JPS5847999B2 - 感熱記録体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は感熱記録体に関し、特に連続記録性を改善した
感熱記録体に関するものである。

従来、発色剤と該発色剤と接触して発色し得る呈色剤の
呈色反応を利用し、熱によって両発色物質を接触せしめ
て発色像を得るようにした感熱記録体は良く知られてい
る。

かかる感熱記録体を実用する場合の熱伝達手段は各種あ
り、それぞれの目的に適った方式が行われているが、そ
の１つの形式として、サーマルヘッド（ドット状の電気
抵抗発熱体の集合体）に記録信号に応じた電流パルスを
通ずる事によって生ずるジュール熱を、サーマルヘッド
に密着して位置する感熱記録体面に伝導し、発色記録像
を得る方法が行われている。

ところがこのような方式を実用する場合の難点の１つは
、熱時に溶融状態にある発色物質がサーマルヘッドに転
移付着することである。

所謂この“カス付着′゛は連続的な記録中に次第に堆積
し、その結果、サーマルヘッドから感熱記録体への熱伝
導が低下し、記録速度を著しく損うばかりでなく、記録
画質、濃度の低下をもたらすことになる。

さらに、かかる方式を実用する場合のいま１つの難点は
熱印加時にサーマルヘッドと感熱記録体の表面が粘着ま
たはべとつきの現象を起すことである。

所謂この”ステイツキング″はスムーズな記録体の送り
を妨げる為記録に際し行間隔がとんだり、記録画像のみ
だれを生じるのみならず、連続記録を不可能にし時には
サーマルヘッドの損傷をまねく恐れすらある。

上記のような難点を改善するため、発色層中に一般のク
レー、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタンなどを添加
したり、発色層中の接着剤の量を増加する方法、あるい
はワックス類、離型剤、澱粉粉末、パルプ粉末等を添加
する方法（特開昭４７−２７９３号、特開昭４８−３３
８３２号、特開昭４９−９０１４２号、特開昭５０−３
０５３９号、特開昭５２−１４５２２８号）などが提案
されているが、充分な改善効果が得られない、あるいは
改善にともなって画像濃度の低下をまねくなど新たな欠
点を付随するため必ずしも満足すべき結果が得られてい
ない。

本発明者等は、かかる難点の改善について鋭意研究した
結果、ＪＩＳＫ５１０１に基いて測定される吸油量が８
０ＴＬｌ／１００ｇ以上であるような吸油性顔料を選択
使用することによって、画像濃度を犠性にすることなく
カス付着が改善されることを見出し、特願昭５２−９８
０号として先に特許出願した。

カス付着についてはかかる特定の吸油性顔料の使用によ
って充分に改善されたが、ステイツキングについては未
だ改善の余地が残されている。

即ち、吸油性顔料、ワックス類、離型剤等の適当な配合
によって、常温下で感熱記録体を用いる際のステイツキ
ングについては改善されるものの、特に１０℃以下とい
った低温条件下に置かれた感熱記録装置で記録する場合
には、サーマルヘッドと記録体表面でステイツキングが
起り、記録体がサーマルヘッドから剥離する際に大きな
粘着音を発し、また記録画像に行間隔の乱れが発生する
ものである。

本発明の目的は、−５℃から４０℃といった広い温度条
件下において、カス付着およびステイツキングが発生せ
ず記録装置とのマッチングに優れ、長時間にわたって連
続記録出来る感熱記録体を提供することである。

本発明のかかる目的は発色剤、該発色剤と接触して呈色
し得る呈色剤を含有する発色層を設けた感熱記録体にお
いて、ＪＩＳＫ５１０１に基く吸油量が８０乃至８ ０
０ｍｌ／１ ０ ０ｊ！の吸油性顔料及び平均粒径が
６乃至２０ミクロンの粗大無機顔料を発色層中に含まし
めることによって達或される。

本発明において、発色剤及び呈色剤と併用される吸油性
顔料はＪＩＳＫ５１０１に基き測定される吸油量が８
０ｍｌ７ １ ０ ０ ｇより小さいと所望のカス付着
改善効果が得られず、また８００ｍｌ／１００ｇを越え
ると発色層中に必要な接着剤の量が増大し、結果的に画
像濃度の低下をまねくため８０乃至８００１１ｌｌ／１
００ｇ、好ましくは１００乃至４００Ｔｌｌ／ｌＯＯｇ
の吸油量を有するものである。

