JPS5897500A

JPS5897500A - 粉体圧縮方法とその装置

Info

Publication number: JPS5897500A
Application number: JP57206852A
Authority: JP
Inventors: レイモンド・ピ−・デサンテイス
Original assignee: PTX Pentronix Inc
Current assignee: PTX Pentronix Inc
Priority date: 1981-11-23
Filing date: 1982-11-24
Publication date: 1983-06-09
Also published as: GB2110979B; GB2110979A; DE3242706A1; CA1190086A; US4376744A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明はプレスダイス支゛持台の上に往復ラムを備え
たプレス、特に粉体圧縮プレスとそれを用いた粉体圧縮
方法に関するものである。

具体的に云えは、この発明はプレスのラムを駆動するた
めのｄ丈長された機構で機械的トゲ／Ｌ／機構と流体作
動機構との組合せからなるものに関するものである。

この発明は、本出願人のアメリカ特許第３８２６５９９
号と第４１６６７１６号・に開示されたプレススの改良
である。　これらの特許に開示されたプレスは粉体圧縮
装置を備えたプレス台の上にラムが位置し、その圧縮装
置がダイス穴を７個または複数個もつダイス・プレート
を備えた構成になっている。　各タ′イス穴には往復パ
ンチが在り、それは例えば側カカム軸とパンチ支持部材
を駆動するカム・フォロアとからなる駆動機構を介して
作動する。　　プレス台の上方、従ってダイス・プレー
トの上方に往復ラムが位置し、それは適当なカム・カム
フォロア・レバー・トゲｌｖ機構によってパンチ支持部
材の往復運動にタイミングを合わせて往復させられる。

　ラムの端部に、ダイス穴の各パンチと共働するパンチ
群を備えてもよいし、あるいはダイスプレート上の金敷
をラムで押圧してダイス穴を閉め、その押圧面とダイス
穴内に保持されたパンチとの共働でダイス穴内の粉体を
圧縮するように構成してもよい。　金敷は、粉体供給器
、処理済み部分ピックアップ機構と共に位置設定アーム
の端部に取り付けられており、ダイヌ穴充填、圧縮、処
理済み物排出の各ステップにタイミングを合わせてダイ
ス穴上で円弧方向あるいは直線的に変位するように構成
されている。　この″ような構成は例えば前述のアメリ
ー力特許と、本出願人のアメリカ特許第３５６１０５４
号と第８５７４８９２号に記載されている。

この発明はアメリカ特許第４１６６７１６号と、／りｇ
／年／７月２’１日付で特許第４３０２４１２号として
発行された特許願第１８３０１１号に開示されたラム駆
動トグル機構の改良である。　上記特許にはラム・トグ
ル機構のだめの流体圧で変位する浮き係止枢支点をもつ
機構が開示されており、それはラムが係止枢支点の往復
動によって更に長さ方向に変位するという構成になって
いる。　また、流体圧によって往復動するトグル機構の
係止枢支点の調節可能な往復限定接当部が設けられてい
て、往復部材の限界位置とともに流体圧機構による行程
が精確に決定できるように構成されている。

このようにして、プレス・ラムの複合的な往復とラムの
限界ドエル位置の精確な決定が可能な構成になっている
。　プレス・ラムの複合行程、すなわち行程の一部はト
グル機構の機械的な操作により一部は流体圧操作による
もので２つの別個に操作される運動の始めと終りを適宜
タイミングをとることにより運動増加が連続的または同
時的になるといった構成により多様な効果が得られる。

その効果のひとつには、ラムの端部に金敷を押圧する部
材全敗り付けだ場合、金敷に対するトゲ、／Ｌ／機構に
よる機械的な最終抑圧の前に流体圧を加えて抑圧がより
漸進的になり、かつクッジョン効果も生じるように抑圧
段階のタイミングを心当にはかれるという点である。

他の効果は、ダイス穴に挿入するパンチをラム端に取り
付け、そのパンチの端面とそれと反対の方向に往復する
ダイス大向のパンチの端面との間でダイヌ大向の粉体を
圧縮する場合において、機械的に作動する上部パンチを
使った方法に比べ粉体圧縮がより漸進的にでき、また従
来の方法に比べ圧縮粉体の密度が非常に高くなるという
点である。

