JP6046429B2

JP6046429B2 - 離型リフタおよび離型装置

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Publication number: JP6046429B2
Application number: JP2012208150A
Authority: JP
Inventors: 秀樹桐明; 純一店橋; 克樹梅原
Original assignee: Oiles Corp
Current assignee: Oiles Corp
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2032-09-21
Also published as: JP2014061533A

Description

本発明は、プレス成形加工されたワークを突き上げて、ワークを下型から離型させるために用いられる離型リフタおよびこの離型リフタを用いてワークを下型から離型させる離型装置に関する。

従来、プレス成形加工の際に下型に貼り付いた薄板金属等のワークを突き上げて、ワークを下型から離型させる離型装置が知られている。

図６（Ａ）、図６（Ｂ）、および図６（Ｃ）は、従来の離型装置８の動作原理を説明するための図（断面図）である。ここで、図６（Ａ）は、プレス成形加工前の上死点における離型装置８の各構成要素の配置関係を示しており、図６（Ｂ）は、下死点における離型装置８の各構成要素の配置関係を示しており、図６（Ｃ）は、プレス成形加工後の上死点における離型装置８の各構成要素の配置関係を示している。

図示するように、従来の離型装置８は、プレス成形加工の際に下型９１に貼り付いたワーク９０のフランジ９０１を突き上げるためのリフトブロック８０と、リフトブロック８０を上方向に付勢する離型リフタ８１と、上型９２と連動する曲げ刃９３の下限位置を規制して、ワーク９０の縁部に形成されるフランジ９０１の長さを設定するためのネストブロック８２と、離型装置８の作動開始のタイミングを調整するためのディスタンスピース８３と、を備えて構成される。

リフトブロック８０は、フランジ８０１を備えたＬ字形状を有しており、フランジ８０１を下型９１の側面９１１と摺動させながら上下移動する。

離型リフタ８１は、リフトブロック８０が載置されて固定されたスライドパイプ８１１と、スライドパイプ８１１を上方向に付勢するコイルスプリング８１２と、スライドパイプ８１１が上下方向に移動可能となるようにスライドパイプ８１１およびコイルスプリング８１２を保持するホルダ８１３と、コイルスプリング８１２のばね座として機能するエンドプレート８１４と、スライドパイプ８１１の上限位置を規制するストップブロック８１５と、ホルダ８１３の下端面にエンドプレート８１４を固定するための複数のボルト８１６と、を備えている。

スライドパイプ８１１は、上面８１１１を有する円筒状部材であり、上面８１１１にはリフトブロック８０が取り付けられている。スライドパイプ８１１とともに、リフトブロック８０は、フランジ８０１を下型９１の側面９１１と摺動させながら上下方向に移動する。

コイルスプリング８１２は、スライドパイプ８１１内に収容されており、一方の端部８１２１がスライドパイプ８１１の上面８１１１の内壁と当接し、他方の端部８１２２がスライドパイプ８１１の下端側開口部８１１３から突出する。

ホルダ８１３は、円筒状部材であり、下端側にエンドプレート８１４がボルト８１６で固定されている。スライドパイプ８１１はホルダ８１３内に収容され、スライドパイプ８１１に収容されたコイルスプリング８１２の他方の端部８１２２はエンドプレート８１４の上面と当接する。

ストップブロック８１５は、ホルダ８１３の上端側に配置され、コイルスプリング８１２によって上方向に付勢されたスライドパイプ８１１の側面に形成された当接部８１１２と当接することにより、スライドパイプ８１１の上限位置を規制する。

ネストブロック８２は、リフトブロック８０上に載置されて固定されており、ワーク９０を受けることにより、曲げ刃９３に対してワーク９０を位置決めする。これによりワーク９０の縁部に形成されるフランジ９０１の長さが定まる。

ディスタンスピース８３は、円柱状部材であり、曲げ刃９３が下降した際に、ネストブロック８２の上面８２１の中央部に当接するように曲げ刃９３の下面９３１に固定されている。ディスタンスピース８３の長さは、離型装置８の作動開始のタイミング（ディスタンスピース８３がネストブロック８２の上面８２１に当接するタイミング）に応じて決定される。

ここで、図６（Ａ）に示すように、上死点において、ディスタンスピース８３はネストブロック８２に当接しておらず、その結果、スライドパイプ８１１は、コイルスプリング８１２の復元力により、当接部８１１２がストップブロック８１５と当接する位置まで、ホルダ８１３から上方向に押し出されている。また、リフトブロック８０のフランジ８０１は、下型９１上に配置されたワーク９０と僅かな隙間を形成している。

この状態で、上型９２が下降を開始すると、これに伴い、曲げ刃９３も下降を開始する。そして、下型９１上に配置されたワーク９０と上型９２との当接に先立って、曲げ刃９３の下面９３１に固定されているディスタンスピース８３がネストブロック８２と当接し、コイルスプリング８１２をさらに圧縮しながら、ネストブロック８２およびスライドパイプ８１１を押し下げる。これにより、リフトブロック８０は、曲げ刃９３と一定の間隔を保ちながら下降する。

