JPH032339Y2 - - Google Patents
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- JPH032339Y2 JPH032339Y2 JP1540084U JP1540084U JPH032339Y2 JP H032339 Y2 JPH032339 Y2 JP H032339Y2 JP 1540084 U JP1540084 U JP 1540084U JP 1540084 U JP1540084 U JP 1540084U JP H032339 Y2 JPH032339 Y2 JP H032339Y2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
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Description
【考案の詳細な説明】
〈技術分類・分野〉
開示技術は、パネル等のワ−ク端部を上型と下
型間で曲折加工するプレス成形型に用いられてい
るサブリフタ装置で、下型へのワ−ク位置決めを
より確実にするために、ワ−ク端案内用のガイド
を可動するようにしたサブリフタ機構の技術分野
に属する。
型間で曲折加工するプレス成形型に用いられてい
るサブリフタ装置で、下型へのワ−ク位置決めを
より確実にするために、ワ−ク端案内用のガイド
を可動するようにしたサブリフタ機構の技術分野
に属する。
〈要旨の解説〉
而して、この考案は、該プレス成形型の下型側
延ベ−ス上に立設されたサブリフタ本体内にコイ
ルバネ等の弾機を内装したガイドポストがストツ
パを介して回転防止裡に昇降摺動自在にされ、該
ガイドポストの上面に上記ワ−ク端部持ち上げ用
のリフタがボルト等の手段を介して固定されて上
型の下延先行ピンに対向されていると共に、該リ
フタ上面に該ワ−ク端部案内用のガイドが付設さ
れているプレス成形型のサブリフタ装置に関する
考案であり、特に、該リフタの下型寄りの所定位
置に穿設された摺動孔にコイルバネ等の弾機を内
装したサブガイドポストが昇降動自在に嵌装さ
れ、而して、該サブガイドポスト上面に上記ガイ
ドが所定手段を介して固定されると共に、該サブ
ガイドポストの上部内底面よりガイドピンが下延
され、又、該ガイドピンの中途と下端の所定位置
には上記リフタ下面と前記サブリフタ本体側延の
係合体とに対する各係止体が上記ガイドの昇降ス
トロ−クを調整規制自在に各々付設されているプ
レス成形型のサブリフタ装置に係る考案である。
延ベ−ス上に立設されたサブリフタ本体内にコイ
ルバネ等の弾機を内装したガイドポストがストツ
パを介して回転防止裡に昇降摺動自在にされ、該
ガイドポストの上面に上記ワ−ク端部持ち上げ用
のリフタがボルト等の手段を介して固定されて上
型の下延先行ピンに対向されていると共に、該リ
フタ上面に該ワ−ク端部案内用のガイドが付設さ
れているプレス成形型のサブリフタ装置に関する
考案であり、特に、該リフタの下型寄りの所定位
置に穿設された摺動孔にコイルバネ等の弾機を内
装したサブガイドポストが昇降動自在に嵌装さ
れ、而して、該サブガイドポスト上面に上記ガイ
ドが所定手段を介して固定されると共に、該サブ
ガイドポストの上部内底面よりガイドピンが下延
され、又、該ガイドピンの中途と下端の所定位置
には上記リフタ下面と前記サブリフタ本体側延の
係合体とに対する各係止体が上記ガイドの昇降ス
トロ−クを調整規制自在に各々付設されているプ
レス成形型のサブリフタ装置に係る考案である。
〈従来技術〉
周知の如く、プレス成形型を用いてワ−クとし
てのパネルの外周部にフランジ等を曲折形成する
プレス加工において、プレス加工後のプレス成形
型の下型に挟装されたパネルはリフタ装置により
該下型から離型させるようにしている。
てのパネルの外周部にフランジ等を曲折形成する
プレス加工において、プレス加工後のプレス成形
型の下型に挟装されたパネルはリフタ装置により
該下型から離型させるようにしている。
而して、該リフタ装置の他に、第1,2,3図
に示す様に、従来のプレス成形型1の下型2の下
部側延ベ−ス3上にはサブリフタ装置4が併設さ
れ、プレス加工後のパネル5の曲げ成形されたフ
ランジ端部6を下型2から離型させるためのリフ
タプレ−ト7がサブリフタプレ−ト8を介して上
記ベ−ス3上に立設のサブリフタ本体9内に摺動
自在にされたガイドポスト10の上面にボルト1
