JPS6119881Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は切削加工機、特に切削終了時に刃具が
自動的に後退するようにした自動切上装置を有す
るダイヘツドに関する。

従来例えばパイプねじ切機においてはねじ切が
終了すると作業者が手動でダイヘツドを操作して
ダイヘツドに取付けたバイト（刃具）を引つ込め
るようにしているものが多い。しかしながらこの
方法では常に作業者がそばについている必要があ
るのみならずバイトをパイプから引つ込める際に
パイプのねじ部に傷、所謂“ツールマーク（歯
形）”を付け易くその部分からの漏洩等の問題が
生じていた。また作業者がそばについていてもね
じ切長さを均一にすることは困難であり熟練技術
が要求されていた。

本考案の目的はこれらの問題を解決した、ツー
ルマークの付かない自動切上装置付きダイヘツド
を提供することである。

更にまた本考案の目的は特にテーパねじ切機等
のテーパ切削加工機において刃具を徐々に後退せ
しめることにより任意のねじ長さのテーパねじ加
工を施し得るようにすることである。

以下、添付図面に従つて本考案の好ましい実施
例を説明する。

第１図にバイト、チエーザ等の刃具を放射状に
保持したダイヘツドを示す。ダイヘツド本体１は
例えばダイヘツド取付軸１Ａにより加工機（図示
せず）の往復台（図示せず）に揺動自在に取付け
られる。往復台はパイプ等の被加工素材１００
（第３図）と平行に延びる一対の案内棒（図示せ
ず）によつて支持案内され往復動する。

ダイヘツド本体１は相対的に回動可能な一対の
対向した略環状プレート２，３（第２図）を有
し、例えばプレート３は刃具の数に等しい数（図
では４つ）の湾曲突起７を有し一方プレート２は
この湾曲突起７に対応する湾曲溝（図示せず）を
備えた刃具（例、チエーザ）９を有する。刃具９
はプレート２の外表面に固定される保持蓋５内に
半径方向に可動に保持される。斯くして２枚のプ
レート２，３が相対回転すると突起７とこれに対
応しかつ係合する刃具９の溝との作用により刃具
９は半径方向に動き得る。刃具を半径方向に動か
すための斯かるスクロール構造は従来の切削加工
機において典型的なものであり従つて詳述しな
い。

プレート３をプレート２に対応的に回動させれ
ば刃具９の半径方向の位置を予じめセ１ツトでき
る。プレート３はその外周上の一部に張出部１７
を有する。

プレート２の外周には環状の切上ブロツク４３
が相対すべり回転自在に嵌合される。切上ブロツ
ク４３は円周方向に延びる弧状の溝７２を有し、
該溝７２内に切上ばね２９が配設される。ばね２
９の一端は例えばプレート２に固定されるストツ
パピン６８に係止しかつ他端は切上ブロツク４３
に一体的なストツパピン６９に係止する。その結
果切上ブロツク４３はばね２９により常時円周方
向（第２図において時計方向）に弾撥付勢され
る。即ち切上ブロツク４３はばね２９により第２
図において時計方向の回転力を付与される。

切上ブロツク４３はその円周の一部に凹溝６６
を有し、該凹溝内に位置決めノツチ６７が軸ピン
７１を介して回転自在に軸支される。位置決めノ
ツチ６７はその下部に位置決め用切欠き部５３を
有し、この切欠部５３に切上ブロツク４３に設け
られたばね５５−ボール５４式のロツク部材が係
入することにより所定位置に保持される。従つて
第３図において位置決めノツチ６７を時計方向に
動かせばボール５４がばね５５を圧縮しながら切
欠き部５３にのり上げ位置決めノツチ６７をピン
７１を中心として時計方向に回すことができる。
即ち、ロツクは解除される。

位置決めノツチ６７の上部には傾斜凹溝５２が
形成され、該凹溝５２内にプレート３の張出部１
７に設けられる偏心ピン４２が嵌入される。ま
た、凹溝５２の溝幅ｔ（第２図）は偏心ピン４２
の先端軸部の外径Ｄ（第３図）と等しく、従つて
偏心ピン４２を回すことにより偏心量に応じた分
だけ位置決めノツチ６７は左右に回動する。偏心
ピン４２は好ましくはつまみノブ４６を有し、容
易に手で回すことができるようになつている。ま
た偏心ピン４２の数（図示例では２個）はパイプ
１００に切削すべきねじの規格に対応して適宜決
定される。