その後、上型９２は、ワーク９０と接触して、下型９１との間にワーク９０を挟み込む。これにより、上型９２は下降を停止するが、曲げ刃９３は引き続き下降して、ワーク９０の縁部を下方に折り曲げる。これにより、ワーク９０の縁部にフランジ９０１がプレス成形加工される。その後、図６（Ｂ）に示すように、下死点において、スライドパイプ８１１がエンドプレート８１４と当接することにより、曲げ刃９３は下降を停止する。

つぎに、上型９２が上昇を開始すると、これに伴い、曲げ刃９３も上昇を開始してワーク９０から離れる。また、リフトブロック８０は、リフトブロック８０上に載置されているネストブロック８２と曲げ刃９３の下面９３１に固定されているディスタンスピース８３との当接により曲げ刃９３と一定の間隔を保ちながら、コイルスプリング８１２の復元力によって上昇する。そして、リフトブロック８０のフランジ８０１がワーク９０のフランジ９０１を突き上げて、ワーク９０を下型９１から離型させる。

さらに、上型９２とともに曲げ刃９３が上昇すると、スライドパイプ８１１の当接部８１１２がストップブロック８１５と当接し、これにより、リフトブロック８０が上昇を停止して、ディスタンスピース８３がネストブロック８２から離れる。そして、図６（Ｃ）に示すように、上死点において、上型９２および曲げ刃９３が上昇を停止する。

なお、特許文献１には、ワークのフランジを突き上げてワークを下型から離型させる際のリフトストローク（突き上げ長）の短縮化を可能とするプレス金型の離型装置が開示されている。

特開２０００−０５１９７８号公報

ところで、従来の離型装置８において、プレス金型への離型リフタ８１の組み付けは次の要領で行っていた。すなわち、ホルダ８１３の下端側にエンドプレート８１４をボルトで固定する。また、コイルスプリング８１２をスライドパイプ８１１内に収容する。このとき、コイルスプリング８１２の一方の端部８１２１はスライドパイプ８１１の上面８１１１の内壁と当接し、他方の端部８１２２はスライドパイプ８１１の下端側から露出する。そして、コイルスプリング８１２の他方の端部８１２２がエンドプレート８１４の上面と当接するように、コイルスプリング８１２およびスライドパイプ８１１をホルダ８１３に収容する。それから、スライドパイプ８１１の側面に形成されている当接部８１１２がホルダ８１３の内部に位置するまで、スライドパイプ８１１をホルダ８１３内に押し込みながら、その状態でホルダ８１３の上端側にストップブロック８１５を取り付ける。以上のようにして作成した離型リフタ８１を図示していない冶具等を利用して下型９１に固定する。

このように、離型リフタ８１は、コイルスプリング８１２の復元力に抗ってスライドパイプ８１１をホルダ８１３内に押し込みながら、ホルダ８１３の上端側にストップブロック８１５を取り付ける必要があり、作業性が悪い。特に、この作業を人手で行う場合、人力でスライドパイプ８１１をホルダ８１３内に押し込むことになるため、コイルスプリング８１２のプリロード（スライドパイプ８１１の当接部８１１２がストップブロック８１５に当接した状態でコイルスプリング８１２に加わる荷重）を高くすることが困難である。このため、例えば、車体パネル等の大型のワーク９０を下型９１から離型させるためには、多くの離型装置８を設置しなければならず煩雑である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、プレス金型への組み付け作業の作業性がよく、かつより高いプリロードを設定可能な離型リフタおよび離型装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明では、一方の型からワークを剥がす力を発生させるコイルスプリングに挿入されたシャフトと、コイルスプリングをプリロードするプリロード手段と、を設ける。シャフトおよびプリロード手段には、互いに螺合する雄ネジおよび雌ネジが形成され、これらの雄ネジおよび雌ネジを締め込むことによりコイルスプリングがプリロードされる。

