JPS632726B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダイヘツド、特に加工終了時に工具を
非加工位置まで自動的に後退せしめ得るようにし
た自動切上ダイヘツドに関する。

例えばチユーザによつてパイプにねじ切りを行
うねじ切り機において、パイプの径に応じた多種
類の工具ホルダ（チユーザホルダ）を用意してこ
れに予じめ所定の工具（チユーザ）を取付けてお
き、必要に応じて工具ホルダごとダイヘツド本体
に取付け取外すようにしたダイヘツドは公知であ
る。本発明は斯かる型のダイヘツドに関するもの
であるが、従来のものにあつては切上装置が設け
られていなかつたために加工（ねじ切り）終了時
に作業者がその都度加工終了を確認してパイプの
回転、即ちパイプを回転駆動させるモータの回転
を一旦停止させ、次いでこれを逆転してパイプを
チユーザから外すようにしている。しかしながら
このことは常に作業者が機械の傍についていなけ
ればならないことを意味し作業性の点で非常に劣
るものであるのみならず、パイプの逆転時にチユ
ーザによりパイプ表面に形成したねじ山をつぶし
たりあるいは傷つけたりあるいは所謂ツールマー
クがつくことがよくあり製品の品質低下あるいは
不良品の増大といつた問題を呈していた。特にこ
れらの欠点はガス管や水道管の場合には漏洩につ
ながるので致命的である。

本発明は上述の如き問題を解決すべく、加工終
了時に工具を非加工位置まで自動的に後退せしめ
得る自動切上装置を備えた全く新規なダイヘツド
を提供せんとするものである。

以下、添付図面を参照しながら本発明の好まし
い実施例につき説明する。

本発明に係るダイヘツドは基本的には工具ホル
ダ１、ダイヘツド本体２１及び切上レバー装置４
１から構成される。工具ホルダ１はそれ自体公知
であり略２段になつた円筒状外形を有しその小径
円筒部１Ａをダイヘツド本体２１の中心ボア２２
内に嵌入し得るようになつている。工具ホルダ１
にはチユーザ（工具）１０を受容するための少く
とも１個（図示の実施例では４個）の放射溝３が
形成される。チユーザ１０を対応の溝３に収納し
た後ホルダ蓋１１で蓋をしてチユーザ１０を各溝
３内に保持する。各チユーザ１０には公知の如く
スクロール溝１２が形成され、これら各スクロー
ル溝１２内にはダイヘツド本体１の端面に形成さ
れる対応スクロールカム突起２４が係入され、こ
うして形成されるスクロール機構によりダイヘツ
ド本体２１と工具ホルダ１との間に相対回転が生
じるとチユーザ１０は半径方向に前進後退せしめ
られる。

ダイヘツド本体２１も略円筒状の外径を有し、
そして工具ホルダ側端部にはその周囲に張出部２
５を有する。張出部２５は第２図に示す如く横断
面略Ｌ字形を呈し、その短い方の側壁２５Ａには
例えば直径方向に対向する位置に２個の凹所２５
Ｂが形成される。張出部２５内には工具ホルダ１
の外周に形成された突起１３が係入する係合溝２
６が形成される。突起１３は例えば直径方向に対
向して２個設けられ対応の凹所２５Ｂから係合溝
２６内にもたらすことができる。即ち、突起１３
はパイプ１００の軸線方向から凹所２５Ｂ内に侵
入させ得る形状と大きさを有し、突起１３を凹所
２５Ｂ内に押し込んでから工具ホルダ１を僅かに
（例えば30゜位）回転することにより突起１３は張
出部２５の短側壁２５Ａの裏側にもたらされ、そ
の結果工具ホルダ１はダイヘツド本体２１に一体
化される。