かかる特定の吸油量を有し、本発明において有用な顔料
を例示すると以下のようなものがある。

ケイソウ土 吸油量（１′ＬＶＩＯＯｇ）１１０〜
１２０焼成ケイソウ土 〃１３０〜１４０融剤
焼或ケイソウ土 〃１２０〜１６０微粒子状無水酸
化ア，Ｂｙｉ ｔｔ ８０〜２５０微粒子
状酸化チタン 〃８０〜１２０炭酸マグネシウム
〃８０〜１５０ホワイトカーボン 〃
８０〜３００微粒子状無水シリカ 〃ｌＯ
Ｏ〜３００アミノケイ酸マグネシウム ｔｔ
３００〜４００吸油量は顔料の粒子形状、粒径等の
要因によって変化するが、顔料を物理的又は化学的に処
理し、前記の如き特定の吸油量を保持せしめるように威
したものも当然本発明に有効に使用し得るものである。

本発明において、上記吸油性顔料と併用される籾大無機
顔料は、平均粒径が６ミクロンより小さいと安定してス
テイツキング改善効果が得られず、また２０ミクロンを
越えると記録体の表面性が低下するため６乃至２０ミク
ロン、好ましくは６乃至１５ミクロンの平均粒径を有す
るものである。

かかる特定の平均粒径を有する限り特に無機顔料の種類
については限定されるものではないが、例えば焼戒クレ
ー、炭酸カルシウム、タルク、酸化ケイ素、ドロマイト
粉末、水酸化アルミニウムなどが好ましく用いられる。

従来から、塗工用顔料として一般に用いられる２乃至３
ミクロン以下の平均ね径を有する炭酸カルシウム、カオ
リン、酸化亜鉛などの無機顔料を発色層中に添加するこ
とは知られているが、６乃至２０ミクロンという粗大な
平均粒径を有する特殊な無機顔料を特定の吸油性顔料と
絹合せて発色層中に添加することによってカス付着と低
温領域におけるステイツキングを改善する効果が得られ
ることについては全く知られていない。

なお、本発明においていう平均粒径とは、コールターカ
ウンターで測定される粒度分布から求められる、累積体
積値が５０％を占める粒子径値を示す。

本発明において、前記特定の吸油性顔料はカス付着の改
善効果及び画像濃度の保持性との関連で、発色層中に乾
燥重量で５乃至７５重量％より好ましくは１０乃至６０
重量％含ましめられる。

また、前記特定の粗大無機顔料はステイツキング改善効
果及び画像濃度の保持性との関連で、発色層中に乾燥重
量で５乃至５０重量％、より好ましくは１０乃至３０重
量％含ましめられるが、前記吸油性顔料と合せて８０重
量％以下より好ましくは７０重量％以下にとどめるのが
望ましい。

本発明において、上記特定の吸油量を持ち、かつ６乃至
２０ミクロンの平均粒径を有する粗大無機顔料は最も有
効な顔料として利用出来ることは当然であり、かかる顔
料の場合は単独配合でカス付着、ステイツキング改善効
果が得られるものである。

勿論他の吸油性顔料、粗大無機顔料と併用しても良い。

なお、単独使用の場合の発色層中への添加割合は乾燥重
量で１０乃至８０重量％、より好ましくは１０乃至７０
重量％である。

本発明において発色層に含有される発色剤と呈色剤につ
いては、次のような組合せが例示される。

（イ）塩基性無色染料と無機ないし有機の酸性物質、（
口）ステアリン酸第２鉄、ミリスチン酸第２鉄等の長鎖
脂肪酸の金属塩とタンニン酸、没食子酸等のフェノール
類、（／−）酢酸ニッケル、ステアリン酸コバルト等の
有機金属塩と硫化カルシウム、硫化バリウム等の金属硫
化物、（ニ）ジフエニルカルバゾン、チオジフエニルカ
ルバシド等の有機キレート類とチオ硫酸ナトリウム、チ
オ尿素等の硫黄化合物、（ホ）蓚酸鉄、酢酸鉛等の金属
塩とテトラチオネードソーダ、チオ硫酸ナトＩＪウム等
の硫黄化合物（ハ）べヘン酸銀、ステアリン酸銀等の金
属塩とプロトカテキン酸、４−メトキシ−αナフトール
等の有機環元剤、（１″）グリニア型有機金属化合物と
硫黄化合物等である。

