SU810354A1 - Устройство к обрезному штампудл удАлЕНи ОблО - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к механизации и автоматизации вспомогательного производства кузнечно-прессового производства, а именно к устройствам дл  удалени  обло  с обрезных штампов.

Известно устройство к обрезному штампу дл  удалени  обло , содержаш,ее основание с размещенным на нем рычагом с крючком, кинематически св занным с силовым цилиндром и основной кареткой, установленной на закрепленных на основании колонках 1.

Недостатком известного устройства  вл ютс  невысокие производительность и надежность его работы при обрезке обло  с поковок, удал емых из штампа на провал.

Цель изобретени  - повышение производительности и надежности работы при обрезке обло  с поковок.

Дл  этого устройство к обрезному штампу дл  удалени  обло , содержаш,ее основание с размеш,енным на нем рычагом с Крючком, кинематически св занным с силовым цилиндром и основной кареткой, установленной на закрепленных на основании колонках, снабжено установленной на закрепленных на основании индивидуальных колонках дополнительной кареткой и размеш ,енной под обрезной матрицей штампа рамкой, при этом дополнительна  каретка

и рамка св заны между собой т гой, а основна  и дополнительна  каретки св заны между собой цепной передачей.

На чертеже изображено предлагаемое устройство дл  удалени  обло .

Оно содержит монтируемое к прессу основание , на котором установлен силовой цилиндр 1. На шток цилиндра навинчено звено 2 с регулируемым упором 3, св занное куличным шарниром с рычагом 4, к которому винтом 5 крючок 6.

Рычаг 4 шарнирно св зан с кронштейном 7, имеющим регулируемый упор 8, и св зан жестко с основной кареткой 9, котора  своими втулками 10, имеющими колодочные тормоза И, надета на колонки 12, жестко закрепленные на основании.

Основна  каретка 9 через цепную передачу 13 св зана с дополнительной кареткой 14, котора  втулками 15 надета на индивидуальные колонки 16, жестко закрепленные на основании.

Дополнительна  каретка 14 жестко св зана с т гой 17, шарнирно соединенной с рамкой 18, котора  находитс  в пазу нижней плиты штампа.

Силовой цилиндр 1 через дроссели 19 посредством трубопроводов св зан с пневмораспределителем 20, воздух к которому подводитс  из сети сжатого воздуха через

вентиль 21, влагоотделитель 22 и маслораспылитель 23. Золотник пневмораспределител  20 контактирует с двуплечим рычагом 24, подпружиненным пружиной 25, ролик которого в процессе работы контактирует с кулачком 26, смонтированном на ползуне. На станине пресса смонтированы склизы 27 и 28, по которым облой и поковка скольз т в тару.

В исходном 1юлол :ении ползун паходитс  в нижней мертвой точке (момент окончани  обрезки обло ), а норшень силового цилиндра 1 находитс  в крайнем левом положении .

При движении ползуна пресса вверх кулачок 26, контактиру  с двуплечим рычагом 24, перемещает золотник пневмораспределител  20 и сжатый воздух подаетс  в бесштоковую полость силового цилиндра 1, шток которого и навинченное на него звено 2 начнут движение вправо, сообща  при этом движение рычагу 4. Последний за счет кулисного шарнира поворачиваетс  вокруг оси шарнира кронштейна 7 до упора 8, а затем начинает движение вправо, увлека  за собой вправо основную каретку 9, скольз шую по колонкам 12, котора  через цепную передачу 13, дополнительную каретку 14, скольз щую по колопкам 16, т гу 17 сообщает движение рамке 18. При достижении рамкой 18 крайнего левого положени  поковка ст гиваетс  на склиз 28, по которому она скользит в тару.

При достижении ползуном пресса верхней мертвой точки кулачок 26 прекращает контакт с двуплечим рычагом и золотник ппевмораспределител  20, будучи подпружиненным , возвращаетс  в исходное положение .

При этом сжатый воздух подаетс  в штоковую полость силового цилиндра 1, шток которого и навинченное на него звено 2 начнут движение влево, опуска  за счет куличного щарнира рычаг 4 до тех пор, пока регулируемый упор 3 не коснетс  каретки 9. При этом крючок 6 опуститс  до зеркала матрицы штампа.

При достижении регулируемым упором 3

основной каретки 9 последн   будет двигатьс  влево, ст гива  при этом облой на

склиз 27, по которому облой скользит в

тару.

Рамка 18 возвращаетс  в исходное положение . Поковка ложитс  в штамп. Ползун,

возвраща сь в нижнюю мертвую точку, отгибает кулачком 26 двуплечий рычаг 24 и как только они перестанут соприкасатьс  двуплечий рычаг пружиной 25 возвратитс  в исходное положение. В нижней мертвой

точке ползуна происходит обрезка обло , и цикл повтор етс .

Устройство к обрезному штампу дл  удалени  обло  описанной конструкции обладает высокими производительностью и надежностью работы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство к обрезному штампу дл  удалени  обло , содержащее основание с размещенным на нем рычагом с крючком, кинематически св занным с силовым цилиндром и основной кареткой, установленной на закрепленных на основании колонках, отличающеес  тем, что, с целью повышепп  производительности и надежности работы при обрезке обло  с поковок, удал емых из штампа на провал, оно снабжено установленной на закрепленных на основании индивидуальных колонках дополнительной кареткой и размешенной под обрезной матрицей штампа рамкой, при этом дополнительна  каретка и рамка св заны между собой т гой, а основна  и дополнительна  каретки св заны между собой цепной передачей.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Средства механизации и автоматизации холодной штамповки, РТМ.-А23.7.24-

   71, М., 1971. с. 362, рис. 260.