例えば、本発明の離型リフタの一態様は、
プレス成形加工の際に一方の型に貼り付いたワークを当該型から突き離すためのリフトブロックを当該付き離す方向に付勢する離型リフタであって、
ボルト穴が形成された一方の端面に前記リフトブロックが取り付けられた筒状のスライドパイプと、
一方の端部が前記スライドパイプと当接して、当該スライドパイプを前記付き離す方向に付勢するコイルスプリングと、
前記スライドパイプが前記付き離す方向およびその反対方向に往復移動可能となるように前記スライドパイプおよび前記コイルスプリングを保持する筒状のホルダと、
前記ホルダの一方の端面側に取り付けられ、前記コイルスプリングの他方の端部と当接し、当該スプリングのばね座として機能する、貫通穴が形成されたエンドプレートと、
一方の端部に形成され、前記エンドプレートの前記貫通穴より大径のフランジと、他方の端部の端面に形成されたネジ穴と、を有し、当該他方の端部が前記エンドプレートの前記貫通穴を介して前記コイルスプリングに挿入されたシャフトと、
前記シャフトが挿入されたコイルスプリングをプリロードするプリロード手段と、を備え、
前記プリロード手段は、
前記シャフトより小さな直径を有し、前記スライドパイプの前記一方の端面に形成された前記ボルト穴に挿入されて、前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴と螺合するボルトと、
前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴の直径より大きくかつ前記シャフトの直径より小さな内径と、前記スライドパイプの前記一方の端面に形成された前記ボルト穴の直径より大きな外径を有し、前記ボルトが挿入された円筒状部材であるスプリングガイドリテーナと、を有し、
前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴に対する前記ボルトの締め込みにより、前記スライドパイプの前記一方の端面および前記エンドプレート間の最大離間距離が規制され、
前記ボルトが挿入された前記スプリングガイドリテーナが、前記スライドパイプの前記一方の端面の内壁と前記シャフトの前記他方の端部の端面との間に介在して、前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴に対する前記ボルトの締め込み量を規制する。
また、本発明の離型リフタの他の態様は、
プレス成形加工の際に一方の型に貼り付いたワークを当該型から突き離すためのリフトブロックを当該付き離す方向に付勢する離型リフタであって、
一方の端面に前記リフトブロックが取り付けられた筒状のスライドパイプと、
前記スライドパイプ内に配置され、ボルト穴が形成されたディスクと、
一方の端部が前記ディスクと当接して、当該ディスクとともに前記スライドパイプを前記付き離す方向に付勢するコイルスプリングと、
前記スライドパイプが前記付き離す方向およびその反対方向に往復移動可能となるように、前記スライドパイプ、前記ディスク、および前記コイルスプリングを保持する筒状のホルダと、
前記ホルダの一方の端面側に取り付けられ、前記コイルスプリングの他方の端部と当接し、当該スプリングのばね座として機能する、貫通穴が形成されたエンドプレートと、
一方の端部に形成され、前記エンドプレートの前記貫通穴より大径のフランジと、他方の端部の端面に形成されたネジ穴と、を有し、当該他方の端部が前記エンドプレートの前記貫通穴を介して前記コイルスプリングに挿入されたシャフトと、
前記シャフトが挿入されたコイルスプリングをプリロードするプリロード手段と、を備え、
前記プリロード手段は、
前記シャフトより小さな直径を有し、前記ディスクに形成された前記ボルト穴に挿入されて、前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴と螺合するボルトと、
前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴の直径より大きくかつ前記シャフトの直径より小さな内径と、前記ディスクに形成された前記ボルト穴の直径より大きな外径を有し、前記ボルトが挿入された円筒状部材であるスプリングガイドリテーナと、を有し、
前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴に対する前記ボルトの締め込みにより、前記ディスクおよび前記エンドプレート間の最大離間距離が規制され、
前記ボルトが挿入された前記スプリングガイドリテーナが、前記ディスクと前記シャフトの前記他方の端部の端面との間に介在して、前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴に対する前記ボルトの締め込み量を規制する。

本発明の離型リフタによれば、一方の型からワークを剥がす力を発生させるコイルスプリングに挿入されたシャフトおよびコイルスプリングをプリロードするプリロード手段に形成された、互いに螺合する雄ネジおよび雌ネジを締め込むことにより、コイルスプリングがプリロードされる。このため、プレス金型への組み付け作業の作業性がよい。また、人力でもより高いプリロードをかけることができる。

図１は、本発明の一実施の形態に係る離型装置１の断面図である。図２（Ａ）は、離型リフタ２の上面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す離型リフタ２のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、離型リフタ２の底面図である。図３（Ａ）、図３（Ｂ）、および図３（Ｃ）は、離型装置１の動作原理を説明するための図（断面図）である。図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、離型リフタ２の他の構成例を説明するための図である。図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、離型リフタ２の他の構成例を説明するための図である。図６（Ａ）、図６（Ｂ）、および図６（Ｃ）は、従来の離型装置８の動作原理を説明するための図（断面図）である。

以下に、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本実施の形態に係る離型装置１の断面図である。ここでは、プレス成形加工後の上死点における離型装置１の各構成要素の配置関係を示している。

図示するように、離型装置１は、プレス成形加工の際に下型６１に貼り付いた薄型金属等のワーク６０のフランジ６０１を突き上げるためのリフトブロック３と、リフトブロック３を上方向に付勢する離型リフタ２と、上型６２と連動する曲げ刃６３の下限位置を規制して、ワーク６０の縁部に形成されるフランジ６０１の長さを設定するためのネストブロック４と、離型装置１の作動開始のタイミングを調整するためのディスタンスピース５と、を備えて構成される。

