JPS6237616Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は切削加工機、特に切削終了時に刃具が
自動的に後退するようにした自動切上装置を有す
るダイヘツドに関する。

従来例えばパイプねじ切機においてはねじ切が
終了すると作業者が手動でダイヘツドを操作して
ダイヘツドに取付けたバイト（刃具）を引つ込め
るようにしているものが多い。しかしながらこの
方法では常に作業者がそばについている必要があ
るのみならずバイトをパイプから引つ込める際に
パイプのねじ部に傷、所謂“ツールマーク（歯
形）”を付け易くその部分からの漏洩等の問題が
生じていた。また作業者がそばについていてもね
じ切長さを均一にすることは困難であり熟練技術
が要求されていた。

本願出願人は上記の問題を解決するために特願
昭53−54027号において所定の切削加工が終了す
ると刃具が自動的に後退するようにした切削加工
機のダイヘツドを提案した。

本考案は上記特願昭53−54027号に開示した如
きダイヘツドにおいてその作動信頼性を一層向上
すべく改良したものである。

更にまた本考案の別の目的は特にテーパねじ切
機等のテーパ切削加工機において切削加工終了時
に刃具を徐々に自動的に後退せしめることにより
更に余分なテーパねじ加工を施し得るようにした
切削加工機のダイヘツドを提供せんとするもので
ある。

このような余分なテーパねじ山の加工は次の如
き理由によつて実際上しばしば必要になる。すな
わち、例えば水道管、ガス管等の管端に形成され
る接続用のテーパねじはJIS規格によりその最低
ねじ山数が定められているにすぎず、従つて実際
のねじ山数は規格のそれより数山多くなる場合が
ある。しかもその余分なテーパねじのねじ山数は
メーカの要求、管の使用目的、使用場所等に応じ
て種々異なつてくる。そのためその都度チエーザ
（テーパねじ切用刃具）を交換していたのでは作
業性を低下せしめるのみならず加工信頼性にも悪
影響を及ぼす。本考案に係るダイヘツドはこのよ
うな要求も充足するものである。

以下、添附図面に従つて本考案の好ましい実施
例を説明する。

第１図にバイト、チエーザ等の刃具を放射状に
保持したダイヘツドを示す。ダイヘツド本体１は
加工機（図示せず）の往復台（図示せず）上に載
置される。往復台はパイプ等の被加工素材１００
（第１図）と平行に延びる一対の案内棒（図示せ
ず）によつて支持案内され往復動する。

ダイヘツド本体１は相対的に回動可能な一対の
対向した略環状プレート２，３（第２図）を有
し、例えばプレート３は刃具の数に等しい数（図
では４つ）の湾曲突起７（１つのみ図示）を有し
一方プレート２はこの湾曲突起７に対応する湾曲
溝（図示せず）を備えた刃具９を有する。刃具９
はプレート２の外表面から突出した保持部５内に
保持される。斯しくて２枚のプレート２，３が相
対回転すると突起７とこれに対応しかつ係合する
刃具の溝との作用により刃具９は半径方向に動き
得る。刃具を半径方向に動かすための斯かるスク
ロール機構は従来の切削加工機において典型的な
ものであり従つて詳述しない。

プレート３をプレート２に相対的に回動させれ
ば刃具９の半径方向の位置を予じめセツトでき
る。プレート３はその外周上の一部に張出部１７
を有する。

プレート２はその外周上に径方向外方に突出し
た保持部１９を有し、該保持部１９はその内周面
に湾曲溝４１を有し、該湾曲溝４１には摺動体４
３が摺動自在に嵌め込まれる。摺動体４３は湾曲
溝４１内をこれに案内されてプレート２上で円周
方向に回動する。

摺動体４３は例えばプレート２に固定されたピ
ン９１（第１図）と摺動体４３との間に配置され
るばね２９により常時円周方向（第１図において
反時計方向）に弾撥付勢される。即ち摺動体４３
は例えばその底部に形成した凹溝２２（第４図）
内に配設されるばね２９により第１図において反
時計方向の回転力を付与される。

切上レバー２３はプレート２の外面（プレート
３と反対側の面）に固設される下端が開放した中
空のレバーホルダ２０内に設けられ、枢軸ピン２
５を介してレバーホルダ２０、従つてプレート２
に枢着され枢軸ピン２５を中心として揺動ないし
は回動可能となつている。レバー２３にはプレー
ト２との間に復帰ばね６０が設けられ切上レバー
２３を常に第２図において時計方向に付勢し実線
で示す初期位置にもたらす。

プレート３は例えばねじ７２によりプレート２
に一体化される内径リングプレート７１によつて
相対的に回動可能に保持される。即ちプレート３
はプレート２とリングプレート７１の肩部との間
に挾まれて回動可能である。

