JPS5811703A - 粉末成形プレス - Google Patents
粉末成形プレスInfo
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- JPS5811703A JPS5811703A JP10982181A JP10982181A JPS5811703A JP S5811703 A JPS5811703 A JP S5811703A JP 10982181 A JP10982181 A JP 10982181A JP 10982181 A JP10982181 A JP 10982181A JP S5811703 A JPS5811703 A JP S5811703A
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- JP
- Japan
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- rod
- lever
- extrusion
- press
- descends
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/32—Discharging presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉末成形プレス、％にプレス中央下部に設けた
揺動レバーの端部を主軸上の圧縮カム、押出カムによっ
て作動させるものに関する。
揺動レバーの端部を主軸上の圧縮カム、押出カムによっ
て作動させるものに関する。
一般に、粉末成形プレスにおいては、よりよい成形品を
より簡単な機構と操作で作シ出すのが１費であり、また
よい成形品を得るためＫは加圧後に成形品の割れ管防ぎ
ながらこの成形品をダイス内から押出すことが必要であ
る。
より簡単な機構と操作で作シ出すのが１費であり、また
よい成形品を得るためＫは加圧後に成形品の割れ管防ぎ
ながらこの成形品をダイス内から押出すことが必要であ
る。
しかしながら従来の粉末成形ブレスにおいては、成形品
の押出しに先立って下ラムの施錠を開放する場合に１例
えば実公昭５０−２１４１号公報に記載されるように１
主軸の両端に一対の押出カムを設け、この押出カムとロ
ッドによって下ラム施錠用ストッパーを解放していた。
の押出しに先立って下ラムの施錠を開放する場合に１例
えば実公昭５０−２１４１号公報に記載されるように１
主軸の両端に一対の押出カムを設け、この押出カムとロ
ッドによって下ラム施錠用ストッパーを解放していた。
しかしながらこの構成によると、押出カムが主軸の左右
に２枚あるため％にタイミングや加圧量の調ｍｆ：行な
う必要があった。また成形品の加圧終了後押出開始前の
行穆でダイスの浮上シを防止するものとして、例えば特
開昭５３−３００８３号公報に記載されるように１エア
シリンダーによって付勢された状態でダイスと接離可能
なくさび体を、加圧ロッドのカムで人、切制御するとと
によシ、ダイスの上昇を阻止するものがある。しかしな
がらこの構成によっても、くさび体、エアシリンダー、
加圧ロッドのカム部等のような浮上シ防止装置が全分圧
必要とまるばか）か、ダイスの左右を２個のくさび体で
押圧することから加圧量のバランスをとる等の操作が必
要となる゛。さらに前記した実公昭５０−２１４１号公
報に記載の粉末成形プレスにおいてけ、ダイスの充填量
中成形品の押出量の調整を行かう調整部がプレス下部中
央の左右に配備されていることから、調整操作が厄介で
あった。
に２枚あるため％にタイミングや加圧量の調ｍｆ：行な
う必要があった。また成形品の加圧終了後押出開始前の
行穆でダイスの浮上シを防止するものとして、例えば特
開昭５３−３００８３号公報に記載されるように１エア
シリンダーによって付勢された状態でダイスと接離可能
なくさび体を、加圧ロッドのカムで人、切制御するとと
によシ、ダイスの上昇を阻止するものがある。しかしな
がらこの構成によっても、くさび体、エアシリンダー、
加圧ロッドのカム部等のような浮上シ防止装置が全分圧
必要とまるばか）か、ダイスの左右を２個のくさび体で
押圧することから加圧量のバランスをとる等の操作が必
要となる゛。さらに前記した実公昭５０−２１４１号公
報に記載の粉末成形プレスにおいてけ、ダイスの充填量
中成形品の押出量の調整を行かう調整部がプレス下部中
央の左右に配備されていることから、調整操作が厄介で
あった。
そこで本発明の目的とするところは、プレス中央下部に
揺動し１４−を設け、主軸の圧縮カムおよび押出カムと
揺動レバーの端部間にロッドを介在せしめて、前記各カ