リフトブロック３は、フランジ３１を備えたＬ字形状を有しており、離型リフタ２が備える後述のスライドパイプ２１のリストブロック取付面２１１にネジ止めされて、フランジ３１を下型６１の側面６１１と摺動させながらスライドパイプ２１とともに上下方向に移動する。

ネストブロック４は、リフトブロック３上に載置された状態で固定されており、ワーク６０の縁部６０２と当接することで、曲げ刃６３に対してワーク６０を位置決めする（図３（Ａ）参照）。これにより、ワーク６０の縁部６０２に形成されるフランジ６０１の長さＬ１が決定される。

ディスタンスピース５は、円柱状部材であり、曲げ刃６３が下降した際にネストブロック４の上面４１の中央部に当接するように曲げ刃６３の下面６３１上の所定の位置に固定されている。ディスタンスピース５の長さＬ２は、ワーク６０に依存する離型装置１の作動開始のタイミング（ディスタンスピース５がネストブロック４に当接するタイミング）に応じて決定される。

離型リフタ２は、リフトブロック３を押し上げて、プレス成形加工の際に下型６１に貼り付いたワーク６０のフランジ６０１を突き上げる。

図２（Ａ）は、離型リフタ２の上面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す離型リフタ２のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、離型リフタ２の底面図である。

図示するように、離型リフタ２は、上面２１１にリフトブロック３が載置されて固定されるスライドパイプ２１と、スライドパイプ２１を上方向に付勢するコイルスプリング２２と、スライドパイプ２１およびコイルスプリング２２を保持し、スライドパイプ２１を上下方向に案内するホルダ２３と、コイルスプリング２１のばね座として機能するエンドプレート２４と、スライドパイプ２１の上限位置を規制するシャフト２５と、コイルスプリング２２にプリロードを加えるための調整用の六角穴付きボルト２６と、ホルダ２３の下端面２３１にエンドプレート２４を固定するための複数のボルト２７と、六角穴付きボルト２６の締め込み量を規制するスプリングガイドリテーナ２８と、を備えている。

スライドパイプ２１は、上端にリフトブロック取付面２１１を有する円筒状部材であり、そのリフトブロック取付面２１１には、リフトブロック３をネジ止めするためのネジ穴２１２が形成されている。このネジ穴２１２と不図示の固定ネジとの締結により、リフトブロック３は、スライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１に固定され、スライドパイプ２１に連動して、フランジ３１を下型６１の側面６１１と摺動させながら上下方向に移動する。また、スライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１の中央部には、六角穴付きボルト２６用のボルト穴２１３が形成されている。

コイルスプリング２２はスライドパイプ２１内に収容されており、一方の端部２２１がスライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１の内壁２１５と当接し、他方の端部２２２がスライドパイプ２１の下端側開口部２１４から突出している。

ホルダ２３は、円筒状部材であり、その下端面２３１に、エンドプレート２４をボルト２７でネジ止めするための複数のネジ穴２３２が形成されている。

エンドプレート２４は、中央部にシャフト２５挿入用の貫通穴２４１が形成された円板状部材であり、ホルダ２３の外径と略同じ外径を有する。また、エンドプレート２４には、ホルダ２３の下端面２３１のネジ穴２３２に対応する位置にそれぞれボルト穴２４４が形成されている。ボルト２７がこれらのボルト穴２４４を介してホルダ２３の下端面２３１のネジ穴２３２に締結されることにより、エンドプレート２４は、ホルダ２３の一方の開口（下端面２３１側の開口）をふさぐようにホルダ２３の下端面２３１に固定される。

ここで、コイルスプリング２２を収容したスライドパイプ２１は、リフトブロック取付面２１１がホルダ２３の他方の開口（上端面２３３側の開口）から突出した状態でホルダ２３内に収容され、スライドパイプ２１の下端側開口部２１４から突き出したコイルスプリング２２の他方の端部２２２は、ホルダ２３の下端面２３１に固定されたエンドプレート２４の上面２４３に当接している。ホルダ２３の下端面２３１に固定されたエンドプレート２４の上面２４３とスライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１の内壁２１５との間隔は、後述するように、スプリンガイドリテーナ２８を介在させた六角穴付きボルト２６のネジ部２６１およびシャフト２５のネジ穴２５２の締め込みによって、コイルスプリング２２の自然長さよりも短くなるように調整されている。これにより、スライドパイプ２１に収容されたコイルスプリング２２は、スライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１の内壁２１５とホルダ２３の下端面２３１に取り付けられたエンドプレート２４の上面２４３との間で圧縮されてプリロードされている。

シャフト２５は、エンドプレート２４の貫通穴２４１にスライド可能に挿入され、さらにホルダ２３内のコイルスプリング２２に挿入されている。シャフト２５がエンドプレート２４の貫通穴２４１からスライドパイプ２１側に抜け出さないように、シャフト２５の一方の端部の外周には、この貫通穴２４１よりも大径のフランジ２５１が設けられている。また、シャフト２５の他方の端面には、六角穴付きボルト２６と螺合するネジ穴２５２が形成されている。

