SU1748910A1 - Ковочный штамп - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением при изготовлении поковок без- облойным способом штамповки. Сущность изобретени : запорное кольцо расположено на пуансоне штампа и сопр жено с ним по конической поверхности с острым углом при вершине конуса. Кольцо св зано с пуансоном т гами с возможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещени  вдоль продольной оси пуансона. На торце рабочей поверхности матрицы выполнены концентричные кольцевые канавки. 1 з.п ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок безоблойным способом,

Известен штамп дл  закрытой штамповки , содержащий матрицу и пуансон с запорным кольцом, сопр женным с пуансоном по конической поверхности с углом при вершине конуса, обращенной к матрице.

Однако данна  конструкци  имеет существенный недостаток. Так как контактные поверхности сопр жени  пуансона и запорного кольца расположены на торцовых поверхност х, в конечный момент штамповки ввиду больших удельных давлений в полости ручь  штампа происходит интенсивный износ стенок ручь . Если штамповать поко.вки типа шестерен, колец на этом штампе, не исключена возможность заклинивани  ползуна пресса при избытке металла в заготовке. Поэтому донна  конструкци  позвол ет штамповать поковки только с отростками, образуемыми в открытом ручье. Кроме того, так как сопр гаемые поверхности пуансона и запорного кольца всегда наход тс  в сомкнутом положении, их поверхности подвержены большему нагреву , что резко снижает стойкость и долговечность штампа.

Целью изобретени   вл етс  повышение долговечности штампа за счет снижени  усили  деформировани  на окончательном этапе штамповки.

Дл  этого коническа  поверхность выполнена с острым углом при вершине конуса , а запорное кольцо св зано с пуансоном посредством т г с возможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещени  вдоль продольной оси пуансона, причем на торце рабочей поверхности матрицы выполнены кольцевые канавки, расположенные концентрично.

На фиг.1 изображен предлагаемый штамп в исходном положении, разрез; на фиг.2 - то же, в конечный момент штамповки; на фиг.З - нижн   часть штампа, вид сверху (без поковки).

Ковочный штамп имеет нижнюю часть 1 с полостью фигуры ручь  2, в которой выполнены концентричные канавки 3; нижний выталкиватель 4 с рабочей частью 5; верхнюю часть 6 с полостью фигуры ручь  7, упругое кольцо 8, соединенное ограниченно подвижно с верхней частью 6 с т гами 9 с

о

Ё

VI

оо Ю

О

головками 10, расположенными в гнездах 11, выталкиватель 12 с рабочей частью 13.

Штамп работает следующим образом.

Осаженную заготовку А укладывают в полость фигуры ручь  2 с концентричными канавками 3. Привод т в движение ползун пресса (не показан). Опускают верхнюю часть 6 штампа с полостью фигуры ручь  7, упругим кольцом 8 и выталкивателем 12. При соприкосновении с заготовкой А рабочей части 13 выталкивател  12 начинаетс  раздача металла от центра к периферии полости фигуры ручь  2. В этот момент за счет сил реакции, направленных вверх, упругое кольцо 8 плотно прижимаетс  своей внутренней наклонной поверхностью Б к ответной поверхности В верхней части 6 штампа, образу  горизонтальную рабочую поверхность .

При уширении осаживаемой заготовки А в штампе деформированный металл приходит в соприкосновение с боковой поверхностью Д полости фигуры ручь  2 и давит на нее с силой сопротивлени  деформированию . В это врем  усилие деформировани  металла резко возрастает, вследствие чего упругое кольцо 8 за счет усили , действующего на поверхности Б и В, раздаетс  по наружному диаметру до соприкосновени  с замковой поверхностью Г нижней части 1, тем самым ликвидиру  зазор между замковыми поверхност ми Г.

В конечный момент штамповки, т.е. когда происходит окончательное заполнение углов полости всего ручь , потребное усилие штамповки становитс  максимальным; следовательно, упругое кольцо 8 находитс  в направленном состо нии, а наружна  Г и внутренн   Б поверхности плотно прижаты к ответным поверхност м штампа. При таком состо нии образование торцового заусенца исключено. Если объем заготовки превысит объем поковки (полость фигуры ручь ), то избыток металла в конечный момент штамповки окажетс  в кольцевых канавках 3 и частично разместитс  по высоте поковки в пределах плюсового допуска на поковку за счет упругой системы деталей пресса и штампа (по характеристикам кривошипных гор чештамповочных прессов упруга  деформаци  составл ет при нагрузке 2-2,5 мм).

При таких услови х происходит хорошее заполнение углов полости ручь  штампа . Далее ползун пресса начинает подниматьс  из нижнего положени , увлека  за собой верхнюю часть 6 штампа с упругим кольцом 8. Напр женное состо ние упругого кольца 8 снимаетс  за счет упругой деформации, так как верхн   часть 6 поднимаетс  раньше, чем упругое кольцо 8, за

счет наличи  наклонных поверхностей Б и В, Затем т гами увлекаетс  вверх и упругое Кольцов,

В процессе подъема ползуна пресса срабатывает механизм выталкивани  и поковка вытесн етс  выталкивателем 4 с рабочей частью 5 из полости фигуры ручь  2 нижней части 1 штампа. Цикл штамповки продолжаетс .

Если же на поковке окажутс  выступы

от канавок 3, то они при прошивке центрального отверсти  заштамповываютс  в тело поковки одновременно за один ход ползуна пресса. Ширина канавок должна быть не больше 2 мм, глубина - до 2 мм с углом

между боковыми поверхност ми 45-60°.

Изобретение позвол ет снизить удельные усили  в полости ручь  штампа, вследствие чего повышаетс  стойкость (долговечность) штампа и снижаютс  энергозатраты . За счегг ликвидации условий образовани  торцового заусенца на поковках улучшаетс  качество поковок и уменьшаетс  стоимость их изготовлени  (отпадает надобность в удалении торцового заусенца).

Claims (2)

1. Ковочный штамп, содержащий матрицу и пуансон с запорным кольцом, сопр женным с пуансоном по конической поверхности с углом при вершине конуса,

обращенной к матрице, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  долговечности за счет снижени  усили  деформировани  на окончательном этапе штамповки, коническа  поверхность выполнена с острым углом при вершине конуса, а запорное кольцо св зано с пуансоном посредством т г с возможностью ограниченного возврат- но-поступательного перемещени  вдоль продольной оси пуансона.

2. Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что на торце рабочей поверхности матрицы выполнены кольцевые канавки, расположенные концентрично.

Фиё.1

Редактор Г.Бельска 

Составитель П.Огрызков Техред М.Моргентал

Фиг.З

Корректор С.Черни