1を介して固定され、該ガイドポスト10に内装
された弾機としてのコイルバネ12の付勢力を介
してリフタプレ−ト7が所定ストロ−ク(Slとす
る)上昇することにより上記パネル5のフランジ
端部6を持ち上げるようになつている。
に示す様に、従来のプレス成形型1の下型2の下
部側延ベ−ス3上にはサブリフタ装置4が併設さ
れ、プレス加工後のパネル5の曲げ成形されたフ
ランジ端部6を下型2から離型させるためのリフ
タプレ−ト7がサブリフタプレ−ト8を介して上
記ベ−ス3上に立設のサブリフタ本体9内に摺動
自在にされたガイドポスト10の上面にボルト1
1を介して固定され、該ガイドポスト10に内装
された弾機としてのコイルバネ12の付勢力を介
してリフタプレ−ト7が所定ストロ−ク(Slとす
る)上昇することにより上記パネル5のフランジ
端部6を持ち上げるようになつている。
そして、該パネル5のフランジ端部6の変形を
防ぐためパネル5を押えるパツド13のストロ−
ク(Spとする)より上記リフタプレ−ト7のス
トロ−クSlを大きくしなければならない。
防ぐためパネル5を押えるパツド13のストロ−
ク(Spとする)より上記リフタプレ−ト7のス
トロ−クSlを大きくしなければならない。
即ち、パネル5のフランジ端部6のリフトアツ
プ量をlp、余裕量をαとすると、該リフタプレ−
ト7の昇降ストロ−クSlは、 Sl=Sp+lp+α で表わされる。
プ量をlp、余裕量をαとすると、該リフタプレ−
ト7の昇降ストロ−クSlは、 Sl=Sp+lp+α で表わされる。
又、該種サブリフタ装置4は、実公昭58−6591
号公報にも開示されている如く、パネル5のプレ
ス加工前においては、下型2の所定位置にパネル
5をセツトするための位置決めをするガイド14
が上記リフタプレ−ト7上に所定手段を介して固
定されて設けられている。
号公報にも開示されている如く、パネル5のプレ
ス加工前においては、下型2の所定位置にパネル
5をセツトするための位置決めをするガイド14
が上記リフタプレ−ト7上に所定手段を介して固
定されて設けられている。
〈従来技術の問題点〉
さりながら、該ガイド14はパツド13とパネ
ル5が接触する前にリフタプレ−ト7と共に下降
し、パネル5の端部を位置決めしていた該ガイド
14の所定部位がパネル5から離れてしまうため
に、パネル5が下型2の正規のセツト状態よりず
れてしまう欠点があつた。
ル5が接触する前にリフタプレ−ト7と共に下降
し、パネル5の端部を位置決めしていた該ガイド
14の所定部位がパネル5から離れてしまうため
に、パネル5が下型2の正規のセツト状態よりず
れてしまう欠点があつた。
この結果、プレス加工されたパネル5の精度に
バラツキが生じ、常に安定したプレスパネル品を
得ることができない不利点があつた。
バラツキが生じ、常に安定したプレスパネル品を
得ることができない不利点があつた。
〈考案の目的〉
この考案の目的は上述従来技術に基づくプレス
成形型に併設されるサブリフタ装置の問題点を解
決すべき技術的課題とし、下型にガイドを介して
端部を位置決めセツトされたワ−クがプレス加工
成形される直前まで該ガイドにより保持できるよ
うにし、プレス加工後のワ−クの精度にバラツキ
が生じないようにし、安定したプレス品を常に得
ることができるようにして各種製造産業における
プレス加工利用分野に益する優れたプレス成形型
のサブリフタ装置を提供せんとするものである。
成形型に併設されるサブリフタ装置の問題点を解
決すべき技術的課題とし、下型にガイドを介して
端部を位置決めセツトされたワ−クがプレス加工
成形される直前まで該ガイドにより保持できるよ
うにし、プレス加工後のワ−クの精度にバラツキ
が生じないようにし、安定したプレス品を常に得
ることができるようにして各種製造産業における
プレス加工利用分野に益する優れたプレス成形型
のサブリフタ装置を提供せんとするものである。
〈考案の構成〉
上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は、前述問題点を解決
するためにプレス成形型の下型側延ベ−ス上に立
設されたサブリフタ装置のガイドに沿つて下型に
所定手段をしてワ−クが位置決めされ、該ワ−ク
の端部がガイドによつて保持された正規のセツト
状態で上型に内蔵されたパツドがワ−クに当接
し、ワ−ク端持ち上げ用のリフタが下降しても上
型によつてワ−クがプレス成形される直前まで該
