SU1498588A1 - Штамп дл закрытой объемной штамповки порошковых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии ,в частности, к штампам дл  штамповки изделий из пористых порошковых заготовок. Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  штампа, повышение его надежности и стабильности размеров поковок. Нагретую заготовку помещают в полость матрицы 2. При движении пуансона 6 вниз он конической частью входит в контакт с соответствующей конической поверхностью уступа 3 матрицы 2 и перемещает последнюю вниз. Заготовка деформируетс  в замкнутой полости матрицы 2. На конечном этапе деформации часть материала заготовки вытесн етс  на кольцевой конический участок уступа 3. При превышении давлени  деформации, в случае избытка материала заготовки, под действием вертикальной составл ющей силы давлени  материала заготовки на участок уступа 3 матрица 2 отрываетс  от пуансона 6. Между пуансоном 6 и матрицей 2 образуетс  кольцева  коническа  щель, в которую вытесн етс  избыточный материал заготовки. 1 ил.

Description

3 1498588

конический участок уступа 3. При превышении давлени  деформации, в случае избытка материала заготовки, под действием вертикальной составл ющей - силы давлени  материала заготовки на участок уступа 3 матрица 2 отрываетс  от пуансона 6. Между пуансоном 6 и матрицей 2 образуетс  кольцева  коническа  щель, в которую вытесн етс  избыточный материал заготовки . 1 ил.

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к конструкци м штампов дл  штамповки изделий из пористых порошковых заготовок .

Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  штампа, повышение его надежности и стабильности размеров Цоковок,

На чертеже изображен штамп, раз рез.

Штамп состоит из нижней плиты 1 с установленными на ней подпружиненной матрицы 2 с торцовым уступом 3 на рабочей поверхности и контрпуансоном 4, верхней плиты 5 с закрепленным на ней пуансоном 6, рабоча  часть которого выполнена в виде усеченного обратного конуса. Поверхност торцового уступа 3 матрицы 2 выполнена сопр гаемой с конусной частью пуансона 6 Глубина Н уступа 3 превышает высоту h заходного участка пуансона 6,

Штамп работает следующим образом.

Нагретую заготовку помещают в полость матрицы 2. При движении ползуна пресса вниз пуансон 6 своей конической частью входит в контакт с соответствующей конической поверхность уступа 3 матрицы 2 и перемещает последнюю вниз.

При этом верхний торец заготовки 7 соприкасаетс  с торцовой плоскостью пуансона 6. Заготовка деформируетс  в замкнутой полости матрицы 2f уплотн  сь и заполн   объем последней . На конечном этапе деформации часть объема материала заготовки : (около 1%) вытесн етс  на кольцевой конический участок уступа 3 матрицы 2, в результате чего создаетс  вертикальна  составл юща  усили , передаваемого от уплотн емого материала заготовки на матрицу 2, равна  ;Про- изведению нормального давлени  штамповки Р| на площадь проекции SK конусного участка уступа 3 матрицы 2,

5

0

5

0 5

0

5

0

5

не контактирующего с конусной частью пуансона 6, на горизонтальную плоскость .

Однако, несмотр  на действие дополнительного вертикального усили  на матрицу, последн   в процессе штамповки остаетс  надежно прижатой к пуансону 6, что обеспечиваетс  вьшолнением услови  Рц,5 Р, где Р представл ет собой суммарное усилие сжати  амортизаторов и вредных сопротивлений движению матрицы вниз.

При достижении заданной высоты поковки- в случае наличи  в массе заготовки избыточного материала резко возрастает давление деформации Рц,, произведение превышает величину Б д, и матрица 2 под действием вертикальной составл ющей силы давлени - материала заготовки на участок уступа 3 отрьшаетс  от пуансона 6. Между пуансоном и матрицей по периметру поковки образуетс  кольцева  коническа  щель, в которую вытесн етс  избыточный материал заготовки.

Таким образом, компенсатор в описанной конструкции штампа открываетс  только на последнем этапе штамповки , когда заготовка полностью до- уплотнена, в результате чего исклю- чаетс  вазможность вытеснени  части материала заготовки в компенсационные цели до ее полного доуплотнени .

I

Штамп предлагаемой конструкции

отличаетс  от известного тем, что его конструкци  позвол ет снизить трудоемкость изготовлени  матрицы в случае использовани  штампа дл  штамповки сложных в плане поковок. Так, трудоемкость изготовлени  экспериментального штампа предлагаемой конструкции дл  штамповки заготовок корпусов наручных часов из порошков латуни ЛС59-1 на 12% ниже трудоемкости изготовлени  штампа известной конструкции вследствие трудностей, св занных с изготовлением внутреннего технологического уступа сложной формы в последнем случае.

Преимуществом предлагаемого штампа  вл етс  также повышенна  надежность штампа и стабильность высОтных размеров штампуемых заготовок вследствие более высокой жесткости верхнего и нижнего пуансонов, (так как размеры их поперечных сечений правы- шают соответствующие значени  размеров элементов известного штампа). Так, при штамповке заготовок плашек М20 из порошка быстрорежущей стали Р6М5К5 на известном штампе наблюда- лось колебание высотного размера +0,4 мм; при штамповке на штампе предлагаемой конструкции колебани  размера заготовки по высоте не превышали +0,15 мм.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Штамп дл  закрытой объе1 ной штамповки порошковых изделий,-содержащий нижнюю плиту с установленными на ней подпружиненной матрицей с торцовым уступом на рабочей поверхности и контрпуансоном и верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном с заход ной частью, отличаю щ ийс  тем, что, с целью снижени  тредоем- кости изготовлени  штампа, повышени  его надежности и стабильности размеров поковок, пуансон выполнен в виде обратного усеченного конуса, а поверхность торцового уступа матрицы выполнена соответствующей конусной части пуансона, причем глубина уступа превышает высоту заходной части пуансона