ムによって揺動レバーを作動させることにより、簡単な
操作で吃ってプレスの浮上シ防止のみならず成形品の押
出しを効率よく行なうことにある。
揺動し１４−を設け、主軸の圧縮カムおよび押出カムと
揺動レバーの端部間にロッドを介在せしめて、前記各カ
ムによって揺動レバーを作動させることにより、簡単な
操作で吃ってプレスの浮上シ防止のみならず成形品の押
出しを効率よく行なうことにある。
以下に本発明を図示の実施例について説明すると、第１
図は粉末成形加工における上ノ４ンチ、ダイス、圧縮ロ
ッド、押出ロッドの動きを示すストローク線図であシ、
上ラムによって上パンチはＡ曲＠に沿って下降せしめら
れ、上パンチがダイス中圧嵌入すると、ダイス中の粉末
は予備圧縮される。予備圧縮の開始後圧縮ロッドは＠Ｂ
に示すように上パンチの下降とともに下降を始める。予
備圧縮後ダイスも＠Ｃに示すようＫＩＩＢ＃’ｌ？って
下降し、その間に圧縮が行なわれ、点すにおいて加圧が
完了する。
図は粉末成形加工における上ノ４ンチ、ダイス、圧縮ロ
ッド、押出ロッドの動きを示すストローク線図であシ、
上ラムによって上パンチはＡ曲＠に沿って下降せしめら
れ、上パンチがダイス中圧嵌入すると、ダイス中の粉末
は予備圧縮される。予備圧縮の開始後圧縮ロッドは＠Ｂ
に示すように上パンチの下降とともに下降を始める。予
備圧縮後ダイスも＠Ｃに示すようＫＩＩＢ＃’ｌ？って
下降し、その間に圧縮が行なわれ、点すにおいて加圧が
完了する。
上記加圧完了後、上・母ンチは上昇し始め、その稜点Ｃ
において押出ロッドがＩＩＤ沿いに下降してストンｉ４
の開放が開始され、点ｄにおいてストツノクの開放が完
了すると、点・において押出しが開始される。なお点す
の加圧完了からＪｆの押出終了までの行程において、圧
縮ロッドは下降したままの状態に保持されてお）、上パ
ンチが上昇してもダイスの上昇は阻止されている。、ａ
ｅの押出し開示後ダイスは線ＣＫ示すように一段と下降
し、点ｆにおいて押出しが完了する。このとき押出ロッ
ドも＠Ｄに示すようにダイスと一緒に下降するものであ
る。
において押出ロッドがＩＩＤ沿いに下降してストンｉ４
の開放が開始され、点ｄにおいてストツノクの開放が完
了すると、点・において押出しが開始される。なお点す
の加圧完了からＪｆの押出終了までの行程において、圧
縮ロッドは下降したままの状態に保持されてお）、上パ
ンチが上昇してもダイスの上昇は阻止されている。、ａ
ｅの押出し開示後ダイスは線ＣＫ示すように一段と下降
し、点ｆにおいて押出しが完了する。このとき押出ロッ
ドも＠Ｄに示すようにダイスと一緒に下降するものであ
る。
第２図乃至第８図は本奥明に係る粉末成形プレスの構成
および作用を示すもので、第２図乃至第５図は第１図に
おける充填位置ａの粉末成形プレスを示している。１は
機枠の軸受部に取付けたクランク軸よ形成る主軸で、主
軸イヤ２を介して駆動源（図示せず）よシトルクを伝達
される。３は上ラムでピットマンスクリュー４およびホ
ルダー５を介して主軸１に昇降自在に連結される。Ｓは
グイセットで、このグイセットは上ラム３にノやンチプ
レート６を介して固定された上／ぐンチ７、引下プレー
ト８とロッド９を介して固定連結されるダイプレート１
０に設は九ダイス１１、横枠上の固定プレート１２に設
けた下パンチ１３、前記引下グレート８上に設けたコア
ロツＶ１４よシ形成される。１５は引下げグレート８に
連結された下ラムで、その外周ネジ部にダイスの充填位
置を決める充填調整ナツト１６を、１＋その下方左右に
突軸１７．１７ｔ−備えている。１８はピストンロッド
１９を介して前記下ラム１５ｔ−昇降させる充填シリン
ダーである。
および作用を示すもので、第２図乃至第５図は第１図に
おける充填位置ａの粉末成形プレスを示している。１は
機枠の軸受部に取付けたクランク軸よ形成る主軸で、主
軸イヤ２を介して駆動源（図示せず）よシトルクを伝達
される。３は上ラムでピットマンスクリュー４およびホ
ルダー５を介して主軸１に昇降自在に連結される。Ｓは
グイセットで、このグイセットは上ラム３にノやンチプ
レート６を介して固定された上／ぐンチ７、引下プレー
ト８とロッド９を介して固定連結されるダイプレート１
０に設は九ダイス１１、横枠上の固定プレート１２に設
けた下パンチ１３、前記引下グレート８上に設けたコア
ロツＶ１４よシ形成される。１５は引下げグレート８に
連結された下ラムで、その外周ネジ部にダイスの充填位
置を決める充填調整ナツト１６を、１＋その下方左右に
突軸１７．１７ｔ−備えている。１８はピストンロッド
１９を介して前記下ラム１５ｔ−昇降させる充填シリン
ダーである。