ラムがダイス穴上の斂敷を押圧する場合とラムにダイス
穴に挿入するパンチが取り付けられてあってそれに対応
するパンチと共働して粉体を圧鉗する場合とではラムの
ドエル位置と加圧力が異なるから、金敷抑圧かパンチ式
圧縮かにするカム面の形状は異なったものが必要である
。

また、トグル機構作動用のカムと下部パンチ作ｉ１［Ｔ
ｊのカムがテーブルの下のハウジング内に設置された共
通のカム軸に取りつけられているから、カムの交換は時
間がかかる複雑な作業でありプレス装置運転上の相当な
時間のロスをもたらす。

この発明は、前述の特許に開示された種類のプレス装置
において金敷押圧と上部パンチ抑圧に別々のカムを必要
とするといった従来技術の欠点を取り除くものである。

　　トゲ／１／機構によって作動するラムがダイス穴上
で側方へあるいは円弧方向へ変位可能な金敷に対する抑
圧手段として使用される場合でも、７個または複数個の
上部パンチを取り付けたパンチ保持部材がラムに取り付
けられ上下パンチの対応面の間でダイヌ大向の粉体を圧
縮する場合でも、トグル機構を操作できるような特別な
形状をもった単一のカムを設けることによりこの発明は
トグル機構によって作動するラムをもった粉体圧縮プレ
スの唯一の欠点を除去し、プレスを最も能率よく運転す
ることを可能にする。

この発明の以上に述べた利点および他の利点は当業者が
添付図を参照しながら以下のこの発明の最適な実施の態
様の説明を読めば明らかになろう１．　なお、図中にお
いて同じ又は同等の構成部材には同じ番号が付しである
。

まず第１〜４図を参照しながら説明すると、プレスはテ
ープ／ｌ／＋１２１の開口部ｔＵａに支持され位置する
パンチ・ダイス機構（１４Ｉを含む大きな枠体（１０）
を備えている。　パンチ・ダイス機構０４）は例えばア
メリカ特許第３’４１４９４０号、第８５６１０５６号
、第３５７４８９２号、第３７２６６２２号、第３８０
５８７０号、第３８２２９７４号のいずれに開示された
ものでもよく、テーブル（ｌηの上にボルト止めされた
ダイス・プレート・スペーサ（Ｉ樽を含んでいる。

タイス・プレート・スペーサ（１１９はダイス穴＠を７
個または複数個備えたダイス・プレート（イ）を支持し
、各ダイヌ穴イ〃には、図外の駆動機構によって往復す
る垂直の下部パンチ＠が在る。

ダイスプレート翰の上面は作業位置設定部材（期の下面
と摺動自在に接触している。　設定部材（財））は、駆
動機構（３３）によって弧状に動かされる支持アーム町
）の先に収り付けられており、プレス駆動とタイミング
を合わせてダイスプレート翰上で円弧方向変位、停止可
能に構成されている。　第８．４図の作業位置設定部材
（３０）は、例えばアメリカ特許第３７３０６５９号、
第８７２６６２２号および第３４１５１４２号に記載の
ように配置した粉体供給器、金敷、部分放出ピックアッ
プヘッドを備えている。

第１．２図に示すように、ダイスプレート・スペーサＨ
は往復サドル（財）を摺動自在に支持した／対の垂直柱
（６）を有する。　サド／１／Ｎの丁部Ｋｌｄブロック
鯛Ｉが固定されており、そのブロック■は、パンチ・ダ
イス機構が上部パンチをもつ構成においては上部パンチ
（そのうちの／個ｋ　Ｃ（’７１で示す）の保持部材と
なり、第３．４図の例のような場合は作業位置設定部材
例に含まれる金敷（４１）の抑圧ブロック（位と係合す
る圧盤−の保持部材となる。　上部パンチを使用しない
構成では第１，２図のサドル（圓と柱間を省略でき、ま
た金敷を全く省略するか上部パンチ案内ブロック（心に
置きかえることができる。

