JPS599789Y2 - 切削加工機のダイヘッド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は切削加工機、特に切削終了時に刃具が自動的に
後退するようにした自動切上装置を有するダイヘッドに
関する。

従来例えばパイプねじ切機においてはねし切が終了する
と作業者が手動でダイヘッドを操作してダイヘッドに取
付けたバイト （刃具）を引っ込めるようにしているも
のが多い。

しかしながらこの方法では常に作業者がそばについてい
る必要があるのみならずバイトをパイプから引っ込める
際にパイプのねじ部ば傷、所謂“ツールマーク（歯形）
”を付け易くその部分からの漏洩等の問題が生じていた
。

また作業者がそばについていてもねし切長さを均一にす
ることは困難であり熟練技術が要求されていた。

本考案は上記の問題を解決するために所定の切削加工が
終了すると刃具が自動的に後退するようにした簡易構造
の切削加工機のダイヘッドを提供せんとするものである
。

以下、添附図面に従って本考案の好ましい実施例を説明
する。

第１図に刃具を放射状に保持したダイヘッドを示す。

ダイヘッド本体１は例えば加工機の往復台（共に図示せ
ず）上に載置される。

往復台はパイプ等の被加工素材１００（第１，２図）と
平行に延びる一対の案内棒８０， ８０ （第４図）に
よって支持案内され往復動する。

ダイヘッド本体１は相対的に回動可能な一対の対向した
略環状プレー１−２．３（第２図）を有し、例えばプレ
ート３はチェーザ等の切削工具９の数に等しい数（図で
は４つ）の弯曲突起７ （１つのみ図示）を有し一方プ
レート２はこの弯曲突起７に対応係合する弯曲溝９Ａを
備えた切削工具９を有する。

工具９はプレートの外表面から突出した保持部５内に保
持される。

斯くして２枚のプレート２，３が相対回転すると突起７
とこれに対応しかつ係合する工具９の溝９Ａとの作用に
より工具９は半径方向に動き得る。

工具を半径方向に動がすための斯かるスクロール構造は
従来の切削加工機において典型的なものであり従って詳
述しない プレート３をプレート２に相対的に回動させれば工具９
の半径方向の位置を予めセットできる。

プレート３はその外周上の一部に張出部１７を有する。

張出部１７には長孔の形態をした窓４１が形或され、こ
の窓４１内に後述の接触ピン４３の先頭が位置せしめら
れる。

窓４１は第３図に示す如く接触ピン４３の移動軌跡Ｔか
ら下方にずれた位置に延長長孔４１ Ａを有する。

長孔４１ Ａは第３図の方向からは見えない凹溝として
もよい。

延長長孔４１Ａを設けた理由については後述する。

プレート２には半径方向に延びる盲孔２０が形或され、
この盲孔２０内にストツパピン２１が摺動自在に嵌入せ
しめられる。

ストツパピン２１の下部には盲孔２３が形威され、この
盲孔２３内に圧縮ばね２５が配置される。

即ち、ストッパピン２１はばね２５により常に上方に付
勢され伸縮自在なストツパ手段を形戒する。

ストツパピン２１は図示の実施例では円形断面を有する
が多角形断面でもよいことは勿論である。

ストツパピン２１が九棒の場合には好ましく第４図に示
す如くその上端に平坦部２１ Ａを形威し、この平坦部
２１ Ａに後述の偏心ピン３０Ａ， ３０Ｂ， ３０Ｃ
が係止し得るようにする。

その結果これら偏心ピンとストツパピン２１とは常時面
接触をしかつストツパピンが偏心ピンから離れる瞬間に
おいても点接触ではなく線接触状態を保持するのでパイ
プねじの切り上げ状態が非常に安定する。

ストツパピン２１にはこれを横切る方向に延びる接触ピ
ン４３が取付けられる。

前述の如く接触ピン４３の一端はプレート３の窓４１内
に突入している。

プレート３の張出部１７には偏心ピン３０Ａ，３０Ｂ，
３０Ｃの形態をした係止部材が回転可能に取付けられる
。

各偏心ピン３０ Ａ， ３０ Ｂ， ３０ Ｃはプレー
ト２，３の軸線Ａ−Ａ方向に延びかつ夫々の外端に螺着
したつまみ３１ Ａ， ３１ Ｂ， ３１ Ｃを回転操
作することにより回転せしめられる。

偏心ピンの先端には前述のストツパピン２１の上端が係
止せしめられる。

偏心ピンの数及び位置はパイプ等の被加工素材１００に
切削すべきねじ１０１の規格に応じて決定される。

図示の実施例は３種類のねし（例えば第４図において各
偏心ピン３０ Ａ，３０ Ｂ，３０ Ｃは夫々１″，’
ｊＡ″＋ ％″のねじを切削するのに用いられる）を切
削せんとするものであるが偏心ピンの数を増減すること
によって単一あるいは多種類のねし切削に適用し得る。