これらのうち特に塩基性無色染料としては各種のものが
公知であり、例えば下記が例示される。

３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフエニル）６−ジメ
チルアミノフクリド、３．３−ビス（ｐジメチルアミノ
フエニル）フクリド、３−（ｐジメチルアミノフエニル
）−３−（１．２−ジメチルインドール−３−イル）フ
タリド等のトリアリルメタン系染料、４．４′−ビス−
ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ−
ハロフエニルーロイコオーラミン、Ｎ−２．４５−｝
リクロロフエニルロイコオーラミン等のジフエニルメタ
ン系染料、７−ジエチルアミノー３−クロロフルオラン
、７−ジエチルアミノー３−クロロ−２メチルフルオラ
ン、２−フエニルアミノー３−メチル−６−（Ｎ一エチ
ルーＮ−Ｉ）−トリル）アミノフルオラン等のフルオラ
ン系染料、ペンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニト
ロベンジル口イコトチレンブルー等のチアジン系染料、
３−メチルースピロージナフトピラン、３−エチルース
ピロ−ジナフトピラン、３−プロピルースピロージベン
ゾピラン等のスピロ系染料等。

また塩基性無色染料と接触して呈色する無機ないし有機
の酸性物質も各種のものが公知であり、例えば下記が例
示される。

活性白土、酸性白土、アクパルガイト、ベントナイト、
コロイダルシリカ、硅酸アルミニウムなどの無機酸性物
質、４−ターシャリブチルフェノール、４−ヒドロキシ
ジフエノキシド、α−ナフトール、β−ナフトール、４
−ヒドロキシアセトフェノール、４−ターシャリ−オク
チルカテコール、２２′−ジヒドロキシジフェノール、
２．２’−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャリ
ーイソブチルフェノール）、４，４′−イソプロピリデ
ンビス（２−ターシャリーブチルフェノール）、４．４
′セカンダリーブチリデンフェノール、４−フエニルフ
ェノール、４．４’−イソプロピリデンジフェノール、
２．２’−メチレンビス（４−クロルフェノール）、ハ
イドロキノン、４．４′−シクロヘキシリジンジフェノ
ール、ノボラツク型フェノール樹脂、フェノール重合体
などのフェノール性化合物、安息香酸、パラターシャリ
ブチル安息香酸、トリクロル安息香酸、テレフタル酸、
３−セカンダリブチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−
シクロヘキシル−４−ヒドロキシ安息香酸、３．５−ジ
メチル−４−ヒドロキシ安息香酸、サリチル酸、３イソ
プロビルサリチル酸、３−ターシャリブチルサリチル酸
、３−ペンジルサリチル酸、３−（αメチルベンジル）
サリチル酸、３−クロルー５（α−メチルベンジル）サ
リチル酸、３．５−ジターシャリブチルサリチル酸、３
−フエニルー５（α、α−ジメチルベンジル）サリチル
酸、３．５−ジーα−メチルベンジルサリチル酸などの
芳香族カルボン酸、およびこれらフェノール性化合物、
芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミ
ニウム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケ
ルなどの多価金属との塩などの有機酸性物質等。

本発明の感熱記録体において、発色層中の発色剤と呈色
剤の使用比率は用いられる発色剤、呈色剤の種類に応じ
て適宜選択されるもので、特に限定するものではないが
、例えば塩基性無色染料と酸性物質を用いる場合には、
一般に塩基性無色染料１重量部に対して１乃至５０重量
部、好ましくは４乃至１０重量部の酸性物質が使用され
る。

本発明の感熱記録体の発色層の形成方法自体は特に限定
するものではない。

一般的には、発色剤と呈色剤をボールミル、アトライタ
ー、サンドグラインダーなどの攪拌、粉砕機によって分
散した塗液に前記特定の吸油性顔料及び粗大無機顔料を
分散して調製された塗液を通常の塗工機によって支持体
に塗布することによって得られる。