工具ホルダ１とダイヘツド本体２１との間には
これら両者に相対回転力を付与するための円周ば
ね２０が配置される。この円周ばね２０は例えば
工具ホルダ１の突起１３とダイヘツド本体２１に
固定した止めピン２８との間に配置される。図示
の実施例ではばね２０は円周方向に２個設けられ
ているが、勿論１個のみでもよい。工具ホルダ１
はばね２０並びに切削トルクにより常に第１図に
おいて時計方向の回転力を付勢されている。一方
ダイヘツド本体２１はばね２０により第１図にお
いて反時計方向の回転力を付勢されている。

工具ホルダ１と反対側のダイヘツド本体２１の
端面には切上レバー装置４１が取付けられる。切
上レバー装置４１は例えばダイヘツド本体の対向
直径部に亘つて延びる棒状部４１Ａと工具ホルダ
１の中心ボア１８内に嵌入する円筒部４１Ｂを有
する。円筒部４１Ｂに好ましくは例えば２段の円
筒部４１Ｃ，４１Ｄから構成される円筒体が一体
的に形成されるが、これは第２図に示す如くパイ
プ１００の先端に形成すべきねじ長さに応じてパ
イプ１００の先端によつて切上レバー装置４１が
押動され始める時期を変えるためのものである。
即ち、一般にねじ長さはパイプ１００の径が大き
くなるに従つて大きくなるので、パイプ１００の
径に応じてその先端が円筒部４１Ｃの端面に当接
する瞬間と円筒部４１Ｄの端面に当接する瞬間と
の差に相当する分、即ち円筒部４１Ｄの軸方向長
さに相当する分だけねじ長さを変えることができ
る。棒状部４１Ａの両端はダイヘツド本体２１に
ねじ込まれるボルト４３にばね４５を介して遊着
される。即ち、棒状部４１Ａはボルト４３により
ダイヘツド本体２１に取付けられるばね４５に抗
して軸方向に動くことができるようになつてい
る。ダイヘツド本体２１には好ましくは棒状部４
１Ａの両端に対応する位置にこの両端を受容する
溝３３が形成されそれにより切上レバー装置４１
の回り上めを達成する。

棒状部４１Ａの内端面にはストツパピン４６が
形成され、一方工具ホルダ１の円筒部１Ａの端面
には段付きの係止溝１９が形成される（第２，４
図）。係止溝１９は深底部１９Ａと浅底部１９Ｂ
とを有する。また、好ましくは深底部１９Ａと浅
底部１９Ｂとは斜面１９Ｃにより連結される。そ
の結果、第４図においてばね２０及び切削トルク
により常に右向きの力を受けるダイヘツド本体２
１及び切上レバー装置４１のストツパピン４６は
ピン４６が深底部１９Ａに係合している間は動き
得ないがピン４６が徐々に第４図において上方
（即ち、第２図において右方）に動き始めるにつ
れ、ピン４６は斜面１９Ｃに沿つて昇り始め終に
は浅底部１９Ｂ上に至る。その結果、ピン４６が
第４図において少しづつ上昇するのに応じてダイ
ヘツド本体２１と工具ホルダ１とは徐々に相対回
転し、ピン４６が浅底部１９Ｂに至るや否や急激
に浅底部１９Ｂの溝幅に相当する分だけ相対回転
する。この位置が工具１０の非加工位置である。
このとき突起１３は第１図に相像線で示す１３′
の位置にくるが１３′の位置でも突起１３′の一部
は張出部２５の短側壁２５Ａに引つかかつている
ので工具ホルダ１がダイヘツド本体２１から外れ
る恐れはない。