また偏心ピン４２はプレート３と切上ブロツク
４３とを位置決めノツチ６７を介して一体化する
役目も有する。即ち所定の偏心ピン４２が位置決
めノツチ６７の凹溝５２内にセツトされると、プ
レート３と位置決めノツチ６６とは一体化され、
従つてプレート３と切上ブロツク４３とは一体化
される。従つてプレート３と切上ブロツク４３と
はプレート２に対して一緒に回転することにな
る。

プレート２の内径部にはボルト１３等により丸
蓋３３が内径部をすつぽり塞ぐようにして固着さ
れる。即ち、環状プレート２，３の内径部（中心
開口部）は背面側からは丸蓋３３により完全に閉
じられている。こうすることにより切削時にパイ
プ上にたらされる切削油が第３図において装置の
右側（作業者は通常装置右側にいることが多い）
にとび散り、作業者にかかるのを防止することが
できる。

丸蓋３３にはパイプ軸線方向に延びる孔３４が
形成され、この孔内に先端切上当り３６を有する
第１スライダ３５が軸線方向に摺動自在に嵌入さ
れる。第１スライダ３５の他端は溝３７を形成
する２又部３５Ａが形成され、この２又部３５Ａ
内を切上軸３８がパイプ半径方向に延びる。切上
軸３８は丸蓋３３に対して半径方向に摺動自在に
取付けられる第２スライダ３９に固着される。第
１、第２スライダ３５，３９は第１のカム作用面
を形成する斜面部３５′，３９′を夫々有し、従つ
て第１スライダ３５の軸線方向（水平）運動がこ
れら斜面どうしの係合により第２スライダ３９の
半径方向（略垂直方向）運動に変換される。

切上軸３８は（従つて第２スライダ３９は）丸
蓋３３に固着される止めねじ４７との間に設けら
れる復帰ばね４８により常に外方（第３図におい
て下方）に押圧される。また第１スライダ３５は
切上軸３８との間に設けられる復帰ばね５９によ
り第３図において常に左方に押圧される。

切上当り３６と第１スライダ３５との間に座金
５８を挿入すればこの座金５８の厚さを適当に変
えたりあるいは取り外したりすることによりパイ
プ１００に切削するねじ長さを調節することがで
きる。

切上ブロツク４３の周上には切上軸３８に対応
する位置に溝６３が形成され、この溝６３内に切
上軸３８の先端部３８Ａが係入せしめられる。切
上軸先端部３８Ａは溝６３との接触面３８A′が
切上軸軸線に対して傾斜した傾斜面となつてお
り、従つて切上軸３８が後述の如く半径方向に少
しづつ後退するとこの傾斜面３８A′の作用によ
り切上ブロツク４３は第２図において少しづつ時
計方向に回動する。即ち、傾斜面３８A′は切上
軸３８の径方向運動を切上ブロツク４３、従つて
プレート３の漸進的回転運動に変換する第２のカ
ム作用面を形成する。即ち、切上ブロツク４３は
切上ばね２９により常に第２図において時計方向
の回動力を受けているが、切上軸３８の先端３８
Ａが切上ブロツク４３の溝６３内に係入している
ために切上軸３８がストツパとして作用し切上ブ
ロツク４３の回転を阻止している。従つて切上軸
３８が切上ブロツク４３の溝６３から外れれば切
上ブロツク４３はばね２９により第２図において
時計方向に急激に回転せしめられる。その際、切
上軸３８の先端３８Ａが切上ブロツク４３の溝６
３から完全に外れるまでは傾斜面３８A′の作用
により切上ブロツク４３を除々に回転させ冒頭に
述べた“ツールマーク”の発生を防止する訳であ
る。これについては後述する。

次に、以上の如く構成したダイヘツドの作用に
ついて説明する。

パイプ１００は切削加工が終了近くなるとその
先端が第１スライダ３５の切上当り３６に当接し
始めて第１スライダを徐々に押し（第３図におい
て右方に）始め、その結果第２スライダ３３、従
つて切上軸３８は切上軸軸線方向に押し上げられ
る。

