JPS58163617A - 樹脂成形用プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、熱可塑性樹脂の圧縮成形、たとえばそのシ
ート材をスタンプ加圧するためのプレスに関する。

との種材料のプレス加工を行うには、材料を一定時間加
圧状態に保持することが必要である。

また、製品の形状に応じて、成形時のブランク加圧速度
と荷重とを適切ξこ選択し１、調整することが必要であ
る。このような加工特性から、樹脂の圧縮成形には油圧
プレスが適しているとされている。ところが、油圧プレ
スは、機械プレスよりもサイクルタイムが長く、生産性
が低いので大量生産方式には不向きである。さらに、油
圧プレスには、大径長ストロークの油圧シリンダを必要
とし、そのためｌζ高圧化が困難であったり、また大容
量の油圧ユニットが必要であるところから、設備が容易
でない一面も有している。−これに対して機械プレスは
、生産性が高く、設備面でも自由度があるなど油圧プレ
スよりも有利な点があるが、その特性が樹脂成形に適し
ていない。すなわち、機械プレスでは、加工速度の調整
ができず、かつブランクを加圧保持するために、スライ
ドストロークの不死点近傍における停止位置を一定にす
ることが困難であるから、上述の成形時の加圧速度と荷
重を調整することができない。

この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、油圧
および機械両プレスの欠点を解消し、かつ両プレスの長
所を採り入れて樹脂成形加工坪適したプレスを提供する
ことを目的とする。

以下、この発明の実施例について図面を参興して説明す
る。

この発明によるプレスｆｌ＋は、スライド（デ１を無負
荷で所定のスライドストローク昇降させるスライド昇降
用シリンダ（３）と、上記無負荷スライドストロークの
下限位置からスライド（２）をさらに下降させ、かつブ
ランク（図琺略）を所要の荷重に加圧するブランク成形
用シリンダ（４）と、このシリンダ（４）の加圧反力を
支持するシリンダ反力支持装置（５）とを備えることを
特徴とするものである。このシリンダ反力支持装置（５
）は、スライド（２１に連結されたコネクティングロッ
ド（６１）およびこのロッド（６１）の上潮に連結され
たリンクωおからなるリンク機構（６）と、このリンク
機構＋６１の動きを固定するためのもので、クラウン（
ＩＡ）内に配置されたリンク固定装置（７）とから構成
されている。スライド昇降用シリンダ（３）は、小径で
スライドストロークに対応する長ストロークのものでク
ラウン（ＩＡ）内に垂直下向きに設けられ、そのロッド
（３＆）がスライド（２）に連結されている。さらに、
スライド（２）には、コネクティングロッド（６１）の
下端部がリストピンタイプスライド調整装置（８）を介
して連結され、かつ前記ブランク成形用シリンダ（４）
が設けられている。また、ベッド（ＩＢ）には、ボルス
タ１８１が設置されるとともに、その内部にダイクッシ
ョン装置（９）およびノックアウト装置αＣが装備され
ている。

第２図に示すように、クラウン（ＩＡ）には、水平支持
軸の３）が設けられ、これに前記リンク（６２）が回転
自在に取付けられている。リンク（６２）は、ボス（６
２，ａ）と、その外周面から半径方向に突出した二叉状
のアーム（６２ｂ）とが一体に結合されたものである。

このアーム（６２ｂ）の先端部における所定の回転半径
位置には、コネクティングロッド（６１）の上端が回転
自在１こ取付けられた連結軸（６４）が貫通状にはめ込
まれている。また、この連結軸の滲には、アームの２ｂ
）の側方矢出状にリンク固定帛ピ・ン（６４＆）が設け
られている。そして、このピン（６４＆）の下方に、リ
ンク固定装置（７）の　　　　　　　　　　リンク固定
部材συおよびこの部材σ１）の摺動案内部材（７２）
が設けられている。

リンク固定装置（７）は、第３図にその詳細が示されて
いるように、リンク固定部材σ１）と、リンク（６２）
回転半径のピン（６４＆）の下死点に詔ける接線方向に
水平に設けられた摺動案内部材σ２）と、リンク固定部
材σ１）を案内部材σりに沿って進退させるリンク固定
用シリンダσ３）と、このシリンダσ３）の両側に設け
られたリンクストッパσ４）とから構成されている。リ
ンク固定部材σ１）は、上部中央に開口部（７１Ａ）を
有するコ形の板状のもので、案内部材０２月こ摺動自在
Ｃζはめ合わされ、かつシリンダｃ７３）のロッド（７
３＆）が連結されている。口゛ンド（７３ａ）を突出ま
たは退入させること−こより、固定部材（７１）がリン
ク解放位置（第３図番こ鎖線で示す）からリンク固定位
置（同実線で示す）にわたり移動する。この固定部材σ
１）がその解放位置にあるときに、リンク０２）カイ回
転し、これにしたがって固定用ピン（６４＆）が回転下
降して（ると、その下死点の近傍で開口部（７１Ａ）に
ピン（ｅ４ｍ）が入り込む。そして、シリンダ（７３〕
が作動して固定部材σ１）がその固定位置まで移動する
と、リンクωりがピン（６４りを介してストッパ（７４
）に当たるまで引寄せられる。