扨て、上述の如く構成した装置において、パイ
プ１００（被加工素材）がチユーザ１０により加
工されながら第２図において右方に進んでくると
加工終了直前にパイプ１００の先端が切上レバー
体４１の円筒部４１Ｃまたは４１Ｄに当接し切上
レバー装置４１を第２図において右方に押し始め
る。その結果ストツパピン４６が溝１９の深底部
１９Ａから少しづつ離れ始め、それに応じて工具
ホルダ１はばね２０の力及び切削トルクにより第
１図において時計方向に少しづつ回転し始める。
そしてストツパピン４６が溝１９の浅底部１９Ｂ
にのり上げるや否や工具ホルダ１にはもはや回転
を阻止する力は働かないので急激に回転して工具
１０を非加工位置まで半径方向に後退せしめる。
斯くして工具は加工が終了すると自動的に非加工
位置まで後退せしめられる 好ましくは工具ホルダ１の先端面にはチユーザ
１０の位置を微調整するための環状の微調整プレ
ート５２が取付けられる。このプレート５２には
例えば２個の長孔５３が形成されこれら長孔を通
して微調整ボルト５１が工具ホルダ１内にねじ込
まれる。従つて例えば第２図に示す如くセツトし
た後にチユーザ１０の突出位置を僅かに調整する
必要が生じたような場合にはボルト５１を緩めて
微調整プレート５２を例えば手で動かないように
して固定したままボルト５１を持つて工具ホルダ
１を長孔５３の範囲で回転させることにより工具
ホルダ１をダイヘツド本体２１に相対的に回転さ
せることができるのでチユーザ１０の突出長さを
微調整することができる。微調整プレート５２は
例えばその外周の一部又は全部に突起５４（第３
図に想像線で図示）を形成してこの部分をねじ５
５（第３図に想像線で図示）でダイヘツド本体２
１に固定することも可能であるが、このようにす
ればプレート５２を手で動かないように押えてお
く必要がなくなる代りに突起５４があるために工
具ホルダ１を第２図の如くセツトした後に第２図
において右端側からこのプレート５２を取付けそ
れから切上レバー装置４１をセツトするというよ
うな手順で組立てなければならない。

以上に記載した如く本発明によれば加工が完了
すると工具は自動的に非加工位置まで後退せしめ
られるので冒頭に述べた如き従来技術の欠点はす
べて解消される。

尚、本発明において被加工素材はパイプに限ら
ず中実棒材でもよく、また加工の種類もねじ切り
に限らず、切断、面取り、溝切り等の種々の加工
機に適用し得るものである。更にまた、加工機自
体は被加工素材が回転する型式のものでもあるい
は工具が被加工素材の周囲を回転する型式のもの
でもいずれでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るダイヘツドの正面図、第
２図は第３図の―線断面図、第３図は第１図
の背面図、第４図は第３図の―線断面図。 １……工具ホルダ、１０……工具、１９……係
止溝、２０……ばね、２１……ダイヘツド本体、
２４……スクロールカム突起、４１……切上レバ
ー装置、４６……ストツパピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 工具を半径方向に可動に保持する略環状の交
   換式工具ホルダを共通のダイヘツド本体の中心ボ
   ア内にスクロール機構を介して相対回転自在にか
   つ着脱自在に嵌合してこれらダイヘツド本体と工
   具ホルダとの相対回転により工具を半径方向に進
   退せしめ得るようにしたダイヘツドにおいて、工
   具ホルダの外周部に突起を設けると共にダイヘツ
   ド本体の内径部に上記工具ホルダの外周突起が係
   入する係合溝を形成し、かつ該係合溝の一部を切
   欠いて凹所を形成し該凹所を介して工具ホルダの
   外周突起を上記係合溝から係脱可能ならしめ、工
   具ホルダとダイヘツドの間にこれら両者に相対的
   な回転力を付勢する円周方向の弾撥部材を配設す
   ると共に工具ホルダの一端から該工具ホルダ内に
   挿入される被加工素材の先端により押動せしめら
   れ得る切上レバーを工具ホルダの他端側において
   ダイヘツド本体に取付け、かつ上記切上レバーと
   工具ホルダの一方に係止溝をかつ他方に該係止溝
   に係入するストツパピンを形成し、以つて切上レ
   バーが被加工素材により押動されるときに上記ス
   トツパピンが係止溝から離脱しそれにより工具ホ
   ルダとダイヘツド本体が相対回動して工具を非加
   工位置まで後退せしめ得るようにしたことを特徴
   とする自動切上ダイヘツド。