ラム（４２Ｊの端部（４４Ｊには、第１．２図の実施例
ではダイスプレー＋−岡に対する遠近方向に往復するサ
ドル（閾が固定され、第８．４図の実施例では金敷圧盤
が固定されている。　ラム（４つはハウジング（４６）
に摺動可能に支持され、ハウジングは適当な支持部材■
によってテープ／ｌ／（１２１の上方に取付けられてい
る。

ラム問合摺動可能に支持するためハウジング（４１６）
は同大田を備え、その中にはアメリカ特許第４１６６７
１６号および第４３０２４１２号に詳しく開示されたよ
うなベアリング（６２）が嵌め込まれている。

ハウジング（４６）は／対の側板ｔ＋ｍを介して間隔を
おいて心合せ状に流体圧シリンダ＋９９１のハウジング
嫡を支持している。　側板（２）の下端はハウジング（
４６）の頂部に溶接または鋳造により連結ング（９８１
は同大（１０２）を形成する開口端を有１７、その同大
には９銅または他の低摩擦材のブッシング（１０４）が
圧入または他の手段で底め込まれている。　ブッシング
（１０４）はその中で摺動可能なスライダ（１０６）の
ベアリングを形成する。　　シリンダ・ハウジング弼の
下端から突出したスライダ（１０６）の端部は／対の揺
動間接リンク（１０８゜１１０）を介してラム（口の頂
部に連結している。

リンク（１０８）は横穴をもった二股端部（１１２）を
備え、スライダ（１０６）の突出端部（１１９）はその
二股端部（１１２）に嵌まる幅であってリンクの横穴と
心合せの横穴をもち、それら横穴にピン（１１６）が圧
入されている。　　リンク（１０８）の他端も横穴をも
つ同様の二股部（１２１）になっており、それに対応す
るリンク（１１０）の端部にも横穴が形成され、それら
横穴にピン（１２２）が圧入されて両リンク（１０８，
１１０）７）枢支連結部を構成している。　　リンク（
１１０）の他端にも横穴’（１２４）があり、叫ム（４
りの上端はそのリンク端部を嵌め込んだ横穴付ニー々１
？それら横穴に枢支ピン（１２６，）が圧入されている
。

中間に位置するピン（１２２）にはトゲ／ｌ’作動押引
きロッド（１３２）がそのピン（１２１りの端部が嵌ま
った穴をもつ二股端部（１８４＋）を介して連結されて
いる。

押引きロッド（１８２）と両リンク（１０８，１１０）
は適当なリンクレバー・カム機構（１Ｂ？）によってラ
ム（４りをハウジング（４８）に対して機械的に上下動
させるトゲｙｖ機構を構成している３、　ロッド（１８
２）が＠ｌ、８図の位置にあるときはラム（４２１が上
端ドエル位置にあり、第２．４図の位置に変位するとラ
ム（４２は下端ドエル位置すなわち押圧位置に変位する
。

スライダ（１０６）の上端には小径部分（１８８）が形
成され、そこに縁に７対の環状の弾性シールリング（１
４４）をもつディスク形のピストン（１４８）の穴（１
４０）が嵌合している。　小径部分（１３Ｂ）はネジ切
り部（１４６）−ｉもち、ピストン（１伎）をスライダ
（１０６）上に保持するナラ）　、　（１４６）がそこ
に螺合している。

ピストン（１４１１１りは、シリンダの同大（１０２）
と同心の大径穴（１５０）内に張設されており、シーフ
レリング（１４４）とともに、穴（１５０）の内部を下
室（１５２）と上室（１５４）に分ける分離部材を構成
している。

上室（１５４）はシリンダ・ハウジング（９１１１の上
端面に固定された端板（１５６）によって閉じられてい
る。

端板（１５６）の中央にはネジ穴（１６２）が形成され
、それに７ランジ・プラグ（１６６）の小径部分（１６
４１）が螺合している。　フランジ・プラグ（１６６）
の穴（１６８）にはスライダ（１０６）の更に小径の突
出端部（１７０）が摺動自在に吹入している。　その小
径端部（１７０）の先端にはカラー（１７６）が螺合し
たネジ部（１７４）が設けられている。

