3163579U JPS5856103Y2 JP S5856103 Y2 JPS5856103 Y2 JP S5856103Y2 JP 1979031635 U JP1979031635 U JP 1979031635U JP 3163579 U JP3163579 U JP 3163579U JP S5856103 Y2 JPS5856103 Y2 JP S5856103Y2
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plate
cam plate
cutting
sliding body
lever
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JP1979031635U
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JPS55134136U (ja
Inventor
昌昭 円山
Original Assignee
レッキス工業株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
    • B23G5/08—Thread-cutting tools; Die-heads with means for adjustment
    • B23G5/10—Die-heads
    • B23G5/12—Die-heads self-releasing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/18—Cutting by use of rotating axially moving tool with stopping upon completion of prescribed operation
    • Y10T408/20—Responsive to condition of work or product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T408/853—Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially with Tool releasing trigger and separate Tool setting means
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    • Y10T408/859—Rotary cam
    • Y10T408/8591—Scroll plate
    • Y10T408/85918—Scroll plate with adjustable means to limit scroll movement

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は切削加工機、特に切削終了時に刃具が自動的に
後退するようにした自動切上装置を有するダイヘッドに
関する。
従来例えばパイプねじ切機においてはねじ切が終了する
と作業者が手動でダイヘッドを操作してダイヘッドに取
付けたバイト （刃具）を引っ込めるようにしているも
のが多い。
しかしながらこの方法では常に作業者がそばについてい
る必要があるのみならずバイトをパイプから引っ込める
際にパイプのねじ部に傷、所謂“ツールマーク（歯形）
”を付は易くその部分からの漏洩等の問題が生じていた
。
また作業者がそばについていてもねし切長さを均一にす
ることは困難であり熟練技術が要求されていた。
本願出願人は上記の問題を解決するために特願昭５３−
５４０２７号において所定の切削加工が終了すると刃具
が自動的に後退するようにした切削加工機のダイヘッド
を提案した。
本考案は上記特願昭５３−５４０２７号に開示した如き
ダイヘッドにおいてその作動信頼性を一層向上すべく改
良したものである。
更にまた本考案の別の目的は特にテーパねじ切機等のテ
ーパ切削加工機において切削加工終了時に刃具を徐々に
自動的に後退せしめることにより更に余分なテーパねし
加工を施し得るようにした切削加工機のダイヘッドを提
供せんとするものである。
このような余分なテーパねし山の加工は次の如き理由に
よって実際上しばしば必要になる。
すなわち、例えば水道管、ガス管等の管端に形成される
接続用のデーパねじ゛はＪＩＳ規格によりその最低ねじ
山数が定められているにすぎず、従って実際のねじ山数
は規格のそれより数山多くなる場合がある。
しかも余分なねじ山数はメーカの要求管の使用目的、使
用場所等に応じて種々異なってくる。
更にまた、ねじの規格長さ自体が変化し、近年では規格
長が長くなりつつある。
従ってそのような場合にも追加のねじ切り長さが必要に
なる。
そのためその都度チェーザ（テーパねじ切用刃具）を交
