JPS5847441B2 - 粉末成形プレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉末戒形プレス、特にプレス中央下部に設けた
揺動レバーの端部を主軸上の圧縮カム、押出力ムによっ
て作動させるものに関する。

一般に、粉末或形プレスにおいては、よりよい成形品を
より簡単な機構と操作で作り出すのが重要であり、また
よい戒形品を得るためには加圧後に戒形品の割れを防ぎ
ながらこの成形品をダイス内から押出すことが必要であ
る。

しかしながら従来の粉末成形プレスにおいては、成形品
の押出しに先立って下ラムの施錠を開放する場合に、例
えば実公昭５０−２１４１号公報に記載されるように、
主軸の両端に一対の押出力ムを設け、この押出力ムとロ
ツドによって下ラム施錠用ストッパーを解放していた。

しかしながらこの構成によると、押出力ムが主軸の左右
に２枚あるため特にタイミングや加圧量の調整を行なう
必要があった。

また戒形品の加圧終了後押出開始前の行程でダイスの浮
上りを防止するものとして、例えば特開昭５３−３００
８３号公報に記載されるように、エアシリンダーによっ
て付勢された状態でダイスと接離可能なくさび体を、加
圧ロンドのカムで人、切制御することにより、ダイスの
上昇を阻止するものがある。

しかしながらこの構成によっても、くさび体、エアシリ
ンダー、加圧ロンドのカム部等のような浮上り防止装置
が余分に必要となるばかりか、ダイスの左右を２個のく
さび体で押圧することから加圧量のバランスをとる等の
操作が必要となる。

さらに前記した実公昭５０−２１４１号公報に記載の粉
末成形プレスにおいては、ダイスの充填量や戒形品の押
出量の調整を行なう調整部がプレス下部中央の左右に配
備されていることから、調整操作が厄介であった。

そこで本発明の目的とするところは、プレス中央下部に
揺動レバーを設け、主軸の圧縮カムおよび押出力ムと揺
動レバーの端部間にロツドを介在せしめて、前記各カム
によって揺動レバーを作動させることにより、簡単な操
作でもってプレスの浮上り防止のみならず成形品の押出
しを効率よく行なうことにある。

以下に本発明を図示の実施例について説明すると、第１
図は粉末成形加工における上パンチ、ダイス、圧縮ロン
ド、押出ロッドの動きを示すストローク線図であり、上
ラムによって上パンチはＡ曲線に沿って下降せしめられ
、上パンチがダイス中に嵌入すると、ダイス中の粉末は
予備圧縮される。

予備圧縮の開始後圧縮ロツドは線Ｂに示すように上パン
チの下降とともに下降を始める。

予備圧縮後ダイスも線Ｃに示すように線Ｂに沿って下降
し、その間に圧縮が行なわれ、点ｂにおいて加圧が完了
する。

上記カロ圧完了後、上パンチは上昇し始め、その後点Ｃ
において押出ロッドが線Ｄ沿いに下降してストツパの開
放が開始され、点ｄにおいてストツパの開放が完了する
と、点ｅにおいて押出しが開始される。

なお点ｂの加圧完了から点ｆの押出終了までの行程にお
いて、圧縮ロツドは下降したままの状態に保持されてお
り、上パンチが上昇してもダイスの上昇は阻止されてい
る。

点ｅの押出し開示後ダイスは線Ｃに示すように一段と下
降し、点ｆにおいて押出しが完了する。

このとき押出口ツドも線Ｄに示すようにダイスと一緒に
下降するものである。

第２図乃至第８図は本発明に係る粉末成形プレスの構成
および作用を示すもので、第２図乃至第５図は第１図に
おける充填位置ａの粉末成形プレスを示している。

１は機枠の軸受部に取付けたクランク軸より戒る主軸で
、主軸ギャ２を介して駆動源（図示せず）よりトルクを
伝達される。

３は上ラムでピットマンスクリュー４およびホルダー５
を介して主軸１に昇降自在に連結される。

Ｓはダイセットで、このダイセットは上ラム３にパンチ
プレート６を介して固定された上パンチ７、引下プレー
ト８とロツド９を介して固定連結されるダイプレート１
０に設けたダイス１１、機枠上の固定プレート１２に設
けた下パンチ１３、前記引下プレート８上に設けたコア
ロツド１４より形成される。

１５は引下げプレート８に連結された下ラムで、その外
周ネジ部にダイスの充填位置を決める充填調整ナット１
６を、またその下方左右に突軸１７，１７を備えている
。

１８はピストンロツド１９を介して前記下ラム１５を昇
降させる充填シリンダーである。

本発明は上記の構成に加えてさらに主軸１の両端に位相
を異にする圧縮カム２０と押出力ム２１を備えている。

この両カム２０，２１は、機枠に２点支持され且つバネ
部材で上方へ付勢された圧縮ロツド２２と押出口ツド２
３にそれぞれ当接して、該各ロツド２２，２３を下方へ
押圧降下させる。