スライダ（１０６）の中間の小径部分（１３８）と突出
小径端部分（１７０）の間に形成された環状肩部（１７
８）はフランジ・プラグ（１鎚）の端部（１８０）に対
する接当部である。　同様に、プラグ（１６６）のフラ
ンジ部分の端面（１８２）は力５−　（１７６）（７）
環状ノ’Ｆ　面（１８４）Ｋ対する接当部を形成してい
る。　カラー（１７６）はスライダ（１０６）の小径部
分（１７０）のネジ部（１７４１）の長さ方向に位置調
！′ｐ可能であり、その位置はカラー　（１７６）の径
方向に備えられた７個または複数個の止めネジ（１８６
）をしめる等の手段で固定できる。

また、シリンダ・プラグ（１６６）はシリンダの端板（
１５６）に対して位置調節可能に螺合している。

従って、ピストン（１４２）とスラ（ダ（１０６）の下
降は接当部（１８２，１８４）によって限定され、上昇
は７ランジ・プラグ（１６６）の端面（１８０）に肩部
（１７８）が接当することにより調節可能に限定される
。　７ランシ・プラグ（’１６６）のフランジ部分には
径方向穴（１８８）が形成されていて、その穴（１８８
）に鉄の棒などの道具を差し込んでプラグ（１６６）　
’ｉ回転させるトルクを加えることによりプラグ０６６
）の長さ方向位置を調節することができる。

ピストン（１４２）とスライダ（１０６）は室（１５２
，１５４□）のそれぞれのボー１−　（１９０，１９２
）を通して加圧流体を注入、排出することにより往復さ
せることができる。　ボー１−　（１９０）を通して室
（１５２）に流体を注入し、同時にボー１−　（１９２
）を通して室（１５４）から流体を排出するとピストン
（１４２）とスライダ（１０６）は接当部（１７８，１
８０）が接□当するまで上昇する（第１．２図）。　ボ
ート（１９２）を通して宰（１５４）に流体を注入し、
ボー１−　（１９０）を通して室（１５２）から流体を
排出すると、ピストン（１４２）とスライダ（１０６）
は下降して接当部（１７８，１８０）は分離し、その下
降は接当部（１８ζ１８４）が接当すると止まる。　ス
ライダ（１０６）の下降によりピン（１１６）に相当す
るトグル機構の上支点が下降して、それによりラム（４
２はトゲ／Ｉ／機構（１３６）による下端ドエル位置よ
り更に下へ変位させられる。　逆に、ピストン（１４２
）とスライダ（１０６）が上昇するとピン（１１６）が
上昇し、それによりラム（４つが上昇する。

シリンダ（勃ピストン（１４２）の作動によるラム（＠
の行程とスライダ（ｌｏ６）の上限および下限位置はフ
ランジ・プラグ（１間）とカラー（１７６）の調節によ
って設定される。　ピストン（１４２）の往復駆動に用
いる加圧流体は液体でもよいし、また空気系統のクッシ
ョン効果の利用が望まれる場合は圧縮空気などの気体で
もよい。　　ボー）　（１９０，１９２）を通して室（
１５２，１５４）に対する流体の注入・排出に使うパル
プ（図外）は駆動機構中の適当な調節可能なカムによっ
て操作され、トグル機構（１３６，）によるラム（ａの
作動サイクルの始め又は終り、あるいは他のいかなる時
点とでも、調節可能にタイミングを合せて流体圧シリン
ダが作動するよう構成しである。　　ピストン（１４２
）の変位方向、従ってスライダ（１０６）の変位方向は
トグル機構（１３６）によるラム（４湯の変位方向と同
じでもよいし、反対でもよい。

スライダ（１０６）の流体圧による作動を止める場合は
、まず７ヲンジ・プラグを調節してその端面接当部（１
８０）を胸部（１７８）に接当させてからカラー　（１
７８）を調節してその環状接当面（１８４）をフランジ
・プラグ（１６６）の環状端面（１８２）に接当させる
。

