SU673350A1

SU673350A1 - Штамп дл формовки ребер

Info

Publication number: SU673350A1
Application number: SU772545321A
Authority: SU
Inventors: Давид Абрамович Вайнтрауб
Original assignee: Ленинградский Институт Точной Механики И Оптики
Priority date: 1977-11-21
Filing date: 1977-11-21
Publication date: 1979-07-15

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ РЕБЕР

1

Изобретение относитс к области листовой штамповки.

Известен штамп дл формовки ребер, содержаш,ий пуансон и матрицу, закрепленные на верхней и нижней плитах 1.

Недостаток этого штампа заключаетс в том, что образование окончательной формы ребра или выступа производитс путем обт гивани жесткой матрицей предварительно деформированного участка заготовки по пуансону, причем утоненна на предшествуюш ,ей операции зона заготовки подвергаетс дополнительному раст жению. Это дополнительно уменьшает толщину материала , что приводит к снижению прочности и жесткости соответствующих элементов детали.

С целью уменьщени утонени материа .ла заготовки в зоне формовки в предложенном штампе матрица снабжена жесткой вставкой, установленной внутри матрицы соосно пуансону, и выполнена в виде кольца из эластичного материала, заключенного в подпружиненную в осевом направлении обойму.

На фиг. 1 представлен предлагаемый штамп в нерабочем положении, разрез; на

фиг. 2 - штамп в конце рабочего хода ползуна пресса.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с хвостовиком 2. Нижн выступающа часть плиты 1 выполнена в виде плунжера и входит в обойму 3,. в которой заключена эластична кольцева матрица 4. Обойма 3 св зана с верхней плитой 1 ступенчатыми винтами 5 и находитс под действием пружин 6, поджатых резьбовыми пробками 7. К нижней части верхней плиты 1 прикреплена винтеми 8 жестка вставка 9. Пуансон 10 с профилем, соответствующим профилю ребра , прикреплен к нижней плите 11 винтами 12.

Штамп работает следующим образом. Заготовку 13 с предварительно образованной выпуклостью укладывают на нижнюю плиту 11 и фиксируют по отношению к пуансону 10 известными средствами, например штифтами (не показаны).

При опускании верхней части штампа обойма 3 прижимает заготовку 13 по периферии предварительно образованного выпуклого участка и останавливаетс , а эластична матрица 4 начинает сжиматьс и вытесн ть материал выпуклого участка по направлению к пуансону 10. В конце рабочего хода матрица 4 и вставка 9 обжимают материал выпуклого участка заготовки вокруг пуансона 10 и оформл ют профиль ребра или выступа 14. Технико-экономический эффект, создаваемый предлагаемым штампо.м,заключаетс в улучшении качества образуемых им элементов - ребер или выступов, так как их сечени сохран ют толщину исходной заготовки, а в некоторых случа х удаетс даже получить небольшую осадку. Тем самым обеспечиваетс предусмотренна конструкцией прочность и жесткость этих элементов, а также экранирующие свойства. Если при формовке в штампах известных конструкций утонение в угловых участках ребер получаетс не менее 30% и достигает 40-45%, то при использовании предлагаемого штампа

2 / 7

/ / /, /

fuz.l

П 11

Claims

риг.2 утонение не превышает 3-5%, а в большинстве случаев практически отсутствует. Формула изобретени Штамп дл формовки ребер, содержащий пуансон и матрицу, закрепленные на верхней и нижней плитах, отличающийс тем, что, с целью уменьшени утонени материала заготовки в зоне формовки, матрица снабжена жесткой вставкой, установленной внутри матрицы соосно пуансону, и выполнена в виде кольца из эластичного материала, заключенного в подпружиненную в осевом направлении обойму. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Смирнов-Ал ев Г. А., Вайнтрауб Д. А. Холодна штамповка в приборостроении, Машгиз, 1963, с. 206, фиг. 93.