六角穴付きボルト２６は、スライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１のボルト穴２１３に挿入され、そのネジ部２６１が、コイルスプリング２２内に位置するシャフト２５の他方の端面のネジ穴２５２に螺合する。これにより、コイルスプリング２２にプリロードが加わる。

スリングガイドリテーナ２８は、シャフト１５に設けられたネジ穴２５２の穴径より大きく且つシャフト２５の直径より小さな内径と、スライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１に設けられたボルト穴２１３の内壁２１５側の穴径より大きな外径と、を有する円筒状部材であり、六角穴付きボルト２６のネジ部２６１が挿入される。スプリングガイドリテーナ２８が六角穴付きボルト２６の頭部の下面とシャフト２５のネジ穴２５２が設けられた端面との間に介在することにより、六角穴付きボルトのネジ部２６１とシャフトのネジ穴２５２との締め込み量が規制されて、エンドプレート２４に対するスライドパイプ２１の上下方向の位置が調整され、エンドプレート２４の上面２４３とスライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１の内壁２１５との間の最大離間距離、つまり、コイルスプリング２２の圧縮量を規定することができる。これにより、コイルスプリング２２に加わるプリロードおよびスライドパイプ２１の上限位置を規定することができる。

なお、本実施の形態では、エンドプレート２４の上面２４３でコイルスプリング２２の他方の端部２２２を受けているが、エンドプレート２４の上面２４３に、図示していないコイルスプリング２２の他方の端部２２２を受けるワッシャを配置してしてもよい。また、図示していないワッシャを介してエンドプレート２４にシャフト２５のフランジ２５１を当接させ、例えば、ワッシャの厚さ、枚数等により、補助的に、コイルスプリング２２のプリロードおよびスライドパイプ２１の上限位置を調整できるようにしてもよい。

つぎに、上記構成の離型装置１の動作を説明する。

図３（Ａ）、図３（Ｂ）、および図３（Ｃ）は、離型装置１の動作原理を説明するための図（断面図）である。ここで、図３（Ａ）は、プレス成形加工前の上死点における離型装置１の各構成要素の配置関係を示しており、図３（Ｂ）は、下死点における離型装置１の各構成要素の配置関係を示しており、図３（Ｃ）は、プレス成形加工後の上死点における離型装置１の各構成要素の配置関係を示している。

図３（Ａ）に示すように、上死点において、ディスタンスピース５はネストブロック４に当接しておらず、その結果、スライドパイプ２１は、コイルスプリング２２の復元力により、シャフト２５のフランジ２５１がエンドプレート２４と当接する位置まで、ホルダ２３の上端面２３３側の開口から上方向に押し出されている。このとき、リフトブロック３のフランジ３１の端面が下型６１の上面（ワーク６０が配置される面）と面一となるように調整されている。

この状態で、上型６２が下降を開始すると、これに伴い曲げ刃６３も下降を開始する。そして、上型６２と下型６１上に配置されたワーク６０との当接に先立って、曲げ刃６３の下面６３１に固定されているディスタンスピース５がネストブロック４と当接し、コイルスプリング２２を圧縮しながら、ネストブロック４、リフトブロック３およびスライドパイプ２１を一体として押し下げる。これにより、リフトブロック３は、曲げ刃６３と一定の間隔を保ちながら下降する。

その後、上型６２は、ワーク６０と接触して、下型６１との間にワーク６０を挟み込む。これにより、上型６２は下降を停止するが、曲げ刃６３は引き続き下降して、ネストブロック４、リフトブロック３、スライドパイプ２１、六角穴付きボルト２６、スプリングガイドリテーナ２８およびシャフト２５を一体として押し下げながら、ワーク６０の縁部６０２を下方に折り曲げる。これにより、ワーク６０の縁部６０２にフランジ６０１がプレス成形加工される。その後、図３（Ｂ）に示すように、下死点において、スライドパイプ２１の下端面２１６がエンドプレート２４の上面２４３と当接することにより、曲げ刃６３は下降を停止する。

つぎに、上型６２が上昇を開始すると、これに伴い、曲げ刃６３も上昇を開始してワーク６０から離れる。また、曲げ刃６３の上昇に伴いディスタンスピース５が上昇すると、スライドパイプ２１は、コイルスプリング２２の復元力によってリフトブロック３およびネストブロック４を押し上げながら上昇するとともに、六角穴付きボルト２６の頭部２６２とスライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１のボルト穴２１３との係合により、シャフト２５および六角穴付きボルト２６を引き上げる。このとき、リフトブロック３上に載置されているネストブロック４と曲げ刃６３の下面６３１に固定されているディスタンスピース５との当接により、リフトブロック３は、曲げ刃６３と一定の間隔を保ちながら上昇する。そして、上昇中のリフトブロック３のフランジ３１がワーク６０のフランジ６０１を突き上げて、ワーク６０を下型６１から離型させる。

