SU1662758A1

SU1662758A1 - Устройство дл прессовани изделий из порошка

Info

Publication number: SU1662758A1
Application number: SU884482943A
Authority: SU
Inventors: Кирилл Петрович Малиновский; Григорий Михайлович Волкогон; Игорь Маркович Исмагилов; Галина Николаевна Моргун; Александр Михайлович Дмитриев
Original assignee: Предприятие П/Я А-1450
Priority date: 1988-09-16
Filing date: 1988-09-16
Publication date: 1991-07-15

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии. Целью изобретени вл етс повышение качества изделий и производительности процесса прессовани . При прессовании подпружиненные толкатели 9 перемещаютс в верхнее положение, сжима пружинные элементы 13, а разъемна верхн часть 5 матрицы поджимаетс верхним пуансоном 1, что преп тствует раскрытию ее стыка. При распрессовке разъемна верхн часть 5 матрицы с профильными коническими выступами 6 и 7 раскрываетс на величину, обеспечиваемую наличием пружин 11, установленных под заданным углом к вертикальной оси матрицы. Повышаетс качество сложнопрофильных изделий и производительность прессовани за счет обеспечени возможности применени устройства на прессах-автоматах. 1 ил.

Description

Г7777 Г- 777

13 12

Ё

О QS

ГО VJ СЛ 00

///

2

пружин 11, установленных под заданным углом к вертикальной оси матрицы. Повышаетс качество сложнопрофильных издеИзобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл прессовани изделий из порошка преимущественно с профильными углублени ми на наружной поверхности,

Цель изобретени - повышение качества изделий и производительности процесса прессовани .

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из верхнего пуансона 1, центрального стержн 2, нижнего пуансона 3 и матрицы, состо щей из нижней 4 и разъемной верхней 5 частей. Верхн часть 5 матрицы выполнена с коническими профильными выступами 6 и 7 на ее внутренней поверхности. На хвостовике нижнего пуансона 3 закреплена плита 8 с толкател ми 9 и упругими элементами 10. Между нижней 4 и верхней 5 част ми матрицы установлены пружины 11, образующие с вертикальной осью матрицы угол (5, определ емый соотношением

tg tga D2-d2/(D-d), (1)

где D и d - максимальный и минимальный диаметры полости верхней части матрицы;

а-угол конусности профильных выступов 6 и 7.

Ход разъемной матрицы ограничиваетс призмами 12 с пружинными элементами 13.

Устройство работает следующим образом .

При прессовании порошка матрица совместно с верхним пуансоном 1 перемещаетс вниз, при этом подпружиненные толкатели 9 перемещаютс в верхнее положение , сжима пружинные элементы 13, а разъемна верхн часть 5 матрицы поджимаетс верхним пуансоном 1, что преп тствует раскрытию ее стыка. При обратном ходе верхнего пуансона 1 осуществл етс выпрессовка издели , при этом разъемна верхн часть 5 матрицы раскрываетс на

лий и производительность прессовани за счет обеспечени возможности применени устройства на прессах-автоматах. 1 ил.

величину, обеспечивающую беспреп тственное выталкивание издели нижним пуансоном 3 и определ емую соотношением (1). Упругие элементы 10 сжимаютс , а матрица перемещаетс в исходное положение. Усилие поджати упругих элементов 10 больше максимального усили сжати пружинных элементов 13, расположенных в призмах 12.

Высококачественные детали формуютс при выполнении услови (1). Уменьшение угла наклона пружин 11 приводит к разрушению профильной боковой поверхности издели при выталкивании.Увеличение угла

наклона приводит к снижению прочности матрицы, и, как следствие, давлени прессовани .

Устройство позвол ет повысить качество сложнопрофильных изделий и производительность прессовани за счет обеспечени возможности его применени на прессах-автоматах.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл прессовани изделий из

порошка преимущественно с профильными углублени ми на наружной поверхности, содержащее разъемную матрицу, пуансоны и центральный стержень, отличающеес тем, что, с целью повышени качества изделий и производительности процесса прессовани , оно снабжено установленными между верхней и нижней част ми матрицы пружинами, верхн часть матрицы

выполнена с коническими профильными выступами на внутренней поверхности, а пружины установлены относительно вертикальной оси матрицы под углом ft, определ емым соотношением

0

tg / tg a V D2 - d2 /(D - d) ,

где D и d - максимальный и минимальный диаметры полости верхней части матрицы; а-угол конусности профильных выступов .