偏心ピン３０ Ａ， ３０ Ｂ，あるいは３０ Ｃの先
端をストツパピン２１の上端に係止させた状態でつまみ
３１ Ａ， ３１ Ｂあるいは３１ Ｃを回して偏心ピ
ンを回転させれば両プレート２，３は偏心率ｅ （第５
図）に相当する距離だけ相対回動する。

各偏心ピンはプレート２とプレート３の相対位置、従っ
て工具９の突出長さを微調整するためのものである。

プレート３は例えばねじ７２によりプレート２に一体化
される内径リングプレート７１によって相対的に回動可
能に保持される。

即ちプレート３はプレート２とリングプレート７１の眉
部との間に挾まれて回動可能である。

そしてプレート３とリングプレート７１との間には円周
方向の圧縮ばね２９が配置される。

即ちプレート３とリングプレート７１との間、従ってプ
レート３とプレート２との間にばばね２９により常に相
対回転力が付与せしめられる。

しかしながらプレート３に取付けられる偏心ピン３０Ａ
（３０Ｂまたは３０Ｃ）とプレート２に取付けられるス
トッパピン２１とが係止しているために両プレート２，
３は相対回転することなく不動に保持される。

プレート２はその外周上に突出した保持部１９を有する
。

保持部１９はその上部にＵ溝１１を有し、該Ｕ溝１１内
に枢動レバー１３がピン１４を中心として回動自在に枢
着される。

枢動レバー１３はストツパピン２１を貫通する接触ピン
４３の突出端上に係止する接触部１３Ａを有する。

従って枢動レバー１３がその直立位置からピン１４を中
心として第１図において破線で示す１３′の位置まで時
計方向に回動するとレバー１３の接触部１３Ａが接触ピ
ン４３を破線位置４３′まで押し下げることになる。

その結果ストツパピン２１も押し下げられ、ストッパピ
ン２１は偏心ピン３０ Ａ （３０ Ｂまたは３０Ｃ）
がら離脱する。

ストツパピン２１による阻止力が解除されるや否やプレ
ート３はばね２９の力により円周方向に回動せしめられ
る。

それにより工具９は初期位置（非加工位置）まで大きく
後退せしめられる。

加工完了直後に切削工具をあまり急激に被加工物から離
脱せしめるようにすると被加工物にツールマークがつく
可能性が大きくなるが、本考案によればストツパピン２
１は第６Ａ，６Ｂ図に示す如くプレート２から抵抗力Ｗ
２，Ｗ３，Ｐ２，Ｐ３を受けるので工具が急激に解放さ
れることはない。

即ち、ストツパピン２１は偏心ピン３０ Ａ （３０
Ｂまたは３０Ｃ）からＷ１の方向の力を受けているので
゛その反力としてプレート２の盲孔２３の内壁からＷ２
，Ｗ３の方向の力を受ける。

またストツパピン２１の接触ピン４３が後述の如く接触
ピン４３の片側においてレバー１３によりＰ１の方向の
力を受けるとその反力として盲孔２３の内壁からＰ２，
Ｐ３の方向の力を受ける。

Ｗ２，Ｗ３，Ｐ２，Ｐ３の位置及び大きさはストツパピ
ン２１の形状寸法及び荷重のかかる位置並びに大きさ等
によって変化するがいずれにしろストツパピン２１はそ
の上下方向のスライド運動に対する抵抗力Ｗ２，Ｗ３，
Ｐ２，Ｐ３を受けるのでストツパピン２１の解除は徐々
に行われ、従ってツールマークの可能性もそれだけ減少
せしめられる。

加工終了時に枢動レバー１３を回動せしめる外力は例え
ば次の如くして与えられる。

第１図においてダイヘッドの工具９を加工初めにパイプ
１００に一旦食いつかせればその後は工具自身のリード
角により工具はパイプに自動的にくい込んで行く。

その結果、ダイヘッド全体はチャック（図示せず）等に
よって掴持されるパイプ１００の回転に伴って第１図に
おいて左方向に移動せしめられる。

従って、切削加工機本体（図示せず）の適当な場所に位
置決めピン６０を取付けておけば、ダイヘッドが第１図
において左方向に進んできて所定の加工が完了する直前
に丁度枢動レバー１３の上端がこの位置決めピン６０に
当接し始め、そして加工完了時に枢動レバー１３がスト
ツパピン２１を偏心ピン３０Ａ，３０Ｂまたは３０ Ｃ
から離脱せしめる位置まで接触ピン４３を下降せしめる
ようにすることができる。