さらに、上型６２とともに曲げ刃６３が上昇すると、シャフト２５のフランジ２５１がエンドプレート２４と当接し、スライドパイプ２１の上昇を阻止する。これにより、リフトブロック３の上昇も停止して、ディスタンスピース５がネストブロック４から離れる。そして、図３（Ｃ）に示すように、上死点において、上型６２および曲げ刃６３が上昇を停止する。

以上、本発明の一実施の形態について説明した。

本実施の形態に係る離型リフタ２において、ホルダ２３の下端面２３１に固定されたエンドプレート２４の上面２４３と、リフトブロック３を載せてホルダ２３内を上下方向に移動するスライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１の内壁２１５との間にコイルスプリング２２が配置されており、シャフト２５のネジ穴２５２と六角穴付きボルト２６のネジ部２６１との締め込み量をスプリングガイドリテーナ２８によって規制することにより、スライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１とスライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１の内壁２１５との最大離間距離が調整可能とされている。

すなわち、エンドプレート２４の貫通穴２４１内に、この貫通穴２４１よりも大径のフランジ２５１が一方の端部の外周に形成されたシャフト２５を挿入して、このシャフト２５をコイルスプリング２２に挿入するとともに、スライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１のボルト穴２１３に六角穴付きボルト２６を挿入して、この六角穴付きボルト２６のネジ部２６１をスプリングガイドリテーナ２８に挿入する。それから、このシャフト２５の他方の端面に形成されたネジ穴２５２に六角穴付きボルト２６のネジ部２６１を締め込む。このため、シャフト２５のネジ穴２５２と六角穴付きボルト２６のネジ部２６１との締め込み量をスプリングガイドリテーナ２８によって規制することにより、エンドプレート２４とスライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１とを挟み込むシャフト２５のフランジ２５１と六角穴付きボルト２６の頭部２６２との間隔が規定され、コイルスプリング２２のプリロードを所定の値に調整することができ、プレス金型への組み付け作業の作業性がよい。また、人力でも、シャフト２５のネジ穴２５２に六角穴付きボルト２６のネジ部２６１を締め込むことによって、コイルスプリング２２に、より高いプリロードをかけることできるので、下型６１からワーク６０を剥がす十分な力を発生させることができる。また、シャフト２５のフランジ２５１がエンドプレート２４と当接することにより、スライドパイプ２１の上限位置が規制されるため、ホルダ２３の上端側にストップブロックを取り付ける必要がなく、このストップブロックと当接する当接部をスライドパイプ２１の側面に形成する必要もない。

なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。

上記実施の形態においては、一方の端部の外周にフランジ２５１が形成され、他方の端部にネジ穴２５２が形成されたシャフト２５と、シャフト２５のネジ穴２５２に螺合する六角穴付きボルト２６とを用いて、シャフト２５のネジ穴２５２と六角穴付きボルト２６との締め込みにより、下型６１からプレス成形後のワーク６０を離型させる復元力を発生させるコイルスプリング２２をプリロードしているが、雌雄ネジ部の締め込みにより、コイルスプリング２２の圧縮量を調整可能であれば、必ずしも、このような構成とする必要はない。

例えば、図４（Ａ）に示すように、一方の端部２５３の外周にフランジ２５５が形成され、他方の端部２５４にネジ部２５６が形成されたシャフト２５Ａと、シャフト２５Ａのネジ部２５６に螺合する調整用ナット２８と、を用いて、シャフト２５Ａのネジ部２５６と調整用ナット２８との締め込みによりコイルスプリング２２をプリロードするようにしてもよい。この場合、例えば、スライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１の中央部に、シャフト２５Ａが挿入される座繰り貫通穴２１７を形成し、この座繰り貫通穴２１７に挿入されたシャフト２５Ａのフランジ２５５が座繰り貫通穴２１７に係合するようにする。そして、スプリングコイル２２内を通過してエンドプレート２４の貫通穴２４１から突き出したシャフト２５Ａのネジ部２５６に調整用ナット２８を締め込む。

また、上記の実施の形態においては、スライドパイプ２１のリフトブロック取付面２１１にボルト穴２１３を形成し、このボルト穴２１３に六角穴付きボルト２６を挿入しているが、図４（Ｂ）に示すように、スライドパイプ２１内でコイルスプリング２２の一方の端部２２１を受けるディスク２９として、六角穴付きボルト２６用のボルト穴２９１が形成されたディスク２９をコイルスプリング２２の一方の端部２２１上に配置し、六角穴付きボルト２６のネジ部２６２を、ディスク２９のボルト穴２９１を介して、コイルスプリング２２内に位置するシャフト２５の他方の端面のネジ穴２５２に螺合させてから、コイルスプリング２２の一方の端部２２１側をスライドパイプ２１内に収容してもよい。