換していたのでは作業性を低下せしめるのみならず加工
信頼性にも悪影響を及ぼす。
本考案に係るダイヘッドはこのような要求も充足するも
のである。
以下、添附図面に従って本考案の好ましい実施例を説明
する。
第１図にバイト、チェーザ等の刃具を放射状に保持した
ダイヘッドを示す。
ダイヘッド本体１は加工機（図示せず）の往復台（図示
せず）上に載置される。
往復台はパイプ等の被加工素材１００（第１図）と平行
に延びる一対の案内棒（図示せず）によって支持案内さ
れ往復動する。
ダイヘッド本体１は相対的に回動可能な一対の対向した
略環状プレー）２．３（第２図）を有し、例えばプレー
ト３は刃具の数に等しい数（図では４つ）の湾曲突起７
（２つのみ図示）を有し一方プレート２はこの湾曲突
起７に対応する湾曲溝（図示せず）を備えた刃具９を有
する。
刃具９はプレート２の外表面から突出した保持部５内に
保持される。
斯くして２枚のプレート２，３が相対回転すると突起７
とこれに対応しかつ係合する刃具の溝との作用により刃
具９は半径方向に動き得る。
刃具を半径方向に動かすための斯かるスクロール構造は
従来の切削加工機において曲型的なものであり従って詳
述しない。
プレート３をプレート２に相対的に回動させれば刃具９
の半径方向の位置を予しめセットできる。
プレート３はその外周上の一部に張出部１７を有する。
プレート２はその外周上に突出した保持部１９を有し、
該保持部１９はその内周面に湾曲溝４１を有し該湾曲溝
４１には摺動体４３が摺動自在に嵌め込まれる。
摺動体４３は湾曲溝４１内をこれに案内されてプレート
２上で円周方向に回動する。
摺動体４３は２に固定された２に固定されたピン（図示
せず）と摺動体４３のピン９２との間に配置されるばね
２９により常時円周方向（第１図において反時計方向）
に弾撥付勢される。
即ち摺動体４３はばね２９により第１図において反時計
方向の回転力を付与される。
切上レバー２３は枢軸ピン２５を介してプレート２に枢
着され枢軸ピン２５を中心として揺動ないしは回動可能
となっている。
レバー２３にはプレート２との間に復帰ばね６０が設け
られ切上レバー２３を常に第２図において時計方向に付
勢し実線で示す初期位置にもたらす。
プレート３は例えばねじ７２によりプレート２に一体化
される内径リングプレート７１によって相対的に回動可
能に保持される。
即ちプレート３はプレート２とリングプレート７１の肩
部との間に挾まれて回動可能である。
摺動体４３は例えばプレート３の張出部１７に着脱自在
に取付けられるピン８１の先端を摺動体４３の上部に形
成したピン孔あるいはピン溝またはねし孔（図示せず）
に係入されることによりプレート３に一体化され得る。
即ち、プレート３及び摺動体４３はプレート２に対して
相対的に回動可能となる。
またピン９２には緩衝ばね５４の一端が固定され、後述
の如くカム板５０が摺動体４３の凹溝４２（第２図）か
ら外れて摺動体４３がばね２９により押圧回動せしめら
れるときにばね５４の自由端がブレート２に固定された
ストッパ９３に当接して衝撃を吸収するようになってい
る。
切上レバー２３の上端は前述の如くピン２５に枢着され
て枢転可能であるが、このピン２５はプレート２に一体
的なフォーク部材６Ｂに固設される。
フォーク部材６８の下部にはカム板５０と枢支する枢軸
ピン７０も固設される。
カム板５０はピン７０を中心として回動可能である。
カム板５０は摺動体４３の凹溝４２内に嵌入する突起５
０Ａを有し、かつピン７０の周囲に設けたコイルばね７
３により常に一方向の回転力を付与される。
即ち一端がプレート２に、そして他端がカム板５０に係
止せしめられるばね７３によりカム板５０は第２図にお
いて常に時計方向の回転力を受ける。
カム板５０の下方にはカム板５０の上述の時計方向の回
転を阻止するストッパとして作用するストッパピン７５
が切上レバー２３上に植設される。
そのためカム板５０はストッパピン７５が移動しない限
り回動はしない。
凹溝４２は第３図に示す如き傾斜部４２Ａを有しパイプ
１００にテーパねじを切削し得るようにする。
このテーパねじの形成方法については後述する。
切上レバー２３の自由端はリングプレート２，３の中心
開口内に突出しパイプ１００に当接し得るようになって
いる。
パイプ１００は切削加工が終了近くなるとその先端が切
上レバー２３の下端に当接し始めて切削レバーを徐々に
押しく第２図において右方に）始め、その結果切削レバ
ー２３は軸ピン２５を中心として第２図において反時計
方向に回動し始める。
切上レバー２３が回動するとそれに応じて切上レバー２
３上に固設されたストッパピン７５もピン２５を中心と
して円運動し破線位置７５′（第２図）にくる。
その結果、ばね７３により常に時計方向の回転力を付与
せしめられているカム板５０は破線位置５０′までピン
７０を中心として回動する。
カム板５０が回動し始めるとカム板５０の突起５０Ａが