このようにして、ピン（１１６）の支点全調節機構によ
って許される範囲内において上下調節して特定の基準位
置に合わせることができる。　この調節が完了するとボ
ー１−　（１９０，１９２）と加圧流体源との外通を断
って、ラムの流体圧による作動を不可能にすればよい。

ラム１４２１の基準位置調節を容易にすること並びにト
グル機構（１３６）と協働してラム（４２１を作動する
補助的手段の役割を果すことに加えて、この機構はラム
（４２の往復運動の柔軟性を増し、更に適当にタイミン
グをはかることによりラムの複合的、連続的な往復運動
、つまり一方はトグル機構による機械的な運動で他方は
流体圧アクチュエータによる補助的な運動、を可能にす
るという利点をもつ。　そのような利点の７例として、
第４図で示すようにダイス・プレー１−　＋２０）の上
面＋２６１に置かれた金敷（４１３を押圧する場合でも
、第１゜２図のような独立的に設けられた上部パンチＧ
７１あるいはアメリカ特許第８７７５０３２号に開示さ
れたように金敷に組込まれた上部パンチ全作動する場合
でも、加圧流体として特に気体を使えばピストン（１４
２）の作動、従ってスライダ゛（１０６）とラム＋４３
の作動にクッション効果を与えるということがある。

トグル機構（１３６）は、プレス装置のカム１Ｍ（２０
２）にキー士めされて矢印の方向に同転するカム（２０
０）から延設されたアーム・リンク機構（１３７）によ
って操作される。　カム軸（２０２）には下部パンチ１
２４１を往復させる図外の足踏機構を操作する第２カム
（図外）も取り付けられている。　アーム・リンク機構
（１８７）はアーム（２０６）の／端に回転自在に収り
付けられたカムフォロア（２０４）ｉ有し、アーム（２
０６）は支軸（２０８）を介して第２アーム（２１０）
に同定されている。　カム（２００）の突出部（２０１
）がカムフォロア（２０４）を持ち上げてアーム（２０
６）を第１．８図の位ｆｔがら第２．４図の位置へ揺動
させると、アーム（２１０）の遊端は図示のように左へ
揺動して第２．４図の位置へ来る。　アーム（２１０）
の遊端はリンク（２１４）を介して揺動アーム（２１２
）に枢支連結されており、揺動アーム（２］２）はその
枢支点（２１５）回りに揺動して第１．３図の位置から
第２．４図の位置へ変位するよう構成されている。　揺
動アーム（２１２）の他端はビン（２１６）を介して押
引きロッド（１８２）の／端に枢ｆでキれ、押引きロッ
ド（Ｈｄ２）の他端はリンク（１０８，１１０）間の間
接連結部へ枢漸されている。　このようにトグル機構（
１８６）はカム（２００）に作動されてラム（４２をタ
イスプレート面Ｉ２６）から持ち上げた第１．３図の状
態からリンク（１０８、ｎｏ）が実質的に心合せになっ
てラム（４２Ｉを下部ドエル位置にづく第２．４図の状
必へ変化するよう構成さｉｚている。

可動部分とツム（４２）の京訛に対抗し、カムフォロア
（２０４）ｉ常時付勢し°Ｃカム（２００）の面に課金
させるエアスプリング（２１８）が設けられている。　
押引きロッド（１３２）は長さ調節ｉＪ詣に構成されて
いる。

スライダ（１０６）の許各行稈・・よ、すで゛に述べた
よウニ、カラー（１７６）とスリーブ（１７４）の位置
を調節して決定する。　　ヒストン（１４Ｘ２）の上側
の室（１５４）は加圧流体、望′よしくけ気体のように
圧縮可能な流体、によって満だされ、カラー（１７６）
の下面（１８４）をフランジ・プラグ（１６６）のフラ
ンジ部分の上面（１８２）に接当させて第１．８図に７
ドすように接当部（１７８，１８０）間にすき間を形成
する。　室（１５４）内の流体圧はスライダ（１０６）
の端部（１１９）に適当な応力を与えるが、それはリン
ク（１０８，１１０）が心合せ状になってラム（４２が
一杯の圧力で第２図のようにパンチ！３ηを介してダイ
ス穴の粉体を圧縮するかめるいは第４図のように金敷面
を押圧している時にはトグル機構に屈して、シリンダ（
９９Ｉ内の接当部（１７８，１８０）が接当する。　例
えば、６トンプレス、つまり金敷抑圧のため又はダイス
穴の粉体を７（ンチを介して圧縮するためにラム１４２
１に６トンの圧力を付与できるプレスに２いては、室（
１５２）をボート（１９０）を介して外気と連通させて
おいて室（１５４）内の搾体圧は必要なら６トンまでの
圧力、実際はたいていの場合０．５〜２トンの適当な圧
力をラム（４りに付与するように調節することができる
。