ワ−クの端部を上記ガイドで保持させ、プレス成
形時には上記リフタと共に該ガイドを所定ストロ
−ク下降させて、プレス加工精度のバラツキのな
い安定したプレス成形ができるようにし、又、プ
レス成形後にはリフタの上昇によりワ−クの端部
が押し上げられてプレス成形品の離型を容易にで
きるようにした技術的手段を講じたものである。
要旨とするこの考案の構成は、前述問題点を解決
するためにプレス成形型の下型側延ベ−ス上に立
設されたサブリフタ装置のガイドに沿つて下型に
所定手段をしてワ−クが位置決めされ、該ワ−ク
の端部がガイドによつて保持された正規のセツト
状態で上型に内蔵されたパツドがワ−クに当接
し、ワ−ク端持ち上げ用のリフタが下降しても上
型によつてワ−クがプレス成形される直前まで該
ワ−クの端部を上記ガイドで保持させ、プレス成
形時には上記リフタと共に該ガイドを所定ストロ
−ク下降させて、プレス加工精度のバラツキのな
い安定したプレス成形ができるようにし、又、プ
レス成形後にはリフタの上昇によりワ−クの端部
が押し上げられてプレス成形品の離型を容易にで
きるようにした技術的手段を講じたものである。
〈実施例 構成〉
次に、この考案の実施例を第4図以下の図面に
基づいて説明すれば以下の通りである。
基づいて説明すれば以下の通りである。
尚、第1,2図と同一態様部分は同一符号を用
いて説明するものとする。
いて説明するものとする。
4′はこの考案の要旨を成すサブリフタ装置で
あり、プレス成形型1の下型2の下部側延ベ−ス
3上に円柱状のサブリフタ本体9′の底部が螺着
されて固定され、該サブリフタ本体9′内には弾
機としてコイルバネ12を内装した円柱状のガイ
ドポスト10がストツパ15を介し回転規制裡に
所定ストロ−ク(Sl)昇降摺動自在に保持されて
いる。
あり、プレス成形型1の下型2の下部側延ベ−ス
3上に円柱状のサブリフタ本体9′の底部が螺着
されて固定され、該サブリフタ本体9′内には弾
機としてコイルバネ12を内装した円柱状のガイ
ドポスト10がストツパ15を介し回転規制裡に
所定ストロ−ク(Sl)昇降摺動自在に保持されて
いる。
而して、該ガイドポスト10の上面にはサブリ
フタプレ−ト8′とサブリフタプレ−ト7′がボル
ト11を介して各々固定されて一側に空間16を
有するように形成され、該空間16の上方の該リ
フタプレ−ト7′には摺動孔17が穿設され、該
摺動孔17内にはパネル5端部の案内傾斜面1
4′を有したガイド14を上設固定した角柱状の
サブガイドポスト18が弾機としてのコイルバネ
19を内装させて空間16の上面から底面までの
所定ストロ−ク(Sa)を昇降摺動するように設
けられている。
フタプレ−ト8′とサブリフタプレ−ト7′がボル
ト11を介して各々固定されて一側に空間16を
有するように形成され、該空間16の上方の該リ
フタプレ−ト7′には摺動孔17が穿設され、該
摺動孔17内にはパネル5端部の案内傾斜面1
4′を有したガイド14を上設固定した角柱状の
サブガイドポスト18が弾機としてのコイルバネ
19を内装させて空間16の上面から底面までの
所定ストロ−ク(Sa)を昇降摺動するように設
けられている。
尚、サブガイドポスト18内装のコイルバネ1
9の弾性係数は、前記ガイドポスト10内装のコ
イルバネ12の弾性係数より小さく、第3図に示
す様に、プレス加工前においては、該ガイドポス
ト10内装のコイルバネ12はガイドポスト10
を上方に弾圧付勢して伸長しているのに対し、上
記サブガイドポスト18内装のコイルバネ19は
圧縮されてリフタプレ−ト7′の上面にガイド1
4の底面が当接する状態となつている。
9の弾性係数は、前記ガイドポスト10内装のコ
イルバネ12の弾性係数より小さく、第3図に示
す様に、プレス加工前においては、該ガイドポス
ト10内装のコイルバネ12はガイドポスト10
を上方に弾圧付勢して伸長しているのに対し、上
記サブガイドポスト18内装のコイルバネ19は
圧縮されてリフタプレ−ト7′の上面にガイド1
4の底面が当接する状態となつている。
そして、該サブガイドポスト18の上部中央に
先端部を螺着したガイドピン20が下延して空間
16側の前記サブリフタプレ−ト8′に挿通する
と共に、前記サブリフタ本体9′一側上部の係合
体としてのフランジ21に挿通して該サブリフタ
本体9′の中途まで下延しており、該ガイドピン
20の中途の所定位置にはサブリフタプレ−ト
8′の下面に当接離反する係止体としてのワツシ