摺動体４３は例えば、プレート２の保持部１９
に対向するプレート３の張出部１７に着脱自在に
取付けられるピン８１を摺動体４３の上部に形成
したねじ孔、ピン孔あるいはピン溝２４（第２
図）に係入させることによりプレート３に一体化
され得る。即ち、プレート３及び摺動体４３はプ
レート２に対して相対的に回動可能となる。

摺動体４３は第１，４図によく示す如くその摺
動方向に延びる底部凹溝５０を有する。凹溝５０
は略水平溝部５０Ｃとその先端部（内端部）に形
成される摺動体内方に向う傾斜凹溝部５０Ａとを
有する。摺動体４３の凹溝５０にはプレート２に
軸ピン５２を介して枢着される揺動ブロツク５４
の直立ピン５３が係入せしめられる。軸ピン５２
は第５図に示す如く、揺動ブロツク５４に形成し
た貫通ピン孔５８内に嵌合せしめられ、それによ
り揺動ブロツク５４は軸ピン５２を中心として回
動可能である。ブロツク５４の傾斜側面５６には
切上レバー２３の上端が係止せしめられる。切上
レバー２３の上端は第３図に示す如くブロツク５
４の傾斜側面５６に対応する傾斜側面１２を有す
る。摺動体４３の傾斜凹溝部５０Ａとブロツク５
４の傾斜側面１２の形状及び角度の大きさは後述
の如くパイプ１００に形成すべきテーパ角、追加
のテーパねじ山等に応じて決定される。

ブロツク５４はその盲溝６３内に配置した復帰
ばね６７により第１図においてピン５２を中心と
して反時計方向の復帰力を受ける。

以上の如く構成することによつてプレート２と
プレート３との自動的相対回動が達成できる。即
ち、摺動体４３は前述の如くばね２９により第
１，４図において常に矢印Ｂ方向の力を受けるの
でこの摺動体４３に直立ピン５３を介して係合せ
しめられる揺動ブロツク５４は第１図において軸
ピン５２を中心として時計方向の回転力を受け
る。しかしながらブロツク５４の傾斜側面５６は
切上レバー２３の上端傾斜側面１２に係止してい
るのでブロツク５４は第１図に示す位置に保持さ
れる。即ちこの位置では切上レバー２３はブロツ
ク５４の回転ストツパとして作用する。従つて両
プレート２，３は定位置に保持される。扨て、レ
バーホルダ２０の底部から下方に突出する切上レ
バー２３の自由端（下端）はリングプレート２，
３の中心開口内まで突出しパイプ１００に当接し
得るようになつているのでパイプ１００は切削加
工が終了近くなるとその先端が切上レバー２３の
下端に当接し始めて切削レバーを徐々に押し（第
２図において右方に）始め、その結果切削レバー
２３は軸ピン２５を中心として第２図において反
時計方向に回動し始め、終には破線位置２３′に
くる。

このとき切上レバー２３の上端部の最狭幅部２
３Ａ（第３図）が２３A′の位置まで移動するの
でブロツク５４は摺動体４３に押されてｌ（第３
図）に相当する分だけ軸ピン５２を中心として第
１図において時計方向に回動する。その結果ブロ
ツク５４は一点鎖線で示す５４′の位置を占め、
またそれに応じて直立ピン５３も５３′の位置に
くるので直立ピン５３′は摺動体４３の傾斜凹溝
部５０Ａから外れ摺動体４３はストツパとして作
用していた直立ピン５３がいなくなつたことによ
りばね２９の力を受けて急激に矢印Ｂ方向（第１
図）に移動する。この時、直立ピン５３は凹溝５
０の略水平溝部５０Ｃ内にくる。その結果プレー
ト３はプレート２に対して相対回動し刃具９を加
工位置から急激に引つ込めることができる。

ブロツク５４が軸ピン５２を中心として位置５
４′まで回動するとき摺動体４３は傾斜凹溝５０
Ａの傾斜面部５０Ｂの傾斜角及び長さに応じて
徐々に矢印Ｂ方向に動くので、即ちプレート２と
３とは傾斜面部５０Ｂの傾斜角及び長さに応じて
少しずつ連続的に相対回転するのでそれに応じて
刃具９は少しづつ後退せしめられる。従つてこの
傾斜面部５０Ｂの角度及び長さを適当に調整する
ことによりパイプ１００が切上レバー２３に当接
し始めてから冒頭に述べた如き更に余分な所要の
テーパ加工をすることができる。

また、直立ピン５３が傾斜凹溝部５０Ａから外
れると摺動体４３は急激に大きく移動し、刃具９
を急激に後退せしめる。この状態が最終的切削完
了時である。従つて余分なテーパねじ山を加工す
るような必要がある場合には刃具９の歯幅による
が、パイプ１００が切上レバー２３に当接する位
置がJIS規格で定められた最少ねじ山数になるよ
うに設定しておけばよい。