また、シャフト２５の一方の端部の外周にフランジ２５１を形成する代わりに、エンドプレート２４の貫通穴２４１を通過しない他の部材をシャフト２５の一方の端部に固定してもよい。例えば、シャフト２５の一方の端面に、エンドプレート２４の貫通穴２４１よりも大径のディスクをネジ等で固定してもよい。また、シャフト２５の一方の端部の外周にフランジ２５１を形成する代わりにネジ溝を形成して、このネジ溝に係合用ナットを螺合させ、この係合用ナットをスライドパイプ２１の上端面２１１のボルト穴２１３と係合させるようにしてもよい。あるいは、スライドパイプ２１の上面２１１の内壁２１５にネジ穴を形成するとともに、シャフト２５の一方の端部にフランジ２５１の代わりにネジ溝を形成し、両者を締結することにより、シャフト２５をスライドパイプ２１に係合させるようにしてもよい。

また、上記の実施の形態においては、一端２２１がスライドパイプ２１の上端面２１１の内壁２１５と当接し、他端２２２がスライドパイプ２１の下端面２１６から突き出してエンドプレート２４の上面２４３と当接するように、コイルスプリング２２をスライドパイプ２１内に収容しているが、図５（Ａ）に示すように、一端２２１ａがスライドパイプ２１ａの下端面２１６と当接し、他端２２ａがエンドプレート２４の上面２４３と当接するように、コイルスプリング２２ａをスライドパイプ２１ａとエンドプレート２４との間に介在させもよい。なお、スライドパイプ２１ａは、コイルスプリング２２ａによってスライドパイプ２１ａがホルダ２３の端面２３３から最大限押し出された場合でも、ホルダ２３からスライドパイプ２１ａが完全に抜け出さない長さとする。また、この場合、図５（Ｂ）に示すスライドパイプ２１ｂのように、内径を小さくしてスライドパイプ２１ａの下端面２１６の面積を大きくすることにより、コイルスプリング２２ａの一端２２１ａがより確実にスライドパイプ２１ａの下端面２１６と当接できるようにしてもよい。

また、上記の実施の形態において、ホルダ２３をエンドプレート２４と一体的に形成して、底付き円筒状部材としてもよい。

また、上記の実施の形態において、ネストブロック４を省略して、ディスタンスピース５がリフトブロック３と直接当接するようにしてもよい。

また、上記の実施の形態において、シャフト２５の、エンドプレート２４の貫通穴２４１から突き出した部分に埃が付着しないようにするために、エンドプレート２４にキャップを被せるようにしてもよい。

また、上記の実施の形態において、スライドパイプ２１およびホルダ２３の形状は円筒状に限らず、筒状であればよい。

また、上記の実施の形態では、ワーク６０の縁部６０２に形成されたフランジ６０１をリフトブロック３で突き上げることにより、プレス成形加工の際に下型６１に貼り付いたワーク６０を下型６１から離型させる離型装置１を例にとり説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明は、プレス成形加工の際に型に貼り付いたワークをこの型から突き離す方向にリフトフロックを付勢する離型リフタおよびこの離型リフタを用いた離型装置に広く利用可能である。

１：離型装置、２：離型リフタ、３：リフトブロック、４：ネストブロック、５：ディスタンスピース、２１、２１ａ、２１ｂ：スライドパイプ、２２、２２ｂ：コイルスプリング、２３：ホルダ、２４：エンドプレート、２５：シャフト、２６：六角穴付きボルト、２７：ボルト、２８：スプリングガイドリテーナ、２９：ディスク、３１：フランジ、６０：ワーク、６１：下型、６２：上型、６３：曲げ刃、２１１：スライドパイプの上面、２１２：ネジ穴、２１３：ボルト穴、２１４：スライドパイプの下端側開口部、２１５：スライドパイプの上面の内壁、２１６：スライドパイプの下端面、２２１、２２１ａ：コイルスプリングの一方の端部、２２２、２２２ａ：コイルスプリングの他方の端部、２３１、２３３：ホルダの端面、２３２：ネジ穴、２４１：貫通穴、２４３：エンドプレートの上面、２４４：ボルト穴、２５１：フランジ、２５２：ネジ穴、２５３、２５４：シャフトの端部、２６１：六角穴付きボルトのネジ部、２６２：六角穴付きボルトの頭部、６０１：フランジ、６３１：曲げ刃の下面