ヤ22が位置決めナツト23を介して調整自在に
係止されると共に、その下端部分には上記フラン
ジ21の下面に当接離反する係止体としてのワツ
シヤ24が位置決めナツト25を介して調整自在
に係止されている。
先端部を螺着したガイドピン20が下延して空間
16側の前記サブリフタプレ−ト8′に挿通する
と共に、前記サブリフタ本体9′一側上部の係合
体としてのフランジ21に挿通して該サブリフタ
本体9′の中途まで下延しており、該ガイドピン
20の中途の所定位置にはサブリフタプレ−ト
8′の下面に当接離反する係止体としてのワツシ
ヤ22が位置決めナツト23を介して調整自在に
係止されると共に、その下端部分には上記フラン
ジ21の下面に当接離反する係止体としてのワツ
シヤ24が位置決めナツト25を介して調整自在
に係止されている。
したがつて、ガイドポスト10の昇降ストロ−
クと、リフタプレ−ト7′の昇降ストロ−クは同
一ストロ−クSlを有し、ガイド14の昇降ストロ
−クをSa、ガイドピン20の昇降ストロ−クを
Sbとすると、上記リフタプレ−ト7′の昇降スト
ロ−クSlは Sl=Sa+Sb で表わされ、又、従来技術と同様に、パツド13
の昇降ストロ−クをSp、パネル5のフランジ端
部6のリフトアツプ量をlp、余裕量をαとする
と、上記リフタプレ−ト7′の昇降ストロ−クSl
は Sl=Sp+lp+α で表わされる。
クと、リフタプレ−ト7′の昇降ストロ−クは同
一ストロ−クSlを有し、ガイド14の昇降ストロ
−クをSa、ガイドピン20の昇降ストロ−クを
Sbとすると、上記リフタプレ−ト7′の昇降スト
ロ−クSlは Sl=Sa+Sb で表わされ、又、従来技術と同様に、パツド13
の昇降ストロ−クをSp、パネル5のフランジ端
部6のリフトアツプ量をlp、余裕量をαとする
と、上記リフタプレ−ト7′の昇降ストロ−クSl
は Sl=Sp+lp+α で表わされる。
尚、26は上型であり、27は先行ピンであ
り、該上型26の下面より下延されてリフタプレ
−ト7′の上面に当接離反自在にされている。
り、該上型26の下面より下延されてリフタプレ
−ト7′の上面に当接離反自在にされている。
〈実施例 作用〉
上述構成において、プレス成形型1を用いてワ
−クとしてのパネル5の端部を曲折プレス加工し
て所定形状の曲げフランジ端部6を一体形成する
に際し、プレス加工前の状態で、サブリフタ装置
4′のガイド14はワ−クとしてのパネル5端部
を案内してパネル5の位置を決め、下型2の正規
の位置にパネル5をセツト保持するようになつて
いる。
−クとしてのパネル5の端部を曲折プレス加工し
て所定形状の曲げフランジ端部6を一体形成する
に際し、プレス加工前の状態で、サブリフタ装置
4′のガイド14はワ−クとしてのパネル5端部
を案内してパネル5の位置を決め、下型2の正規
の位置にパネル5をセツト保持するようになつて
いる。
そして、図示しない昇降装置を介して上型26
が下降し、上型26に固定された先行ピン27が
リフタプレ−ト7′に当接押圧すると、ガイドポ
スト10内装のコイルバネ12が付勢力に抗して
圧縮し、それに伴なつてリフタプレ−ト7′、サ
ブリフタプレ−ト8′、ガイドポスト10は共に
下方にスライドし始める。
が下降し、上型26に固定された先行ピン27が
リフタプレ−ト7′に当接押圧すると、ガイドポ
スト10内装のコイルバネ12が付勢力に抗して
圧縮し、それに伴なつてリフタプレ−ト7′、サ
ブリフタプレ−ト8′、ガイドポスト10は共に
下方にスライドし始める。
この時に、リフタプレ−ト7′の摺動孔17内
に設けられたサブガイドポスト18がコイルバネ
19の付勢力により結果的に上方にスライドする
ようになり、サブリフタプレ−ト8′の下面がガ
イドピン20の中途に設けられたワツシヤ22に
当接する間のストロ−クSaまで、上記サブガイ
ドポスト18の上面に固定されたガイド14は初
期状態を保持すべく静止している。
に設けられたサブガイドポスト18がコイルバネ
19の付勢力により結果的に上方にスライドする
ようになり、サブリフタプレ−ト8′の下面がガ
イドピン20の中途に設けられたワツシヤ22に
当接する間のストロ−クSaまで、上記サブガイ
ドポスト18の上面に固定されたガイド14は初
期状態を保持すべく静止している。
したがつて、パネル5はガイド14によつて端
部を位置決めされた所定の状態を維持し、プレス
加工の直前まで下型2の正規の位置にセツトされ
た状態になつている。