本発明は上記の構成に加えてさらに主軸１の両端に位相
を異にする圧縮カム２０と押出カム２１を備えている。
を異にする圧縮カム２０と押出カム２１を備えている。
この両カム２０．２１は、機枠に２点支持され且つバネ
部材で上方へ付勢された圧縮ロッド２２と押出ロッド２
３にそれぞれ当接して、該各ロッド２２．２３を下方へ
抑圧降下させる。また下ラム１５の突軸１７は、２秋の
帯状金属板を対向させその両端を回動自在のローラー２
４゜２５で接続して成る揺動レバー２６の中央部と骸揺
動レバーの外側にある左右一対のストッパー２７を回転
可能に支持している。揺動レバー２６の端部中央に設け
たローラー２４．２５はそれぞれ圧縮ロッド２２．押出
ロッド２３の下端に位置しているが、押出ロッド２３儒
のローラー２５はその中心よシ横へ延びる長腕２５ｍと
下へ延びる短腕２５ｂを備えるととＫよって、ベルクラ
ンクによる倍力機構を形成してｈる。
部材で上方へ付勢された圧縮ロッド２２と押出ロッド２
３にそれぞれ当接して、該各ロッド２２．２３を下方へ
抑圧降下させる。また下ラム１５の突軸１７は、２秋の
帯状金属板を対向させその両端を回動自在のローラー２
４゜２５で接続して成る揺動レバー２６の中央部と骸揺
動レバーの外側にある左右一対のストッパー２７を回転
可能に支持している。揺動レバー２６の端部中央に設け
たローラー２４．２５はそれぞれ圧縮ロッド２２．押出
ロッド２３の下端に位置しているが、押出ロッド２３儒
のローラー２５はその中心よシ横へ延びる長腕２５ｍと
下へ延びる短腕２５ｂを備えるととＫよって、ベルクラ
ンクによる倍力機構を形成してｈる。
本発明ｔｉまたベルクランク２５の下向短腕２５ｂに対
応させてストンａａｔ −２７４Ｃ下向きの係止片２７
＆を突設しておシ、この短腕２５ｂと係止片２７ａは連
結杆２８で接続される。この場合ベルクランク２５の支
点イからストッパー２７の支点口までの距離と連結杆２
８の両支点ノ・、二間の距離を勢しく、またベルクラン
クの支点イから連結杆の一方支点ハまでの距離とストン
・ぐ−の支点口から連結杆の他方支点二までの距離を勢
しくすることＫよって、平行四辺形のリンク機構が形成
される。
応させてストンａａｔ −２７４Ｃ下向きの係止片２７
＆を突設しておシ、この短腕２５ｂと係止片２７ａは連
結杆２８で接続される。この場合ベルクランク２５の支
点イからストッパー２７の支点口までの距離と連結杆２
８の両支点ノ・、二間の距離を勢しく、またベルクラン
クの支点イから連結杆の一方支点ハまでの距離とストン
・ぐ−の支点口から連結杆の他方支点二までの距離を勢
しくすることＫよって、平行四辺形のリンク機構が形成
される。
リンク機構の構成要素をなす本発明のベルクランク２５
は、さらに下ラムの充填量調整ナツト１６の近接位置に
、揺動レバー２６の一方上縁と当接可能な押出量調整が
シト２９ｔ−備えておシ、この調整ゲル）２９によって
揺動レバー２６の傾斜角＃１ｔ−任意に変更することに
よシ、押出量を調整することができる。もつとも揺動レ
バー２６の傾斜角＃１の変化によって、連結杆２８の傾
斜角θ、も同じに変化するので、ベルクランクの長腕２
５ｍの下方移動量Ｐ１とストツノ！−の保合片２７１の
横移動量Ｐ１は常に一定である。
は、さらに下ラムの充填量調整ナツト１６の近接位置に
、揺動レバー２６の一方上縁と当接可能な押出量調整が
シト２９ｔ−備えておシ、この調整ゲル）２９によって
揺動レバー２６の傾斜角＃１ｔ−任意に変更することに
よシ、押出量を調整することができる。もつとも揺動レ
バー２６の傾斜角＃１の変化によって、連結杆２８の傾
斜角θ、も同じに変化するので、ベルクランクの長腕２
５ｍの下方移動量Ｐ１とストツノ！−の保合片２７１の
横移動量Ｐ１は常に一定である。
なお３０はストツノ＃−２７の直下に設けた蚊ストツ／
ぐ−と係合可能な左右一対のストツノ々−受で、基台３
１に螺合させたストツノ母−位置調整ナット３２上にあ
シ、該調整ナツト３２の回動によシ任意にその高さを調
整し得る。このストン・臂−位置） 調整ナツト３２
は押出量調整ｌルト２９とともに成形品の押出量を決め
る亀ので、操作の便宜上、押出量調整ゲルト２９とスト
ツノ々−位置調整ナット３２は連動して調整できるよう
処するのが望ましい。
ぐ−と係合可能な左右一対のストツノ々−受で、基台３
１に螺合させたストツノ母−位置調整ナット３２上にあ
シ、該調整ナツト３２の回動によシ任意にその高さを調
整し得る。このストン・臂−位置） 調整ナツト３２
は押出量調整ｌルト２９とともに成形品の押出量を決め
る亀ので、操作の便宜上、押出量調整ゲルト２９とスト
ツノ々−位置調整ナット３２は連動して調整できるよう