Claims

プレス成形加工の際に一方の型に貼り付いたワークを当該型から突き離すためのリフトブロックを当該付き離す方向に付勢する離型リフタであって、
ボルト穴が形成された一方の端面に前記リフトブロックが取り付けられた筒状のスライドパイプと、
一方の端部が前記スライドパイプと当接して、当該スライドパイプを前記付き離す方向に付勢するコイルスプリングと、
前記スライドパイプが前記付き離す方向およびその反対方向に往復移動可能となるように前記スライドパイプおよび前記コイルスプリングを保持する筒状のホルダと、
前記ホルダの一方の端面側に取り付けられ、前記コイルスプリングの他方の端部と当接し、当該スプリングのばね座として機能する、貫通穴が形成されたエンドプレートと、
一方の端部に形成され、前記エンドプレートの前記貫通穴より大径のフランジと、他方の端部の端面に形成されたネジ穴と、を有し、当該他方の端部が前記エンドプレートの前記貫通穴を介して前記コイルスプリングに挿入されたシャフトと、
前記シャフトが挿入されたコイルスプリングをプリロードするプリロード手段と、を備え、
前記プリロード手段は、
前記シャフトより小さな直径を有し、前記スライドパイプの前記一方の端面に形成された前記ボルト穴に挿入されて、前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴と螺合するボルトと、
前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴の直径より大きくかつ前記シャフトの直径より小さな内径と、前記スライドパイプの前記一方の端面に形成された前記ボルト穴の直径より大きな外径を有し、前記ボルトが挿入された円筒状部材であるスプリングガイドリテーナと、を有し、
前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴に対する前記ボルトの締め込みにより、前記スライドパイプの前記一方の端面および前記エンドプレート間の最大離間距離が規制され、
前記ボルトが挿入された前記スプリングガイドリテーナが、前記スライドパイプの前記一方の端面の内壁と前記シャフトの前記他方の端部の端面との間に介在して、前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴に対する前記ボルトの締め込み量を規制する
ことを特徴とする離型リフタ。
プレス成形加工の際に一方の型に貼り付いたワークを当該型から突き離すためのリフトブロックを当該付き離す方向に付勢する離型リフタであって、
一方の端面に前記リフトブロックが取り付けられた筒状のスライドパイプと、
前記スライドパイプ内に配置され、ボルト穴が形成されたディスクと、
一方の端部が前記ディスクと当接して、当該ディスクとともに前記スライドパイプを前記付き離す方向に付勢するコイルスプリングと、
前記スライドパイプが前記付き離す方向およびその反対方向に往復移動可能となるように、前記スライドパイプ、前記ディスク、および前記コイルスプリングを保持する筒状のホルダと、
前記ホルダの一方の端面側に取り付けられ、前記コイルスプリングの他方の端部と当接し、当該スプリングのばね座として機能する、貫通穴が形成されたエンドプレートと、
一方の端部に形成され、前記エンドプレートの前記貫通穴より大径のフランジと、他方の端部の端面に形成されたネジ穴と、を有し、当該他方の端部が前記エンドプレートの前記貫通穴を介して前記コイルスプリングに挿入されたシャフトと、
前記シャフトが挿入されたコイルスプリングをプリロードするプリロード手段と、を備え、
前記プリロード手段は、
前記シャフトより小さな直径を有し、前記ディスクに形成された前記ボルト穴に挿入されて、前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴と螺合するボルトと、
前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴の直径より大きくかつ前記シャフトの直径より小さな内径と、前記ディスクに形成された前記ボルト穴の直径より大きな外径を有し、前記ボルトが挿入された円筒状部材であるスプリングガイドリテーナと、を有し、
前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴に対する前記ボルトの締め込みにより、前記ディスクおよび前記エンドプレート間の最大離間距離が規制され、
前記ボルトが挿入された前記スプリングガイドリテーナが、前記ディスクと前記シャフトの前記他方の端部の端面との間に介在して、前記シャフトの前記他方の端部の端面に形成された前記ネジ穴に対する前記ボルトの締め込み量を規制する
ことを特徴とする離型リフタ。
請求項１または２に記載の離型リフタであって、
前記コイルスプリングは、
一方の端部が前記スライドパイプの前記一方の端面の内壁と当接し、他方の端部が前記スライドパイプの他方の端面側から突出するようにして、前記スライドパイプに収容されている
ことを特徴とする離型リフタ。
請求項１または２に記載の離型リフタであって、
前記コイルスプリングは、
一方の端部が前記スライドパイプの他方の端面と当接し、他方の端部が前記エンドプレートと当接するように、前記スライドパイプおよび前記エンドプレート間に配置されている
ことを特徴とする離型リフタ。
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の離型リフタであって、
前記エンドプレートは、前記ホルダと一体的に形成されている
ことを特徴とする離型リフタ。
プレス成形加工の際に一方の型に貼り付いたワークを当該型から離型させる離型装置であって、
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の離型リフタと、
前記離型リフタの前記スライドパイプの前記一方の端面に設置され、プレス成形加工の際に前記一方の型に貼り付いた前記ワークを当該型から突き離すためのリフトブロックと、
前記離型リフトの作動開始のタイミングを調整するディスタンスピースと、を備え、
前記ディスタンスピースは、
他方の型に連動して移動し、前記他方の型が基準位置に対して所定値以上前記付き離す方向と反対方向に移動した場合に、前記リフトブロックと当接して当該リフトブロックを前記付き離す方向と反対方向に移動させる
ことを特徴とする離型装置。