徐々に摺動体４３の凹溝４２から外れる。
一方、摺動体４３はばね２９により第３図において常に
矢印方向に押されているので突起５０Ａが凹溝４２から
少しずつ外れるにつれてその傾斜部５０Ａ′の存在によ
り摺動体４３は摺動し、従ってプレート３は少しずつ回
転する。
その結果刃具９は少しずつ後退しパイプ１００にはテー
パねじが切削される。
更にパイプ１００が前進し続けると切上レバー２３は位
置２３′まで移動しカム板５０は位置５０′まで移動す
る。
その結果カム板の突起５０Ａは凹溝４２から完全に外れ
る。
この瞬時に摺動体４３はばね２９により急激に大きく第
５図において矢印方向に動かされ、その結果摺動体４３
に一体化されているプレート３がブレート２に対して回
動せしめられ刃具９を急激に後退せしめる。
この状態が切削完了時である。
斯くしてパイプの加工が終了すると刃具は自動的に瞬時
に非加工位置まで後退せしめられる。
切削加工終了時に刃具を徐々に自動的に後退せしめるこ
とにより冒頭に述べた如き“ツールマーク”の問題は解
消される。
またカム板５０のカム作用部、即ちストッパピン７５に
係止する部分の傾針角を第４図に示す如く２段階に分け
るのが好ましい。
即ち第４図においてへ〈亀である。
角度かのから偽に変化する点をＰ点とするとストッパピ
ン７５とカム板５０との接触点がＰ点にくるまでの間に
テーパねじあるいは要求する追加のテーパねし切削が行
われ、Ｐ点を越える領域で刃具の瞬時後退が行われる。
パイプに切削すべきテーパねじの長さ及び角度は溝４２
の傾斜部４２Ａ、突起５０Ａの傾斜部５０Ａ′の傾斜角
θ１（第３図）、及びカム板５０の傾斜面の傾斜角島、
θ３（第４図）及びその傾斜面の長さを適当に設定する
ことにより任意に調整できる。
また摺動体４３の溝４２に嵌入する突起を切上レバー２
３に直接設ける（特願昭５３−５４０２７号）代りにこ
れら両者間に介在させたカム板５０に設けるようにした
ことにより切上レバー２３の回動が一旦カム板の回動に
変換されるので摺動体４３の摺動が一層スムーズに行わ
れ切削加工面の仕上りが良好になる。
被加工素材としてはパイプに限らず棒状素材であれば如
何なるものでもよい。
また加工としてはねし切、テーパねし切、面取り加工等
が考えられるが加工の種類にも限定は加えられない。
また切削ねし長さは従来の如く作業者に左右されること
なく実質王宮に一定である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案に係る自動切上装置を有するダイヘッド
の正面図、第２図は第１図のＩ■−■■線断面図、第３
図は第１図の矢印ＩＩＩ方向矢視図、第４図はカム板の
正面図。 １・・・ダイヘッド、２，３・・・プレートト、９・・
・刃具、２３・・・切上レバー、４３・・・摺動体、５
０・・・カム板、５４・・・揺動ブロック、７５・・・
ストッパピン。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 相対的に回動可能な一対の対向した環状プレート間に刃
    具を可動に保持して前記両プレートの相対回転運動に伴
    って刃具を半径方向に前進後退せしめるようにした切削
    加工機のダイヘッドにおいて、前記プレートの一方に一
    端がプレートの中心孔内に突出するストッパピン付切上
    レバーを復帰ばねを介して枢着し、上記一方のプレート
    上に該プレートとの間に介在させたばねにより円周方向
    に常時弾撥付勢されかつ他方のプレートに一体的に連結
    されてそれと共に回動可能な慴動体を取付けると共に上
    記切上レバーのストッパピンに係止する傾斜面を具えた
    突起付カム板をこのストッパピン押付方向に回転力を付
    勢して枢着せしめ、更に上記慴動体に上記カム板の突起
    が県人する凹溝を形成し、以って前記切上レバーが棒状
    素材の先端に当接して駆動するのに応じてその運動が上
    記ストッパピンを介して上記カム板の回転運動に変換さ
    れそれによりカム板の突起が慴動体の凹溝から徐々に外
    れ慴動体が上記ばねの作用により他方のプレートと共に
    回動し刃具を自動的に後退せしめ得るようにしたことを
    特徴とするダイヘッド。
JP1979031635U 1978-05-09 1979-03-14 切削加工機のダイヘッド Expired JPS5856103Y2 (ja)

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JPS55134136U JPS55134136U (ja) 1980-09-24
JPS5856103Y2 true JPS5856103Y2 (ja) 1983-12-23

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