必要に応じてキャレンダー掛けなどにより記録体の平滑
性をあげることもできる。

なお、塗液中には通常バインダーとしてデンプン類、ヒ
ドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビア
ゴム、ポリビニルアルコール、スチレン・無水マレイン
酸塩、ポリアクリル酸塩などが用いられる。

又例えばジオクチルスルフオコハク酸ナトリウム、ドデ
シルベンゼンスルフオン酸ナトリウムなどの界面活性剤
、ペンゾフエノン系、トリアゾール系などの紫外線吸収
剤、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、２．６
−ジイソプロピルナフタレンなどの感度調節剤、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなどの離型剤、
蛍光染料、着色染料などの各種助剤を適宜必要に応じて
塗液中に添加することができる。

支持体としては、紙、プラスチックフィルム、合或紙、
金属フイルムなどが用いられるが、価格塗布適性等の点
で紙が最も好ましく用いられる。

また発色層を形戊する塗液の支持体への塗布量は特に限
定されるものではないが、通常乾燥重量で２乃至１ ５
ｇ／ ｍ’、好ましくは３乃至１ ２ ｇ／ ７７１
”の範囲である。

以下に本発明をさらに具体的に説明するために実施例を
示すが、勿論これらに限定されるものではない。

又実施例中の部および％は特に断らない限り重量部およ
び重量％を示す。

実施例 １ ■ Ａ液調製， ２−フエニルアミノ−３−トチルー６−（ＮエチルーＮ
−ｐ一トリル）アミノーフルオラン
１５部ステアリン酸アミド
２０部メチルセルロース１０％水溶液 １５部水
６６部この組戒物
をサンドグラインダーで平均粒径２ミクロンまで粉砕し
た。

■ Ｂ液調製 ４．４′−イソプロピリデンジフェノール（ビスフェノ
ールＡ） １００部メチルセルロース１
０％水溶液 ５０部ステアリン酸アミド
６０部水
２９０部この組成物をサンドグラインダーで平均粒径２
ミクロンまで粉砕した。

■ 発色層の形或 吸油量１８０１ｎｌ／１００ｇ、平均粒径６．２ミクロ
ンの酸化ケイ素（商品名サイロイド＃７４、富士デヴイ
ソン化学社製）の２０％水分散液６００部、Ａ液１１６
部、Ｂ液５００部、ステアリン酸亜鉛４０部、及びバイ
ンダーとしてスチレン・ブタジエン共重合体５０％エマ
ルジョン３００部（商品名Ｄｏｗ−１ ５ ７ １、Ｄ
ｏｗケミカル社製）を混合し塗液とする。

この塗液を５０ｇ／ｒｒｉ：の基紙上に乾燥後の塗布量
が８ ｇ／ｔｒｉ：になるように塗工し、感熱紙を得た
。

実施例 ２ ■ 発色層の形成 吸油量２３５ｍｌ！／１００ｇ、平均粒径１５ミクロン
のホワイトカーボン（商品名カープレックス−８０、シ
オノギ製薬社製）の２０％水分散液７００部、実施例１
で用いたＡ液１１６部、Ｂ液２５０部、ステアリン酸亜
鉛２０部、バインダーとしてスチレン・無水マレイン酸
共重合体のナｌ− ＩＪウム塩の２５％溶液（商品名ポ
リマロン３５６、荒川化学工業社製）４００部を混合し
塗液とした。

この塗液を５ ０ ９ ／ ７７２”の基紙上に乾燥後
の塗布量が７ ｊｉ ／ ｍ”になるように塗工し、感
熱紙を得た。

実施例３、比較実施例１ 実施例２において、サンドグラインダーで平均粒径８ミ
クロン（実施例３）と３ミクロン（比較例１）まで粉砕
したホワイトカーボンの２０％水分散液を７００部使用
した以外は実施例２と同様にして２種類の感熱紙を得た
。

比較実施例 ２ ■ 発色層の形成 吸油量２７５ｄ／ＩｏＯｇ、平均粒径２．５ミクロンの
酸化ケイ素（商品名サイロイド＃２４４、富士デウ゛イ
ソン化学社製）の１０％水分散液６００部、実施例１で
用いたＡ液１００部、Ｂ液１００部、ステアリン酸亜鉛
４０部、バインダーとしてスチレン・ブタジエン共重合
体５０％エマルジョン（商品名Ｄｏｗ−１ ５７ １
） ３０ ０部を混合して得た塗液を５０，！１７／ｍ
の基紙に乾燥後の塗布量が７ ｇ／ ｍ″になるように
塗工し、感熱紙を得た。