この状態でピン（６４＆）は、下死点をすぎた直後の上
昇行程にある。リンクφ２）およびコネクティングロッ
ド（６１）は、ピン（６４＆）が下死点に達したときに
垂直線上で一直線になった後に、わずかにくの字状に折
れ曲げられている。

これによって、リンク機構（６）が固定され、後述する
成形用シリンダ（４）の加圧反力を支持することができ
る。

第４図は、ブランク成形用シリンダ（４）およびスライ
ド調整装置（８）の詳細構造を示すものである。ブラン
ク成形用シリンダ（４）は、スライド（２１に設けられ
たシリンダケースＩと、このケース曲に昇降自在に挿入
されたブランク成形用ピストン（４２１とからなる。シ
リンダケース（社）には、その下部に作動油供給口（４
１＆）が設けられるとともに、その上部にピストン用ス
トッパーが取付けられている。このストッパートビスト
ン畷との間には、上下に距離（／Ｕ）を隔てた隙間があ
る。図示のピストン禰は退入位置にあり、この距１１（
／１）は、このシリンダ［４１Ｏ成形ストロークである
。

スライド調整装置１ｌｌＦ８１は、コネクティングロッ
ドυ１：）の下端部がリストピン（８１）Ｋよって回転
自在に連結されたプランジャの２）と、このプランジャ
の２）の昇降を案内するプランジャガイド（８３）と、
プランジャ［Ｆ］２の下部に設けられた連結用スクリュ
ねじＣ８２＆）にかみ合わされためねじ（８４Ｍ）を有
するスライド調整用ナツトのωと、プランジャガイド（
８３）とシリンダケースｔ４１１とによって上下からは
さまれたウオームホールノ５）と、このウオームケース
ａ３５）に設けられたウオーム（８６）と、このウオー
ムの６）にかみ合ったウオームホイールＱ３７）とから
構成されている。ナツトの４）は、そのほぼ上半分がウ
オームケースの５）に回転自在かつ昇降自在にはめ込ま
れるととも昏こ、ウオームホイールの７）の内局面には
め合わされている。つ１−ムホイールａ３７）の内周面
には、キー構（８７＆）が設けられており、このキー構
（８７＆）にす゛ント（８４）に固定されたキー構８）
が挿入されている。したがって、ウオーム但６）を回転
させると、ウオームホイールの７）とナツト（８４）と
が同時に回転し、プランジャ（８２）が上下に進退する
。これによってスライド調整を行なうことができる。さ
らに、ナツト＠旬の下部は円錐面（８４ｂ）を形成して
半径方向番こ突出し、大径となされている。一方、これ
に対応してウオームケース０３５）の下部半径方向に拡
がる水平面（８５＆）を形成し、その下方が大径に形成
されている。そして、ウオームケースの５）の外側部に
、ナツトロック用シリンダ（８９）が設けられている。

このシリンダ０３９）のロッド（８９ｍ）はウオームケ
−２（８５）に設けられた水平貫通孔（８５ｂ）に対し
て摺動自在である。ロッド（８９ａ）の先端部は、ウオ
ームケースａ３５）の水平面（８５ａ）とナラトノ勺の
円錐面（８４ｂ）に合致する形状に形成され、これが図
示のように突出した状態で両ｆｆ１ｌｉ（８５ａ）（８
４ｂ）の間に差し込まれている。また、ナラ）　（８４
）の円錐面（８４ｂ）の始点は、水平面（８５ａ）から
距離ＣＩ！２）だけ下方に位置している。したがって、
ロッド（８９＆）が突出することにより、ナツト（８４
）のウオームケース（８５）などに対する上下方向の動
きが固定されるが、ロッドＧ３９＆）が退入すると、ナ
ツト（８４）が上記距離（ｌ！２）だけウオームケース
ノ５）などに対して相対運動をすることができる。すな
をち、／２＞Ｉ！ｌであって、成形用シチンダ（４）が
作動するときは、ロッド（８９ｂ）を退入位置にしてお
くことにより、シリンダケース（４１）に作動油が供給
されると、ピストンＩＱがナツトＳ勾を上方に押し上げ
る。そして、上述した固定装置（７）によりリンク機構
（６）およびナツト（８４）を介してピストン（転）の
動きが固定されると、相対的にスライド＋２１が押し下
げられる。

