JPS6037298A - 粉末成形プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粉末成形プレス、特に主軸上傾設けた１個のカ
ムによって上パンチの加圧時のダイスの押下げと上パン
チ上昇時のダイスの浮上り防止の両方を行なうものに関
する。

（従来技術） 一般に、粉末成形プレスにおいては、よりよい成形品を
より簡単な機構と操作で作り出すのが重要であり、また
よい成形品を得るためには加圧後に成形品の割れを防ぎ
な゛がらこの成形品をダイス内から押出すことが必要で
ある。

従来の粉末成形においては、成形品の加圧完了後押出開
始前の行程で上パンチの上昇に伴うダイスの浮上りを防
止しているが、そのようなものとして、例えば特開昭５
３−３００８３号公報に記載されるように、エアシリン
ダーによって付勢された状態でダイスと接離可能なくさ
び体を、加圧ロンドのカムで人、切制御することにより
、ダイスの上昇を阻ＩＦするものがある。

また、同じくダイスの浮上りを防止するものとして、例
えば特公昭５８−１１３２０号公報に記載されるように
、ダイスと連結される下ラムに接続した空気圧又は油圧
によって作動する流体シリンダーによって、ダイスの浮
上りを防止するようにしたものがある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、斯〃・る従来例の場合には、前者にあつては、
くさび体、エアシリンダー、加圧ロッドのカム部等のよ
うな浮上り防止装置が余分に必要となるばかりか、ダイ
スの左右を２個のくさび体で押圧することから加圧量の
バランスをとる等の操作が必要となる。また、加圧完了
時のダイスの位置、すなわちダイスの浮上り防止位置は
成形品によって異なるため、各成形品ごとにこの位置全
調整しなければならないが、そのような浮上り防止位置
の変更調節はできなかった。

一方、後者にあっては、やはり流体シリンダーのような
浮上り防止装置が余分に必要となるばかりか、ダイスの
浮上り防止を流体シリンダーによって直接性なっている
ので、ダイスを所定の位置に保持するには、流体シリン
ダーのピストンによってその上下に画成された上下両シ
リンダー室に導入される空気等の圧力をバランスさぜな
けｔばならない。そのため、微妙な圧力の調整が必要で
あり、僅かな圧力のずれによっても流体７リングーのピ
ストンが上下するのでダイスが上昇又は下降し、正確な
位置調整が不可能となり、罹災な浮上り防止が行なえな
いと共に、タイミングの調整も困難であった。

本発明は、従来技術の斯かる問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは。

簡単な機構により、ダイスの押下げと浮上り防止との両
方を行なえると共に、ダイスの浮上り防止位置の設定や
タイミングの調整を容易に行なうことができるようにし
た粉末成形プレスを提供することにある。

（問題点を解決するだめの手段） そこで１本発明は、上記の目的を達成するために、上パ
ンチを作動させる主軸にカムを設け、このカムにより、
該カムとダイスに連結される下ラムとの間に介在される
ロッドを介して、ダイスの押下げと浮上り防止を行なう
ように構成されている。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例について説明すると、第１
図は粉末成形加工における上バンチ、ダーイス、圧縮ロ
ッド、押出ロッドの動きを示すスト口−り線図であり、
上ラムによって上パンチはＡ曲線に沿って下降せしめら
れ、上パンチがダイス中に嵌入すると、ダイス中の粉末
は予備圧縮される。予備圧縮の開始後圧縮ロッドは線Ｂ
に示すように上パンチの下降とともに下降を始める。予
備圧縮後ダイスも線Ｃに示すように線Ｂに沿って下降し
、その間に圧縮が行なわれ、点すにおいて加圧が完了す
る。