部を位置決めされた所定の状態を維持し、プレス
加工の直前まで下型2の正規の位置にセツトされ
た状態になつている。
そして、上型26がさらに下降して該上型26
に内蔵されたパツド13がパネル5に当接し、パ
ネル位置が固定されるとガイド14が下降し始め
るようになり、そのタイミングはサブガイドポス
ト18のストロ−クSa量の調整によつて決定さ
れる。
に内蔵されたパツド13がパネル5に当接し、パ
ネル位置が固定されるとガイド14が下降し始め
るようになり、そのタイミングはサブガイドポス
ト18のストロ−クSa量の調整によつて決定さ
れる。
即ち、パネルセツト時にサブガイドポスト18
と当接していたサブリフタプレ−ト8′がストロ
−クSa量だけ下降してガイドピン20の中途の
所定位置に固定されたワツシヤ22に当接する
と、上型26の先行ピン27によつてリフタプレ
−ト7′、サブリフタプレ−ト8′、ガイドポスト
10が押し下げられ、ガイド14も下降してパネ
ル5端部の曲折成形が開始される。
と当接していたサブリフタプレ−ト8′がストロ
−クSa量だけ下降してガイドピン20の中途の
所定位置に固定されたワツシヤ22に当接する
と、上型26の先行ピン27によつてリフタプレ
−ト7′、サブリフタプレ−ト8′、ガイドポスト
10が押し下げられ、ガイド14も下降してパネ
ル5端部の曲折成形が開始される。
この結果、パネル5は常に正規の位置にセツト
された状態でプレス加工されることになり安定し
たプレスパネル品を得ることができるようになつ
ている。
された状態でプレス加工されることになり安定し
たプレスパネル品を得ることができるようになつ
ている。
そして、プレス加工後は、リフタプレ−ト7′
の所定ストロ−クSlの上昇により、パネル5のフ
ランジ端部6が上方に持ち上げられて容易に離型
されるようになつている。
の所定ストロ−クSlの上昇により、パネル5のフ
ランジ端部6が上方に持ち上げられて容易に離型
されるようになつている。
〈考案の効果〉
以上この考案によれば、プレス成形型の下型側
延ベ−ス上に立設したサブリフタ本体内に弾機を
内装したガイドポストを昇降摺動自在にし、該ガ
イドポストの上面にワ−ク端押上げ用のリフタを
固定して上型の下延先行ピンに対向させていると
共に、該リフタにワ−ク端案内用のガイドを付設
しているサブリフタ装置において、該リフタに穿
設した摺動孔に弾機を内装したサブガイドポスト
を昇降動自在に設け、而して、該サブガイドポス
ト上面に上記ガイドを固定すると共に、該サブガ
イドポストの上部底面よりガイドピンを下延し、
又、該ガイドピンの中途と下端の所定位置には上
記リフタ下面と上記サブリフタ本体の係合体とに
対する係止体を各々付設したことにより、ガイド
により案内されたパネル端部がプレス成形の直前
まで該ガイドによつて保持され、その結果、最初
の正規のワ−クセツト状態でプレス成形が確実に
行なわれ、プレス加工精度のバラツキが解消さ
れ、常に安定したプレス成形ができる優れた効果
が奏される。
延ベ−ス上に立設したサブリフタ本体内に弾機を
内装したガイドポストを昇降摺動自在にし、該ガ
イドポストの上面にワ−ク端押上げ用のリフタを
固定して上型の下延先行ピンに対向させていると
共に、該リフタにワ−ク端案内用のガイドを付設
しているサブリフタ装置において、該リフタに穿
設した摺動孔に弾機を内装したサブガイドポスト
を昇降動自在に設け、而して、該サブガイドポス
ト上面に上記ガイドを固定すると共に、該サブガ
イドポストの上部底面よりガイドピンを下延し、
又、該ガイドピンの中途と下端の所定位置には上
記リフタ下面と上記サブリフタ本体の係合体とに
対する係止体を各々付設したことにより、ガイド
により案内されたパネル端部がプレス成形の直前
まで該ガイドによつて保持され、その結果、最初
の正規のワ−クセツト状態でプレス成形が確実に
行なわれ、プレス加工精度のバラツキが解消さ
れ、常に安定したプレス成形ができる優れた効果
が奏される。
加えて、プレス加工精度が向上することによ
り、プレス成品の品質が著しく高くなり、不良品
の減少により全体的に低コストで良品の量産がで
きるメリツトがある。
り、プレス成品の品質が著しく高くなり、不良品
の減少により全体的に低コストで良品の量産がで
きるメリツトがある。
第1〜3図は従来技術のプレス成形型のサブリ
フタ装置を示すものであり、第1図はプレス加工
前のサブリフタ装置の断面図、第2図はプレス加