比較実施例 ３ 吸油量３０ｄ／１０（１、平均粒径２．５ミクロンの炭
酸カルシウム（商品名ソフトン＃１８００、備北粉化社
製）の２０％水分散液３００部、実施例１で用いたＡ液
２３０部、Ｂ液２４０部、ステアリン酸亜鉛３０部、バ
インダーとしてスチレン・ブタジエン共重合体５０％エ
マルジョン（商品名Ｄｏｗ−１５７１ ）３００部を混
合して得た塗液を使用した以外は比較実施例２と同様に
して感熱紙を得た。

実施例 ４ ■ 発色層の形戒 吸油量１ ２ ５ Ｔｌｌ／ １ ０ ０ ｇ、平均粒
径２０ミクロンの無水酸化アルミニウム（商品名アエロ
ジルＣ、日本アエロジル社製）の２０％水分散液２００
０部、実施例１で用いたＡ液１１６部、Ｂ液５００部及
びバインダーとしてポリビニルアルコールの１０％水溶
液５００部を混合して塗液を得た。

得られた塗液を５ｏｇ／ｍ’の基紙上に乾燥後の塗布量
が１１１１／ｔｒｔになるように塗工し感熱紙を得た。

実施例 ５ ■ Ａ液調製 クリスタルバイオレットラクトン ２０部ステアリン
酸アミド ３０部スチレン・無水マレイ
ン酸共重合体ナトリウム塩（ポリマロン３５６）の２５
％水溶液６部 水 １００部この
組戒物をサンドグラインダーで平均粒径１．８ミクロン
まで粉砕した。

■ Ｂ液調製 ４．４′−メチリデンジフェノール １００部ステア
リン酸アミド ７０部スチレン・無水マ
レイン酸共重合体ナトリウム塩（ポリマロン３５６）の
２５％水溶液２０部 水 ３５０部この
組戊物をサンドグラインダーで平均粒径２ミクロンまで
粉砕した。

■ 発色層の形或 吸油量１８０７１ｌｌ／１０１，平均粒径６．５ミクロ
ンの酸化ケイ素（商品名サイロイド＃１ ６ １，富士
デヴイソン社製）の２０％水分散液６００部、Ａ液１５
６部、Ｂ液５４０部、ステアリン酸亜鉛４０部及びバイ
ンダーとしてスチレン・無水マレイン酸共重合体ナトリ
ウム塩（ポリマロン３５６）の２５％水溶液ｎｏｏ部を
混合して塗液とした。

この塗液を５ ０ ９ ／ ｍ’の基紙上に乾燥後の重
量が７ｇ／一になるように塗工し感熱紙を得た。

実施例 ６ ■ 発色層の形成 吸油量３１０ＴＬｌ／１００ｇ、平均粒径３．５ミクロ
ンの酸化ケイ素（商品名サイロイド２６６、富士デヴイ
ソン社製）の１０％水分散液１４００部と吸油量２０Ｔ
ｌｌ／１００ｇ、平均粒径１０ミクロンの炭酸カルシウ
ム（商品名ＢＰ−１００、備北粉化社製）の２０％水分
散液３５０部、実施例１で用いたＡ液１１６部、Ｂ液５
００部、バインダーとしてスチレン・無水マレイン酸共
重合体ナトリウム塩（ポリマロン３５６）の２５％水溶
液４００部を混合して得た塗液を用いた以外実施例５と
同様にして感熱紙を得た。

実施例 ７ 実施例６において、炭酸カルシウム水分散液の代りに、
吸油量１７ｍ／１０１、平均粒径１２ミクロンのドロマ
イト粉末水分散液を使用した以外は同様にして感熱紙を
得た。