上記加圧完了後、上パンチは上昇し始め、その稜点Ｃに
おいて押出ロッドが線Ｄ　ｒｏいに下降してストッパの
開放が開始され１点ｄにおいてストッパの開放が完了す
ると、点ｅにおいて押出しが開始される。なお点すの加
圧完了から点ｆの押出終了までの行程において、圧縮ロ
ッドは下降した１まの状態に保持されており、上バンチ
が上昇してもダイスの上昇は阻止されている。点ｅの押
出し開始後ダイスは線Ｃに示すように一段と下降し、点
ｆにおいて押出しが完了する。このとき押出ロッドも線
りに示すようにダイスと一緒に下降するものである。

第２図乃至第８図は本発明に係る粉末成形プレスの構成
および作用を示すもので、第２図乃至第５図は第１図に
おける充填位置ａの粉末成形プレスを示している。１は
機枠の軸受部に取付けたクランク軸より成る主軸で、主
軸ギヤ２を介して駆動源（図示せず）よりトルクを伝達
される。３は上ラムでピットマンスクリュー４およびホ
ルダー５を介して主軸１に昇降自在に連結される。Ｓは
ダイセットで、このダイセットは上ラム３にパンチプレ
ート６を介して固定された上パンチ７、引下プレート８
とロッド９を介して固定連結されるダイグレート１０に
設けたダイス１１、機枠上の固定プレート１２に設けた
下バンチ１３、前記引下プレート８上に設けたコアロッ
ド１４より形成される。１５は引下げプレート８に連結
された下ラムで、その外周ネジ部にダイスの充填位置を
決める充填調整ナンド１６を、またその下方左右に突軸
１７，１７ｅ備えている。１８はピストンロッド１９を
介して前記下ラム１５を昇降させる充填シリンダーであ
る。

本発明は上記の構成に加えてさらに主軸１の両端に位相
を異にする圧縮カム２ｏと押出カム２１を備えている。

この両カム２０．２１は、機枠に２点支持され且つバネ
部材で上方へ付勢された圧縮ロッド２２と押出ロッド２
３にそれぞれ当接して、該各ロンド２２．２３’ｅ下方
へ押圧降下させる。圧縮カム２０は、加圧行程において
圧縮ロッド２２を降下させ、第１図に示すように、少な
くとも点すの加圧終了から点ｅの押出開始までの行程ニ
オいて、圧縮ロッド２２を降下したままの状態に保持す
るようになっている。また下ラム１５の突軸１７は、２
枚の帯状金属板全対向させその両端を回動自在のローラ
ー２４．２５で接続して成る揺動レバー２６の中央部と
該揺動レバーの外側にある左右一対のストンバー２７を
回転可能に支持している。揺ｄルバー２６の端部中央に
設けたローラー２４．２５はそれぞれ圧縮ロッド２２、
押出ロッド２３の下端に位置しているが、押出口ソｌ’
　２３側のローラー２５はその中心より横へ延びる長腕
２５ａと下へ延びる短腕２５ｂｉ備えることによって、
ベルクランクによる倍力機構を形成している。

本発明はまたベルクランク２５の下向短腕２５ｂに対応
させてストッパー２７に下向きの係止片２７ａ’に突設
しており、この短腕２５ｂと係止片２７ａは連結杆２８
で接続される。この場合ベルクランク２５の支点イから
ストッパー２７の支点口までの距離と連結杆２８の両支
点ハ、二間の距離を等しく、またベルクランクの支点イ
から連結杆の一万支点ハまでの距離とストッパーの支点
口から連結杆の他方支点二までの距離を等しくすること
によって、平行四辺形のリンク機構が形成される。

リンク機構の構成要素をなす本発明のベルクランク２５
は、さらに下ラムの充填量調整ナンド１６の近接位置に
、揺動レバー２６の一方上縁と当接可能な押出量調整が
ルト２９を備えており、この調整ボルト２９によって揺
動レバー２６の傾斜角θ１を任意に変更することにより
、押出量を調整す−ることかできる。もつとも揺動レバ
ー２６の傾斜角θ、の変化によって、連結杆２８の傾斜
角θ２も同じに変化するので、ベルクランクの長腕２５
ａの下方移動量ＰＩとストッパーの保合片２７ａの横移
動量Ｐ２は常に一定である。