工後のサブリフタ装置の断面図、第3図はサブリ
フタ装置のストロ−ク説明図、第4図以下はこの
考案の1実施例の説明図であり、第4,5,6図
は第1,2,3図の相当説明図である。 1……プレス成形型、2……下型、3……側延
ベ−ス、9′……サブリフタ本体、12……弾機、
10……ガイドポスト、5……ワ−ク、7′,
8′……リフタ、26……上型、27……先行ピ
ン、14……ガイド、4′……サブリフタ装置、
17……摺動孔、19……弾機、18……サブガ
イドポスト、20……ガイドピン、21……係合
体、22,24……係止体。
フタ装置を示すものであり、第1図はプレス加工
前のサブリフタ装置の断面図、第2図はプレス加
工後のサブリフタ装置の断面図、第3図はサブリ
フタ装置のストロ−ク説明図、第4図以下はこの
考案の1実施例の説明図であり、第4,5,6図
は第1,2,3図の相当説明図である。 1……プレス成形型、2……下型、3……側延
ベ−ス、9′……サブリフタ本体、12……弾機、
10……ガイドポスト、5……ワ−ク、7′,
8′……リフタ、26……上型、27……先行ピ
ン、14……ガイド、4′……サブリフタ装置、
17……摺動孔、19……弾機、18……サブガ
イドポスト、20……ガイドピン、21……係合
体、22,24……係止体。
Claims (1)
- プレス成形型の下型側延ベ−ス上に立設された
サブリフタ本体内に弾機を内装したガイドポスト
が昇降摺動自在にされ該ガイドポストの上面にワ
−ク端押上げ用のリフタが固定されて上型の下延
先行ピンに対向されていると共に該リフタにワ−
ク端案内用のガイドが付設されているサブリフタ
装置において、上記リフタに穿設された摺動孔に
弾機を内装したサブガイドポストが昇降動自在に
設けられ、而して該サブガイドポスト上面に上記
ガイドが固定されると共に該サブガイドポストの
上部底面よりガイドピンが下延され、又該ガイド
ピンの中途と下端の所定位置には上記リフタ下面
と前記サブリフタ本体の係合体とに対する係止体
が各々付設されていることを特徴とするプレス成
形型のサブリフタ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1540084U JPS60131234U (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | プレス成形型のサブリフタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1540084U JPS60131234U (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | プレス成形型のサブリフタ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60131234U JPS60131234U (ja) | 1985-09-03 |
JPH032339Y2 true JPH032339Y2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=30501212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1540084U Granted JPS60131234U (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | プレス成形型のサブリフタ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60131234U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6046429B2 (ja) * | 2012-09-21 | 2016-12-14 | オイレス工業株式会社 | 離型リフタおよび離型装置 |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP1540084U patent/JPS60131234U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60131234U (ja) | 1985-09-03 |
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