SU1044403A1 - Устройство дл закрытой объемной штамповки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее веркнюю поавижкую в нижнюю нёпоцвиншую ппиты с ро.змешеш1ымн на ннх попуматриоами, механизм зажима попуматрио , усугано пенные на непоцв жнсЛ плите боковые пуансоны, механизм уца пени  заготовок из попуматрио, а механик а   созцани  протнвоцавпени , отпи чающеес  тем, что, с целью расиофешш технопсашческвх во можностей , Mexamiavi цп  создани  прот вооавпени  смонтирован на верхней подвижной шште и Шзшогшен в виде допопи тельного пуансона, установпенного перте дикуп рно к боковым пуансонам, двух силовых цилиндров, поршни которых соединены обшим штоком,при этом обог Л шток св зан с дшюгшвтельным пуанссжсм W посредством кривсшпагас-кушссного меха . . с

Description

о 4 «

i(a

О до . Изобретение относитс  к обработке металлов цавпением, в частнсюти к устройствам ОЛЯ закрытой объемной штам повки, и может быть использовано при изготовлении поковок в разъемных ма-ррицах . Изьестно устройство дл  штамповки в разъемных матрицах, содержащее установпеннью в плоскости разъема матрии боковые пуансоны t- 3 Недостатком  вл етс  то, что устлг ройство имеет ограниченные технологические возможности, так как в нем нельз  изготавливать поковки сложной формы. Иааестно также устройство а   штамповки в разъемных матрицах, содержащее установленные в плоскости разъема матриц боковые пуансоны и механизм цл  создани  ; противодавлени  С 1. Однако указанное устройство устанавливаетс  на специальном прессе-автомате со сложной кинематикой, , что orjiaничивает технологические возможности , его применени . Наибопее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  закрытой объемной штамповки, содержащее верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты с размещенными на них поцуматчрицами , механизм зажима полуматриц, уагановпенные на неподвижной плите боковые пуансоны, механизм удалени  заготовок из полуматриц, а также механизм дл  создани  противодавлени  Сз J. -Указанное устройство имеет ограниченные технологические возможности, что обусловлено сложностью наладки и регулировки при изменении положени  плоскости разъема полуматриц. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  закрытой объемной штамповки, содержащем верхнюю подвижную И нижнюю неподвижную плиты с размещенными на них попуматрицами, механизм зажима полуматриц, установленные на неподвижной плите боковые пуансоны, механизм удалени  заготовок из полумат риц, а также механизм дл  создани  про тиводавлени , механизм дл  создани  противодавлени  смонтирован на верхней подвижной плите -1И выполнен в виде дополнительного пуансона, установленного перпендикул рно к боковым пуансонам двух силовых цилиндров, поршни которых соединены общим щтоком, при этом общи шток св зан с дополнительным пуансоном 10 З посредством, крипошипно-кулисного механизма . На фиг. 1 показана кинематическа  схема устройства; на фиг. 2 - часть кинематической схемы, разрез А-А; на фиг. 3 - то же вид Б; на фиг. 4 - обишй вид устройства, установленного на прессе; на фиг. 5 - общий вид устройства с условно сн тым штампом (продольный разрез); на фиг. 6 - часть общего вида устройства, разрез,В-В; на фиг, 7 общий вид штампа, разрез Г-Г. Устройство дл  закрытой объемной штампсфки содержит смонтированные на столе 1 механизм зажима полумат риц , исполнительный механизм, механизм цл  создани  противодавлени  течению металла в отверсти х полуматриц дл  формировани  отростка и механизм удалени  заготовок из полуматриц. Полуматрицы 2 и 3 управл ютс  механизмом зажима полуматриц и включающим в себ  жестко закрепленную на стопе 1 пресса нижнюю неподвижную шшту 4 и верхнюю подвижную ппкту 5,жестко св занную т гами 6 с попере-. чиной 7,смонтированной на щтоке 8 поршн  9 силового цилиндра 1О. Силовой цилиндр жестко