なお３０はストッパー２７の直下に設けた該ストッパー
と保合可能な左右一対のストッパー受で。

基台３１に螺合させたストッパー位置調整ナツト３２上
にあり、該調整ナンド３２０回動により任意にその高さ
を調整し得る。このストッパー位置調整ナツト３２は押
出量調整ボルト２９とともに成形品の押出ｆｔ’＜決め
るもので、操作の便宜上、押出量調整ボルト２９とスト
ッパー位置調整ナツト３２は連動して調整できるように
するのが望ましい。

（作用） 第６図は第１図における圧縮終了位置すの粉末成形プレ
スを示すもので、主軸１０回転にょる土パンチ７の下降
に伴い、該主軸ｌに設けらハた圧縮カム２０の回転によ
って圧縮ロンド２２が下１１すると、揺動レバー２６の
右端を押圧して、揺動レバー２６を支点口で時計方向へ
揺動させる。このとき圧縮ロッド２２は同圧縮カム２ｏ
により加圧終了後押出終了までの行程において降下した
ままの状態に保持され、揺動レバー２６、下ラム１５を
押さえているので、上パンチ７が上昇しても、ダイス１
１の上昇は完全に阻止される。

第７図は第１図におけるストッパー解放終了位置ｄの粉
末成形プレスを部分的に示すもので、押出ロンド２３の
下降、圧接によって、ベルクランク２５の横向長腕２５
ａが下方へ押圧されてＰ、の距離だけ動くと、ベルクラ
ンク２５は支点イを枢軸として反時計方向へ揺動し、そ
の結果短腕２５ｂが右方へ動くので、連結杆２８を介し
てストッパー２７も支点口を枢軸として反時計方向へ回
転させられ、その下向係合片２７ａも同じＰ２の距離だ
け右方へ動いて、ストッパー２７とストッパー受３０の
係合が解かれるものである。以上のストッパー解放にお
いて、ベルクランクの長腕２５ａｉ任意に長さ調整すれ
ば、圧縮時のストッパー２７を解放する押出ａンド２３
のカミ圧力を相対的に減少させることかでき、押出カム
２１のカム面に加わる力も少なくてすむ。

第８図は第１図における押出終了位置５の粉末成形プレ
スを示すもので、ストッパー解放後に押出ロッド２３が
さらに一段降下してきて揺動レバー２６の左端を押圧す
ると、該揺動レバー２６は支点ホを枢軸として反時計方
向へ揺動する。このとき揺動レバー２６の支点ホは圧縮
ロッド２２によって固定支点となっており、この固定支
点ホを中心として揺動レバー２６を反時計方向へ揺動す
る力は揺動レバー２６の中央上縁に加える場合よりも左
端上縁に加える方が小さくてすむ。すなわち揺動レバー
の中央支点口から左端支点イ、右端支点ホまでの距離の
割合を図示のようにｌ：１の比率にとると、押出ロンド
２３によって揺動レバーの左端上縁に作用する加圧力は
揺動レバーの中央において２倍の引下げ力となって表わ
れ、比較的小さな加圧力でも下ラム１５を強力に下方へ
引下げることができる。

このようにして下ラム１５に連結された引下げプレート
８がさらに一段降下させられると、ダイグレート１０お
よびコアロッド■４が一体となって下降し、ダイス１０
とコアロッド１４の上面が下パンチ１３の上面と同一平
面になった時点で成形品Ｗの押出しが完了する。その後
ダイス１１および押出ロッド２３が元位置へ上昇を開始
すると。