切上軸３８が半径方向に後退するとそれに応じ
て切上軸先端３８Ａが切上ブロツク４３の溝６３
から少しづつ外れ、その結果、ばね２ａにより常
に時計方向（第２図）の回転力を付与せしめられ
ている切上ブロツク４３はプレート３と共にプレ
ート２上を時計方向（第２図）回動する。

プレート２とプレート３との相対回転が生じる
結果パイプ１００に食い込んでいた刃具９は徐々
に後退し始める。パイプ１００にツールマークが
形成されるのは刃具をパイプから急激に後退させ
るためであるから、刃具がパイプから完全に外れ
るまでは本考案におけるが如く刃具を除々に後退
させることによりツールマークの発生は防止され
る。

更にパイプ１００が前進し続けると切上軸先端
３８Ａ切上ブロツク４３の於溝６３から完全に外
れる。この瞬間に切上ブロツク４３はばね２９に
より急激に大きく第２図において時計方向に動か
され、その結果切上ブロツク４３に一体化されて
いるプレート３がプレート２に対して急激に回動
せしめられ刃具９を急激に後退せしめる。この状
態が切削完了時であり刃具９はパイプ１００から
完全に大きく後退せしめられる。

斯くしてパイプの加工が終了すると刃具は自動
的に瞬時に非加工位置まで後退せしめられる。

切削完了時の切上ブロツク４３の回転は切上ブ
ロツクに固設したストツパピン６９が例えばプレ
ート２に固設したストツパピン６０（第２図）に
当接することにより停止せしめられる。

また、切上軸３８の先端３８Ａの先端突出長さ
を大きくすることによりパイプ１００に形成すべ
テーパねじの長さを容易に大きくし得ることは理
解されよう。

更にまた、傾斜面３８A′の角度を変えること
によりテーパねじのテーパ角度を容易に変えるこ
とができるということも理解されよう。

被加工素材としてはパイプに限らず棒状素材で
あれば如何なるものでもよい。

また加工としてはねじ切、テーパねじ切、面取
り加工等が考えられるが加工の種類にも限度は加
えられない。

また切削ねじ長さは従来の如く作業者に左右さ
れることなく実質上常に一定である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る自動切上装置を有するダ
イヘツドの正面図、第２図は第１図の背面図、第
３図は第２図の−線断面図。 ２，３……環状プレート、９……刃具、２９…
…ばね、３５……第１スライダ、３８……切上
軸、３８A′……斜面、３９……第２スライダ、
３５′，３９′……斜面、４３……切上ブロツク、
１００……パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円周方向に常時相対回転力を付与された相対的
   に回動可能な一対の対向した環状プレート間に刃
   具を可動に保持して前記両プレートの相対回転運
   動に伴つて刃具を半径方向に前進後退せしめるよ
   うにした切削加工機のダイヘツドにおいて、前記
   プレートの一方の内径部に一端が該内径部内を前
   進してくる棒状被加工素材の先端に係止しかつ他
   端に素材軸線に対して傾斜した傾斜面を有する素
   材軸線方向に可動の第１スライダとこの第１スラ
   イダの上記斜面に相補的な形状の斜面を有しかつ
   これら斜面一斜面どうしを接合することにより第
   １スライダに連結される素材半径方向に可動の第
   ２スライダとを設け、上記斜面接合部は第１スラ
   イダの素材軸線方向運動を第２スライダの素材半
   径方向運動に変換する第１カム作用面を形成し、
   かつ上記第２スライダに径方向に延びる切上軸部
   材を一体的に取付けて該切上軸部材の外端部を他
   方のプレートあるいは該他方のプレートと一体的
   に可動な部分に形成した対応凹溝内に係脱自在に
   嵌合せしめ、上記切上軸部材の外端部とその対応
   凹溝との少くとも一方に切上軸部材の軸線方向に
   対して傾斜した第２のカム作用面を形成し第２ス
   ライダの素材径方向運動に伴う上記切上軸部材の
   軸線方向運動を他方のプレートの漸進的回転運動
   に変換せしめ得るようにしたことを特徴とするダ
   イヘツド。