SU958013A1 - Штамп дл изготовлени конических деталей с отогнутым фланцем - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к штамповйй оснастке.

Известен штамп дл  изготовлени  конических деталей с фланцем, содержащий подвижную и неподвижную плиты, вырубной и выт жной пуансоны, выруб- . ную и выт жную матрицы {.

Недостатком этого штампа  вл етс  незначительна  глубина штампуемых деталей, обусловленна  тем, что выт жка (свертка) плоской заготовки производитс  при малой величине выт жной кромки матрицы, определ емой радиусом перехода стенок детали в ее фланец, который из условий эксплуатации должен быть как можно меньшим.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  штамп дл  изготовлени  деталей с отогнутым фланцем , содержащий подвижную и неподвижную плиты, установленные коаксиально относительно друг друга в одной части штампа прижим, вырубной и выт жной пуансоны, а в другой - выталкиватель , вырубную и формообразующую матрицы 2.

Недостатком этого штампа  вл етс  мала  высота штампуемых деталей,

Это объ сн етс  тем, что радиус скруглени  заходной части формэобразующей матрицы должен соответствовать радиусу перехода стенок штампуемой детали во фланец. Большим же радиус перехода стенок детаипи tio фланец быть не может, так как его увеличение влечет за собой увеличение ширины фланца, что нeдoпycти 5b. Та- , .

10 КИМ образом, мала  величина радиуса скруглени  заходной части матрицы приводит к увеличению изгибных напр жений в деформируемом материгше, что ухудиает услови  выт жки и умень15 шает высоту штс1мпуемых деталей.

Цепью изобретени   вл етс  увеличение высоты штампуемлх деталей путем улучшени  условий выт жки.

Указанна  цель достигаетс  тем,

20 что в штампе дл  изготовлени  конических детсшей с отогнутым фланцем, содержащем подвижную и неподвижную плиты, установленные коаксиально относительно друг друга в одной плите

25 штампа прижим, вырубной и выт жной пуансоны, а в другой - выталкиватель , вырубную и формообразующую матриг;ы , формообразующа  матрица выполнена составной в виде коаксиально

Claims (1)

1. 30 установленных втулок, внутренн   из которых жестко закреплена на неподвижной плите и имеет рабочую поверхность , соответствующую конфигурации наружной поверхности штампуемой детали, и заходную часть с рад усом, равным радиусу перехода стено штампуемой детали во фланец, а наружна  - подпружинена относительно неподвижной плиты в осевом направле нии усилием, превышающим усилие выт жки , и оалиус ее эаходной части превышает радиус эаходной части вну ренней втулки. На фиг. 1 схематически показан предлагаемый штамп, продольный-разрез , причем слева от оси симметрии штамп изображен в исходном положени справа - в конечный момент; на фиг. положенив рабочих элементов штампа промежуточный момент штамповки; на фиг. 3 - положение рабочих элементо штампа в момент окончани  штамповки Штамп содержит подвижную плиту 1 установленные н,а ней прижим 2 и вырубной пуансон 3, внутри которого размещен ступенчатый выт жной пуансон 4, неподвижную плиту 5, жестко закрепленную на ней вырубную матрицу б , установленную на плите 5 формообразующую матрицу, выполненную в виде коаксиально установленных вту ,лок, внутренн   7 из которых жестко закреплена на плите 5 и имеет рабоч поверхность, соответствующую конфигурации наружной поверхности штампу емой детали, и заходную часть с рад усом, равным радиусу перекода стено штампуемой детали во.фланец, а наружна  8 - подпружинена пружинами 9 относительно неподвижной плиты 5 в осевом направлении усилием, превышающим усилие выт жки, и радиус ее заходной части превышает радиус заходной части втулки 7, внутри которой размещен выталкиватель 10, опирающийс  на толкатель 11, св занный с амортизатором 12, и установленна  с возможностью осевого перемещени  матрица 13 дл  отбортовки фланца, св занна  через, шпильки 14 с нажимным элементом 15, установленным с возможностью взаимодействи  с амортизатором , 12. Втулка 7 выполн ет функцию форму ющей матрицы, а втулка 8 - выт жной Радиус заходной части втулки 8 назначают в .зависимости от толщины исходной заготовки. Штамп работает следующим образом Штамп устанавливают на прессе дво{Й1ого действи  (не показан) . Плоскую заготовку (не показана) укладывают на неподвижную часть шта па. При рабочем ходе наружного 16 и внутреннего 17 ползунов пресса первым к заготовке подходит прижим 2 и вырубной пуансон 3, который, вход b вырубную матрицу б, производит вырубку заготовки. Опустившись ниже плоскости матрицы б, пуансон 3 останавливаетс  и заготовка зажимаетс  между ним и матрицами б и 13, переместившимис  вниз под действием пуансона 3 до упора в плиту 5. После этого под действием внутреннего пол .зуна 17 пресса выт жной пуансон 4 производит выт жку - свертку через радиусную заходную часть втулки 8 и формовку во втулке 7. Так как втулка 8 подпружинена усилием, превышающим усилие выт жки, то она неподвижна в течение всего процесса выт жки , по окончании которой пуансон 4 заплечиком упираетс  во втулку 8 и перемещает ее вниз, сжима  пружины 9. При дальнейшем движении пуансона 4 он в матрице 13 производит отбортовку (отгибку) фланца детали 18, одновременно с чем производитс  выборка зазора между пуансоном 4 и втулкой 7 и окончательное оформление стенок детали и радиуса перехода их во фланец. При обратном движении пуансона 4 выталкиватель 10 под действием амортизатора 12 поднимаетс  вверх и удал ет готовую деталь 18. Упира сь в нажимной элемент 15, амортизатор 12 шпильками 14 поднимает матрицы б и 13 до плоскости .вырубнойматрицы б. Выполнение формообразующей матрицы из двух частей обеспечивает проведение процесса выт жки при оптимальном радиусе заходной части выт жной матрицы, что улучшает услови  формообразовани  и увеличивает высоту штампуемых деталей. Кроме того , предложенный штамп позвол ет оформить стенки детали с меньшей конусностью в процессе выт жки, что облегчает дальнейшую формовку. Формула изобретени  Штамп дл  изготовлен-и  конических деталей с отогнутым фланцем, содержащий подвижную и неподвижную плиты и установленные коаксиально относительно друг друга в одной плите штар.ша прижим, вырубной и выт жной пуансоны , а в другой - выталкиватель, вырубную и формообразующу матрицы, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  высоты штампуемых деталей путем улучшени  условий вы- т жки, формообразующа  матрица выполнена составной в виде коакси ально установленных втулок,внутренн   из которых жестко закреплена на неподвижной плите и имеет рабочую поверхность , соответствующую конфигурации наружной поверхности штампуемой де:Тали , и заходную часть с радиусом, jравным радиусу перехода стенок