ストッパー２７およびベルクランク２５も復元バネ３３
によって元位置へ復帰するものである。

第９図および第１０図は押出量調整時におけるストッパ
ー機構の作動状態を示すもので、押出量調整ゲルト２９
によって揺動レバー２６の傾斜角θ１を任意に変更すれ
ば、押出量すなわちダイスの引下げ量を自由に調整する
ことができるが、この場合揺動レバー２６の傾斜角θ１
の変化に対応して、連結杆２８の傾斜角θ２も同じに変
化するので、揺動レバー２６の左端にあるベルクランク
の長腕２５ａの下方移動量Ｐ、とストッパーの保合片２
７ａの横移動量Ｐ２は常に一定であり、したがって押出
量の如何に拘わらずストッパー２７の解放量を一定に保
持できて操作が簡単である。

（発明の効果） 本発明は以上の構成及び作用よりなるので、上パンチを
作動させる主軸に設けたカムによりロンドを介してダイ
スの押下げを行なうばかりでなく、ロンドは少なくとも
加圧終了後押出開始時まで下降していてダイスの上昇を
阻止しているから、特別な装置ｉ１を設けなくてもダイ
スの浮上りを防止することができ機構が簡単になシ、故
障を起こすおそれがないと共に低コストにて粉末成形プ
レスを製造することができる。また、カムの形状にした
がって上下動を行なうロンドによってダイスの押下げや
押下げ完了時におけるダイスの上昇全阻止しているので
、ｎカムの形状を変えることによって、ダイスの浮上り
防止位置の設定や押下げ完了時のタイミングの調整ｋｇ
易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は上パン
チ、ダイス等の相対的位置関係を示すストローク線図、
第２図は第１図の充填位置ａにおける粉末成形プレスの
縦断面図、第３図は第２図■−■線縦断面図、第４図は
第２図ｔｖ　−ｔｖ線線断断面図第５図は第２図ｖ−ｖ
線縦断面図、第６図は第１図の圧縮完了位置すにおける
粉末成形プレスの縦断面図、第７図は第１図のストッパ
ー解放終了位置ｄにおける粉末成形プレスの部分縦断面
図、第８図は第１図における押出終了位置ｆにおける粉
末成形プレスの縦断面図、第９図は押出量が多い場合に
おけるストッパー機構の作動状態を示す正面図、第１０
図は押出量が少い場合におけるストンパー機構の作動状
態を示す正面図である。 符号の説明 ｌ・・・主軸　３・・・上ラム ６・・・パンチプレート　７・・・上パンチ８・・・引
下げプレート１０・・・ダイグレート１１・・・ダイス
　１２・・・固定グレート１３・・・下ハンチ　１４・
・・コアロッド１５・・・下ラム　エ６・・充填調整ナ
ツト１７・・・突軸　１８・・・充填シリンダー１９・
・・ピストンロンド　２０・・・カムとしての圧縮カム
２１・・・押出カム　２２・・・ロッドとしての圧縮ロ
ッド２３・・・押出ロッド　２４・・・ローラー２５・
・・ベルクランク　２５ａ・・・長腕２５ｂ・・・短腕
　２６・・・揺動レバー２７・・ストッパー２７ａ・・
・係合片２８・・・連結杆　２９・・・押出調整ポルト
３０・・・ストンバー受３２・・・ストッパー位置調整
ナツト３３・・復元バネ　Ｓ・・・ダイセントＷ・・・
成形品　θ１．θ２・・・傾斜角ｐ、　、　ｐ２・・・
移動量　イ１１ロ、ノ、二、ホ・・・支点特許出願人　
株式会社ヨシツカ精機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上パンチを作動させる主軸にカムを設けると共に、該カ
   ムとダイスに連結される下ラムとの間にロンドを介在さ
   せ、前記カムにより前記ロンドを介して上パンチの加圧
   時においてダイスを所定位置まで押下げるとともに、加
   圧完了時から少なくとも成形品の押出開始時までの間、
   ダイスの所定位置からの浮上りを防止することを％徴と
   する粉末成形プレス。