処するのが望ましい。
第６図は第１図における圧縮終了位置すの粉末成形プレ
スを示すもので、上パンチ７の下降に伴って圧縮ロッド
２２が下降すると、揺動レバー２６の右端を押圧して、
揺動レバー２６を支点口で時計方向へ揺動させる。この
とき圧縮ロッド２２は加圧終了後押出終了までの行程に
おいて降下したｔまの状態に保持され、揺動レバー２６
、下ラム１５を押さえているので、上ノ臂ンチ７が上昇
しても、ダイス１１の上昇は完全に阻止される。
スを示すもので、上パンチ７の下降に伴って圧縮ロッド
２２が下降すると、揺動レバー２６の右端を押圧して、
揺動レバー２６を支点口で時計方向へ揺動させる。この
とき圧縮ロッド２２は加圧終了後押出終了までの行程に
おいて降下したｔまの状態に保持され、揺動レバー２６
、下ラム１５を押さえているので、上ノ臂ンチ７が上昇
しても、ダイス１１の上昇は完全に阻止される。
第７図は第１図におけるストン・母−解放終了位置ｄの
粉末成形プレスを部分的に示すもので、押出ロッド２３
の下降、圧接によって、ベルクランク２５の横向長腕２
５ｍが下方へ押圧されてＰ□の距離だけ動くと、ベルク
ランク２５は支点イを枢軸として反時計方向へ揺動し、
その結果短腕２５ｂが右方へ動くので、連結杆２８を介
してストッパー２７も支点口を枢軸′として反時計方向
へ回転させられ、その下向係合片２７＆も同じＰ、の距
離だけ右方へ動いて、ストツノ譬−２７とストツノ９−
受３０の係合が解かれるものである。以上のストッパー
解放において、ベルクランクの長腕２５ｍを任意に長さ
調整すれば、圧縮時のストッパー２７を解放する押出ロ
ッＰ９３の加圧力を相対的に減少させることができ、押
出カム２１のカム藺に加わる力も少なくてすむ。
粉末成形プレスを部分的に示すもので、押出ロッド２３
の下降、圧接によって、ベルクランク２５の横向長腕２
５ｍが下方へ押圧されてＰ□の距離だけ動くと、ベルク
ランク２５は支点イを枢軸として反時計方向へ揺動し、
その結果短腕２５ｂが右方へ動くので、連結杆２８を介
してストッパー２７も支点口を枢軸′として反時計方向
へ回転させられ、その下向係合片２７＆も同じＰ、の距
離だけ右方へ動いて、ストツノ譬−２７とストツノ９−
受３０の係合が解かれるものである。以上のストッパー
解放において、ベルクランクの長腕２５ｍを任意に長さ
調整すれば、圧縮時のストッパー２７を解放する押出ロ
ッＰ９３の加圧力を相対的に減少させることができ、押
出カム２１のカム藺に加わる力も少なくてすむ。
第８図は第１図における押出終了位置５の粉末成形プレ
スを示すもので、ストツノクー解放後に押出ロッド２３
がさらに−ＲＷＩＩ下してきて揺動レノ々−２６の左端
を押圧すると、該揺動レノ４−２６は支点ホを枢軸とし
て反時計方向へ揺動する。このとき揺動レバー２６の支
点ホは圧縮ロッド２２によって固定支点となっておシ、
この固定支点ホを中心として揺動レバー２６を反時計方
向へ揺動する力は揺動レバー２６の中央上縁に加える場
合よシも左端上縁に加える方が小さくてすむ。すなわち
揺動レバーの中央支点口から左端支点イ、右端支点ホま
での距離の割合を図示のように１：１の比率にとると、
押出ロッド２ＢＫよって揺動レバーの左端上縁に作用す
る加圧力は揺動レノ−一の中央において２倍の引下げ力
となって表われ、比較的小さな加圧力でも下ラム１５を
強力に下方へ引下げることができる。
スを示すもので、ストツノクー解放後に押出ロッド２３
がさらに−ＲＷＩＩ下してきて揺動レノ々−２６の左端
を押圧すると、該揺動レノ４−２６は支点ホを枢軸とし
て反時計方向へ揺動する。このとき揺動レバー２６の支
点ホは圧縮ロッド２２によって固定支点となっておシ、
この固定支点ホを中心として揺動レバー２６を反時計方
向へ揺動する力は揺動レバー２６の中央上縁に加える場
合よシも左端上縁に加える方が小さくてすむ。すなわち
揺動レバーの中央支点口から左端支点イ、右端支点ホま
での距離の割合を図示のように１：１の比率にとると、
押出ロッド２ＢＫよって揺動レバーの左端上縁に作用す
る加圧力は揺動レノ−一の中央において２倍の引下げ力
となって表われ、比較的小さな加圧力でも下ラム１５を
強力に下方へ引下げることができる。
このよう圧して下ラム１５に連結された引下げグレート
８がさらに一段降下させられると、グイプレート１０お
よびコアロッド１４が一体となって下降し、ダイス１０
とコアロッド１４の上面が下パンチ１３の上面と同一平
面になった時点で成形品Ｗの押出しが完了する。その後
ダイス１１および押出ロッド２３が元位置へ上昇を開始
すると、ストッパー２７およびベルクランク２５も復元