закреплен в нижней части стопа 1. Полуматрица 2 закреплена на ниншей неподвижной плите 4, а полуматрица 3 - на верхней подвижной пиите 5, Исполнительный механизм содержит боковые пуансоны 11 и 12, смонтированные на боковых ползунах 13 и 14 кинематически св занные через ползушки 15 и 16 и кривошипные валы 17 и 18 с двуплечими рычагами 19 и 2О, смонтированными в шарнирах 21 и 22 нижней ллигы 4 меканизма зажима полуматриц . Двуплечие рычаги 19 и 20 кинема тически св заны с ползуном 23. Боковые ползуны 13 и 14 исполнительного механизма смонтированы в направл ющих 24 и 25 нижней неподвижной плиты 4. механизма зажима полуматриц. Механизм удалени  заготовок из полуматриц состоит из системы нижних 26 и из системы верхних 27 толкателей, представл ющих собой цилиндрические стержни, имеющие возможность перемещатьс  в вертикальном направлении в отверсти х полуматриц. Стержни нижних и верхних толкателей подпружинены пружинами 28 и закреплены в обоймах 29 и ЗО соответственно полуматриц 2 и 3, с помощью которых последние креп тс  в верхней подвижной и нижней неподвижной плитах механизма зажима. При этом в закрытом положении попуматриц, во вр м  провес1ани  текнопогической операции, как это показано на фиг. 7, нижние 26 топкатепи за счет возцействи  на ник усилий пружин 28 наход тс  в крайнем нижнем положении, а верхние 27 - в крайнем положении. Нижний 31 и верк НИИ 32 выталкиватели привод тс  спедующим образом; привод нижнего 31 осуществл етс  от штока 8 поршн  9 силового цилиндра 10, а привод верхн&го 32 выталкивател  осуществл етс  от силового цилиндра 33, смонтированно го в ползуне 23. Механизм дп  создани  противоцавп ни  течению металла в отверсти х попу- матриц дл  деформировани  отростка монтируетс  на верхней 5 подвижной плите механизма зажима полуматриц 2 и 3 и содержит перпендикул рно распопе женный к боковым пуансонам 11 и 12 исполнительного механизма дополнительный пуансон 34, смонтированный в допо нительном попзуне 35, кинематически св занный через ползушку 36 (кулису) и смонтированный в отверстии последней крипошип 37 кривошипного вала 38. Кривошипный вал 38 жестко соединен с шатуном 39, шарнирно св занным со што ком 40 и 41 поршней 42 и 43 силовых цилиндров 44 и 45, в свою очередь шарнирно установленных на ос х 46 и 47, смонтированных в верхней 5 .под вижной плите механизма зажима. Позицией 48 показан шток поршн  9 силового цилиндра 33, а позици ми 50 и 51 показаны дополнительные рычаги, с помощью которых осуществл етс  кинематическа  св зь двуплечих рычагов 19 и 20 с ползуном 23. В нижней попу матрице устанавливаетс  штампуема  заготовка 52. Работа устройства осуществл етс  в следующей последовательности, При разведенном положении полуматриц 2 и 3, т. е. при нахожаении верхней подвижной плиты 5 в крайнем верхнем положении, нижние 26 толкатели кон тактируют с нижним 31 выталкивателем а верхние 27 толкатели контактируют с верхним 32 выталкивателем таким образом , что головки нижних толкателей не выхоц т за пределы внутренней поверхности гравюры нижней полуматри- цы 2. В нижнюю полуматрицу подаетс  обрабатываема  (штампуема ) заготовка 52. После подачи заготовки в нижнюю 2 полуматрицу, в штоковую полость силового цилиндра 10 подаетс  энергоноситель и движением вниз верхней 5 подвижной плиты верхн   3 полуматрица прижимаетс  к нижней 2 полуматрице: происходит зажим заготовки в гравкх ре матрицы и смыкание полуматриц. При достижении штоками 8 поршн  9 крайнего нижнего положени , системой электрического управлени  (не показано) даетс  команда на движение ползуна 23 вниз. При движении ползуна вниз.