SU469235A3 - Устройство дл прессовани порошков - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к производству изделий сложной формы, состо щих из двух или более частей различного сечени .

Известно устройство дл  прессовани  порошков , состо щее из пресса, верхнего и нижнего пуансонов, неподвижной и подвижной матриц.

Матрицы при этом не имеют соединени  с пуансонами и сопр гаютс  в процессе прессовани  в плоскости изменени  сечени  издели . Под действием пуансонов подвижна  матрица стремитс  удалитьс  от неподвижной матрицы , в результате чего на поверхности спрессованного издели  образуютс  заусенцы.

Целью изобретени   вл етс  исключение образовани  заусенцев на боковой поверхности спрессованного издели .

Предлагаемое устройство отличаетс  от известного тем, что его верхний пуансон упруго соединен с прижимной плитой, котора  в момент прессовани  опираетс  на подвижную матрицу и входит в зацепление с неподвижной матрицей.

На фиг. 1 показано описываемое устройство в момент прессовани , разрез; на фиг. 2 - частичный разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - частичный разрез по Б-Б на фиг. 2.

Устройство дл  прессовани  порошков заключено в пресс с неподвижной рамой 1 (фиг. 1), на которой закреплена матрица 2. Подвижна  матрица 3 при помощи двух стоек 4 и плиты 5 закреплена на подвижной раме 6 пресса. Плита 5 составл ет единое целое с втзлкой 7 и с фланцем 8. Штифт 9 рычага 10 проходит между плитой 5 и фланцем 8. Рычаг 10 имеет опору на неподвижной оси

11 и перемещаетс  под действием пружины 12, котора  удерл ивает матрицу 3 против неподвижной матрицы 2. Кулачок 13 взаимодействует со штифтом 14 и закреплен на приводном валу 15 пресса.

Дл  формовани  издели  16, состо щего из двзх частей 17 и 18 с центральным отверстием 19, примен ютс  пуансоны 20 и 21. При этом сечение каждого из пуансонов равно сечению соответствующей части издели  16.

Нижний пуансон 20 имеет два фланца 22, между которыми проходит штифт 23 рычага 24, который имеет опору на неподвижной оси 25 и снабжен вторым штифтом 26. Этот штифт под действием пружины 27 упираетс 

в кулачок 28, закрепленный на валу 29. Пуансон 21 имеет пару фланцев 30, между которыми проходит штифт 31 рычага 32, закрепленного на неподвижной оси 33. Рычаг 32

снабжен также штифтом 34, который под действием пружины 35 упираетс  в кулачок 36, закрепленный на валу 15.

Пуарсоны 20 и 21 выполнены с внутренними аксиальными отверсти ми 37 и 38, в которые может проходить стержень 39. Пресс оснащен трубопроводом 40 дл  подачи металлического порошка 41 в матрицы 2 и 3.

В соответствии с изобретением устройство содержит средства дл  обеспечени  контакта матриц 2 и 3 во врем  прессовани . К их чпслу относитс , в частности, прижимна  плита 42, котора  снизу имеет выступ 43. Этот выступ может упиратьс  в матрицу 3, но обычно удален от нее. Плита 42 имеет центральное отверстие 44, через которое она направл етс  пуансоном 21. Пуансон, в свою очередь , имеет фланец 45, который соединен с плитой 42 при помош,и двух упругих соединений .

Каждое упругое соединение образовапо пружиной 46 и стойкой 47, закрепленной в плите 42 и скольз ш,ей во фланце 45. Кажда  стойка 47 имеет фланец 48, упирающийс  в обычном состо нии во фланец 45.

Кольцо 49 (фиг. 2) имеет штифт 50, соединенный с отверстием ползуна 51, который закреплен на штифте 52 рычага 53. Рычаг 53, в свою очередь, имеет штифт 54 и обычно упираетс  в кулачок 55, установленный на валу 29, под действием пружины 56 (фиг. 1), котора  поворачивает рычаг 53 в направлении часовой стрелки. Кольцо 49 имеет два диаметрально противоположных зуба 57, каждый из которых имеет радиальную кромку 58 и нижнюю наклонную поверхность 59 (фиг. 3). Зуб 57 может входить в зацепление с выступающей частью 60 колонны 61 (фиг. 1), проход щей через отверстие 62 подвижной матрицы 3. Выступающа  часть 60 каждой колонны 61 имеет верхнюю плоскость 63 (фиг. 3), подобную выступу зуба 57, и нижнюю плоскость 64, наклоненную в противоположном направлении и взаимодействующую с радиальной кромкой 58 соответствующего зуба 57.