ノぐネ３３によって元位置へ復帰するものである。
８がさらに一段降下させられると、グイプレート１０お
よびコアロッド１４が一体となって下降し、ダイス１０
とコアロッド１４の上面が下パンチ１３の上面と同一平
面になった時点で成形品Ｗの押出しが完了する。その後
ダイス１１および押出ロッド２３が元位置へ上昇を開始
すると、ストッパー２７およびベルクランク２５も復元
ノぐネ３３によって元位置へ復帰するものである。
第９図および第１０図は押出量調整時におけるストッパ
ー機構の作動状態を示すもので、押出量調整がルト２９
によって揺動レバー２６の傾斜角θ□を任意に変更すれ
ば、押出量すカわちダイスの引下げ量を自由に調整する
ことができるが、この場合揺動し／譬−２６の傾斜角０
８の変化に対応して。
ー機構の作動状態を示すもので、押出量調整がルト２９
によって揺動レバー２６の傾斜角θ□を任意に変更すれ
ば、押出量すカわちダイスの引下げ量を自由に調整する
ことができるが、この場合揺動し／譬−２６の傾斜角０
８の変化に対応して。
連結杆２８の傾斜角０１も同じに変化するので、揺動レ
バー２６の左端にあるベルクランクの長腕２５ｍの下方
移動量Ｐ１とストツノ母−の保合片２７＆の横移動量１
％は常に一定であり、したがって押出量の如何に拘わら
ずストツノ！−２７の解放量を一定に保持゛できて操作
が簡単である。
バー２６の左端にあるベルクランクの長腕２５ｍの下方
移動量Ｐ１とストツノ母−の保合片２７＆の横移動量１
％は常に一定であり、したがって押出量の如何に拘わら
ずストツノ！−２７の解放量を一定に保持゛できて操作
が簡単である。
本発明は以上の構成および作用からなるもので、プレス
中央下部に設けた揺動レバーを位相を異にする圧縮カム
と押出カムによって作動させるから、両カムのタイミン
グを調整する必要がなく操作が簡単になる。また圧縮ロ
ッドは加圧終了後押出終了まで下降していてダイスの上
昇を阻止しているから、特別な装置を設けなくてもプレ
スの浮上シを防止することができ機構が簡単になる。さ
らにストン・母−解放にベルクランクの倍力機構を用い
ているので、カム面に加わる力を相対的に減少させ得、
プレスの設計が容易となる。さらＫまた揺動レバーに用
いたストツノ譬−機構をクランク機構で構成しているこ
とから、押出量の如何に拘わらずストッパーの解放量を
一定にし得て操作が東である。また下ラムの引下げ時に
も押出ロッドの加もカム面に加わる力が小さくてすむ等
の利点がある。
中央下部に設けた揺動レバーを位相を異にする圧縮カム
と押出カムによって作動させるから、両カムのタイミン
グを調整する必要がなく操作が簡単になる。また圧縮ロ
ッドは加圧終了後押出終了まで下降していてダイスの上
昇を阻止しているから、特別な装置を設けなくてもプレ
スの浮上シを防止することができ機構が簡単になる。さ
らにストン・母−解放にベルクランクの倍力機構を用い
ているので、カム面に加わる力を相対的に減少させ得、
プレスの設計が容易となる。さらＫまた揺動レバーに用
いたストツノ譬−機構をクランク機構で構成しているこ
とから、押出量の如何に拘わらずストッパーの解放量を
一定にし得て操作が東である。また下ラムの引下げ時に
も押出ロッドの加もカム面に加わる力が小さくてすむ等
の利点がある。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は上パン
チ、ダイス等の相対的位置関係を示すストローク線図、
第２図社第１図の充填位置ａＫおける粉末成形プレスの
縦断面５Ａ、第３図は第２図ｍ−■線縦断面図、第４図
は第２図Ｎ−ｍＶ線縦断面図、第５図は第２図Ｖ−Ｖ＊
縦断面図、第６図は第１図の圧縮完了位置すにおける粉
末成形プレスの縦断面図、第７図社第１図のストッパー
解放終了位置ｄｔｃおける粉末成形プレスの部分縦断面
図、第８図は第１図における押出終了位置ｆＫおける粉
末成形プレスの縦断面図、第９図は押出量が多い場合に
おけるストン／４−機構の作動状態を示す正面図、ｊＩ
１０図は押出量が少い場合におけるストン・ぐ−機構
の作動状態を示す正面図である。 符号の説明
チ、ダイス等の相対的位置関係を示すストローク線図、
第２図社第１図の充填位置ａＫおける粉末成形プレスの
縦断面５Ａ、第３図は第２図ｍ−■線縦断面図、第４図
は第２図Ｎ−ｍＶ線縦断面図、第５図は第２図Ｖ−Ｖ＊
縦断面図、第６図は第１図の圧縮完了位置すにおける粉
末成形プレスの縦断面図、第７図社第１図のストッパー
解放終了位置ｄｔｃおける粉末成形プレスの部分縦断面
図、第８図は第１図における押出終了位置ｆＫおける粉
末成形プレスの縦断面図、第９図は押出量が多い場合に