また下ラム１５の突軸１７は、２枚の帯状金属板を対向
させその両端を回動自在のローラー２４．２５で接続し
て戒る揺動レバー２６の中央部と該揺動レバーの外側に
ある左右一対のストッパー２７を回転可能に支持してい
る。

揺動レバー２６の端部中央に設けたローラー２４ ．２
５はそれぞれ圧縮ロツド２２、押出ロツド２３の下端に
位置しているが、押出口ツド２３側のローラー２５はそ
の中心より横へ延びる長腕２５ａと下へ延びる短腕２５
ｂを備えることによって、ベルクランクによる倍力機構
を形成している。

本発明はまたベルクランク２５の下向短腕２５ｂに対応
させてストッパー２７に下向きの係止片２７ａを突設し
ており、この短腕２５ｂと係止片２７ａは連結杆２８で
接続される。

この場合ベルクランク２５の支点イからストッパー２７
の支点口までの距離と連結杆２８の両支点ハ，二間の距
離を等しく、またベルクランクの支点イから連結杆の一
方支点ハまでの距離とストッパーの支点口から連結杆の
他方支点二までの距離を等しくすることによって、平行
四辺形のリンク機構が形成される。

リンク機構の構成要素をなす本発明のベルクランク２５
は、さらに下ラムの充填量調整ナット１６の近接位置に
、揺動レバー２６の一方上縁と当接可能な押出量調整ボ
ルト２９を備えており、この調整ボルト２９によって揺
動レバー２６の傾斜角θ１を任意に変更することにより
、押出量を調整することができる。

もつとも揺動レバー２６の傾斜角θ１の変化によって、
連結杆２８の傾斜角θ２も同じに変化するので、ベルク
ランクの長腕２５ａの下方移動量Ｐ１とストッパーの保
合片２７ａの横移動量Ｐ２は常に一定である。

なお３０はストッパー２７の直下に設けた該ストッパー
と係合可能な左右一対のストッパー受で、基台３１に螺
合させたストッパー位置調整ナット３２上にあり、該調
整ナット３２の回動により任意にその高さを調整し得る
。

このストッパー位置調整ナット３２は押出量調整ボルト
２９とともに成形品の押出量を決めるもので、操作の便
宜上、押出量調整ボルト２９とストッパー位置調整ナッ
ト３２は連動して調整できるようにするのが望ましい。

第６図は第１図における圧縮終了位置ｂの粉末成形プレ
スを示すもので、上パンチ７の下降に伴って圧縮ロツド
２２が下降すると、揺動レバー２６の右端を押圧して、
揺動レバー２６を支点口で時計方向へ揺動させる。

このとき圧縮ロツド２２は加圧終了後押出終了までの行
程において降下したままの状態に保持され、揺動レバー
２６、下ラム１５を押さえているので、上パンチ７が上
昇しても、ダイス１１の上昇は完全に阻止される。

第７図は第１図におけるストッパー解放終了位置ｄの粉
末成形プレスを部分的に示すもので、押出ロッド２３の
下降、圧接によって、ベルクランク２５の横向長腕２５
ａが下方へ押圧されてＰ１の距離だけ動くと、ベルクラ
ンク２５は支点イを枢軸として反時計方向へ揺動し、そ
の結果短腕２５ｂが右方へ動くので、連結杆２８を介し
てストッパー２７も支点口を枢軸として反時計方向へ回
転させられ、その下向係合片２７ａも同じＰ２の距離だ
け右方へ動いて、ストッパー２７とストッパー受３０の
係合が解かれるものである。

以上のストッパー解放において、ベルクランクの長腕２
５ａを任意に長さ調整すれば、圧縮時のストッパー２７
を解放する押出ロッド２３の加圧力を相対的に減少させ
ることができ、押出力ム２１のカム面に加わる力も少な
くてすむ。

第８図は第１図における押出終了位置５の粉末成形プレ
スを示すもので、ストッパー解放後に押出ロッド２３が
さらに一段降下してきて揺動レバー２６の左端を押圧す
ると、該揺動レバー２６は支点ホを枢軸として反時計方
向へ揺動する。

このとき揺動レバー２６の支点ホは圧縮ロツド２２によ
って固定支点となっており、この固定支点ホを中心とし
て揺動レバー２６を反時計方向へ揺動する力は揺動レバ
ー２６の中央上縁に加える場合よりも左端上縁に加える
方が小さくてすむ。

すなわち揺動レバーの中央支点口から左端支点イ、右端
支点ホまでの距離の割合を図示のように１：１の比率に
とると、押出口ツド２３によって揺動レバーの左端上縁
に作用する加圧力は揺動レバーの中央において２倍の引
下げ力となって表われ、比較的小さな加圧力でも下ラム
１５を強力に下方へ弓下げることができる。