поспецний воздействует на допопнитепьные рычаги 50 и 51, а через допопнитепь- ные рычаги-и на обращенные к оси- преоса плечи двуплечих рычагов 19 и 2О, заставл   последние поворачиватьс  вокруг осей шарниров 21 и 22 нижней неподвиншой плиты 4. Вторые ппечи двуплечих рычагов, которыми в прецлага мой конструкции  вл ютс  крипошипы валов 17 и 18,расположенные в отверсти х подзушек 15 и 16,кача сь (поворачива сь) вокруг упом нутых выше осей шарниров 21 и 2 перемещают ползушкк 15 и 16 в вертикальной , а ползуны 13 и 14 в горИ зонтальной плоскост х. Перемещением ползунов с пуансонами 11 и 12 с одновременным введением в отверстие матрицы дл  формировани  отростка под определенным усилием дополнительного пуансона 34 механизма дл  сознани  противодавлени  течению металла в отверстие полуматриц и производитс  штамповка заготовки- 52. При этом подачей энергоносител  в поршневую полость силового цилиндра 45 и в штоковую полость силового цилиндра 44 дп  перемещени  дополнительного лол- , зуна 35 с дополнительным пуансоном 34 по направлению к оси ползуна начинаетс  сразу же с началом движени  вниз ползуна 23, а при достижении боковыми пуансонами 11 и 12 торцов штампуемой заготовки 52 (поковки) дополнительный пуансон 34 уже занимает крайнее . переднее положение, запира  полость формировани  отростка. При достижении ползуном 23 своего крайнего нижнего положени  боковые пуансоны 11 и 12, занима  свое самое близкое по отношению к оси устройства положение, заканчивают процесс щтамно&ки , а при движении ползуна вверх боковые ползуны 13 и 14 совместно с боковыми пуансонами 11 и 12 начинают перемещатьс  в обратную сторону от оси устройства. При достижении ползуном 23 своего крайнего верхнего положени  боковые пуансоны .занимают свое самое дальнее положение по отношению к оси 10 устройства. С начапом цвижери  погазу на 23 вверх штокова  ,попость силового цилиндра 10 соецин етс  с атмосферой, а в поршневую полость силового ципинцра 10 подаетс  энергоноситель. Верхн   подвижна  плита поциимаетс  вверх и пол матрицы 2 и 3 раскрываютс . При этом шток 8 поршн  9 сипового цилинцра 1О возцействует через нижний вытапкиватель 31 на нижние 26 толкатели, которы поднима сь вверх, приподнимают вверх совместно с верхней попуматрицей и отштампованную заготовку 52. При достиж нии верхней 5 пинтой сйоего крайнего положени  Bepxiffle 27 толкатели сопри касаютс  с верхним выталкивателем 32, после чего в поршневую полость силового цилиндра 33 подаетс  энергрноситель. Шток 48 силового цилиндра 33, воздейству  через выталкиватель 32 на верхние толкатели 27, отжимает их вниз 36 и заготовка 52 удал етс  из верхней полуматрицы на транспортирующее устройство . С началом хода ползуна 23 вверх начинаетс  и вывод дсвюпнительного пуансона 34 из отверсти  матрицы. Вывод дополнительного пуансона производит с  соединением поршневоК полости силового цилиндра 45 и 1штоковой полости силового цилиндра 44 со сливом, а штоковую полость первого и поршневую полость второго при этом соедин ют с энергоносителем. С удалением поковки из .верхней полуматрицы и завершаетс  технологический цикл изготовлени  дета-т ли. Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позвол ет расширить его технологические возможности .

///7/7777/77//

фа 1

/)-х1

фиг.З

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЫ— ТОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, содержа- щее верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты с размещенными на них полуматрицами, механизм зажима полуматриц, установленные на неподвижной плите боковые пуансоны, механизм удаления заготовок из полуматриц, а также механизм для создания противодавления, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм дпя создания противодавления смонтирован на верхней подвижной плите и выполнен в вице дополнительного пуансона, установленного перпендикулярно к боковым пуансонам, двух силовых цилиндров, поршни которых соединены общим штоком ,при этом общий е шток связан с дополнительным пуансоном посредством кривошипно-куписного меха- . / низма. _л >