第５凶の表で（２２０）はダイスプレート面α１の島さ
を示す。　曲線（２２２）はダイスプレート面の高さく
２２０）に対する第１．２図の上部パンチ１３７）の面
の変位を示し、曲＠　（２２４）はラム＋４２の端部に
取り付けられた第８．４図の対金敷圧盤州の金敷押圧の
際の動きを示す。　曲線（２２２，２２４）は、ダイス
プレート面（２２０）に対する下部パンチ１２４）の面
の対応する運動を表わす曲線（２２６）と相対的に示さ
れている。　曲ＩＪ！（２２２，２２４，２２６）は、
第６図にその外形を詳しく示す＄１−４図のカム（２０
０）の０〜３１．０度の角度姿勢の関数として部材の相
対位置を縦座標で示している。

第５図の表と第６図に示すカム（２００）の外形は、ラ
ム＋４２１を作動するトグル機構（１３６）の上部支点
を形成する流体圧シリンダ■湧との組合せで、−ト部パ
ンチを介する抑圧と金敷面の押圧の両方に同じカムが使
用できることを明瞭に示す。　第６図のカム（２００）
のＯ変位置から約り０度の位置まで、カムフォロア（ｍ
４）はカム（２００）の低い内部分（２００ａ）　ＶＣ
乗ッテオリ、ソノ際トク／Ｌ’　ｍ５（１３６）Ｕ第１
．３図の位置にあってラム！ｕＪ　’（ｒダイスプレー
ト面から持ち上げている。

カム（２００）が９０度変位置らＡ点の／／７度位１α
へと更に回転するとカム（２００）の突出部（２０１）
の一部（２０１ａ）がカムフォロア（２０４）ｉ持ち上
げ始める。　プレス装置が対向パンチ抑圧方式で作業し
ている場合、つまりラム（４りがその端部（４４１に上
部パンチのηに取り付けている場合、上部パンチ肋の面
は第５図中のテ装置（２２２ａ）からグイスプレートと
同じ高さ位置（２２２ｂ）へ変位する。　その位置は第
２図の位置に相当するが、室（１５４）内の流体圧によ
りシリンダ（イ）の接当部分（１７８，１８０）は第１
図のようにまだ分離状態にある。　トグル機構（１３６
）のリンク（１０８，１１０）は完全ではないがほぼ同
心状になっている。　ダイス穴をほぼ閉じだ上部パンチ
、３力の端部にかかる圧力は室（１５４）内の流体圧で
生じたシリンダ（ＯＡによる応力に相当する。　　下部
パンチ＠は同時に下端位置つまり充填時位置から上端ド
エル位置へ向って変位しながらダイス大向で下部パンチ
面と上部パンチ面との間で粉体全圧縮する。　　シリン
ダ（イ）の室（１５４）内の流体圧は、ラム（０に対し
て、従って、上部パンチ位に対して十分な圧力、例えば
２トンまでの圧力を与えるよう前もって組立て時に調節
しである。　カム（２００）の約７６５度の位置、つま
り第６図中のＢ点、でカムフォロアはＢ点と０点の間の
突起部分（２０１ｂ）に乗り始め、これによりリンク（
１０８，１１Ｏ）は第２図のように同心状になってパン
チ！３７）の端面は第５図の曲線（２２２）の部分（２
２２ｃ）で示されるようにダイス穴の下方へ変位し、一
方、”Ｆ部パンチはカム（２００）がほぼ／１０度位置
に来るときに到達する上死点へと変位し続ける。　同時
に、ヌライダ（１０６）は接当部（１７８，１８０）が
しつかり接当するまで室（１５す内の流体圧に抗して変
位し続ける。