即ち、刃具９として例えばテーパ歯を有するチ
エーザを使用する場合を考えると、第６図に示す
如くチエーザ９の歯幅ｄに相当するテーパねじが
パイプ１００の先端に一度に切削されるから、切
上レバー２３がパイプ１００の先端に当接する位
置がJIS規格で定められた最小ねじ山と設定す
る。即ち、この場合、チエーザ９の歯幅ｄがJIS
規格の最小ねじ山数に一致する。本考案ではこの
チエーザ９をそのまま用いて追加のテーパねじ１
０１を切ることができる。即ち、パイプ１００が
第６図において右方に動くのに対し、チエーザ９
が上記の傾斜側面５６並びに傾斜凹溝５０Ａの作
用により第６図において徐々に上方に後退し、
９′の位置にくるからである。９′の位置はブロツ
ク５４の直立ピン５３が丁度傾斜凹溝５０Ａの傾
斜面５０Ｂから外れる瞬間に相当する。

尚、刃具９はいきなり急激に後退せしめられる
ことはなく直立ピン５３が傾斜凹溝部５０Ａから
外れるまでの間は確実にゆつくりと少しづつ後退
せしめられるので冒頭に述べた如き“ツールマー
ク”等の問題は解消される。

摺動体４３の初期位置への復帰は両プレート
２，３の一方を手動操作で回動して戻せばよい。

被加工素材としてはパイプに限らず棒状素材で
あれば如何なるものでもよい。

また加工としてはねじ切、テーパねじ切、面取
り加工等が考えられるが加工の種類にも限定は加
えられない。

また、上述の如く追加のテーパねじのテーパ及
び長さは揺動ブロツク５４の傾斜側面５６と切上
レバー２４の上端部の対応傾斜面との間の傾斜角
及び長さ、並びに摺動体４３の傾斜溝５０Ａの傾
斜面５０Ｂの傾斜角及び長さにより決定される。
例えば傾斜側面５６の傾斜角と傾斜面５０Ｂの傾
斜角とを同一にすれば、傾斜側面５６の作用によ
る揺動ブロツク５４の回動量がそのまま一対一の
関係で摺動体４３、従つて刃具９の移動量に変換
されることになる。また、例えば、傾斜溝５０Ａ
の傾斜面５０Ｂの長さを短かくすれば追加のテー
パねじ長さを小さくすることができる。あるいは
また、傾斜側面５６の傾斜角を大きくしても傾斜
面５０Ｂの傾斜がゆるやかであれば刃具はゆるや
かに後退する。このように傾斜面５６と５０Ｂと
は相関関係があり両者を適切に設計することによ
り所望の追加テーパねじを切削し得る。

また、切上レバー２３を枢支する枢軸ピン２５
の位置あるいは切上レバー２３の形状を適当に設
計変更することにより切上レバー２３が被加工素
材の先端に当接する位置を調整して素材上に形成
すべき例えば切削ねじ長さを変えることができ
る。

また切削ねじ長さは従来の如く作業者に左右さ
れることなく実質上常に一定である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る自動切上装置を有するダ
イヘツドの正面図、第２図は第１図の−線断
面図、第３図は第１図の−線断面図、第４図
は第１図に示す摺動体の斜視図、第５図は第１図
に示す揺動ブロツクを第４図とは反対側から見た
斜視図、第６図は追加のテーパねじの切削を説明
する図。 １……ダイヘツド、２，３……プレート、９…
…刃具、２３……切上レバー、４３……摺動体、
５４……揺動ブロツク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対的に回動可能な一対の対向した環状プレー
   ト間に刃具を可動に保持して前記両プレートの相
   対回転運動に伴つて刃具を半径方向に前進後退せ
   しめるようにした切削加工機のダイヘツドにおい
   て、前記プレートの一方に一端がプレートの中心
   孔内に突出する切上レバーを復帰ばねを介して枢
   着し、上記一方のプレート上に該プレートとの間
   に介在させたばねにより円周方向に常時弾撥付勢
   されかつ他方のプレートに一体的に連結されてそ
   れと共に回動可能な摺動体を摺動自在に取付け、
   該摺動体に傾斜凹溝部を有する凹溝を形成して該
   凹溝内に上記一方のプレートに回動自在に枢着さ
   れる傾斜面付き揺動ブロツクに形成したピンを係
   入せしめ、該ピンは揺動ブロツクが所定量回動し
   たときのみ上記凹溝の傾斜溝部分から外れて摺動
   体を該ピンから自由となし、上記揺動ブロツクの
   傾斜面に上記切上レバーの他端に形成した対応傾
   斜面を係合せしめ、以つてプレートの中心孔内を
   延びる被加工素材が切上レバーの一端に当接して
   切上レバーが枢動すると上記の斜面どうしの係合
   により揺動ブロツクが応動して摺動体から離脱し
   それにより両プレートを相対回動させることによ
   り刃具を自動的に後退せしめ得るようにした切削
   加工機のダイヘツド。