つぎに、この発明のプレス（こよるブランク成形作用に
ついて、第５図を参照して説明する。

まず、ブランク（図示路）が金型（図示路）内に投入さ
れると、スライド昇降用シリンダ（３）を作動させるこ
とにより、上死点（Ａ点）からスライド＋２１を下降さ
せる。このシリンダ（２）は小径長ストロークのもので
あるから、スライド＋２１を高速で下降させることが容
易である。なお、この実施例においては、ダイクッショ
ン装置（９）を使用しないものとし、下型はボルスタ（
Ｂｌに直接固定されている。金型保護のために上下の金
型が接触する際には、スライド（２）の下降速度を減速
することが好ましく、シたがってスライド（２）が所定
の高さくＢ点）まで下降してくると、シリンダ（３）へ
の作動油供給量を絞ることにより、スライド（２１を低
速で下降させる（Ｂ−Ｃ間ン。

一方、リンク機構（６）は、スライド（２１にしたがっ
て作動し、その上限位置（第１図に鎖線で示す）からコ
ネクティングロッド（６１）が下方に引き下げられると
ともに、リンク（６２）が支持軸（６３）を中心に回転
する。これにしたがってリンク固定用ピン（６４＆）が
下限位置（Ｃ点）まで回転下降すると、前述したように
固定装置（７）が作動してリンク機構（６）がほぼ垂直
−直線状態で固定される。こうしておいて、成形用シリ
ンダ（４）を作動させることにより、スライド（２１が
さらに下降し、下死点（Ｄ点）に至る。この間にブラン
クが加圧成形される。そして、ブランクを一定の時間加
圧状態に保持する（ｐ−Ｅ間）。所定の時間が経過する
と、成形用シリンダ（４）の作動を停止させるとともに
、固定装置（７）を作動させることにより、固定部材（
７１）を上述した解放位置に移動させてリンク機構（６
）の固定を解放する。ついで昇降用シリンダ（３）を作
動させてそのロッド（３ａ）を退入させることにより、
スライド（２）が反転上昇し、再び上死点に至る。こう
して１サイクルのブランク成形が完了する。

以上説明したように、この発明は、スライドを無負荷で
所定のスライドストローク昇降させるスライド昇降用シ
リンダと、上記無負荷スライドストロークの下限位置か
らスライドをさらに下降させ、かつブランクを所要の荷
重に加圧するブランク成形用シリンダと、このシリンダ
の加圧反力を支持するシリンダ反力支持装置とを備える
ことを特徴とするものであるから、スライド昇降用シリ
ンダによってスライドを所定の高さまで下降させ、さら
に成形用シリンダによってスライドを下降させてブラン
クを圧縮成形し、このときのシリンダ加圧反力を支持装
置によって支持しているので、スライド昇降用シリンダ
が小径のものでｉ＜、したがって大容量の油圧ユニット
を使用しなくてもスライドを高速で昇降させることがで
き、かつそのストロークをスライドストロークに対応す
る長ストロークとすることにより、成形用シリンダのス
トロークは短かくてよいから、その高圧化が容易でしか
もコンパクトにすることができる。したがって、生産性
の向上と設備上のコストダウンを図ることができ、しか
も従来の機械プレスに比べて、成形速度および荷重の調
整と加圧保持荷重の均一化が容易で、樹脂成形に適した
プレスが得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の実施例を示し、第１図および第２図
は、一部破砕断面を含むこの発明の正面図および側面図
、第３図は、シリンダ反力支持装置におけるリンク固定
装置の詳細を示す構成図、第４図は、ブランク成形用シ
リンダ詔よびスライド調整装置の詳細構造を示す断面図
、第５図は、ブランク成形作用を説明するためのスライ
ドストローク線図である。 （２１・・・スライド、（３）・・ｅスライド昇降用シ
リンダ、（４）・・・ブランク成形用シリンダ、（５）
・・・シリンダ反力支持装置、（６）・・・リンク機構
、（７１・・・リンク固定装置。 以　　上 特許出願人　　福井機械株式会社 昭和５７年　５月２＆日 １．事件の表示　　昭和５７年特許願第４７８８２号２
、発明の名称　　樹脂成形用プレス ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 ４、代　理　人 訂正する。 （２）同書第１１頁９Ｊ１５行の「シチンダ」を「シリ
ンダ」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スライド（２）を無負荷で所定のスライドストローク昇
   降させるスライド昇降用シリンダ（３）と、上記無負荷
   スライドストロークの下限位置からスライド（２１をさ
   らに下降させ、かつブランクを所要の荷重に加圧するブ
   ランク成形用シリンダ（４）と、このシリンダ（４）の
   加圧反力を支持するシリンダ反力支持装置（５）とを備
   えることを特徴とする樹脂成形用プレス。