従って、ラム＋４２が上部パンチ！３力へ与える最大圧
力はこのプレヌ装置の最大圧力であり、それは随意に選
択した数値例では６トンということになる。

力Ａ　（２００）が更に回転するとカムフォロア（２０
４）は０点とＤ点の欠起部分（２０１ｃ）に沿って進み
ながら、カム（２００）が約２００度の位置に到達する
まで、後退する。　ラム（４Ｘ５の上部パンチＢ７＋に
対する加圧は漸減するが、１部パンチから上部パンチへ
の上向きの加圧も漸減するので、上部パンチはカム（２
００）が２００度位瞳位置するまではダイス大向の実質
的に同じ位置に留まったままでいる。　カム（２００）
が２００度位瞳位置するとラム（４２と上部パンチ（３
７）は第５図の曲線部分（２２２ｄ）で示すように引込
む。　そして、カム（２００）が２１１Ｏ度位置まで回
転するとラム（社）と上部パンチ３１）は第１図に示す
最大引戻位置に来る。　それと同時にシリンダ（ト）の
室（１５４）内の流体圧によってピヌトン（１４２）は
下降して接当部（１７８，１８ｏ）間にすき間を再形成
し、カラー（１７６）はフランジ・プラグ（１６６）の
上面に接当する。

第５図中の曲線（２２８）で示すように、ラム１２によ
る押圧力はゼロから、下部パンチが押圧ドエル位置にあ
る時点の例えば６トンの最大値へと漸近的に増加する。

　また、第５図の表に示すように、ラムの押圧力従って
上部パンチβηの押圧力の一部、例えば０．５トン、は
流体圧シリンダーから得るもので、残りの押圧力はトゲ
／Ｉ／機構（１８６）から得る。　必要に応じて流体圧
シリンダ＠を調節して点線部分（２２２ｂ’　）で示す
ように上部パンチ！３７１をダイス穴に挿入させること
ができる。　例えば、トグル機構（１８６）によるラム
１４２１への漸増加圧前にシリンダ（９９）から２トン
の圧力全角えることができる。

ラム（４２１の押圧力の一部が流体圧シリンダ（ト）か
ら得られるというこの発明の構成により、第８．４図に
示すような金敷の表面で粉体を押圧するのにも４＠６図
のカム外形と同じものが使用可能である。　再度第５図
を４照しながら説明すると、金敷押圧曲線ｒ２２４）は
前述の上部パンチの曲線（２２２）と同形でそれと並行
している。　カム（２００）が／／７度位置にくるとラ
ム（４２１の端部に取り付けられた圧盤−は第４図のよ
うに金敷（４１（の押圧ブロック（４０）に接当する。

　金敷（４１）にかかる圧力は流体圧シリンダ（イ）か
らのものであって、それはダイス大向の粉体を金敷面と
下部パンチの端部との間で圧縮すべく１部パンチが上昇
している間は金！ｌダイス穴上に保持するに十分な圧力
である。　下部パンチが最大圧縮ドエル位置に近ずくと
シリンダ（９９１から得るラム（４２の金敷（４υに対
する押圧力は金敷がダイスプレートから持ち上げられる
のを防ぐには不充分になる。

しかし、カム（２００）が７乙Ｓ度位置へ回転するとリ
ンク（１０８，１１０）が急速に同心状姿勢になってシ
ＪＪンダ彌の室（１５４）内の圧力を継え、その結果、
接当部（１７８，１８０）か接当して機械的なトゲ／Ｌ
／機構（１３６）からラム（４２への最大押圧力が金敷
（４１）に加えられ、第５図中の曲線（２２４）の部分
（２２４ｂ）で示すように金敷（４］）がダイスプレー
ト面から持ち士けられるのを防ぐことになる。