При работе устройства трубопровод 40 помещаетс  над центральной частью подвижной матрицы 3 дл  загрузки порошка 41 в полость матриц 2 и 3. После этого трубопровод выдвигаетс  на плиту (на чертеже не обозначена ). Затем кулачок 36 при помощи рычага 32 начинает перемещать пуансон 21 вниз. При этом пуансон 21 через фланец 45 и пружины 46 заставл ет плиту 42 упруго двигатьс  вниз вместе с колонной 61. Когда нижние плоскости 64 (фиг. 3) выступающих частей 60 соприкасаютс  с соответствующими зубь ми 57 кольца 49, действие пружин 46 превосходит действие пружин 56 (фиг. 1). При этом кольцо 49 слегка поворачиваетс  в направлении против часовой стрелки до тех пор, пока зубь  57 не замкнутс  над выступающими част ми 60. Плита 42 достигает подвижной матрицы 3 раньше пуансона 21. Затем пружина

56 заставл ет рычаг 53 поворачиватьс  в направлении по часовой стрелке и, таким образом , зубь  57 через наклонные плоскости 59 и 63 смещают колонны 61 вниз. При этом штифт 54 больше не находитс  в контакте с кулачком 55 (фиг. 2) и только действие пружины 56 удерживает зубь  57 в зацепленном состо нии с выступами 60, запира  при этом матрицы 2 и 3.

При дальнейшем движении вниз пуансона 21 срабатывают пружины сжати  46 и прижимают плиту 42 с возрастающим усилием к подвижной матрице 3. Теперь кулачок 28 заставл ет пуансон 20 двигатьс  вверх, а кулачок 36 посто нно перемещает пуансон 21 внутрь матрицы 3. Таким образом, оба пуансона осуществл ют прессование издели  16 одновременно с двух сторон, пока не будет достигнуто положение, показанное на фиг. 1.

Отсюда следует, что действие пуансона 20 на часть 17 детали 16, выступающую относительно части 18, в обычном случае привело бы к изгибу матрицы 3. В насто щем устройстве это действие уравновешено плитой 42,

жестко св занной с матрицей 2.

Таким образом, предотвращаетс  изгибание матрицы 3 и устран етс  возможность образовани  заусенца на боковой поверхности спрессованного издели .

После сжати  кулачок 55 через рычаг 53 и ползуны 51 открепл ет кольцо 49 от колонны 61. Затем кулачок 13 посредством рычага 10 обеспечивает перемещение верхней матрицы 3 вверх, а фланец 48 обеспечивает удаление

прижимной плиты 42. Таким образом, матрица 3 освобождаетс  от спрессованного издели  16. Непосредственно после этого кулачок 36 посредством пружины 35 вызывает движение вверх пуансона 21, а кулачок 28 смещает

пуансон 20 вверх и выталкивает изделие из матрицы 2.

После этого изделие 16 удал ют любым из известных способов. Кулачок 55 посредством пружины 56 отводит назад рычаг 53 и устанавливает кольцо 49 в гнезде. Кулачок 13 посредством пружины 12 подводит обратно матрицу 3 до касани  ее с матрицей 2. После этого трубопровод 40 перемещаетс  над матрицей 3, осуществл   заполнение полости порошком 41.

Описанное устройство допускает модификацию отдельных узлов. Например, перемещение пуансонов 20 и 21, матрицы 3 и прижимной плиты 42 может осуществл тьс  от гидравлического привода.

Предмет изобретени 

Устройство дл  прессовани  порошков, состо щее из пресса, верхнего и нижнего пуансонов , подвижной и, неподвижной матриц, отличающеес  тем, что, с целью исключени  образовани  заусенцев на боковой поверхности спрессованного издели , верхний 5 пуансон упруго соединен с прижимной плитой, опирающейсл на подвижную матрицу и вхо6 , д щей в зацепление с неподвижной матрицей в момент прессовани .

35,

3/36

12

29 S5

гегв