位置決めピン６０はこれを設ける代りに切削加工機本体
の一部を利用することも可能であろう。

また位置決めピン６０はその長手方向位置を例えばねじ
式に調整可能とすることにより切削ねし長さ調節部材と
しても役立つ。

また被加工素材１００が静止しておりダイヘッドの方が
回転する型の切削加工機においても本考案は全く同様に
適用できる。

切削加工終了時にプレート３がばね２９によりプレート
２に対して大きく回動せしめられると破線で示す３′位
置にもたらせる。

このとき接触ピン４３はプレート３の窓４１の左端に当
接する（第３図の破線４３′位置）。

即ちプレート３は加工完了時に、どの偏心ピンを用いる
場合においても常にその窓４１の左端が接触ピン４３に
当接する位置で回転を中止することになる。

従ってこの回転中止位置において工具９が加工すべき最
大径のパイプ１００よりも更に大きく後退するような位
置になるように切上げ位置を選定しておけばダイヘッド
を取付けたまま任意の径のパイプの挿脱ができ便利であ
る。

接触ピン４３が窓４１の左端に接触する位置では各工具
９はその非加工位置まで大きく後退せしめられてはいる
が勿論スクロール突起７から外れることはない。

従って工具９の初期取付位置を変更する必要があるよう
な場合にはストッパピン２１の上端を手で押し下げて接
触ピン４３を４３′位置から更に下方に押し下げ、接触
ピン４３を窓４１の延長長孔４１ Ａ内にもたらすこと
により両プレート２，３を工具９の初期位置より更に大
きく回動せしめることができそれにより工具９を夫々の
スクロール突起７から外すことができる。

従って、本考案においては特別な工具取出し位置決め装
置が不要である。

枢動レバー１３を第７図に示す如く、パイプ１００に直
接接触し得る程度長く延長された枢動レバー１１３とす
ることも可能である。

この場合には枢動レバー１１３の自由端はパイプ１００
に直接押されるので第１図に示す如き位置決めピン６０
は不要である。

第７図に示す実施例においては枢動レバー１１３と接触
ピン４３及びパイプ１００の位置関係のみを示してある
。

但し、第７図においてはダイヘッドが第１図とは逆の軸
線Ａ−Ａ方向に送られる場合を想定しているので工具９
の取付位置等は第１図の場合と逆になろう （切削方向
が逆なので）。

以上に記載した如く本考案によれば簡単な構造のダイヘ
ッドにより工具の自動切上を達威しそれにより冒頭に述
べた如き欠点を解消することができる。

また本考案によればストツパピン２１の上端ニは第５図
に示す如くテーパを付してあるので例えば偏心ピン３０
Ｂから３ＯＡにねし切サイズを変更する場合にはスト
ツパピン２１を手で押下げることなくプレート３を片手
で回転させるだけで゛よくワンタッチ操作が可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るダイヘッドの断面側面図、第２図
は第１図のダイヘッドの正面図、第３図は第１図の背面
図、第４図は第２図の平面図、第５図は第１図の矢印■
方向矢視図、第６Ａ図及び第６Ｂ図はストツパピンがプ
レートから受ける反力を示すための要部断面図、第７図
は別の実施例を示す要部図。 ２，３・・・環状プレート、９・・・工具、２１・・・
ストツパピン、２９・・・ばね、３０ Ａ， ３０ Ｂ
， ３０ Ｃ・・・偏心ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対的に回動可能な一対の環状プレート間に切削工具を
   可動に保持してこれら両プレートの相対回動により切削
   工具をプレートの半径方向に前進・後退せしめ得るよう
   にしたダイヘッドを有する切削加工機において、上記両
   プレート間に円周方向の弾撥部材を介在せしめてこれら
   両プレート間に常時相対回転力を付与せしめ得るように
   し、一方のプレートにその軸線方向に延びる回転自在な
   偏心ピンの形態をした複数個の係止部材を配列すると共
   に上記弾撥部材の弾撥力により上記係止部材の１つに円
   周方向から常時係止せしめられるパイプ径方向に伸縮自
   在のストツパを他方のプレートに設けて該偏心ピンの回
   転により該ストツパを介して両プレートを微少相対回転
   せしめ得るようにし、該ストツパは外力を受けるとパイ
   プ径力向に収縮して上記係止部材から離脱し得るように
   し、更に上記ストツパの上端を斜面となし、隣接する係
   止部材間でストツパとの係止を切換えるときにストツパ
   は係止部材がその上端斜面を押すことにより徐々に半径
   方向に動き得るようにしたことを特徴とする切削加工機
   。