おけるストン／４−機構の作動状態を示す正面図、ｊＩ
１０図は押出量が少い場合におけるストン・ぐ−機構
の作動状態を示す正面図である。 符号の説明
Claims (1)
- 上ノ臂ンチを作動させる主軸に圧縮カムと押出カムを個
別に設けると共に１ダイスと連結される下ラムには揺動
レバーを設け、さらに前記主軸の各カムと揺動レバーの
端部間にそれぞれ個別のロッドを介在せしめて成ること
を特徴とする粉末成形プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56109821A JPS5847441B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 粉末成形プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56109821A JPS5847441B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 粉末成形プレス |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14056084A Division JPS6037298A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 粉末成形プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811703A true JPS5811703A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS5847441B2 JPS5847441B2 (ja) | 1983-10-22 |
Family
ID=14520054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56109821A Expired JPS5847441B2 (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 粉末成形プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847441B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037298A (ja) * | 1984-07-09 | 1985-02-26 | Yoshitsuka Seiki:Kk | 粉末成形プレス |
| CN114054748A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-02-18 | 安庆帝新机电设备有限公司 | 一种粉末冶金压铸生产线 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144546A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-04 | Kurashiki Kikai Kk | マシニングセンタの自動工具交換装置における工具交換方法 |
| JPS6164939U (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-02 | ||
| JPS6186155A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | Niigata Eng Co Ltd | 自動工具交換装置 |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP56109821A patent/JPS5847441B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037298A (ja) * | 1984-07-09 | 1985-02-26 | Yoshitsuka Seiki:Kk | 粉末成形プレス |
| CN114054748A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-02-18 | 安庆帝新机电设备有限公司 | 一种粉末冶金压铸生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5847441B2 (ja) | 1983-10-22 |
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