比較実施例 ４ 実施例６において、炭酸カルシウム水分散液の配合割合
を３５０部から１００部にかえた以外は同様にして感熱
紙を得た。

比較実施例 ５ 実施例６において、吸油量２ ｏｒ／Ｌｌ／１ ０ ０
ｇ、平均粒径ｌＯミクロンの炭酸カルシウム（ＢＦｉ
ｏｏ）を吸油量３ ０ｒｒｔｌ／ １ ０ ０ ｇ、平
均粒径２．５ミクロンの炭酸カルシウム（商品名ソフト
ン＃１ ｓ ｏ ｏ、備北粉化社製）にかえた以外は実
施例６と同様にして感熱紙を得た。

比較実施例 ６ 実施例６において、炭酸カルシウムを吸油量２０ｍｌ／
１００．９、平均粒径１８ミクロンの殿粉粉末（商品名
エースＡ、王子コーンスターチ社製にかえた以外は実施
例６と同様にして感熱紙を得た。

実施例 ８ 吸油量４００ＴＩＬｌ／１００ｇのアミノケイ酸マグネ
シウムの１０％水分散液をサンドグラインダーで平均粒
径２ミクロンまで粉砕した。

この分散液１４００部と吸油量３０ｍｌ７１００ｇ、平
均粒径１５ミクロンの水酸化アルミニウム（商品名ハイ
ジライトＨ−３０、昭和電工社製）２０％水分散液３５
０部、実施例５で用いたＡ液１５６部、Ｂ液５４０部、
ポリビニルアルコール１０％水溶液３００部を混合して
得た塗液を用いた以外は実施例５と同様にして感熱紙を
得た。

実施例 ９ 実施例８において、アミノケイ酸マグネシウムの代りに
吸油量１３５ＴＬｌ／１００ｇ、平均粒径５ミクロンの
焼付ケイソウ土を使用した以外は同様にして感熱紙を得
た。

かくして得られた１５種類の感熱紙の性質を以下の如き
方法で確認した。

即ち、−５℃、２０℃、４０℃の雰囲気下に置かれた実
用感熱ファクシミリー（東芝ＫＢ−６００型）を使用し
て、記録ドット密度５ドット／關、走査線密度４１！，
／ｍｒｎ、印加電圧１９Ｖの条件で２分間オールマーク
記録することによってステイッキングの発生状態をチェ
ックし、その結果を表に記載した。

表中○印はステイッキングが発生せずスムーズな記録が
出来たことを、Δ印は記録画像には際立った変化は認め
られないが、大きなステイツキング音を発生する状態を
、又×印は記録画像に行間隔の乱れを生じかつ大きなス
テイッキング音を発生する状態を示す。

なお上記で得られた記録像の記録濃度（初期濃度）をマ
クベス濃度計（ＲＤ−１００Ｒ型、マクベス社製）で測
定した。

さらにサーマルヘッドへのカス付着状態をチェックする
為２０゜Ｃの雰囲気下でチドリパターン状の連続記録を
１００ｍ行（；）、引き続き１分間オールマーク記録を
とり、記録濃度（最終濃度）を測定した。

また記録後のヘッドへのカス付着の状態を目視判定でチ
ェックし表に併記した。

表中○印はヘッドへのカス付着量が非常に少く画像への
影響が全くないことを、Δ印は記録画像に際立った影響
はないがカスがある程度付着している状態を、又×印は
カス付着が著しく画像濃度の低下も大きい状態を示す。

表の結果から明らかなように、本発明の実施例で得られ
た感熱紙は比較実施例に比らベステイッキング、カス付
着とも極めて良好で安定して連続記録を行うことが出来
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発色剤、該発色剤と接触して呈色し得る呈色剤を含
   有する発色層を設けた感熱記録体において、発色層中に
   吸油量（ＪＩＳＫ５１０１に基く）が８０乃至８ ０
   ０ｍｌｌ７ １ ０ ０ｇの吸油性顔料を５乃至７５重
   量％と平均粒径６乃至２０ミクロンの粗大無機顔料を５
   乃至５０重量％含有せしめたことを特徴とする感熱記録
   体。 ２ 吸油性顔料の吸油量が１００乃至４００ｒＩＬｌ／
   ＩｏＯｇであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の感熱記録体。 ３ 粗犬無機顔料の平均粒径が６乃至ｌ５ミクロンであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感熱記
   録体。 ４ 吸油性顔料と粗大無機顔料が同一顔料であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感熱記録体。