以上説明した通り、ラムを変位させる機械的なトグル機
構とそれに直列に補助的な流体圧機構を備えることによ
り粉体圧縮プレスは別々のカム外形を必要とせずに従っ
てトグル機構作動用のカムを交換することなく金敷抑圧
式または対向パンチ抑圧式のプレスとして使用できる。

この発明を好適な実施例にもとすいて説明したが、その
改変は当栗者にとって明らかであるう。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の粉体圧縮プレス装置の部分断面全体
側面図であって、ラムの端部に上部パンチが取り付けら
れ牟例で、ダイス穴内の粉体を圧縮する前のラム引戻し
状態を示し、第２図は第１区の装置の抑圧時における稗
々の構成部材の相対位置全ボし、第３図は第１図の装置
が金敷押圧する例で、ダイス穴上での金敷位置設定時の
状態を示し、第４図は第３図の装置の抑圧時における種
々の構成部材の位置を示し、第５図は下部パンチの動き
とタイミングをはかつて作動するラムの動きとその圧力
を示す表であり、第６図は金敷抑圧用または上部パンチ
抑圧用としてトゲ／Ｉ／機構を有効にｆ￥動させるに適
したカムの外形の詳Ｍｉｋ示す説明図である。（１匂・・・・・・テーブル、・ｎ・・・・・・ダイス
穴、（４２・・・・・・ラム、（協・・・・・・流体圧
シリンダ、　（１０８）・・・・・・第２リンク、（１
１０）・・・・・・第１リンク、（１８２）・・・・・
・１１Ｈｌキロツド、（１８６）・・・・・・トグル機
構。

Claims

【特許請求の範囲】 ■　往復パンチの入ったダイス穴内の粉体を圧縮する方
法であって、ダイス穴上に壁部材を位置させて前記パン
チをその壁部材に向けて往復させ、壁部材の方向へ変位
する前記パン・チによって壁部材に加えられる応力に均
何するためその壁部材に漸増応力を加え、前記漸増応力
は前記パンチの往復連動の開始時に流体圧シリンダから
加えられる応力と、ｎｆＪ記パンチの応力が壁部材に加
えられる前に機械的なトグル機構から加えられる流体圧
シリンダの応力を越える応力と、からなることを特徴と
する方法。 ■　前記壁部材が前記ダイス穴上の金敷面であることを
特徴とする特許請求の範囲■に記載の方法。 ■　前記壁部材がラムに取り付けられたパンチの端面で
あることを特徴とする特許請求の範囲■に記載の方法。 ■　粉体圧縮装置であって、ア）　テーブルイ）前記テーブルに対して往復ｐ」能なラムウ）／端が
前記ラムに枢着された第１リンクと、／端が第１リンク
の他端に枢着されだ他端が摺動部材に枢着された第２リ
ンクと、前記第１、第２リンク間の枢支連結部に／端が
枢着され前記枢支連結部を横方向に移動することによっ
て…」記ラムをテーブルに対して遠近方向に変位させる
押引きロッドとを備えたラム往復駆動機構工）ＩＩＩ記摺動部材に収り付けられた可動部材を内需
したシリンダと、前記可動部材と摺動部材を前記テーブ
ルへ向かう第７方向に変位させるための加圧流体と、摺
動部材の第１方向変位を調節可能に規制する第１接当手
段と、摺動部材の反対方向変位を調節可能に規制する第
２接当手段とを備えた流体圧機構オ）前記ラムに加えられる反対方向の応力に対抗するシ
リンダ内の圧力でラムをテーブルに接近した所定の位置
に変位させ、前記反対方向応力の増加に応じて急速にラ
ムに対する加圧を増加させて前記第２接当手段を接当さ
せるような突出外形を有する、ｍｓ記押引きロッドを作
動させる回転カム、からなることを特徴とする装置。 ■　σ１１記テーブルに設けられたダイス穴内の粉体を
圧縮するためのパンチが前記ラムの端部に取り付けられ
ていることを特徴とする特許請求の範囲■に記載の装置
。 ■　前記テーブルに設けられたダイス穴上に位置設定可
能な金敷の上部に接当ナベ〈押圧盤が１１Ｊ記ラムの端
部に収り付けられていることを特徴とする特許請求の範
囲■に記載の装置。