このようにして下ラム１５に連結された引下げプレート
８がさらに一段降下させられると、ダイプレート１０お
よびコアロツド１４が一体となって下降し、ダイス１０
とコアロツド１４の上面が下パンチ１３の上面と同一平
面になった時点で成形品Ｗの押出しが完了する。

その後ダイス１１および押出ロッド２３が元位置へ上昇
を開始すると、ストッパー２７およびベルクランク２５
も復元バネ３３によって元位置へ復帰するものである。

第９図および第１０図は押出量調整時におけるストッパ
ー機構の作動状態を示すもので、押出量調整ボルト２９
によって揺動レバー２６の傾斜角θ１を任意に変更すれ
は、押出量すなわちダイスの引下げ量を自由に調整する
ことができるが、この場合揺動レバー２６の傾斜角θ１
の変化に対応して、連結杆２８の傾斜角θ２も同じに変
化するので、揺動レバー２６の左端にあるベルクランク
の長腕２５ａの下方移動量Ｐ１とストッパーの保合片２
７ａの横移動量Ｐ２は常に一定であり、したがって押出
量の如何に拘わらずストッパー２７の解放量を一定に保
持できて操作が簡単である。

本発明は以上の構成および作用からなるもので、プレス
中央下部に設けた揺動レバーを位相を異にする圧縮カム
と押出力ムによって作動させるから、両カムのタイミン
グを調整する必要がなく操作が簡単になる。

また圧縮ロンドは加圧終了後押出終了まで下降していて
ダイスの上昇を阻止しているから、特別な装置を設けな
くてもプレスの浮上りを防止することができ機構が簡単
になる。

さらにストッパー解放にベルクランクの倍力機構を用い
ているので、カム面に加わる力を相対的に減少させ得、
プレスの設計が容易となる。

さらにまた揺動レバーに用いたストッパー機構をクラン
ク機構で構或していることから、押出量の如何に拘わら
ずストッパーの解放量を一定にし得て操作が楽である。

また下ラムの引下げ時にも押出口ツドの加圧力を小さく
とることができるので、この場合にもカム面に加わる力
が小さくてすむ等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は上パン
チ、ダイス等の相対的位置関係を示すストローク線図、
第２図は第１図の充填位置ａにおける粉末成形プレスの
縦断面図、第３図は第２図Ｍ−１線縦断面図、第４図は
第２図ＩＶ−ＩＶ線縦断面図、第５図は第２図■−Ｖ線
縦断面図、第６図は第１図の圧縮完了位置ｂにおける粉
末或形プレスの縦断面図、第７図は第１図のストッパー
解放終了位置ｄにおける粉末成形プレスの部分縦断面図
、第８図は第１図における押出終了位置ｆにおける粉末
成形プレスの縦断面図、第９図は押出量が多い場合にお
けるストッパー機構の作動状態を示す正面図、第１０図
は押出量が少い場合におけるストッパー機構の作動状態
を示す正面図である。 符号の説明、１・・・・・・主軸、３・・・・・・上ラ
ム、６・・・・・・パンチプレート、７・・・・・・上
パンチ、８・・・・・・引下げプレート、１０・・・・
・・ダイプレート、１１・・・・・・ダイス、１２・・
・・・・固定プレート、１３・・・・・・下パンチ、１
４・・・・・・コアロツド、１５・・・・・・下ラム、
１６・・・・・・充填調整ナット、１７・・−・・・突
軸、１８・・・・・・充填シリンダー、１９・・・・・
・ピストンロンド、２０・・・・・・圧縮カム、２１・
・・・・・押出力ム、２２・・・・・・圧縮ロツド、２
３・・・・・・押出口ツド、２４・・・・・・ローラー
、２５・・・・・・ベルクランク、２５ａ・・・・・・
長腕、２５ｂ・・・・・・短腕、２６・・・・・・揺動
レバー ２７・・・・・・ストッパー、２７ａ・・・・
・・係合片、２８・・・・・・連結杆、２９・・・・・
・押出調整ボルト、３０・・・・・・ストッパー受、３
２・・・・・・ストッパー位置調整ナット、３３・・・
・・・復元バネ、Ｓ・・・・・・ダイセット、Ｗ・・・
・・・成形品、θ１，θ２・・・・・・傾斜角、Ｐ，，
Ｐ２・・・・・・移動量、イ，口，ハ，二，ホ・・・・
・・支点。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上パンチを作動させる主軸に圧縮カムと押出カムを
   個別に設け、またダイスと連結される下ラムには揺動レ
   バーの中央部を該レバーが揺動し得るように取付けると
   共に、前記主軸に設けた各カムと揺動レバーの各端部と
   の間にそれぞれ個別のロンドを介在せしめて成ることを
   特徴とする粉末成形プレス。